CN113579757B - 一种有色金属切割系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有色金属切割系统，包括机体外壳，所述机体外壳内设有切割腔，所述第三转动轴前端固设有切割片，所述整平腔内设有能够将有色金属板材整平的整平装置，所述打磨腔内设有给切割好的有色金属板材打磨去毛刺的打磨装置，所述打磨装置上方设有能净化加工产生的废气的废气处理装置；本发明设有整平装置，能通过平整轮将不平整的有色金属板材挤压平整，设有能够多角度多斜度的切割机，还设有废气废渣的回收冷却装置，在切割时还会将冷却液喷射在切割片上给切割片降温，还设有打磨装置，能将切割好的有色金属板材表面进行打磨和去掉切割时产生的毛刺。

Description

一种有色金属切割系统
技术领域
本发明涉及金属切割领域，具体为一种有色金属切割系统。
背景技术
有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，有色金属在加工过程中，需要对其材料进行切割处理，以获得特定尺寸的材料，现有的有色金属切割装置主要依靠人工手持固定，容易出现偏移，造成切割误差，影响切割质量，不便于对不同尺寸的有色金属进行固定，切割时不稳定，同时不便于对不同尺寸的有色金属调节切割的高度，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色金属切割系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种有色金属切割系统，包括机体外壳，所述机体外壳内设有切割腔，所述切割腔底壁设有第一电机，所述第一电机上端面设有转动轴，所述转动轴上端面固设有切割台，所述切割台内设有开口向上的废渣收集腔，所述废渣收集腔底壁设有贯穿所述切割台底壁的过滤孔，所述切割台左侧壁设有第二电机，所述第二电机左端面设有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有摆臂，所述摆臂顶端固设有大梁，所述大梁内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔左壁设有第三电机，所述第三电机右端设有延伸至所述第一滑动腔右壁的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一滑动腔滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块内设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁设有第四电机，所述第四电机下端面设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二滑动腔滑动连接的第二滑动块，所述第二滑动块前壁固设有切割保护罩，所述切割保护罩内设有开口向下的工作腔，所述工作腔后壁设有第五电机，所述第五电机前端面设有第三转动轴，所述第三转动轴前端固设有切割片，所述工作腔前壁设有贯穿所述切割保护罩前壁的冷却液水管，所述工作腔顶壁设有贯穿所述切割保护罩顶面的废气管，所述切割腔前方连通设有开口向前的整平腔，所述整平腔内设有能够将有色金属板材整平的整平装置，所述整平腔下方设有与所述切割腔相连通且开口向前的存放腔，所述存放腔内设有能过滤废渣、回收冷却液和给所述切割片降温的回收冷却装置，所述切割腔后方连通设有开口向后的打磨腔，所述打磨腔内设有给切割好的有色金属板材打磨去毛刺的打磨装置，所述打磨装置上方设有能净化加工产生的废气的废气处理装置，所述机体外壳前端面设有操作平台。
进一步的技术方案，所述整平装置包括上下位置对称的整平模组，所述整平模组包括开设在所述整平腔左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第三滑动腔，所述第三滑动腔内设有滑动连接的第三滑动块，所述第三滑动块之间设有四个前后直线排布的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有平整轮，左侧的所述第三滑动腔远离所述整平模组对称中心的侧壁设有第一马达，所述第一马达靠近所述整平模组对称中心的端面设有与所述第三滑动块螺纹连接的第三螺杆，左侧的第三滑动块内设有第一传动腔，所