CN113601827A - 小型吹膜机用整流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了小型吹膜机用整流装置，涉及吹膜机技术领域，为解决现有的小型吹膜机的整流装置，在使用整流过程中，其控温与检测结构不强，使得产品质量不稳定的问题，所述初步处理结构的一侧安装有循环整流结构，所述循环整流结构的一侧设置有加气吹离设备，所述循环整流结构的上方安装有多功能吹膜整流结构，所述多功能吹膜整流结构的上方设置有自检处理结构，所述自检处理结构的上方安装有制备引导结构，所述初步处理结构的上方安装有分布接入端，所述初步处理结构的表面设置有压力传感器，且压力传感器与初步处理结构的表面一体成型设置，所述初步处理结构的内部设置有混合搅拌推进螺杆，所述混合搅拌推进螺杆的一端安装有第三电机。
Description
技术领域
本发明涉及吹膜机技术领域，具体为小型吹膜机用整流装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽匀称，干净，袋子拉伸好，动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果，加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30％-70％。
现有的小型吹膜机的整流装置，在使用整流过程中，其控温与检测结构不强，使得产品质量不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了小型吹膜机用整流装置。
发明内容
本发明的目的在于提供小型吹膜机用整流装置，以解决上述背景技术中提出的现有的小型吹膜机的整流装置，在使用整流过程中，其控温与检测结构不强，使得产品质量不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：小型吹膜机用整流装置，包括初步处理结构，所述初步处理结构的一侧安装有循环整流结构，所述循环整流结构的一侧设置有加气吹离设备，所述循环整流结构的上方安装有多功能吹膜整流结构，所述多功能吹膜整流结构的上方设置有自检处理结构，所述自检处理结构的上方安装有制备引导结构。
优选的，所述初步处理结构的上方安装有分布接入端，所述初步处理结构的表面设置有压力传感器，且压力传感器与初步处理结构的表面一体成型设置，所述初步处理结构的内部设置有混合搅拌推进螺杆，所述混合搅拌推进螺杆的一端安装有第三电机，所述混合搅拌推进螺杆的表面设置有加热器，且加热器与混合搅拌推进螺杆的表面焊接连接。
优选的，所述分布接入端的上方安装有连接端，且连接端与分布接入端的上方一体成型设置，所述连接端的一侧设置有翻转过滤板，所述翻转过滤板的上端安装有自控转动器，且自控转动器与翻转过滤板的上端焊接连接，所述分布接入端的下端设置有搅拌杆。
优选地，所述循环整流结构内的底部设置有布气盘，所述布气盘为圆台状，所述圆台状的表面上设置有多个出气口，所述布气盘上通过管道与吹离设备连通，所述布气盘的底部设置有用于连接水源的预留接头。
优选地，所述布气盘的顶部设置有安装孔(203)，所述安装孔(203)上设置有旋塞。
优选的，所述循环整流结构的下端安装有第一电机，所述第一电机的一端设置有冷却环泵，所述循环整流结构的内壁设置有隔温石棉层，且隔温石棉层与循环整流结构的内壁一体成型设置，所述冷却环泵的内部安装有密度感应器，且密度感应器与冷却环泵的内部焊接连接，所述循环整流结构的外侧设置有气压控制阀，所述气压控制阀的一端安装有气压感应器，且气压感应器与气压控制阀的一端焊接连接。
优选的，所述多功能吹膜整流结构的下方设置有联动接入结构，所述多功能吹膜整流结构的中间安装有连接管，所述连接管的中间设置有传递通道，且传递通道与连接管的中间一体成型设置，所述多功能吹膜整流结构的下端安装有支撑架，且支撑架与多功能吹膜整流结构的下端焊接连接。
优选的，所述自检处理结构的外侧安装有防护环板，且防护环板与自检处理结构的外侧一体成型设置，所述防护环板的一端设置有吹风换气口，所述吹风换气口的一端安装有通风道，且通风道与吹风换气口的一端一体成型设置，所述防护环板的外壁设置有密封套。
