CN113586779A - 一种主动式双向隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主动式双向隔爆阀，属于粉尘隔爆阀技术领域，包括隔爆阀本体，隔爆阀本体包括隔爆阀壳体，隔爆阀壳体的导流通道内依次设有钢网内胆、橡胶内胆，导流通道的内表面与橡胶内胆外表面之间留有用于设置钢网内胆的钢网腔室，钢网内胆、橡胶内胆两端伸出导流通道并分别通过法兰盘Ⅰ、法兰盘Ⅱ与隔爆阀壳体两端固定为一体；隔爆阀壳体上设有对钢网腔室抽真空的抽真空机构，隔爆阀壳体上设有向钢网腔室内充高压气体的充气机构。隔爆阀本体不工作时，橡胶内胆外壁紧贴钢网内胆内壁，隔爆阀本体工作时，在钢网腔室内高压气体的作用下，橡胶内胆的周壁由钢网内胆四周同时向中心收缩，实现隔爆，具有能够快速复位、重复使用的优点。

Description

一种主动式双向隔爆阀

技术领域

本发明属于粉尘隔爆阀技术领域，具体涉及一种主动式双向隔爆阀。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，主动双向隔爆技术相对于其它隔爆阀技术，其可以更好防止爆炸从初始位置向其它工艺单元位置传播，避免“二次”或系统爆炸事故，减轻爆炸灾害，减少和规避国家财产、民营企业财产损失，增加企业员工生命财产的安全系数，把国家企业及民营企业的经济损失降到最低点，给企业员工家庭带来幸福，对企业人员的生命财产起到保护作用。因此双向隔爆阀再工业粉尘爆炸防护领域，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速恢复、重复使用的主动式双向隔爆阀。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种主动式双向隔爆阀，包括隔爆阀本体，隔爆阀本体包括带有导流通道的隔爆阀壳体，所述导流通道内设有橡胶内胆，导流通道的内表面与橡胶内胆外表面之间留有钢网腔室，钢网腔室内设用钢网内胆；

钢网内胆沿导流通道设置且与导流通道适配，钢网内胆两端伸出导流通道；橡胶内胆沿钢网内胆的内壁设置且与钢网内胆适配，橡胶内胆两端伸出钢网内胆；钢网内胆两端与橡胶内胆两端分别通过法兰盘Ⅰ、法兰盘Ⅱ与隔爆阀壳体两端固定为一体，使钢网腔室成为一个相对密闭的空间；

隔爆阀壳体上设有用于对钢网腔室抽真空使钢网腔室内形成负压腔室的抽真空机构，隔爆阀本体不工作时，在钢网腔室内的负压作用下，橡胶内胆外壁紧贴钢网内胆内壁，使流体在橡胶内胆的中空通道流动；

隔爆阀壳体上设有用于向钢网腔室内充高压气体使钢网腔室内形成高压腔室的充气机构，隔爆阀本体工作时，在钢网腔室内高压气体的作用下，橡胶内胆的周壁由钢网内胆四周同时向中心收缩，封堵中空通道，实现隔爆；

隔爆阀壳体上设有泄气管路设有泄气管路，泄气管路与钢网腔室连通，泄气管路上设有泄压阀。

进一步的，所述隔爆阀壳体上设有弹式排气阀，弹式排气阀与钢网腔室连通，用与确保隔爆时隔爆阀本体的安全。

进一步的，所述抽真空机构包括抽真空管路，抽真空管路一端与钢网腔室连通，另一端连接负压泵，抽真空管路上设有电磁阀Ⅰ。

进一步的，所述充气机构包括进气管路，进气管路一端与高压气源连接，进气管路另一端与钢网腔室连通，进气管路上设有电磁阀Ⅱ。

进一步的，所述进气管路包括进气主管路、进气支管路Ⅰ、进气支管路Ⅱ，进气主管路的进气端用于与高压气源连接，进气主管路的出气端通过三通管分别与进气支管路Ⅰ、进气支管路Ⅱ的进气端连通，进气支管路Ⅰ、进气支管路Ⅱ的出气端分别与钢网腔室连通；电磁阀Ⅱ为两组，两组电磁阀Ⅱ分别设置在进气支管路Ⅰ、进气支管路Ⅱ上。