述第四转动轴延伸至所述第一传动腔内，所述第四转动轴左端面固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述第一传动腔左壁固设有第二马达，所述第二马达右端面设有与最前面的所述第一皮带轮固定连接的第五转动轴，当第一马达启动，第一马达带动第三螺杆转动，第三滑动块在螺纹和第三滑动腔的作用下将第三螺杆的转动转换为朝整平模组对称中心位置移动，同时第二马达启动，第二马达通过第五转动轴带动最前面的第一皮带轮转动，最前面的第一皮带轮通过第一皮带带动后面的几个第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第四转动轴带动平整轮转动，将不平整的有色金属板材放入整平模组之间，平整轮能将不平整的有色金属板材挤压平整，而且面对不同厚度的有色金属板材可以通过第一马达带动平整轮上下移动以适应不同厚度的有色金属板材。
进一步的技术方案，所述回收冷却装置包括所述存放腔内的冷却液过滤箱，所述冷却液过滤箱内设有开口向上的滤渣存放腔，所述存放腔下方连通设有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔下方设有第三马达，所述第三马达后端面设有第六转动轴，所述第六转动轴后端面设有液压泵，所述液压泵通过第一管道与所述冷却液存放腔相连接，所述液压泵与所述工作腔通过冷却液水管相连通，当工作过的冷却液从切割腔流入存放腔落入滤渣存放腔的底壁，在冷却液过滤箱的过滤作用下，冷却液中的金属废屑被留在滤渣存放腔内，而过滤过的冷却液流入冷却液存放腔内，第三马达通过第六转动轴带动液压泵运转，将冷却液存放腔内的冷却液静冷却液水管输送至工作腔内，喷射在切割片表面，给切割片降温。
进一步的技术方案，所述打磨装置包括上下位置对称的打磨模组，所述打磨模组包括开设在所述打磨腔左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第四滑动腔，所述第四滑动腔内设有滑动连接的第四滑动块，所述第四滑动块之间设有前后位置对称的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有压紧块，左侧的所述第四滑动块远离所述打磨模组对称中心的侧壁设有第四马达，所述第四马达靠近所述打磨模组对称中心的端面设有与所述第四滑动块螺纹连接的第四螺杆，左侧的第四滑动块内设有第二传动腔，所述第七转动轴延伸至所述第二传动腔内，所述第七转动轴左端面固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二皮带相连接，所述第二传动腔左壁设有第一动力源，所述第一动力源与前面的所述第二皮带轮通过第八转动轴相连接，所述压紧块之间设有连接左右第四滑动块的打磨横梁，所述打磨横梁内设有开口向靠近所述打磨模组对称中心一侧的第五滑动腔，所述第五滑动腔左壁设有第二动力源，所述第二动力源右端面设有延伸至所述第五滑动腔右壁的第五螺杆，所述第五螺杆上螺纹连接有与所述第五滑动腔滑动连接的第五滑动块，所述第五滑动块靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有第三动力源，所述第三动力源靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有第九转动轴，所述第九转动轴靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有打磨片，当第四马达启动，第四马达带动第四螺杆转动，第四滑动块在螺纹和第四滑动腔的作用下将第四螺杆的转动转换为朝打磨模组对称中心位置移动，第一动力源启动，第一动力源通过第八转动轴带动前面的第二皮带轮转动，前面的第二皮带轮通过第二皮带带动后面的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第七转动轴带动压紧块转动，第二动力源启动，第二动力源带动第四螺杆转动，第五滑动块在螺纹和第五滑动腔的作用下将第四螺杆的转动转换为左右移动，同时第三动力源启动，第三动力源通过第九转动轴带动打磨片转动，切割好的有色金属板材在压紧块的夹紧下被打磨片打磨去除毛刺，而且面对不同厚度的有色金属板材可以通过第四马达带动第四滑动块上下移动以适应不同厚度的有色金属板材。