优选的，所述制备引导结构的上方安装有引导辊，所述引导辊的一侧设置有制备结构，所述引导辊的前端安装有活动辊，所述引导辊的外侧设置有第二电机，所述第二电机的一端安装有旋转器，所述旋转器的一端设置有位移感应器，且位移感应器与旋转器的一端焊接连接，所述制备引导结构的表面安装有防尘板，所述引导辊的外壁设置有防水层，且防水层与引导辊的外壁一体成型设置。
优选地，所述制备结构包括设置在出料口内部的挤压辊，所述挤压辊的转轴设置在两个侧板上，所述制备结构上设置有用于调节挤压辊之间距离的调节装置，所述调节装置包括设置在出料口外壁上的定位螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的多功能吹膜整流结构与循环整流结构以及自检处理结构的相互配合，形成自检与成型的一套整流过程，从而对吹膜进行自控调整，保障产品质量，先是利用分布接入端接入材料，通过初步处理结构内部的加热器与混合搅拌推进螺杆对材料加热保持材料的合适的加工温度，将材料混合搅拌，进行充分的混合，便于后续制备成型，随着材料进入到循环整流结构中，由冷却环泵进行降温处理，同时加气吹离设备通过气压控制阀对材料吹胀拉型，经过自检处理结构与制备引导结构的相互引导检测与监察，反馈总控数据进行调控各个结构，增加稳定性，保障产品质量。
2、通过设置的活动引导成型轮，位于联动接入结构的内侧，可以对材料膜进行包围压合调整整体宽度，根据需要进行调整，便于后续进行自检，设置的激光识别检测器与厚度检测器，可以对膜的厚度与破损情况进行检测，既能检测膜的质量，又能自检设备的情况，通过控温感应器，保障内部的空气环境稳定，避免膜的内部出现气泡，保障整体稳定。
3、利用气压感应器，可以检测内部受压情况，与密度感应器进行配合使用，当内部密度较低时，压力自然降低，避免膜材料出现问题，通过不断自控调整，保障压力随着材料变化进行自控调整，增加灵活性，保障整流控制性。
4、通过制备引导结构，便于引导材料进入下一结构，由位移感应器进行控制，避免传输时膜的褶皱，利用翻转过滤板与自控转动器，可以根据材料的不同进行预先过滤，提升材料的选取质量，便于后续处理与加工，设置的制备结构，由角度调节器与声波纠偏器进行调整，保障膜的方向与转向，避免偏移，提升整体运转性。
5、在底部设置圆台状的布气盘能够将推进来融化后的材料均匀的提供气压，使得在装置内的材料匀速的向上运行，进而提高设备的稳定性与使用性能。设置预留接头能够在使用后对设备内部进行清理时，从预留接口处接入水源，便于将设备内部的残渣进行清洗排出，便于使用，在使用后接入空气对内部进行烘干，保证设备内部干燥。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的另一角度剖视结构示意图；
图4为本发明的整体结构另一角度示意图；
图5为本发明的制备引导结构局部示意图；
图6为本发明的初步处理结构局部示意图；
图7为本发明挤压辊的结构示意图；
图8为本发明布气盘的俯视结构示意图；
图9为本发明布气盘的侧视机构示意图；
图中：1、初步处理结构；2、分布接入端；3、加气吹离设备；4、多功能吹膜整流结构；5、循环整流结构；6、自检处理结构；7、制备引导结构；8、引导辊；9、制备结构；901、挤压辊；902、侧板；10、防水层；11、防护环板；12、联动接入结构；13、支撑架；14、角度调节器；15、出料口；16、激光识别检测器；17、厚度检测器；18、控温感应器；19、通风道；20、吹风换气口；201、布气盘；202、预留接头；203、安装孔；21、电源器；22、活动引导成型轮；23、气压控制阀；24、气压感应器；25、密度感应器；26、第一电机；27、冷却环泵；28、搅拌杆；29、加热器；30、混合搅拌推进螺杆；31、位移感应器；32、第二电机；33、活动辊；34、旋转器；35、防尘板；36、声波纠偏器；37、压力传感器；38、第三电机；39、连接端；40、翻转过滤板；41、自控转动器；42、密封套；43、连接管；44、隔温石棉层；45、传递通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：小型吹膜机用整流装置，包括初步处理结构1，在初步处理结构1的上方安装有分布接入端2，初步处理结构1的表面设置有压力传感器37，且压力传感器37设置在初步处理结构1的表面一体成型设置的安装孔内，在安装孔的底端在初步处理结构的管道内部设置有弹性隔膜，设置弹性隔膜能够防止融化后的材料在推进的过程中对压力传感器37造成损坏。