进一步的，还包括电气控制系统，电气控制系统包括安装在除尘器上用于检测除尘器内流体温度的温度检测传感器Ⅰ、安装在管道上用于检测管道内流体温度的温度检测传感器Ⅱ、安装在管道上用于检测管道内压力信号的压力传感器Ⅰ、安装在隔爆阀壳体上用于检测钢网腔室内压力信号的压力传感器Ⅱ、安装在除尘器上用于检测除尘器内流体压力信号的压力传感器Ⅲ、安装在管道上相应位置的若干个爆破片，其中温度检测传感器Ⅰ、温度检测传感器Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ、压力传感器Ⅲ、爆破片的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端连接高压泵、负压泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和报警器，控制器的信号输入端还连接参数设置单元。

进一步的，还包括一键运行按钮，一键运行按钮与电源电性连接。

进一步的，还包括运行指示灯，运行指示灯与电源电性连接。

进一步的，所述泄压阀为手动泄压阀。

进一步的，所述爆破片为2组，两组爆破片安装在管道上，爆破片的信号线与控制器电性连接。

进一步的，还包括安装在隔爆阀壳体上的防护罩，抽真空管路、负压泵、电磁阀Ⅰ、压力传感器Ⅱ、进气支管路Ⅰ、进气支管路Ⅱ、电磁阀Ⅱ设置在防护罩内，其中进气主管路伸出防护罩与高压气源连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明在隔爆阀本体不工作时，在钢网腔室负压作用下，橡胶内胆外壁完全吻合、紧贴在钢网内胆的内腔壁上；橡胶内胆的内部腔体内具备良好的动力学结构，由适应流体力学的应用，且腔体表面光滑，微压损。具体的，橡胶内胆的内腔壁（内表面）均匀、无有阻隔停留粉尘及颗粒物在橡胶内胆内腔壁内，可以保证橡胶内胆内腔壁处物料（流体）的流速及流量。当需要隔爆时，双向主动式隔爆阀在1/1000秒启动，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室内压迫橡胶内胆收缩，橡胶内胆的周壁由钢网内胆四周同时向中心收缩，封堵中空通道，中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果，具有能够快速复位、重复使用的优点，对有机粉尘：可达到Kst(完定指标)可达到400bar.m/s；金属粉尘：Kst(完定指标)可达到400~450bar.m/s(不同尺寸)。Pmax(最大压力)13barg,可垂直、水平安装。

2、本发明中的隔爆阀壳体上设有弹式排气阀，弹式排气阀与钢网腔室连通，用于确保隔爆时隔爆阀阀体的安全，具体的，当钢网腔室内压力值大于迫使弹式排气阀打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀受压迫打开泄气，避免隔爆时隔爆阀阀体炸裂；当钢网腔室内压力值低于迫使弹式排气阀打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀闭合。

3、本发明采用一路双通外接气源的设计，可实现高压气源快速冲入钢网腔室，迅速挤压橡胶内胆向内收缩的效果。

附图说明

图1为本发明中的隔爆阀本体不工作时的状态结构示意图；

图2为本发明中的隔爆阀本体不工作时的另一视角状态结构示意图；

图3本发明中的隔爆阀本体工作时的状态结构示意图；

图4为本发明中的隔爆阀本体工作时的另一视角的状态结构示意图；

图中：隔爆阀壳体100，钢网内胆200，橡胶内胆300，钢网腔室400，法兰盘Ⅰ-501，法兰盘Ⅱ-502，抽真空管路601，负压泵602，电磁阀Ⅰ-603，进气主管路701，进气支管路Ⅰ-702，进气支管路Ⅱ-703，电磁阀Ⅱ-704，泄气管路800，压力传感器Ⅱ-900，防护罩1000，弹式排气阀1100。

具体实施方式

如图1-4所示，一种主动式双向隔爆阀，包括隔爆阀本体，隔爆阀本体包括带有导流通道的隔爆阀壳体100，导流通道内设用橡胶内胆300，导流通道的内表面与橡胶内胆300外表面之间留有钢网腔室400，钢网腔室400内设用钢网内胆200。