进一步的技术方案，所述废气处理装置包括开口向后的排气腔，所述排气腔后壁固设有第四动力源，所述第四动力源前端面设有第十转动轴，所述第十转动轴上固设有扇叶，所述排气腔前壁固设有过滤块，所述排气腔与所述工作腔通过废气管相连通，当第四动力源启动时，第四动力源通过第十转动轴带动扇叶转动，将工作腔内切割时产生的有毒有害气体抽出，然后经过过滤块的过滤去除有害物质，再排出机体外壳外，保护工人身体健康。
本发明的有益效果是：本发明设有整平装置，能通过平整轮将不平整的有色金属板材挤压平整，为后面的切割工序做好准备，提高切割精度，设有能够多角度多斜度的切割机，可以根据客户的要求，完成不同的切割任务，还设有废气废渣的回收冷却装置，能保持机体内的整洁和将有害人体健康的气体过滤保护工人身体健康，在切割时还会将冷却液喷射在切割片上给切割片降温，使切割片一直保持在正常的工作温度，还设有打磨装置，能将切割好的有色金属板材表面进行打磨和去掉切割时产生的毛刺，而这些功能在操作平台上就能整体调控，能轻松完成整平、切割、打磨的功能能大大降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种有色金属切割系统的外观示意图；
图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；
图3是本发明图2中B-B处的结构示意图；
图4是本发明图2中C-C处的结构示意图；
图5是本发明图2中切割组件的结构放大示意图；
图6是本发明图4中D-D处的结构示意图；
图7是本发明图4中E-E处的结构示意图；
图8是本发明图2中回收冷却装置的结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种有色金属切割系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种有色金属切割系统的具体特征：
参照附图，根据本发明的实施例的一种有色金属切割系统，包括机体外壳10，所述机体外壳10内设有切割腔33，所述切割腔33底壁设有第一电机9，所述第一电机9上端面设有转动轴11，所述转动轴11上端面固设有切割台34，所述切割台34内设有开口向上的废渣收集腔13，所述废渣收集腔13底壁设有贯穿所述切割台34底壁的过滤孔12，所述切割台34左侧壁设有第二电机35，所述第二电机35左端面设有第二转动轴36，所述第二转动轴36上固设有摆臂14，所述摆臂14顶端固设有大梁38，所述大梁38内设有开口向下的第一滑动腔41，所述第一滑动腔41左壁设有第三电机39，所述第三电机39右端设有延伸至所述第一滑动腔41右壁的第一螺杆40，所述第一螺杆40上螺纹连接有与所述第一滑动腔41滑动连接的第一滑动块42，所述第一滑动块42内设有开口向下的第二滑动腔71，所述第二滑动腔71顶壁设有第四电机43，所述第四电机43下端面设有第二螺杆44，所述第二螺杆44上螺纹连接有与所述第二滑动腔71滑动连接的第二滑动块45，所述第二滑动块45前壁固设有切割保护罩49，所述切割保护罩49内设有开口向下的工作腔50，所述工作腔50后壁设有第五电机46，所述第五电机46前端面设有第三转动轴51，所述第三转动轴51前端固设有切割片52，所述工作腔50前壁设有贯穿所述切割保护罩49前壁的冷却液水管53，所述工作腔50顶壁设有贯穿所述切割保护罩49顶面的废气管32，所述切割腔33前方连通设有开口向前的整平腔1，所述整平腔1内设有能够将有色金属板材整平的整平装置101，所述整平腔1下方设有与所述切割腔33相连通且开口向前的存放腔15，所述存放腔15内设有能过滤废渣、回收冷却液和给所述切割片52降温的回收冷却装置102，所述切割腔33后方连通设有开口向后的打磨腔16，所述打磨腔16内设有给切割好的有色金属板材打磨去毛刺的打磨装置103，所述打磨装置103上方设有能净化加工产生的废气的废气处理装置104，所述机体外壳10前端面设有操作平台8。
