CN113580823A - 一种高度可调的产品生产用自动化压印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，包括第一齿形皮带、调节机构、导料滑槽、定位支板、导向机构、传动支板、第二齿形皮带、下料机构、定位导轨、限位滑槽、定位推板和双皮带轮，所述定位支板的上端面靠近中部处对称固定连接有用于导向的定位导轨。本发明在对原料进行压印时，能通过设置调节机构，进而使得使用者能通过连接电机带动螺纹套筒，使得螺纹套筒能带动支撑导轴在定位导轨的内部进行精准的上下升降，从而调节了压印模板在定位导轨内部的高度，进而有效提高了后续装置对不同高度原料进行加工的适应性和效率，同时也能防止压印过度造成压印的原料或者产品发生损坏，提高了对原料或者产品进行加工的稳定性和安全性。

Description

一种高度可调的产品生产用自动化压印设备

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种高度可调的产品生产用自动化压印设备。

背景技术

许多在产品进行生产加工完成后，需要对产品的外部进行压印操作，从而方便后续对产品进行标记，压印是将产品放在压印机构上，在使得产品外表面在压力作用下，表面形状发生改变，从而方便后续进行标记和包装，但是现有的压印机构大多数都为定式机构，在对不同产品的压印高度进行调节时，较为复杂，同时由于其调节的精准性存在不足，进而使得压印装置容易对产品的外部造成损伤，且现有的压印装置供料机构与压印机构不能最大化配合进而降低了后续对产品进行压印的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，包括第一齿形皮带、调节机构、导料滑槽、定位支板、导向机构、传动支板、第二齿形皮带、下料机构、定位导轨、限位滑槽、定位推板和双皮带轮，

所述定位支板的上端面靠近中部处对称固定连接有用于导向的定位导轨，且位于所述定位导轨的顶端面固定安装有调节机构，所述定位支板的侧端面靠近底部转动卡接有双皮带轮，且所述双皮带轮与调节机构之间通过第一齿形皮带进行啮合转动连接，所述定位支板的前端面端头处转动卡接有导向机构，且所述导向机构和双皮带轮通过第二齿形皮带进行啮合转动连接，所述定位支板的上端面靠近中部处固定安装有下料机构，且位于所述下料机构的内端面滑动卡接有定位推板，所述导向机构的外端面中心处转动卡接有传动支板，且所述导向机构通过传动支板与定位推板的外部进行转动卡接，所述定位支板的后端面开设有用于导向的导料滑槽，且位于所述定位支板的内端面，

所述下料机构包括下料滑筒、导料滑道和连接滑槽，所述下料滑筒的下端面中心处固定连接有用于导向的导料滑道，且位于所述导料滑道的底端面中心处开设有连接滑槽。

优选的，所述调节机构包括连接电机、固定皮带轮、限位卡架、导向卡套、翻转曲板、安装支板、螺纹套筒、支撑导轴、限位转轴、压印模板和螺纹转轴，所述安装支板共设有两组，且位于两组所述安装支板的内端面转动卡接有翻转曲板，所述翻转曲板的侧端面靠近安装支板外部固定安装有固定皮带轮，所述翻转曲板的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向卡套，且位于所述导向卡套的底端面固定连接有用于支撑的限位卡架，所述导向卡套的内端面固定安装有连接电机，所述限位卡架的内端面转动卡接有螺纹套筒，且所述连接电机与螺纹套筒进行固定连接，所述螺纹套筒的内端面螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的底端面中心处固定安装有支撑导轴，且位于所述支撑导轴的底端面中心处固定安装有限位转轴，所述限位转轴的外端面转动卡接有压印模板。

优选的，所述导向机构包括支撑皮带轮、卡接轴、限位支板和固定轴，所述固定轴的侧端面对称固定连接有限位支板，且位于所述限位支板的外端面端头处固定连接有卡接轴，所述卡接轴的侧端面固定连接有用于传动的支撑皮带轮。

优选的，所述定位推板的后端面中心处固定安装有定位卡轴，且所述传动支板的一端通过定位卡轴与定位推板进行转动卡接，所述传动支板的另一端通过固定轴与导向机构进行转动卡接，且所述传动支板的宽度与连接滑槽宽度相等。

优选的，所述压印模板的侧端面对称固定连接有支撑导板，且所述支撑导板与限位滑槽相适配，所述压印模板通过支撑导板与限位滑槽相适配进而滑动卡接在定位导轨的内端面。

优选的，所述双皮带轮的上部通过第一齿形皮带与固定皮带轮相啮合进而与翻转曲板进行转动连接，且所述双皮带轮的侧部通过第二齿形皮带与支撑皮带轮相啮合进而与导向机构进行转动连接。