钢网内胆200沿导流通道设置且与导流通道适配，钢网内胆200两端的端部部伸出导流通道。

橡胶内胆300沿钢网内胆200设置且与钢网内胆200适配，在隔爆阀本体不工作时，橡胶内胆300的中部外表面紧贴钢网内胆200的内壁，橡胶内胆300两端的端部伸出钢网内胆200。

作为本实施例优选的实施方案，钢网内胆200两端与橡胶内胆300左右两端分别通过法兰盘Ⅰ-501、法兰盘Ⅱ-502与隔爆阀壳体100固定为一体，这样钢网腔室400就成为了一个相对密闭的空间。

隔爆阀壳体100上设有用于对钢网腔室400抽真空使钢网腔室400内形成负压腔室的抽真空机构，抽真空机构包括抽真空管路601，抽真空管路601一端与钢网腔室400连通，另一端连接负压泵602，抽真空管路601上设有电磁阀Ⅰ-603。

隔爆阀本体不工作时，本实施例中的钢网腔室400内负压在10.5~13.8KPa之间，在钢网腔室400内的负压作用下，橡胶内胆300外壁完全吻合、紧贴在钢网内胆200的内腔壁上，即，橡胶内胆300的中部外表面紧贴钢网内胆200的中部内表面。

隔爆阀本体不工作时，橡胶内胆300的四周内腔壁形成供物料（流体）通过的中空通道，隔爆阀本体不工作时，本实施例中的橡胶内胆300的内腔壁（内表面）均匀、无有阻隔停留粉尘及颗粒物在橡胶内胆300内腔壁内，以保证橡胶内胆300内腔壁处物料（流体）的流速及流量，即，橡胶内胆300的内部腔体内具备良好的动力学结构，由适应流体力学的应用，且腔体表面光滑，微压损。

隔爆阀壳体100上设有用于向钢网腔室400内充高压气体使钢网腔室400内形成高压腔室的充气机构，充气机构包括进气管路，进气管路一端与高压气源连接，进气管路另一端与钢网腔室400连通，进气管路上设有电磁阀Ⅱ-704。

作为本实施例优选的实施方案，本实施例采用一路双通外接气源的设计，具体的，进气管路包括进气主管路701、进气支管路Ⅰ-702、进气支管路Ⅱ-703，进气主管路701的进气端用于与高压气源连接，进气主管路701的出气端通过三通管分别与进气支管路Ⅰ-702、进气支管路Ⅱ-703的进气端连通，进气支管路Ⅰ-702、进气支管路Ⅱ-703的出气端分别与钢网腔室400连通；电磁阀Ⅱ-704为两组，两组电磁阀Ⅱ-704分别设置在进气支管路Ⅰ-702、进气支管路Ⅱ-703上。

采用一路双通外接气源的设计，可实现高压气源快速冲入钢网腔室，迅速挤压橡胶内胆向内收缩的效果。

隔爆阀本体工作时，电磁阀Ⅱ-703打开接通外接的高压气源，高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆200四周同时向中心收缩，封堵中空通道，中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果（参考图3、图4）。

隔爆阀壳体100上设有泄气管路800，泄气管路800与钢网腔室400连通，泄气管路800上设有泄压阀。本实施例中的泄压阀为手动泄压阀，当故障解除后，需要再次启动设备时，可手动打开泄压阀快速放气，放气完毕后，需要手动关闭泄压阀，然后重新启动设备，达到快速复位、重复使用的效果。

作为本实施例优选的实施方案，隔爆阀壳体100上设有弹式排气阀1100，弹式排气阀1100与钢网腔室400连通，用与确保隔爆时隔爆阀本400体的安全，具体的，当钢网腔室400内压力值较大时，钢网腔室400内压力值大于迫使弹式排气阀1100打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀1100受压迫打开泄气，避免隔爆时隔爆阀本体炸裂；当钢网腔室400内压力值低于迫使弹式排气阀1100打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀1100闭合。