有益地或示例性地，所述整平装置101包括上下位置对称的整平模组72，所述整平模组72包括开设在所述整平腔1左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第三滑动腔2，所述第三滑动腔2内设有滑动连接的第三滑动块3，所述第三滑动块3之间设有四个前后直线排布的第四转动轴5，所述第四转动轴5上固设有平整轮4，左侧的所述第三滑动腔2远离所述整平模组72对称中心的侧壁设有第一马达7，所述第一马达7靠近所述整平模组72对称中心的端面设有与所述第三滑动块3螺纹连接的第三螺杆6，左侧的第三滑动块3内设有第一传动腔55，所述第四转动轴5延伸至所述第一传动腔55内，所述第四转动轴5左端面固设有第一皮带轮57，所述第一皮带轮57之间通过第一皮带58相连接，所述第一传动腔55左壁固设有第二马达56，所述第二马达56右端面设有与最前面的所述第一皮带轮57固定连接的第五转动轴73，当第一马达7启动，第一马达7带动第三螺杆6转动，第三滑动块3在螺纹和第三滑动腔2的作用下将第三螺杆6的转动转换为朝整平模组72对称中心位置移动，同时第二马达56启动，第二马达56通过第五转动轴73带动最前面的第一皮带轮57转动，最前面的第一皮带轮57通过第一皮带58带动后面的几个第一皮带轮57转动，第一皮带轮57通过第四转动轴5带动平整轮4转动，将不平整的有色金属板材放入整平模组72之间，平整轮4能将不平整的有色金属板材挤压平整，而且面对不同厚度的有色金属板材可以通过第一马达7带动平整轮4上下移动以适应不同厚度的有色金属板材。
有益地或示例性地，所述回收冷却装置102包括所述存放腔15内的冷却液过滤箱69，所述冷却液过滤箱69内设有开口向上的滤渣存放腔70，所述存放腔15下方连通设有冷却液存放腔68，所述冷却液存放腔68下方设有第三马达47，所述第三马达47后端面设有第六转动轴48，所述第六转动轴48后端面设有液压泵66，所述液压泵66通过第一管道67与所述冷却液存放腔68相连接，所述液压泵66与所述工作腔50通过冷却液水管53相连通，当工作过的冷却液从切割腔33流入存放腔15落入滤渣存放腔70的底壁，在冷却液过滤箱69的过滤作用下，冷却液中的金属废屑被留在滤渣存放腔70内，而过滤过的冷却液流入冷却液存放腔68内，第三马达47通过第六转动轴48带动液压泵66运转，将冷却液存放腔68内的冷却液静冷却液水管53输送至工作腔50内，喷射在切割片52表面，给切割片52降温。
有益地或示例性地，所述打磨装置103包括上下位置对称的打磨模组74，所述打磨模组74包括开设在所述打磨腔16左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第四滑动腔17，所述第四滑动腔17内设有滑动连接的第四滑动块20，所述第四滑动块20之间设有前后位置对称的第七转动轴19，所述第七转动轴19上固设有压紧块18，左侧的所述第四滑动块20远离所述打磨模组74对称中心的侧壁设有第四马达64，所述第四马达64靠近所述打磨模组74对称中心的端面设有与所述第四滑动块20螺纹连接的第四螺杆61，左侧的第四滑动块20内设有第二传动腔63，所述第七转动轴19延伸至所述第二传动腔63内，所述第七转动轴19左端面固设有第二皮带轮59，所述第二皮带轮59之间通过第二皮带76相连接，所述第二传动腔63左壁设有第一动力源60，所述第一动力源60与前面的所述第二皮带轮59通过第八转动轴75相连接，所述压紧块18之间设有连接左右第四滑动块20的打磨横梁21，所述打磨横梁21内设有开口向靠近所述打磨模组74对称中心一侧的第五滑动腔65，所述第五滑动腔65左壁设有第二动力源62，所述第二动力源62右端面设有延伸至所述第五滑动腔65右壁的第五螺杆26，所述第五螺杆26上螺纹连接有与所述第五滑动腔65滑动连接的第五滑动块22，所述第五滑动块22靠近所述打磨模组74对称中心一侧的端面设有第三动力源25，所述第三动力源25靠近所述打磨模组74对称中心一侧的端面设有第九转动轴24，所述第九转动轴24靠近所述打磨模组74对称中心一侧的端面设有打磨片23，当第四马达64启动，第四马达64带动第四螺杆61转动，第四滑动块20在螺纹和第四滑动腔17的作用下将第四螺杆61的转动转换为朝打磨模组74对称中心位置移动，第一动力源60启动，第一动力源60通过第八转动轴75带动前面的第二皮带轮59转动，前面的第二皮带轮59通过第二皮带76带动后面的第二皮带轮59转动，第二皮带轮59通过第七转动轴19带动压紧块18转动，第二动力源62启动，第二动力源62带动第四螺杆61转动，第五滑动块22在螺纹和第五滑动腔65的作用下将第四螺杆61的转动转换为左右移动，同时第三动力源25启动，第三动力源25通过第九转动轴24带动打磨片23转动，切割好的有色金属板材在压紧块18的夹紧下被打磨片23打磨去除毛刺，而且面对不同厚度的有色金属板材可以通过第四马达64带动第四滑动块20上下移动以适应不同厚度的有色金属板材。