优选的，所述定位推板通过导料滑道进而滑动卡接在下料机构的内端面，且所述下料滑筒与导料滑道的内部相贯通，所述压印模板的上端面开设有转轴卡槽，且所述转轴卡槽与限位转轴相适配转动卡接，且所述转轴卡槽的高度略小于限位转轴的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明在对原料进行压印时，能通过设置调节机构，进而使得使用者能通过连接电机带动螺纹套筒，使得螺纹套筒能带动支撑导轴在定位导轨的内部进行精准的上下升降，从而调节了压印模板在定位导轨内部的高度，进而有效提高了后续装置对不同高度原料进行加工的适应性和效率，同时也能防止压印过度造成压印的原料或者产品发生损坏，提高了对原料或者产品进行加工的稳定性和安全性。

2.本发明在进行导料时，调节机构和导向机构的动力均有外部电机进行供应，导向机构在进行导料时，能配合调节机构的压印，进而使得导向机构与调节机构能进行紧密的配合，使得上料、出料、压印和收集等操作一体化，进而能最大程度的提高装置对原料进行加工的效率和对动能的利用效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的调节机构结构示意图；

图4为本发明的调节机构正视图；

图5为本发明的沿调节机构正视图B-B剖视图；

图6为本发明的导向机构结构示意图；

图7为本发明的导向机构结构示意图。

图中：1-第一齿形皮带、2-调节机构、3-导料滑槽、4-定位支板、5-导向机构、6-传动支板、7-第二齿形皮带、8-下料机构、9-定位导轨、10-限位滑槽、11-定位推板、12-双皮带轮、21-连接电机、22-固定皮带轮、23-限位卡架、24-导向卡套、25-翻转曲板、26-安装支板、27-螺纹套筒、28-支撑导轴、29-限位转轴、210-压印模板、211-螺纹转轴、51-支撑皮带轮、52-卡接轴、53-限位支板、54-固定轴、81-下料滑筒、82-导料滑道、83-连接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，包括第一齿形皮带1、调节机构2、导料滑槽3、定位支板4、导向机构5、传动支板6、第二齿形皮带7、下料机构8、定位导轨9、限位滑槽10、定位推板11和双皮带轮12，

定位支板4的上端面靠近中部处对称固定连接有用于导向的定位导轨9，且位于定位导轨9的顶端面固定安装有调节机构2，定位支板4的侧端面靠近底部转动卡接有双皮带轮12，且双皮带轮12与调节机构2之间通过第一齿形皮带1进行啮合转动连接，定位支板4的前端面端头处转动卡接有导向机构5，且导向机构5和双皮带轮12通过第二齿形皮带7进行啮合转动连接，定位支板4的上端面靠近中部处固定安装有下料机构8，且位于下料机构8的内端面滑动卡接有定位推板11，导向机构5的外端面中心处转动卡接有传动支板6，且导向机构5通过传动支板6与定位推板11的外部进行转动卡接，定位支板 4的后端面开设有用于导向的导料滑槽3，且位于定位支板4的内端面，

下料机构8包括下料滑筒81、导料滑道82和连接滑槽83，下料滑筒81 的下端面中心处固定连接有用于导向的导料滑道82，且位于导料滑道82的底端面中心处开设有连接滑槽83。

调节机构2包括连接电机21、固定皮带轮22、限位卡架23、导向卡套 24、翻转曲板25、安装支板26、螺纹套筒27、支撑导轴28、限位转轴29、压印模板210和螺纹转轴211，安装支板26共设有两组，且位于两组安装支板26的内端面转动卡接有翻转曲板25，翻转曲板25的侧端面靠近安装支板 26外部固定安装有固定皮带轮22，翻转曲板25的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向卡套24，且位于导向卡套24的底端面固定连接有用于支撑的限位卡架23，导向卡套24的内端面固定安装有连接电机21，限位卡架23的内端面转动卡接有螺纹套筒27，且连接电机21与螺纹套筒27进行固定连接，螺纹套筒27的内端面螺纹连接有螺纹转轴211，螺纹转轴211的底端面中心处固定安装有支撑导轴28，且位于支撑导轴28的底端面中心处固定安装有限位转轴29，限位转轴29的外端面转动卡接有压印模板210。

导向机构5包括支撑皮带轮51、卡接轴52、限位支板53和固定轴54，固定轴54的侧端面对称固定连接有限位支板53，且位于限位支板53的外端面端头处固定连接有卡接轴52，卡接轴52的侧端面固定连接有用于传动的支撑皮带轮51。