还包括电气控制系统，电气控制系统包括安装在除尘器上用于检测除尘器内流体温度的温度检测传感器Ⅰ、安装在管道上用于检测管道内流体温度的温度检测传感器Ⅱ、安装在管道上用于检测管道内压力信号的压力传感器Ⅰ、安装在隔爆阀壳体100上用于检测钢网腔室400内压力信号的压力传感器Ⅱ-900、安装在除尘器上用于检测除尘器内流体压力信号的压力传感器Ⅲ、安装在管道上相应位置的若干个爆破片、一键运行按钮、运行指示灯、电源，其中温度检测传感器Ⅰ、温度检测传感器Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ-900、、压力传感器Ⅲ、爆破片的信号线的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端连接负压泵602、电磁阀Ⅰ-603、电磁阀Ⅱ-704和报警器。

一键运行按钮与电源电性连接，运行指示灯与电源电性连接。

本实施例中的控制器为PLC控制器，控制器的信号输入端还连接参数设置单元，参数设置单元主要用于设置钢网腔室内压力阈值参数，流体温度上下限阈值等参数信息。本实施例通过PLC可编辑逻辑控制器，启动一路双通外接气源的两个电磁阀Ⅱ，开启实现双向隔爆的效果。

还包括安装在隔爆阀壳体100上的防护罩1000，抽真空管路601、负压泵602、电磁阀Ⅰ-603、压力传感器Ⅱ-900、进气支管路Ⅰ-702、进气支管路Ⅱ-703、电磁阀Ⅱ-704设置在防护罩1000内，其中进气主管路701伸出防护罩1000与高压气源连接。

作为本实施例优选的实施方案，爆破片为2组，两组爆破片安装在管道上，爆破片的信号线与控制器电性连接。当管道上任何段位爆破片爆破时，双向主动式隔爆阀在1/1000秒启动。

工作原理：正确将本发明中的主动式双向隔爆阀与管道连接，接通电源，手动开启一键运行按钮，系统开始自动运行，运行指示灯亮，电磁阀Ⅰ-603、负压泵602工作，自动开启抽真空工作：电磁阀Ⅰ-603打开，负压泵602开始对钢网腔室400抽真空，抽真空到负压为12.5~13.8KPa（使橡胶内胆外壁完全吻合、贴紧在钢网内胆内腔壁上，使橡胶内胆内腔壁内表面均匀、无有阻隔停留粉尘及颗粒物在橡胶内胆内腔壁内，以保证隔爆阀橡胶胆内腔壁内物料的流速及流量）。

抽真空工作过程：压力传感器Ⅱ-900实时检测钢网腔室400压力信息，并将检测到的压力信息上传至控制器，当压力传感器Ⅱ-900检测到钢网腔室400内负压值达到预设上限时（14Kpa），压力传感器Ⅱ-900发出信号给控制器，控制器控制负压泵602停止抽真空，同时控制器控制电磁阀Ⅰ-603关闭，整机处于不隔爆状态。

在整机不隔爆过程中，钢网腔室400内负压状态（负压10.5~13.8KPa），压力传感器Ⅱ-900实时检测钢网腔室400压力，当压力传感器Ⅱ-900检测到钢网腔室400内负压值低于10Kpa时，压力传感器Ⅱ-900发出信号给控制器，控制器发出控制指令，启动负压泵602并同时控制电磁阀Ⅰ-603打开，开始对钢网腔室400抽真空，当钢网腔室400内负压达到12.5~13.8KPa时，压力传感器Ⅱ-900发出信号给控制器，控制器控制负压泵602停止抽真空，同时控制器控制电磁阀Ⅰ-603关闭，整机处于不隔爆状态。确保钢网腔室400内负压达到预设的最佳负压阈值时，时时达到使橡胶内胆300外壁完全吻合、紧贴在钢网内胆200的内腔壁上。整机处于不隔爆状态时，橡胶内胆300内腔壁体内表面均匀、无有阻隔停留粉尘及颗粒物料在橡胶内胆300内腔壁内。

当管道上任何段位的压力传感器Ⅰ实测压力超过设定压力20KPa时，该段位处的压力传感器Ⅰ向控制器发送信号，控制器电磁阀Ⅱ-704打开，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆200四周同时向中心收缩，封堵中空通道（参考图3、图4），中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果。

