CN113582580A - 用于制造复合板材的化合物 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种用于制造复合板材的化合物，包括：合成树脂，相对于100重量份的化合物，合成树脂的含量为20～40重量份；填充料，相对于100重量份的化合物，填充料的含量为50～70重量份，其中，填充料包括无水硫酸钠。本公开提供的用于制造复合板材的化合物，采用无水硫酸钠作为填充料的一部分，无水硫酸钠的市售价格较低，有利于降低复合板材的制造成本，同时还可以减少为了获取滑石粉的矿产开采，有助于降低碳排放。

Description

用于制造复合板材的化合物
技术领域
本公开涉及复合板材领域，尤其涉及一种用于制造复合板材的化合物。
背景技术
我国建筑行业广泛使用钢材或木材生产建筑模板，但由于这两种材质的模板综合成本高；钢材模板在初次使用后易变形；木材合成模板加工过程复杂，生产过程中产生的废水、废气、废渣、毒性物等对环境造成严重污染，且循环使用率低，难以回收利用，环保压力大；而塑料板材密度小，重量轻，生产加工简便易行，防水防潮性能优异，且重复利用率高，废品可全部回收利用，因此目前市场上已广泛使用塑料建筑模板代替钢制或木质等建筑板材。
目前，市场上生产的塑料建筑板材普遍使用矿粉为填充料，而广泛使用的滑石粉、钙粉的价格约为800—1500元/吨，价格较高。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种用于制造复合板材的化合物。
根据本公开实施例的一方面，提供一种用于制造复合板材的化合物，包括：合成树脂，相对于100重量份的所述化合物，所述合成树脂的含量为20～40重量份；填充料，相对于100重量份的所述化合物，所述填充料的含量为50～70重量份，其中，所述填充料包括无水硫酸钠。
进一步地，所述无水硫酸钠的纯度大于等于90％。
进一步地，所述无水硫酸钠的粒度为150目～250目。
进一步地，所述无水硫酸钠的密度为2600kg/m3～2800kg/m3。
进一步地，所述无水硫酸钠的白度为大于等于85％。
进一步地，所述填充料包括钙、镁、铁、铝和锰中的一种或几种。
进一步地，所述合成树脂为：聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种。
进一步地，所述用于制造复合板材的化合物还包括增塑剂，稳定剂，润滑剂，相对于100重量份的所述化合物，所述增塑剂的含量为1～2重量份；相对于100重量份的所述化合物，所述稳定剂的含量为1～3重量份；相对于100重量份的所述化合物，所述润滑剂的含量为1～2重量份。
进一步地，所述用于制造复合板材的化合物还包括偶联剂，发泡剂；相对于100重量份的所述化合物，所述偶联剂的含量为1～2重量份；相对于100重量份的所述化合物，所述发泡剂的含量为0.5～1.5重量份。
进一步地，所述复合板材为空心板或实心板。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供的用于制造复合板材的化合物，采用无水硫酸钠作为填充料的一部分，无水硫酸钠的市售价格较低，有利于降低复合板材的制造成本，同时还可以减少为了获取滑石粉的矿产开采，有助于降低碳排放。
并且，化工生产中会产生固废硫酸钠，为确保环保达标，企业通常会将固废硫酸钠规范化处理加工为副产品硫酸钠。如使用工业副产品硫酸钠作为填充料，不仅可以进一步降低复合板材的制造成本，还有助于解决工业副产品硫酸钠的处理问题，既有明显的经济价值，又能杜绝资源的积压和浪费，推进资源综合利用，具有突出的环保意义和社会效益。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
具体实施方式
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
我国建筑行业广泛使用钢材或木材生产建筑模板，但由于这两种材质的模板综合成本高；钢材模板在初次使用后易变形；木材合成模板加工过程复杂，生产过程中产生的废水、废气、废渣、毒性物等对环境造成严重污染，且循环使用率低，难以回收利用，环保压力大；而塑料板材密度小，重量轻，生产加工简便易行，防水防潮性能优异，且重复利用率高，废品可全部回收利用，因此目前市场上已广泛使用塑料建筑模板代替钢制或木质等建筑板材。
几种建筑模板的性能指标对照如表1：
表1
类别 塑料建筑模板 竹胶模板 木模板 钢模板
阻燃性 阻燃 不阻燃 不阻燃 阻燃
可回收性 全部回收 不可回收 不可回收 全部回收
吸水及变形 不吸水、不变形 吸水易变形 吸水易变形 生锈变形
脱模过程 容易 适中 适中 难
使用脱模剂 否 需要 需要 需要
可选尺寸 可以 不可以 不可以 不可以
耐腐蚀性 优良 差 差 差
周转次数 40 4 4 40
目前，市场上生产的塑料建筑板材普遍使用矿粉为填充料，而广泛使用的滑石粉、钙粉的价格约为800—1500元/吨，价格较高。