有益地或示例性地，所述废气处理装置104包括开口向后的排气腔27，所述排气腔27后壁固设有第四动力源29，所述第四动力源29前端面设有第十转动轴28，所述第十转动轴28上固设有扇叶30，所述排气腔27前壁固设有过滤块31，所述排气腔27与所述工作腔50通过废气管32相连通，当第四动力源29启动时，第四动力源29通过第十转动轴28带动扇叶30转动，将工作腔50内切割时产生的有毒有害气体抽出，然后经过过滤块31的过滤去除有害物质，再排出机体外壳10外，保护工人身体健康。
本发明的一种有色金属切割系统，其工作流程如下：
当有色金属板材进入机体外壳10内时，先经过整平装置101的平整轮4压制整平，然后进入切割腔33内，第一电机9启动，通过转动轴11带通切割台34转动，从而调整切割的直线还是斜线，第二电机35启动，通过第二转动轴36带动摆臂14转动，从而实现给有色金属板材切不同角度的切边的功能，第三电机39启动，带动第一螺杆40转动，第一螺杆40上的第一滑动块42在螺纹和第一滑动腔41作用下将第一螺杆40的转动转换为左右移动，第四电机43启动，第四电机43带动第二螺杆44转动，第二螺杆44上的第二滑动块45在螺纹和第二滑动腔71作用下将第二螺杆44的转动转换为上下移动，第五电机46启动，通过第三转动轴51带动切割片52，从而实现了切割不同宽度不同厚度的有色金属板材的功能，在切割时，第三马达47和第四动力源29同时启动，第三马达47带动液压泵66运转，将冷却液存放腔68内的冷却液泵到工作腔50内，给切割片52降温，第四动力源29带动扇叶30转动将第四滑动块20内的废气抽出经过滤块31过滤再排出，切割好的有色金属板材被压紧块18压紧然后被打磨片23打磨和去除毛刺，然后送出机体外壳10外，这些机械运转在操控平台8上能进行整体的监控和调整，有很好的人机交互性可以轻松完成整平、切割、打磨的功能。
本发明的有益效果是：本发明设有整平装置，能通过平整轮将不平整的有色金属板材挤压平整，为后面的切割工序做好准备，提高切割精度，设有能够多角度多斜度的切割机，可以根据客户的要求，完成不同的切割任务，还设有废气废渣的回收冷却装置，能保持机体内的整洁和将有害人体健康的气体过滤保护工人身体健康，在切割时还会将冷却液喷射在切割片上给切割片降温，使切割片一直保持在正常的工作温度，还设有打磨装置，能将切割好的有色金属板材表面进行打磨和去掉切割时产生的毛刺，而这些功能在操作平台上就能整体调控，能轻松完成整平、切割、打磨的功能能大大降低工人的劳动强度。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种有色金属切割系统，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有切割腔，所述切割腔底壁设有第一电机，所述第一电机上端面设有转动轴，所述转动轴上端面固设有切割台，所述切割台内设有开口向上的废渣收集腔，所述废渣收集腔底壁设有贯穿所述切割台底壁的过滤孔，所述切割台左侧壁设有第二电机，所述第二电机左端面设有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有摆臂，所述摆臂顶端固设有大梁，所述大梁内设有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔左壁设有第三电机，所述第三电机右端设有延伸至所述第一滑动腔右壁的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一滑动腔滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块内设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔顶壁设有第四电机，所述第四电机下端面设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二滑动腔滑动连接的第二滑动块，所述第二滑动块前壁固设有切割保护罩，所述切割保护罩内设有开口向下的工作腔，所述工作腔后壁设有第五电机，所述第五电机前端面设有第三转动轴，所述第三转动轴前端固设有切割片，所述工作腔前壁设有贯穿所述切割保护罩前壁的冷却液水管，所述工作腔顶壁设有贯穿所述切割保护罩顶面的废气管，所述切割腔前方连通设有开口向前的整平腔，所述整平腔内设有能够将有色金属板材整平的整平装置，所述整平腔下方设有与所述切割腔相连通且开口向前的存放腔，所述存放腔内设有能过滤废渣、回收冷却液和给所述切割片降温的回收冷却装置，所述切割腔后方连通设有开口向后的打磨腔，所述打磨腔内设有给切割好的有色金属板材打磨去毛刺的打磨装置，所述打磨装置上方设有能净化加工产生的废气的废气处理装置，所述机体外壳前端面设有操作平台。