定位推板11的后端面中心处固定安装有定位卡轴，且传动支板6的一端通过定位卡轴与定位推板11进行转动卡接，传动支板6的另一端通过固定轴 54与导向机构5进行转动卡接，且传动支板6的宽度与连接滑槽83宽度相等，能方便后续传动支板6能在下料机构8的内部带动定位推板11前移导料，连接滑槽83能为传动支板6的导料提供足够的限位空间。

压印模板210的侧端面对称固定连接有支撑导板，且支撑导板与限位滑槽10相适配，压印模板210通过支撑导板与限位滑槽10相适配进而滑动卡接在定位导轨9的内端面，支撑导板能有效提高压印模板210在定位导轨9 内部限位滑动的稳定性。

双皮带轮12的上部通过第一齿形皮带1与固定皮带轮22相啮合进而与翻转曲板25进行转动连接，且双皮带轮12的侧部通过第二齿形皮带7与支撑皮带轮51相啮合进而与导向机构5进行转动连接，能方便后续外部电机在通过调节机构2对产品进行压印的同时，也能为导向机构5提供足够的动力，进而方便后续导向机构5能对产品进行导料和收集，提高了整体的加工效率。

定位推板11通过导料滑道82进而滑动卡接在下料机构8的内端面，且下料滑筒81与导料滑道82的内部相贯通，压印模板210的上端面开设有转轴卡槽，且转轴卡槽与限位转轴29相适配转动卡接，且转轴卡槽的高度略小于限位转轴29的高度，转轴卡槽高度略小于限位转轴29，能方便后续限位转轴29能转动卡接在压印模板210内部，从而方便后续为支撑导轴28带动压印模板210向上部位移，提供足够的限位基础。

工作原理：如图1-2所示，在进行使用时，使用者可将外部供料机构定位到下料滑筒81的上部，从而方便后续对导料滑道82内部进行快速的供料操作，进而方便后续调节机构2能对供应的产品进行快速的压印操作，进而提高后续对产品进行加工的效率，同时使用者可将外部电机安装在安装支板 26外部，且与翻转曲板25一侧固定连接，进而方便外部电机能提供足够的动力带动翻转曲板25进行翻转，从而方便后续对产品进行快速的加工，

如图1、3、5和6所示，在进行加工时，使用者可通过外部操控机构启动外部电机，外部电机能带动翻转曲板25进行转动，此时翻转曲板25进行圆周转动时，翻转曲板25能带动导向卡套24在翻转曲板25的外部进行循环的上下位移，同时导向卡套24能通过螺纹套筒27和支撑导轴28带动压印模板210在定位导轨9的内部进行循环的上下位移，进而使得压印模板210能上下翻覆的对供给的产品进行快速的压印操作，从而方便后续提高对产品的加工效率，

若是需要适应不同高度的产品，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机21，连接电机21能带动螺纹套筒27进行转动，同时由于限位转轴29 与压印模板210转动卡接，进而使得当螺纹套筒27进行转动时，支撑导轴28 横向保持不变，从而使得螺纹套筒27能带动螺纹转轴211进行升降，从而使得螺纹转轴211能带动支撑导轴28进行升降，进而精准的控制了压印模板210 在定位导轨9内部压印的高度，从而方便后续装置能对不同高度的产品进行快速的压印操作，同时也能提高对产品和产品进行压印的精准性，防止产品或者产品压印过度造成损坏，

如图1、6和7所示，翻转曲板25带动导向卡套24上下位移的同时还能带动固定皮带轮22进行转动，此时固定皮带轮22能通过第一齿形皮带1带动底部的双皮带轮12进行转动，同时双皮带轮12在进行转动时，能通过第二齿形皮带7带动支撑皮带轮51进行转动，进而使得支撑皮带轮51能通过卡接轴52带动限位支板53和固定轴54进行圆周转动，同时由于固定轴54 与传动支板6转动卡接，进而使得当固定轴54进行圆周转动时，固定轴54 能通过传动支板6使得定位推板11在下料机构8内部能进行循环性的前后位移，从而方便后续配合调节机构2进行上料压印，当调节机构2向下部压印产品时，此时限位支板53与传动支板6重合，进而使得新产品能通过下料滑筒81定位到连接滑槽83内部，同时调节机构2能产品进行压印加工，当调节机构2向上部位移时，此时限位支板53能带动传动支板6向前部位移，进而使得定位推板11能在传动支板6的带动下对新产品进行导向，当限位支板53与传动支板6一直线时，此时新产品能直接将加工完成的产品挤入至导料滑槽3内部，从而方便后续进行快速的收集，进而提高了后续对产品进行加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：包括第一齿形皮带(1)、调节机构(2)、导料滑槽(3)、定位支板(4)、导向机构(5)、传动支板(6)、第二齿形皮带(7)、下料机构(8)、定位导轨(9)、限位滑槽(10)、定位推板(11)和双皮带轮(12)，