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种用于制造复合板材的化合物。
根据本公开实施例的一方面，提供一种用于制造复合板材的化合物，包括：合成树脂，相对于100重量份的化合物，合成树脂的含量为20～40重量份；填充料，相对于100重量份的化合物，填充料的含量为50～70重量份，其中，填充料包括无水硫酸钠。
本公开提供的用于制造复合板材的化合物，采用无水硫酸钠作为填充料的一部分，无水硫酸钠的市售价格较低，有利于降低复合板材的制造成本，同时还可以减少为了获取滑石粉的矿产开采，有助于降低碳排放。
并且，化工生产中会产生固废硫酸钠，为确保环保达标，企业通常会将固废硫酸钠规范化处理加工为副产品硫酸钠。如使用工业副产品硫酸钠作为填充料，不仅可以进一步降低复合板材的制造成本，还有助于解决工业副产品硫酸钠的处理问题，既有明显的经济价值，又能杜绝资源的积压和浪费，推进资源综合利用，具有突出的环保意义和社会效益。
在本公开中，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，是由人工合成的一类高分子聚合物。例如，本公开的合成树脂可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种。
具体地，本公开的合成树脂可以是聚丙烯，合成树脂的含量可以是，相较于100重量份的化合物。相对于100重量份的化合物，聚丙烯的含量可以为20～40重量份，进一步地，可以为25～35重量份。具体地，在一个实施例中，相对于100重量份的化合物，聚丙烯的含量为32.5重量份。
需要说明的是，本公开的合成树脂的含量可以根据需要制造的塑料模板的具体性能特异性的设置，本公开不做具体限定，只要能够达到相应效果即可。
在本公开中，在化合物中增加填充料可以提高复合板材的强度和耐热性能，并降低成本。在本公开中，填充料中可以包括无水硫酸钠，本公开的无水硫酸钠可以是粉末装，也可以是晶体状。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，无水硫酸钠的含量可以为50～70重量份，进一步地，可以为55～65重量份。具体地，在一实施例中，相对于100重量份的化合物，无水硫酸钠的含量可以为60重量份。
在本公开中，无水硫酸钠的纯度可以大于等于90％。进一步地，无水硫酸钠的纯度可以为大于等于96％。
在本公开中，无水硫酸钠的粒度可以为150目～250目。进一步地，无水硫酸钠的粒度可以为180目～220目。具体地，在一实施例中，无水硫酸钠的粒度可以为200目左右。
在本公开中，无水硫酸钠的密度可以为2600kg/m3～2800kg/m3。具体地，无水硫酸钠的密度可以为2700kg/m3。
在本公开中，无水硫酸钠的白度可以为大于等于85％。进一步地，无水硫酸钠的白度可以为大于等于88％。具体地，在一实施例，无水硫酸钠的白度可以大于等于92％。
在本公开中，无水硫酸钠可以采用市售的常见无水硫酸钠，只要能够满足相应的标准即可，本公开不做具体限定。
或者，本公开也可以采用工业副产品硫酸钠，作为本公开的填充剂。化工生产中会产生固废硫酸钠，为确保环保达标，企业通常会将固废硫酸钠规范化处理加工为副产品硫酸钠。所得到的工业副产品硫酸钠，通常为粉末状硫酸钠，即为本公开的无水硫酸钠。
但是，工业副产品硫酸钠利用率极低，工业副产品硫酸钠长期严重积压，不仅造成大量资源浪费，而且对畅销的主导产品生产形成了严重制约。因此，工业副产品硫酸钠的深加工利用，具有现实的紧迫性、必要性和重要性。
并且，工业副产品硫酸钠的价格较低，例如攀钢钒业副产品硫酸钠售仅为20元/吨左右，如使用工业副产品硫酸钠代替矿粉生产塑料建筑板材，可以减少矿产开采，降低碳排放，既有明显的经济价值，又能杜绝资源的积压和浪费，推进资源综合利用，具有突出的环保意义和社会效益。
需要说明的是，本公开的复合板材，可以包括建筑行业所用的塑料模板，也可以包括包装板，并且可以包括轻质墙板。即本公开的化合物，可以用于制造塑料模板，也可以用于制造包装板，并且，也可以用于制造轻质墙板。
在本公开中，填充料还可以包括有钙、镁、铁、铝和锰中的一种或几种。填充料中增加金属，有助于增加所制得的复合板材的硬度，提升复合板材的质量。
在本公开中，可以采用钢铁冶炼所得的工业副产品硫酸钠作为填充料，这样的工业副产品本身包含有金属元素，可以有助于增加复合板材的硬度，提升复合板材的质量。
在本公开中，用于制造复合板材的化合物还可以包括增塑剂，稳定剂，润滑剂。
在本公开中，增塑剂用于增加化合物的可塑性和柔软性，降低脆性，使得化合物易于加工成型。在本公开中，可以采用邻苯二甲酸酯类化合物作为增塑剂，也可以采用工业白油作为增塑剂。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，增塑剂的含量可以为1～2重量份，进一步地，增塑剂的含量可以为1.5重量份。