隔爆阀本体不工作时，当用于检测钢网腔室400内压力信号的压力传感器Ⅱ-900实测压力低于预设压力下限时，压力传感器Ⅱ-900向控制器发送信号，控制器发出控制指令，启动负压泵602并同时控制电磁阀Ⅰ-603打开，开始对钢网腔室400抽真空；当用于检测钢网腔室400内压力信号的压力传感器Ⅱ-900实测压力达到预设压力上限时，压力传感器Ⅱ-900向控制器发送信号，控制器控制负压泵602停止抽真空，同时控制器控制电磁阀Ⅰ-603关闭。

隔爆阀本体工作时，当用于检测钢网腔室400内压力信号的压力传感器Ⅱ-900实测压力达到预设压力上限时，压力传感器Ⅱ-900向控制器发送信号，控制器控制报警器报警；同时，若钢网腔室400内压力继续上升，当钢网腔室400内压力值大于迫使弹式排气阀1100打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀1100受压迫打开泄气，避免隔爆时隔爆阀阀体炸裂；当钢网腔室400内压力值低于迫使弹式排气阀1100打开所需的最小压力（0.5Mpa）时，弹式排气阀1100闭合，弹式排气阀1100的设置，可以确保隔爆时隔爆阀阀体的安全，避免隔爆时，隔爆阀本体炸裂。

当用于检测除尘器内流体压力信号的压力传感器Ⅲ实测压力超过设定压力20KPa时，该段位处的压力传感器Ⅰ向控制器发送信号，控制器电磁阀Ⅱ-704打开，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆200四周同时向中心收缩，封堵中空通道（参考图3、图4），中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果。

当管道上任何段位的温度检测传感器Ⅱ实测温度超过80℃时，该段位处的温度检测传感器Ⅱ向控制器发送信号，控制器电磁阀Ⅱ-704打开，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆200四周同时向中心收缩，封堵中空通道（参靠图4），中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果。

当用于检测除尘器内流体温度的温度检测传感器Ⅰ实测温度超过80℃时，温度检测传感器Ⅰ向控制器发送信号，控制器电磁阀Ⅱ-704打开，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆四周同时向中心收缩，封堵中空通道（参考图3、图4），中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果。

当管道上任何段位爆破片爆破时，相应爆破片常通信号中断，控制器控制电磁阀Ⅱ-704打开，接通外接高压气源，使外接8-10KG的高压气源迅速冲入钢网腔室400内压迫橡胶内胆300收缩，橡胶内胆300的周壁由钢网内胆400四周同时向中心收缩，封堵中空通道（参考图3、图4），中断中空通道内物料流动，起到隔爆效果。

当压力传感器Ⅱ-900检测到高压异常、低压异常时，发送信号给控制器，控制器控制报警器报警。

通过反复论证及试验、当管道内部任何段位压力传感器Ⅰ压力达到20KPa时，本发明中的主动式双向隔爆阀在1/1000秒启动，控制器控制报警器报警。当压力传感器Ⅲ实测压力达到20KPa时，本发明中的主动式双向隔爆阀在1/1000秒启动，控制器控制报警器报警。当管道内部任何段位温度传感器Ⅱ、温度检测传感器Ⅰ实测温度达到80℃时，本发明中的主动式双向隔爆阀在1/1000秒启动，控制器控制报警器报警。当管道上任何段位爆破片爆破时，本发明中的主动式双向隔爆阀在1/1000秒启动，控制器控制报警器报警。

本发明中的主动式双向隔爆阀，具有能够快速复位、重复使用的优点，对有机粉尘：可达到Kst(完定指标)可达到400bar.m/s；金属粉尘：Kst(完定指标)可达到400~450bar.m/s(不同尺寸)。Pmax(最大压力)13barg,可垂直、水平安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主动式双向隔爆阀，包括隔爆阀本体，隔爆阀本体包括带有导流通道的隔爆阀壳体（100），其特征在于：所述导流通道内设有橡胶内胆（300），导流通道的内表面与橡胶内胆（300）外表面之间留有钢网腔室（400），钢网腔室（400）内设用钢网内胆（200）；