弹性隔膜使用橡胶材料制作，并且橡胶材料与压力传感器接触的地方设置有金属片，增大弹性隔膜的耐用程度。设置压力传感器能够对进入整个装置内的后话后的材料的压力进行监测，防止进料过快或者过慢，造成进料不均匀，增强成型效果。初步处理结构1的内部设置有混合搅拌推进螺杆30，推进螺杆30的进料管道为长方体，在内部设置有进料通道，推进螺杆30设置在进料通道内，长方体的进料管道增强管道的结构强度，使得在使用时长方体四个边角处没的结构实心处，在推进螺杆30送料时防止进料通道在挤压下受力变形，延长使用寿命。混合搅拌推进螺杆30的一端安装有第三电机38，第三电机为推进螺杆提供动力。在混合搅拌推进螺杆30的表面设置有加热器29，设置加热器不但能够使得材料能够进一步的融化也使得融化后的材料能够保持稳定的温度，保证材料的稳定性能，进一步的保证成型效果。且加热器29与混合搅拌推进螺杆30的表面焊接连接，采用焊接工艺制作保证两者连接的稳定性，由位移感应器31进行控制，使用位移传感器能够知道向前输送量，进而控制第三电机的转动速度，使得在进料的过程中能够匀速进料，避免传输时膜的褶皱，利用翻转过滤板40与自控转动器41，可以根据材料的不同进行预先过滤，提升材料的选取质量，便于后续处理与加工。分布接入端2的上方安装有连接端39，且连接端39与分布接入端2的上方一体成型设置，连接端39的一侧设置有翻转过滤板40，翻转过滤板40的上端安装有自控转动器41，且自控转动器41与翻转过滤板40的上端焊接连接，分布接入端2的下端设置有搅拌杆28，设置过滤板能够讲预加热的材料进行过滤，防止颗粒大的颗粒进入初步处理装置内，进而影响成型效果，在将大颗粒阻挡在过滤板上时，周围材料的温度及加热器的余温会对这些大颗粒进行继续加热，直至将大颗粒融化进入初步处理装置内，保证了材料效果，提高良品率。利用翻转过滤板40与自控转动器41，可以根据材料的不同进行预先过滤，提升材料的选取质量，便于后续处理与加工，设置的制备结构9，由角度调节器14与声波纠偏器36进行调整，保障膜的方向与转向，避免偏移，提升整体运转性。
初步处理结构1的一侧安装有循环整流结构5，设置循环整流结构能够将经过融化后的材料，进入整流结构中进行降温循环，保证一个适合成型的温度，使得材料易于成型。循环整流结构5的一侧设置有加气吹离设备3，设置加气吹离设备3调整循环整流结构内的压力。循环整流结构5的下端安装有第一电机26，第一电机26的一端设置有冷却环泵27，设置冷却环泵27能够通过循环冷却水对整流结构内的材料进行温度调节，循环整流结构5的内壁设置有隔温石棉层44，且隔温石棉层44与循环整流结构5的内壁一体成型设置，设置石棉层44能够起到保温作用，便于材料的温度调节。冷却环泵27的内部安装有密度感应器25，且密度感应器25与冷却环泵27的内部焊接连接，循环整流结构5的外侧设置有气压控制阀23，气压控制阀23的一端安装有气压感应器24，且气压感应器24与气压控制阀23的一端焊接连接，当内部密度较低时，压力自然降低，避免膜材料出现问题，通过气压控制阀通过气压感应器24反馈的信号进行不断自控调整，保障压力随着材料变化进行自控调整，增加灵活性，保障整流控制性，通过制备引导结构7，便于引导材料进入下一结构，由位移感应器31进行控制，避免传输时膜的褶皱，气压感应器24的型号为GP-M010，密度感应器25型号为FL-CP20。
循环整流结构5内的底部设置有布气盘201，布气盘为圆台状，所述圆台状的表面上设置有多个出气口，布气盘201上通过管道与假期吹离设备连通，布气盘201的底部设置有用于连接水源的预留接头202。在底部设置圆台状的布气盘能够将推进来融化后的材料均匀的提供气压，使得在装置内的材料匀速的向上运行，进而提高设备的稳定性与使用性能。设置预留接头能够在使用后对设备内部进行清理时，从预留接口处接入水源，便于将设备内部的残渣进行清洗排出，便于使用，在使用后接入空气对内部进行烘干，保证设备内部干燥。布气盘的顶部设置有安装孔203，安装孔203上设置有旋塞，设置安装孔可以在安装孔上竖直旋接成型辊，可以使得材料经过成型辊的挤压形成管状成品，再经过出料口直接竖直成型，在配合设置在出料口外部的冷却设备，即可实现简单的塑料管道成型。在只需要对加热后的材料进行整形时可以使用旋塞将安装孔堵住，防止融化后的材料进入安装孔内，造成堵塞。