在本公开中，稳定剂可以防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命。在本公开中，稳定剂可以是硬脂酸盐、环氧树脂。具体地，在一实施例中，稳定剂可以是硬脂酸锌。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，稳定剂的含量可以为1～3重量份，具体地，稳定剂的含量可以为2重量份。
在本公开中，润滑剂可以防止化合物在成型时不粘在金属模具上，同时可使复合板材的表面光滑美观。在本公开中，润滑剂可以为硬脂酸及其钙镁盐，或者聚乙烯腊。具体地，在一实施例中，润滑剂可以采用聚乙烯腊。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，润滑剂的含量可以为1～2重量份，具体地，在一实施例中，润滑剂的含量可以为1.5重量份。
在本公开中，进一步地，用于制造复合板材的化合物还包括偶联剂，发泡剂。
在本公开中，偶联剂可以改善合成树脂与填充料之间的界面性能，使得合成树脂与填充料之间融合得更好，使得填充料可以更加分散地分布与合成树脂中。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，偶联剂的含量可以为1～2重量份，具体地，偶联剂的含量可以为1.5重量份。
在本公开中，发泡剂用于在复合板材中形成气泡，这样可以增加复合板材得机械强度。并且，由于气泡阻隔空气的功能，这样还可以增加复合板材的隔热性。
在本公开中，相对于100重量份的化合物，发泡剂的含量可以为0.5～1.5重量份，具体地，发泡剂的含量可以为1.0重量份。
在本公开中，发泡剂可以使用有无机发泡剂或者有机发泡剂。例如可以为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物、碳酸盐、硅酸钠、碳化硅、碳黑等中的一种或几种。
在本公开一实施例中，发泡剂可以是AC发泡剂(偶氮二甲酰胺，Azobisformamide/Azodicarbonamide)。
在本公开中，复合板材可以为空心板。空心复合板材的中间为中控，具有防潮、抗腐蚀等优势，使用范围广泛。
在本公开中，复合板材的厚度可以为3mm～150mm，具体可以更具实际的产品需要特意地调整，本公开不做具体限定。
例如，在一实施例中，本公开的化合物用于生产建筑用塑料模板，塑料模板的厚度可以为14mm～20mm。
在另一实施例中，本公开的化合物用于生产包装板，包装板的厚度可以为3mm ～18mm。
在另一实施例中，本公开的化合物用于生产轻质墙板，轻质墙板的厚度可以为80mm ～150mm，长度可以为小于等于3300mm，宽度可以为600mm～1200mm。
具体地，在一实施例中，轻质墙板的尺寸可以为：厚度为90mm，长度为2400mm。宽度为610mm。
在本公开中，针对工业副产品硫酸钠，可以将其碾磨加工为母料，然后将母料与合成树脂按照相应的比例混合为本公开所需的化合物，最后根据不同的模板可以制成建筑用塑料模板、包装板或者轻质墙板。
需要说明的是，复合板材的生产工艺与市场上目前使用矿粉填充料的生产工艺基本一致，生产线由挤出机、液压换网器、模具、定型机、一次牵引机、退火炉、冷却箱，二次牵引机、横切机、输送机组成。
在本公开中，挤出系统可以使用单螺杆设计，单螺杆可以使得加料的量更加地精确，这样得出的复合板材的质量更好。
在本公开中，采用全流程温控系统，在生产的各个阶段可以精确控制温度，这样可以确保原料的塑化效果良好。
以下将罗列本发明有关的实施例一、实施例二、实施例三、实施例四以及实验例。下述实施例和实验例只是与本公开的实施和效果有关的举例而已，本公开的权利范围和效果并不仅限于此。
实施例一
无水硫酸钠的性能指标如以下表2所示：
表2
序号 指标 指标值
1 纯度(％) 96以上
2 白度(％) 92以上
3 粒度(目) 200左右
4 密度(kg/m3<sup>3</sup>) 2700
实施例二
以生产15mm×915mm×1830mm(厚度×宽度×长度)中空塑料模板为试验，配方如以下表3：
表3
序号 名称 组份(％)
1 无水硫酸钠 60
2 聚丙烯 32.5
3 硬脂酸锌 2
4 聚乙烯腊 1.5
5 偶联剂 1.5
6 工业白油 1.5
7 AC发泡剂 1.0
8 合计 100
以生产15mm×915mm×1830mm(厚度×宽度×长度)中空PP模板为试验，使用如实施例一中的无水硫酸钠硫酸钠作为为填充料，其生产工艺与市场上目前使用矿粉填充料的工艺基本一致，生产线由挤出机、液压换网器、模具、定型机、一次牵引机、退火炉、冷却箱，二次牵引机、横切机、输送机组成，其中挤出系统使用单螺杆设计和先进的温控系统，确保原料的塑化效果良好。
实施例三
以生产12mm×915mm×1830mm(厚度×宽度×长度)包装板为试验，配方如以下表4：
表4
序号 名称 组份(％)
1 无水硫酸钠 61.5
2 聚乙烯 35
3 硬脂酸锌 2
4 聚乙烯腊 1.5
5 合计 100
