CN113601754A - 一种上下散落式塑料颗粒烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，属于塑料颗粒烘干领域，通过在烘干箱内增设带有弹性囊包的落料斗，弹性囊包底端设有磁球，塑料颗粒放置于弹性囊包内,同时在衔接板外侧设置环形导轨,环形导轨上滑动衔接有位于弹性囊包正下方的承接斗以及锥形导料斗，在启动电磁板后，弹性囊包向上翻转运动，向上翻动导出的塑料颗粒通过落料斗向下散落并落入导热球内，落入至导热球内的塑料颗粒随导热球旋转中同样进行翻转烘干，当导热球运动至落料斗上方后，塑料颗粒通过承接斗再次向下散落至弹性囊包内，如此循环多次，实现塑料颗粒的上下多次大幅度散落，促进与热空气的充分接触，从而有利于提高其烘干效果，避免其烘干不均匀。

Description

一种上下散落式塑料颗粒烘干设备

技术领域

本发明涉及塑料颗粒烘干领域，更具体地说，涉及一种上下散落式塑料颗粒烘干设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料制品与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。

对塑料颗粒进行再加工时，需要利用烘干机对潮湿的塑料颗粒进行烘干操作，从而保证后续加工出来的产品具备良好的合格率。现有的烘干机在进行使用时，普遍存在着产品烘干效率低和产品烘干不均匀的问题，即使采用滚筒式烘干，塑料颗粒也容易堆叠在底部，不易被翻动打散，从而容易造成塑料颗粒局部烘干过度或者烘干不完全的现象，在一定程度上影响后续塑料产品的生产。

为此，我们提出一种上下散落式塑料颗粒烘干设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，通过在烘干箱内增设带有弹性囊包的落料斗，塑料颗粒放置于弹性囊包内,在启动电磁板后，弹性囊包向上翻转运动，向上翻动导出的塑料颗粒通过落料斗向下散落并落入导热球内，落入至导热球内的塑料颗粒随导热球旋转中同样进行翻转烘干，当导热球运动至落料斗上方后，塑料颗粒通过承接斗再次向下散落至弹性囊包内，如此循环多次，实现塑料颗粒的上下多次大幅度散落，促进与热空气的充分接触，从而有利于提高其烘干效果，避免其烘干不均匀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，包括烘干箱，烘干箱内底部安装有承托座，承托座上端侧壁上固定连接有向外延伸的衔接板，衔接板上固定套设有落料斗，落料斗的底端连接有弹性囊包，衔接板的内底部开设有与弹性囊包位置对应的落料腔，落料斗的内底部端壁上开设有多个与落料腔相连通设置的导料孔，弹性囊包的底端连接有磁球，烘干箱顶端设有盖板，盖板上嵌设安装有与磁球磁吸设置的电磁板，衔接板外侧设有衔接环架，衔接环架的内侧两端壁上均通过一对衔接杆与衔接板相连接，衔接环架的前端壁上嵌设安装有环形导轨，环形导轨上通过电动滑块安装有位于落料斗正下方的承接斗，承接斗的底端设有与其相连通的导热球。

进一步的，弹性囊包为上宽下窄的漏斗状结构，弹性囊包采用高弹性透气纤维材料制成，具有一定的形变能力，从而易于随磁球上下翻转运动。

进一步的，电磁板位于磁球的正上方，磁球内部嵌设有高密度填料，在初始状态下，弹性囊包在磁球的承重作用下垂挂于落料斗的底端，塑料颗粒放置于弹性囊包内进行干燥处理，在电磁板通电后，实现磁球带动弹性囊包向上运动。

进一步的，落料斗同样为上宽下窄的漏斗状结构，落料斗的顶端设有防溢罩，在启动电磁板后，电磁板对磁球起到向上磁吸作用，磁球向上翻转运动至，将其内部的塑料颗粒向上带出，并在弹性囊包翻转后，塑料颗粒导入至落料斗与防溢罩随形成的空腔内，塑料颗粒在被翻动的情况下通过落料斗底部的多个导料孔落下至导热球内。