在循环整流结构5的上方安装有多功能吹膜整流结构4，多功能吹膜整流结构4的下方设置有联动接入结构12，融化后的材料经过搅拌及在循环整流结构内降温后，使得材料内部分散均匀，便于下一步成型。设置联动接入结构12与设置在其上的活动引导成型轮22将融化后的材料向下一步加工工序进行引导，设置成型轮使得融化后的材料在经过时受到进一步的挤压，将材料进行初步的成型收紧，将融化后材料内的气泡挤出，使得材料具有一定的塑性，便于进入下一步的加工工序。联动接入结构12的内侧安装有活动引导成型轮22，且活动引导成型轮22与联动接入结构12的内侧一体成型设置，联动接入结构12的上方设置有电源器21，并且在多功能吹膜整流结构4的壁内设置有电加热丝，若融化后的材料到达传递通道后温度下降使得材料变硬，可以通过电加热丝将其进行进一步的加热，防止硬化后的材料阻塞通道造成不必要的损失。通过设置的活动引导成型轮22，位于联动接入结构12的内侧，可以对材料膜进行包围压合调整整体宽度，根据需要进行调整，便于后续进行自检。多功能吹膜整流结构4的中间安装有连接管43，连接管43的中间设置有传递通道45，且传递通道45与连接管43的中间一体成型设置，设置连接管与传递通道延长经过路径，并且可在连接管处与传递通道处设置检测功能台，在上面安装检测设备，便于对材料进行检测，提供操作空间。多功能吹膜整流结构4的下端安装有支撑架13，且支撑架13与多功能吹膜整流结构4的下端焊接连接。
多功能吹膜整流结构4的上方设置有自检处理结构6，自检处理结构包括激光识别检测器16、控温感应器18、厚度检测器。自检处理结构6的外侧安装有防护环板11，且防护环板11与自检处理结构6的外侧一体成型设置，防护环板11的一端设置有吹风换气口20，吹风换气口20的一端安装有通风道19，且通风道19与吹风换气口20的一端一体成型设置，防护环板11的外壁设置有密封套42，设置的多功能吹膜整流结构4与循环整流结构5以及自检处理结构6的相互配合，形成自检与成型的一套整流过程，从而对吹膜进行自控调整，保障产品质量。通风道19的一侧安装有控温感应器18，控温感应器18的上方设置有激光识别检测器16，控温感应器18的下方安装有厚度检测器17，设置的激光识别检测器16与厚度检测器17，可以对膜的厚度与破损情况进行检测，既能检测膜的质量，又能自检设备的情况，通过控温感应器18，保障内部的空气环境稳定，避免膜的内部出现气泡，保障整体稳定，控温感应器18的型号为FT-55A，厚度检测器17的型号为GT2-P12K。
自检处理结构6的上方安装有制备引导结构7，制备引导结构7的上方安装有引导辊8，引导辊8的一侧设置有制备结构9，引导辊8的前端安装有活动辊33，设置活动辊能够调节出料口出料时的张力，防止过度发生形变。引导辊8的转轴上设置有第二电机32，设置第二电机能够为引导棍提供动力，第二电机32的一端安装有旋转器34，将第二电机设置在引导棍的内部，并通过旋转器34将动力传递到引导棍上江山路多余的设置减少了引导棍的多余长度，减少不必要的设置对导出的材料的磨损，便于使用。旋转器34的一端设置有位移感应器31，且位移感应器31与旋转器34的一端焊接连接，设置位移感应器31能够通过记录想多与支撑架旋转了多少圈，计算出行进距离，进而得出往外输出多少材料。制备引导结构7的表面安装有防尘板35，设置防尘板减少灰尘及废料对整体设备的污染，便于使用。引导辊8的外壁设置有防水层10，且防水层10与引导辊8的外壁一体成型设置，设置防水层10防止材料粘附在引导棍上，增强成型效果。经过自检处理结构6与制备引导结构7的相互引导检测与监察，反馈总控数据进行调控各个结构，增加稳定性，保障产品质量，位移感应器31的型号为MTL3-1000MM-N/A-P。