以生产12mm×915mm×1830mm(厚度×宽度×长度)的包装板，使用如实施例一中的无水硫酸钠硫酸钠作为为填充料，其生产工艺与市场上目前使用矿粉填充料的工艺基本一致，生产线由挤出机、液压换网器、模具、定型机、一次牵引机、退火炉、冷却箱，二次牵引机、横切机、输送机组成，其中挤出系统使用单螺杆设计和先进的温控系统，确保原料的塑化效果良好。
实施例四
以生产90mm×610mm×2400mm(厚度×宽度×长度)轻质墙板为试验，配方如以下表5：
表5
序号 名称 组份(％)
1 无水硫酸钠 61.5
2 聚丙烯 35
3 硬脂酸锌 2
4 聚乙烯腊 1.5
5 合计 100
以生产90mm×610mm×2400mm(厚度×宽度×长度)轻质墙板，使用如实施例一中的无水硫酸钠硫酸钠作为为填充料，其生产工艺与市场上目前使用矿粉填充料的工艺基本一致，生产线由挤出机、液压换网器、模具、定型机、一次牵引机、退火炉、冷却箱，二次牵引机、横切机、输送机组成，其中挤出系统使用单螺杆设计和先进的温控系统，确保原料的塑化效果良好。
实验例
实施例中以滑石粉为填充料，其余的配比以及制作工艺与实施例二类似，并且同样以生产15mm×915mm×1830mm(厚度×宽度×长度)中空塑料模板为试验。
实施例二与实验例的产品性能指标对照如以下表6：
表6
Figure RE-GDA0003253878710000091
如表6可以看出，以工业副产品硫酸钠作为填充料所制得的塑料模板的强度与传统的建筑塑料模板的强度相当，并且得到的质量更轻，更加便于加工使用。
由此可以得出，使用工业副产品硫酸钠替代矿粉生产塑料建筑板材技术可行，经济环保，市场容量大，适合工业化生产。
本公开提供的用于制造复合板材的化合物，采用无水硫酸钠作为填充料的一部分，无水硫酸钠的市售价格较低，有利于降低复合板材的制造成本，同时还可以减少为了获取滑石粉的矿产开采，有助于降低碳排放。
并且，化工生产中会产生固废硫酸钠，例如，钢铁冶炼行业中的钒制品副产品硫酸钠。为确保环保达标，企业通常会将固废硫酸钠规范化处理加工为副产品硫酸钠。如使用工业副产品硫酸钠作为填充料，不仅可以进一步降低复合板材的制造成本，还有助于解决工业副产品硫酸钠的处理问题，既有明显的经济价值，又能杜绝资源的积压和浪费，推进资源综合利用，具有突出的环保意义和社会效益。
可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种用于制造复合板材的化合物，其特征在于，包括：
合成树脂，相对于100重量份的所述化合物，所述合成树脂的含量为20～40重量份；
填充料，相对于100重量份的所述化合物，所述填充料的含量为50～70重量份，其中，所述填充料包括无水硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述无水硫酸钠的纯度大于等于90％。
3.根据权利要求1所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述无水硫酸钠的粒度为150目～250目。
4.根据权利要求1所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述无水硫酸钠的密度为2600kg/m3～2800kg/m3。
5.根据权利要求1所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述无水硫酸钠的白度为大于等于85％。
6.根据权利要求1所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述填充料包括钙、镁、铁、铝和锰中的一种或几种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述合成树脂为：聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯和高密度聚乙烯中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述用于制造复合板材的化合物还包括增塑剂，稳定剂，润滑剂，
相对于100重量份的所述化合物，所述增塑剂的含量为1～2重量份；
相对于100重量份的所述化合物，所述稳定剂的含量为1～3重量份；
相对于100重量份的所述化合物，所述润滑剂的含量为1～2重量份。
9.根据权利要求8所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述用于制造复合板材的化合物还包括偶联剂，发泡剂；
相对于100重量份的所述化合物，所述偶联剂的含量为1～2重量份；
相对于100重量份的所述化合物，所述发泡剂的含量为0.5～1.5重量份。
10.根据权利要求7所述的用于制造复合板材的化合物，其特征在于，
所述复合板材为空心板或实心板。
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