进一步的，承接斗包括相互连接的接料斗与锥形导料斗，接料斗通过衔接块与电动滑块相连接。

进一步的，锥形导料斗连接于接料斗的小端口下端，锥形导料斗为喇叭状结构，易于塑料颗粒的导入、导出。

进一步的，锥形导料斗远离接料斗的一端设有与导热球相连接的落料管，落料管内安装有电磁阀，通过落料斗落下的塑料颗粒导入至接料斗处，并由接料斗、锥形导料斗导入至导热球内。

进一步的，接料斗远离锥形导料斗一端的大端口外直径大小远大于落料斗内底部的内直径，以防止落下的塑料颗粒飞溅出去。

进一步的，导热球为采用导热材料制成的中空球状结构，导热球上设有多个透气微孔，有利于气体的流通。

进一步的，导热球远离锥形导料斗的一端设有取料口，取料口处安装有阀门，当烘干到一定程度后，塑料颗粒最后落在导热球内，此时，利用外接抽吸泵与取料口相连接，打开阀门，以实现将导热球内的塑料颗粒取出，完成塑料颗粒的烘干。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在烘干箱内增设带有弹性囊包的落料斗，弹性囊包底端设有磁球，塑料颗粒放置于弹性囊包内,同时在衔接板外侧设置环形导轨,环形导轨上滑动衔接有位于弹性囊包正下方的承接斗以及锥形导料斗，在启动电磁板后，弹性囊包向上翻转运动，导出的塑料颗粒通过落料斗内底端的多个导料孔向下散落并落入导热球内，落入至导热球内的塑料颗粒随导热球旋转中同样进行翻转，当导热球运动至落料斗上方后，关闭电磁板，弹性囊包向下复位，塑料颗粒通过承接斗再次向下散落至弹性囊包内，如此循环多次，实现塑料颗粒的上下多次大幅度散落，促进与热空气的充分接触，从而有利于提高其烘干效果，避免其烘干不均匀。

（2）本方案将弹性囊包设置成上宽下窄的漏斗状结构，弹性囊包采用高弹性透气纤维材料制成，电磁板位于磁球的正上方，磁球内部嵌设有高密度填料，在初始状态下，弹性囊包在磁球的承重作用下垂挂于落料斗的底端，塑料颗粒放置于弹性囊包内进行干燥处理，在电磁板通电后，实现磁球带动弹性囊包向上翻转运动，实现塑料颗粒的翻动，当再次断电后，弹性囊包又在磁球的作用下下坠恢复原状，如此循环，实现对塑料颗粒的多次翻动。

（3）承接斗包括相互连接的接料斗与锥形导料斗，接料斗通过衔接块与电动滑块相连接，锥形导料斗连接于接料斗的小端口下端，锥形导料斗为喇叭状结构，锥形导料斗远离接料斗的一端设有与导热球相连接的落料管，落料管内安装有电磁阀，通过落料斗落下的塑料颗粒导入至接料斗处，并由接料斗、锥形导料斗导入至导热球内，当落料斗处的塑料颗粒完全落入至导热球内后，关闭锥形导料斗上的电磁阀，利用环形导轨的旋转，将导热球向上转动至落料斗的上方，一方面转动至上方的导热球便于将其内部的塑料颗粒通过锥形导料斗再次导入至弹性囊包内，而设置落料管可用于控制塑料颗粒的水平下落范围，另一方面导热球在旋转过程中同样有利于对塑料颗粒进行翻转干燥。

（4）本方案中导热球为采用导热材料制成的中空球状结构，导热球上设有多个透气微孔，有利于气体的流通，从而有利于对落入至导热球内的塑料颗粒进行有效烘干，且导热球远离锥形导料斗的一端设有取料口，取料口处安装有阀门，当烘干到一定程度后，塑料颗粒最后落在导热球内，此时，利用外接抽吸泵与取料口相连接，打开阀门，以实现将导热球内的塑料颗粒取出，完成塑料颗粒的烘干。