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属切割系统，其特征在于：所述整平装置包括上下位置对称的整平模组，所述整平模组包括开设在所述整平腔左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第三滑动腔，所述第三滑动腔内设有滑动连接的第三滑动块，所述第三滑动块之间设有四个前后直线排布的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有平整轮，左侧的所述第三滑动腔远离所述整平模组对称中心的侧壁设有第一马达，所述第一马达靠近所述整平模组对称中心的端面设有与所述第三滑动块螺纹连接的第三螺杆，左侧的第三滑动块内设有第一传动腔，所述第四转动轴延伸至所述第一传动腔内，所述第四转动轴左端面固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述第一传动腔左壁固设有第二马达，所述第二马达右端面设有与最前面的所述第一皮带轮固定连接的第五转动轴。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属切割系统，其特征在于：所述回收冷却装置包括所述存放腔内的冷却液过滤箱，所述冷却液过滤箱内设有开口向上的滤渣存放腔，所述存放腔下方连通设有冷却液存放腔，所述冷却液存放腔下方设有第三马达，所述第三马达后端面设有第六转动轴，所述第六转动轴后端面设有液压泵，所述液压泵通过第一管道与所述冷却液存放腔相连接，所述液压泵与所述工作腔通过冷却液水管相连通。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属切割系统，其特征在于：所述打磨装置包括上下位置对称的打磨模组，所述打磨模组包括开设在所述打磨腔左右两侧壁上，且位置对称设置的两个第四滑动腔，所述第四滑动腔内设有滑动连接的第四滑动块，所述第四滑动块之间设有前后位置对称的第七转动轴，所述第七转动轴上固设有压紧块，左侧的所述第四滑动块远离所述打磨模组对称中心的侧壁设有第四马达，所述第四马达靠近所述打磨模组对称中心的端面设有与所述第四滑动块螺纹连接的第四螺杆，左侧的第四滑动块内设有第二传动腔，所述第七转动轴延伸至所述第二传动腔内，所述第七转动轴左端面固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二皮带相连接，所述第二传动腔左壁设有第一动力源，所述第一动力源与前面的所述第二皮带轮通过第八转动轴相连接，所述压紧块之间设有连接左右第四滑动块的打磨横梁，所述打磨横梁内设有开口向靠近所述打磨模组对称中心一侧的第五滑动腔，所述第五滑动腔左壁设有第二动力源，所述第二动力源右端面设有延伸至所述第五滑动腔右壁的第五螺杆，所述第五螺杆上螺纹连接有与所述第五滑动腔滑动连接的第五滑动块，所述第五滑动块靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有第三动力源，所述第三动力源靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有第九转动轴，所述第九转动轴靠近所述打磨模组对称中心一侧的端面设有打磨片。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属切割系统，其特征在于：所述废气处理装置包括开口向后的排气腔，所述排气腔后壁固设有第四动力源，所述第四动力源前端面设有第十转动轴，所述第十转动轴上固设有扇叶，所述排气腔前壁固设有过滤块，所述排气腔与所述工作腔通过废气管相连通。
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