所述定位支板(4)的上端面靠近中部处对称固定连接有用于导向的定位导轨(9)，且位于所述定位导轨(9)的顶端面固定安装有调节机构(2)，所述定位支板(4)的侧端面靠近底部转动卡接有双皮带轮(12)，且所述双皮带轮(12)与调节机构(2)之间通过第一齿形皮带(1)进行啮合转动连接，所述定位支板(4)的前端面端头处转动卡接有导向机构(5)，且所述导向机构(5)和双皮带轮(12)通过第二齿形皮带(7)进行啮合转动连接，所述定位支板(4)的上端面靠近中部处固定安装有下料机构(8)，且位于所述下料机构(8)的内端面滑动卡接有定位推板(11)，所述导向机构(5)的外端面中心处转动卡接有传动支板(6)，且所述导向机构(5)通过传动支板(6)与定位推板(11)的外部进行转动卡接，所述定位支板(4)的后端面开设有用于导向的导料滑槽(3)，且位于所述定位支板(4)的内端面，

所述下料机构(8)包括下料滑筒(81)、导料滑道(82)和连接滑槽(83)，所述下料滑筒(81)的下端面中心处固定连接有用于导向的导料滑道(82)，且位于所述导料滑道(82)的底端面中心处开设有连接滑槽(83)。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括连接电机(21)、固定皮带轮(22)、限位卡架(23)、导向卡套(24)、翻转曲板(25)、安装支板(26)、螺纹套筒(27)、支撑导轴(28)、限位转轴(29)、压印模板(210)和螺纹转轴(211)，所述安装支板(26)共设有两组，且位于两组所述安装支板(26)的内端面转动卡接有翻转曲板(25)，所述翻转曲板(25)的侧端面靠近安装支板(26)外部固定安装有固定皮带轮(22)，所述翻转曲板(25)的外端面中心处固定安装有用于支撑的导向卡套(24)，且位于所述导向卡套(24)的底端面固定连接有用于支撑的限位卡架(23)，所述导向卡套(24)的内端面固定安装有连接电机(21)，所述限位卡架(23)的内端面转动卡接有螺纹套筒(27)，且所述连接电机(21)与螺纹套筒(27)进行固定连接，所述螺纹套筒(27)的内端面螺纹连接有螺纹转轴(211)，所述螺纹转轴(211)的底端面中心处固定安装有支撑导轴(28)，且位于所述支撑导轴(28)的底端面中心处固定安装有限位转轴(29)，所述限位转轴(29)的外端面转动卡接有压印模板(210)。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述导向机构(5)包括支撑皮带轮(51)、卡接轴(52)、限位支板(53)和固定轴(54)，所述固定轴(54)的侧端面对称固定连接有限位支板(53)，且位于所述限位支板(53)的外端面端头处固定连接有卡接轴(52)，所述卡接轴(52)的侧端面固定连接有用于传动的支撑皮带轮(51)。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述定位推板(11)的后端面中心处固定安装有定位卡轴，且所述传动支板(6)的一端通过定位卡轴与定位推板(11)进行转动卡接，所述传动支板(6)的另一端通过固定轴(54)与导向机构(5)进行转动卡接，且所述传动支板(6)的宽度与连接滑槽(83)宽度相等。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述压印模板(210)的侧端面对称固定连接有支撑导板，且所述支撑导板与限位滑槽(10)相适配，所述压印模板(210)通过支撑导板与限位滑槽(10)相适配进而滑动卡接在定位导轨(9)的内端面。

6.根据权利要求3所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述双皮带轮(12)的上部通过第一齿形皮带(1)与固定皮带轮(22)相啮合进而与翻转曲板(25)进行转动连接，且所述双皮带轮(12)的侧部通过第二齿形皮带(7)与支撑皮带轮(51)相啮合进而与导向机构(5)进行转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种高度可调的产品生产用自动化压印设备，其特征在于：所述定位推板(11)通过导料滑道(82)进而滑动卡接在下料机构(8)的内端面，且所述下料滑筒(81)与导料滑道(82)的内部相贯通，所述压印模板(210)的上端面开设有转轴卡槽，且所述转轴卡槽与限位转轴(29)相适配转动卡接，且所述转轴卡槽的高度略小于限位转轴(29)的高度。

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