附图说明

图1为本发明的内部示意图；

图2为本发明将塑料颗粒放置于弹性囊包后的内部示意图；

图3为本发明的环形导轨与承接斗、导热球结合处的结构示意图；

图4为本发明弹性囊包向上翻转运动后的结构示意图；

图5为本发明的去除烘干箱后的俯视图；

图6为本发明的落料斗、弹性囊包与承接斗、导热球结合处的剖视图；

图7为本发明的承接斗与导热球结合处的俯视图；

图8为本发明塑料颗粒从落料斗落入至导热球内时的状态示意图；

图9为本发明塑料颗粒落入导热球后再向上旋转时的状态示意图；

图10为本发明塑料颗粒从导热球落入弹性囊包时的状态示意图。

图中标号说明：

1烘干箱、101盖板、2承托座、3衔接板、4落料斗、401导料孔、5防溢罩、6弹性囊包、7衔接环架、8环形导轨、9接料斗、901衔接块、10锥形导料斗、11导热球、12磁球、13电磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内底部安装有承托座2，承托座2上端侧壁上固定连接有向外延伸的衔接板3，衔接板3上固定套设有落料斗4，落料斗4的底端连接有弹性囊包6，衔接板3的内底部开设有与弹性囊包6位置对应的落料腔，弹性囊包6为上宽下窄的漏斗状结构，且其上端为开口结构，下端为封闭结构，弹性囊包6采用高弹性透气纤维材料制成，落料斗4的内底部端壁上开设有多个与落料腔相连通设置的导料孔401，弹性囊包6的底端连接有磁球12，烘干箱1顶端设有盖板101，盖板101上嵌设安装有与磁球12磁吸设置的电磁板13，电磁板13位于磁球12的正上方，磁球12内部嵌设有高密度填料，在初始状态下，弹性囊包6在磁球12的承重作用下垂挂于落料斗4的底端，塑料颗粒放置于弹性囊包6内进行干燥处理，弹性囊包6具有一定的伸缩形变能力，从而易于随磁球上下翻转运动。

请参阅图2-3，衔接板3外侧设有衔接环架7，衔接环架7的内侧两端壁上均通过一对衔接杆与衔接板3相连接，衔接环架7的前端壁上嵌设安装有环形导轨8，环形导轨8上通过电动滑块安装有位于落料斗4正下方的承接斗，承接斗的底端设有与其相连通的导热球11，环形导轨8的设置则用于实现导热球11的圆周旋转，当导热球11运动至落料斗4下方后，则用于承接从落料斗4下落的塑料颗粒，当导热球11运动至落料斗4上方后，则易于将塑料颗粒再次导入至弹性囊包6内。

请参阅图4-8，落料斗4同样为上宽下窄的漏斗状结构，落料斗4的顶端设有防溢罩5，在启动电磁板13后，电磁板13对磁球12起到向上磁吸作用，磁球12带动弹性囊包6向上翻转运动，将其内部的塑料颗粒向上带出，并在弹性囊包6翻转后，塑料颗粒导入至落料斗4与防溢罩5随形成的空腔内，塑料颗粒在被翻动的情况下通过落料斗4底部的多个导料孔401落下，并由承接斗导入导热球11内。

其中，承接斗包括相互连接的接料斗9与锥形导料斗10，接料斗9通过衔接块901与电动滑块相连接，锥形导料斗10连接于接料斗9的小端口下端，锥形导料斗10为喇叭状结构，锥形导料斗10远离接料斗9的一端设有与导热球11相连接的落料管，落料管内安装有电磁阀，通过落料斗4落下的塑料颗粒导入至接料斗9处，并由接料斗9、锥形导料斗10导入至导热球11内，当落料斗4处的塑料颗粒完全落入至导热球11内后，关闭锥形导料斗10上的电磁阀，利用环形导轨8的旋转，将导热球11向上转动至落料斗4的上方，一方面转动至上方的导热球11便于将其内部的塑料颗粒再次导入至弹性囊包6内，而设置落料管可用于控制塑料颗粒的水平下落范围，另一方面导热球11在旋转过程中同样有利于对塑料颗粒进行翻转干燥，如图9所示。

接料斗9远离锥形导料斗10一端的大端口外直径大小远大于落料斗4内底部的内直径，以防止从落料斗4落下的塑料颗粒飞溅出去，导热球11为采用导热材料制成的中空球状结构，导热球11上设有多个透气微孔，有利于气体的流通，从而更有利于促进塑料颗粒的烘干均匀性。