制备结构9的上端安装有出料口15，且出料口15栓接在制备结构9的上，可以在使用时根据成型需要更换相应的出料口，若管材成型即可使用圆形出料口，若对材料整流，可使用矩形出料口，使得出料均匀易于下一步的压制。若需要将融化后的材料进行简单的压制便于后续的加工可使用槽口状出料口，在槽口状出料口的内部设置有挤压辊901，制备结构9包括设置在出料口15内部的挤压辊901，挤压辊的转轴设置在两个侧板902上，制备结构9上设置有用于调节挤压辊901之间距离的调节装置，调节装置包括设置在出料口外壁上的定位螺栓。挤压辊901可以对需要压制的材料的情况下将融化后的材料进行初步的挤压，并可通过定位螺栓对两个挤压辊之间的相对距离进行调节，进一步的满足生产需求。侧板902在刚性的作用下会随着挤压辊901的移动发生形变，不产生位移，增强结构的密封性与结构的稳定性。在制备结构9的下端设置有角度调节器14，且角度调节器14与制备结构9的下端焊接连接，角度调节器14的内侧安装有声波纠偏器36。可根据声波纠偏器反馈的数值差异通过角度调节器对挤压辊901相对出料口进行微调，防止挤压辊与出料口的出制度误差过大，进而影响出料效果，调节简单，反馈效果及时。
工作原理：使用时，设置的多功能吹膜整流结构4与循环整流结构5以及自检处理结构6的相互配合，形成自检与成型的一套整流过程，从而对吹膜进行自控调整，保障产品质量，先是利用分布接入端2接入材料，通过初步处理结构1内部的加热器29与混合搅拌推进螺杆30对材料加热而逐步溶化，将材料混合搅拌，进行充分的混合，便于后续制备成型，随着材料进入到循环整流结构5中，由冷却环泵27进行降温处理，同时加气吹离设备3通过气压控制阀23对材料吹胀拉型，经过自检处理结构6与制备引导结构7的相互引导检测与监察，反馈总控数据进行调控各个结构，增加稳定性，保障产品质量，通过设置的活动引导成型轮22，位于联动接入结构12的内侧，可以对材料膜进行包围压合调整整体宽度，根据需要进行调整，便于后续进行自检，设置的激光识别检测器16与厚度检测器17，可以对膜的厚度与破损情况进行检测，既能检测膜的质量，又能自检设备的情况，通过控温感应器18，保障内部的空气环境稳定，避免膜的内部出现气泡，保障整体稳定，利用气压感应器24，可以检测内部受压情况，与密度感应器25进行配合使用，当内部密度较低时，压力自然降低，避免膜材料出现问题，通过不断自控调整，保障压力随着材料变化进行自控调整，增加灵活性，保障整流控制性，通过制备引导结构7，便于引导材料进入下一结构，由位移感应器31进行控制，避免传输时膜的褶皱，利用翻转过滤板40与自控转动器41，可以根据材料的不同进行预先过滤，提升材料的选取质量，便于后续处理与加工，设置的制备结构9，由角度调节器14与声波纠偏器36进行调整，保障膜的方向与转向，避免偏移，提升整体运转性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.小型吹膜机用整流装置，包括初步处理结构(1)，其特征在于：所述初步处理结构(1)的一侧安装有循环整流结构(5)，所述循环整流结构(5)的一侧设置有加气吹离设备(3)，所述循环整流结构(5)的上方安装有多功能吹膜整流结构(4)，所述多功能吹膜整流结构(4)的上方设置有自检处理结构(6)，所述自检处理结构(6)的上方安装有制备引导结构(7)。
2.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述初步处理结构(1)的上方安装有分布接入端(2)，所述初步处理结构(1)的表面设置有压力传感器(37)，且压力传感器(37)与初步处理结构(1)的表面一体成型设置，所述初步处理结构(1)的内部设置有混合搅拌推进螺杆(30)，所述混合搅拌推进螺杆(30)的一端安装有第三电机(38)，所述混合搅拌推进螺杆(30)的表面设置有加热器(29)，且加热器(29)与混合搅拌推进螺杆(30)的表面焊接连接。
3.根据权利要求2所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述分布接入端(2)的上方安装有连接端(39)，且连接端(39)与分布接入端(2)的上方一体成型设置，所述连接端(39)的一侧设置有翻转过滤板(40)，所述翻转过滤板(40)的上端安装有自控转动器(41)，且自控转动器(41)与翻转过滤板(40)的上端焊接连接，所述分布接入端(2)的下端设置有搅拌杆(28)。
4.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述循环整流结构(5)内的底部设置有布气盘(201)，所述布气盘为圆台状，所述圆台状的表面上设置有多个出气口，所述布气盘(201)上通过管道与吹离设备连通，所述布气盘(201)的底部设置有用于连接水源的预留接头(202)。