钢网内胆（200）沿导流通道设置且与导流通道适配，钢网内胆（200）两端伸出导流通道；橡胶内胆（300）沿钢网内胆（200）的内壁设置且与钢网内胆（200）适配，橡胶内胆（300）两端伸出钢网内胆（200）；钢网内胆（200）两端与橡胶内胆（300）两端分别通过法兰盘Ⅰ（501）、法兰盘Ⅱ（502）与隔爆阀壳体固定为一体结构，使钢网腔室（400）成为一个相对密封的空间；

隔爆阀壳体（100）上设有用于对钢网腔室（400）抽真空使钢网腔室（400）内形成负压腔室的抽真空机构，隔爆阀本体不工作时，在钢网腔室（400）内的负压作用下，橡胶内胆（300）外壁紧贴钢网内胆（200）内壁，使流体在橡胶内胆（300）的中空通道流动；

隔爆阀壳体（100）上设有用于向钢网腔室（400）内充高压气体使钢网腔室（400）内形成高压腔室的充气机构，隔爆阀本体工作时，在钢网腔室（400）内高压气体的作用下，橡胶内胆（300）的周壁由钢网内胆（200）四周同时向中心收缩，封堵中空通道；

隔爆阀壳体上设有泄气管路，泄气管路与钢网腔室连通，泄气管路上设有泄压阀。

2.根据权利要求1所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：所述隔爆阀壳体（100）上设有弹式排气阀（1100），弹式排气阀（1100）与钢网腔室（400）连通，用与确保隔爆时隔爆阀本体的安全。

3.根据权利要求2所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：所述抽真空机构包括抽真空管路（601），抽真空管路（601）一端与钢网腔室（400）连通，另一端连接负压泵（602），抽真空管路（601）上设有电磁阀Ⅰ（603）。

4.根据权利要求3所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：所述充气机构包括进气管路，进气管路一端与高压气源连接，进气管路另一端与钢网腔室（400）连通，进气管路上设有电磁阀Ⅱ（704）。

5.根据权利要求4所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：所述进气管路包括进气主管路（701）、进气支管路Ⅰ（702）、进气支管路Ⅱ（703），进气主管路（701）的进气端用于与高压气源连接，进气主管路（701）的出气端分别与进气支管路Ⅰ（702）、进气支管路Ⅱ（703）的进气端连通，进气支管路Ⅰ（702）、进气支管路Ⅱ（703）的出气端分别与钢网腔室（400）连通；电磁阀Ⅱ（704）为两组，两组电磁阀Ⅱ（704）分别设置在进气支管路Ⅰ（702）、进气支管路Ⅱ（703）上。

6.根据权利要求1-5任一所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：还包括电气控制系统，电气控制系统包括安装在除尘器上用于检测除尘器内流体温度的温度检测传感器Ⅰ、安装在管道上用于检测管道内流体温度的温度检测传感器Ⅱ、安装在管道上用于检测管道内压力信号的压力传感器Ⅰ、安装在隔爆阀壳体（100）上用于检测钢网腔室（400）内压力信号的压力传感器Ⅱ（900）、安装在除尘器上用于检测除尘器内流体压力信号的压力传感器Ⅲ、安装在管道上相应位置的若干个爆破片，其中温度检测传感器Ⅰ、温度检测传感器Ⅱ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ（900）、压力传感器Ⅲ、爆破片的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端连接负压泵（602）、电磁阀Ⅰ（603）、电磁阀Ⅱ（704）和报警器，控制器的信号输入端还连接参数设置单元。

7.根据权利要求6所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：还包括一键运行按钮，一键运行按钮与电源电性连接。

8.根据权利要求7所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：还包括运行指示灯，运行指示灯与电源电性连接。

9.根据权利要求8所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：所述泄压阀为手动泄压阀，所述爆破片为2组，两组爆破片安装在管道上，爆破片的信号线与控制器电性连接。

10.根据权利要求9所述的主动式双向隔爆阀，其特征在于：还包括安装在隔爆阀壳体（100）上的防护罩（1000），抽真空管路（601）、负压泵（602）、电磁阀Ⅰ（603）、压力传感器Ⅱ（900）、进气支管路Ⅰ（702）、进气支管路Ⅱ（703）、电磁阀Ⅱ（704）设置在防护罩（1000）内，其中进气主管路（701）伸出防护罩（1000）与高压气源连接。

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