请参阅图10，当导热球11旋转至落料斗4正上方后，智能控制环形导轨8，从而停止导热球11的旋转，与此同时，电磁板13断电，弹性囊包6随磁球12下坠复位至初始状态，打开落料管处的电磁阀，导热球11内的塑料颗粒通过落料管重新落入弹性囊包6内，再次实现塑料颗粒从高处向下散落，塑料颗粒被打散幅度大，如此循环多次，以实现散落的塑料颗粒与烘干箱1内热空气的充分接触，提高烘干效果。

此外，导热球11远离锥形导料斗10的一端设有取料口，取料口处安装有阀门，当烘干到一定程度后，塑料颗粒最后落在导热球11内，此时，利用外接抽吸泵与取料口相连接，打开阀门，以实现将导热球11内的塑料颗粒取出，完成塑料颗粒的烘干。

相对于现有技术中的塑料颗粒烘干设备，本装置通过在烘干箱1内增设带有弹性囊包6的落料斗4,弹性囊包6底端设有磁球12，间断性启动电磁板13后，使得弹性囊包6随磁球12上下翻转运动，从而实现弹性囊包6内的塑料粒子上下翻动，同时在衔接板3外侧设置安装在衔接环架7上的环形导轨8,环形导轨8上滑动衔接有位于落料斗4正下方的承接斗以及锥形导料斗10，当弹性囊包6向上翻转后，向上导出的塑料颗粒通过落料斗4内底端的多个导料孔401落入，并通过承接斗导入导热球11，在塑料颗粒向下散落的过程中其扩散程度大，使得塑料颗粒与热空气的充分接触，且落入至导热球11内的塑料颗粒随导热球11旋转中同样起到翻转作用，当导热球11旋转运动至落料斗4上方后，塑料颗粒通过承接斗再次向下散落至弹性囊包6内，如此循环多次，实现塑料颗粒的上下大幅度散落，扩大其翻动范围，从而有利于提高其烘干效果，避免造成烘干不均匀的现象，在一定程度上避免影响后续塑料产品的生产。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）内底部安装有承托座（2），所述承托座（2）上端侧壁上固定连接有向外延伸的衔接板（3），所述衔接板（3）上固定套设有落料斗（4），所述落料斗（4）的底端连接有弹性囊包（6），所述衔接板（3）的内底部开设有与弹性囊包（6）位置对应的落料腔，所述落料斗（4）的内底部端壁上开设有多个与落料腔相连通设置的导料孔（401），所述弹性囊包（6）的底端连接有磁球（12），所述烘干箱（1）顶端设有盖板（101），所述盖板（101）上嵌设安装有与磁球（12）磁吸设置的电磁板（13），所述衔接板（3）外侧设有衔接环架（7），所述衔接环架（7）的内侧两端壁上均通过一对衔接杆与衔接板（3）相连接，所述衔接环架（7）的前端壁上嵌设安装有环形导轨（8），所述环形导轨（8）上通过电动滑块安装有位于落料斗（4）正下方的承接斗，所述承接斗的底端设有与其相连通的导热球（11）；

所述承接斗包括相互连接的接料斗（9）与锥形导料斗（10），所述接料斗（9）通过衔接块（901）与电动滑块相连接，所述锥形导料斗（10）连接于接料斗（9）的小端口下端，所述锥形导料斗（10）为喇叭状结构，所述锥形导料斗（10）远离接料斗（9）的一端设有与导热球（11）相连接的落料管，所述落料管内安装有电磁阀，所述接料斗（9）远离锥形导料斗（10）一端的大端口外直径大小远大于落料斗（4）内底部的内直径，所述导热球（11）远离锥形导料斗（10）的一端设有取料口，所述取料口处安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述弹性囊包（6）为上宽下窄的漏斗状结构，所述弹性囊包（6）采用高弹性透气纤维材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述电磁板（13）位于磁球（12）的正上方，所述磁球（12）内部嵌设有高密度填料。

4.根据权利要求1所述的一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述落料斗（4）同样为上宽下窄的漏斗状结构，所述落料斗（4）的顶端设有防溢罩（5）。

5.根据权利要求1所述的一种上下散落式塑料颗粒烘干设备，其特征在于：所述导热球（11）为采用导热材料制成的中空球状结构，所述导热球（11）上设有多个透气微孔。

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