5.根据权利要求4所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述布气盘的顶部设置有安装孔(203)，所述安装孔(203)上设置有旋塞。
6.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述循环整流结构(5)的下端安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的一端设置有冷却环泵(27)，所述循环整流结构(5)的内壁设置有隔温石棉层(44)，且隔温石棉层(44)与循环整流结构(5)的内壁一体成型设置，所述冷却环泵(27)的内部安装有密度感应器(25)，且密度感应器(25)与冷却环泵(27)的内部焊接连接，所述循环整流结构(5)的外侧设置有气压控制阀(23)，所述气压控制阀(23)的一端安装有气压感应器(24)，且气压感应器(24)与气压控制阀(23)的一端焊接连接。
7.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述多功能吹膜整流结构(4)的下方设置有联动接入结构(12)，所述多功能吹膜整流结构(4)的中间安装有连接管(43)，所述连接管(43)的中间设置有传递通道(45)，且传递通道(45)与连接管(43)的中间一体成型设置，所述多功能吹膜整流结构(4)的下端安装有支撑架(13)，且支撑架(13)与多功能吹膜整流结构(4)的下端焊接连接。
8.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述自检处理结构(6)的外侧安装有防护环板(11)，且防护环板(11)与自检处理结构(6)的外侧一体成型设置，所述防护环板(11)的一端设置有吹风换气口(20)，所述吹风换气口(20)的一端安装有通风道(19)，且通风道(19)与吹风换气口(20)的一端一体成型设置，所述防护环板(11)的外壁设置有密封套(42)。
9.根据权利要求1所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述制备引导结构(7)的上方安装有引导辊(8)，所述引导辊(8)的一侧设置有制备结构(9)，所述引导辊(8)的前端安装有活动辊(33)，所述引导辊(8)的外侧设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)的一端安装有旋转器(34)，所述旋转器(34)的一端设置有位移感应器(31)，且位移感应器(31)与旋转器(34)的一端焊接连接，所述制备引导结构(7)的表面安装有防尘板(35)，所述引导辊(8)的外壁设置有防水层(10)，且防水层(10)与引导辊(8)的外壁一体成型设置。
10.根据权利要求9所述的小型吹膜机用整流装置，其特征在于：所述制备结构(9)包括设置在出料口(15)内部的挤压辊(901)，所述挤压辊的转轴设置在两个侧板(902)上，所述制备结构(9)上设置有用于调节挤压辊(901)之间距离的调节装置，所述调节装置包括设置在出料口外壁上的定位螺栓。
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| US20020130431A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-19 | William Randolph | External thickness control and method |
| CN109822874A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-31 | 无锡市太平洋新材料股份有限公司 | 一种防止薄膜褶皱的吹膜机 |
| CN111844706A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-30 | 孙乐强 | 一种塑料薄膜吹膜机 |
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