CN113579490A - 一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备 - Google Patents
一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113579490A CN113579490A CN202110816800.0A CN202110816800A CN113579490A CN 113579490 A CN113579490 A CN 113579490A CN 202110816800 A CN202110816800 A CN 202110816800A CN 113579490 A CN113579490 A CN 113579490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- clamping
- computer hardware
- manufacturing equipment
- intelligent manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 6
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/362—Laser etching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
- B23K26/703—Cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，涉及计算机硬件开发生产领域，包括设备主体，设备主体的背部连接有柜体，柜体的内部设置有散热组件，柜体的外表面上方连接有支撑架，支撑架的底部安装有激光刻蚀器，设备主体的顶部安装有纵向移动器，纵向移动器的顶部安装有横向移动器，横向移动器的顶部中间连接有工作台。本发明通过气缸、永磁铁、夹持架、弹簧、夹持垫和电磁铁，在需要对物料进行夹持时，气缸的输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上，方便对自动夹持，同时耗能较少。
Description
技术领域
本发明涉及计算机硬件开发生产领域，具体为一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备。
背景技术
计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础，简言之，计算机硬件的功能是输入并存储程序和数据，以及执行程序把数据加工成可以利用的形式，在用户需要的情况下，以用户要求的方式进行数据的输出，计算机硬件在加工过程中需要对硬件进行印刻。
现有的计算机硬件开发智能制造设备通常夹持结构较为简单需要逐个旋转螺杆使夹具向下移动将物料进行夹持，工作耗时较长，同时取下物料时也需要逐个转动螺杆使夹具向上移动结束夹持工作，工作耗时较长使用较为不便，且现有的计算机硬件开发智能制造设备通常采用激光刻蚀机对物料进行刻蚀工作，而激光的光线温度较高容易使刻蚀点的周围受到损伤，使用较为不便。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，以解决不便将物料夹持和物料在刻蚀时温度较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，包括设备主体，所述设备主体的背部连接有柜体，所述柜体的内部设置有散热组件，所述柜体的外表面上方连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有激光刻蚀器，所述设备主体的顶部安装有纵向移动器，所述纵向移动器的顶部安装有横向移动器，所述横向移动器的顶部中间连接有工作台，所述横向移动器的内部两侧均设置有夹持组件。
通过采用上述技术方案，夹持组件通过气缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上，散热组件通过水泵启动后通过抽水管将水箱内的水抽入喷头内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤，在对物料表面进行降温的同时风机通过喷气嘴向物料的表面吹气，防止物料的表面留存有水珠影响刻蚀精度。
进一步的，所述夹持组件包括安装于横向移动器内部下方的气缸、分别连接于横向移动器内部两侧的两个永磁铁、和分别连接于工作台顶部两侧的四个第二转动件，且所述气缸的输出端通过活塞杆连接有永磁铁，所述永磁铁的内部安装有电磁铁，所述第二转动件的内部连接有联动板，所述联动板的底部一侧贯穿有夹持架，所述夹持架的外部套接有弹簧，所述夹持架的底部连接有夹持垫，所述联动板的一侧连接有第一转动件，所述第一转动件的底部连接有铁块。
通过采用上述技术方案，在需要对物料进行夹持时，气缸的输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上，之后通过开启横向移动器上的电磁铁，由于电磁铁的磁力比永磁铁的磁力大从而将铁块接管固定，之后关闭气缸，气缸关闭后输出端将活塞杆拉回，同时关闭横向移动器上的电磁铁使横向移动器上的永磁铁将铁块固定，气缸和电磁铁关闭减少电力损耗，需要取下物料时则再次开启气缸、气缸启动后输出端通过活塞杆驱动活塞杆上的永磁铁和电磁铁移动至铁块的下方，之后通过开启活塞杆上的电磁铁从而使铁块固定在活塞杆上，之后通过关闭气缸将第一转动件向下拉动从而结束夹持，之后关闭活塞杆上的电磁铁减少耗能。
进一步的，所述散热组件包括开设于工作台顶部的集水槽、安装于支撑架顶部的风机、安装于柜体内部上方的水泵和设置于柜体内部水箱，所述集水槽的顶部分别连接有支撑板和过滤网，所述集水槽和水箱之间连接有伸缩软管，所述风机的出气端连接有喷气嘴，所述水泵的出水端连接有喷头，所述水泵的进水端连接有抽水管。
通过采用上述技术方案，首先通过水泵将水箱内的水抽入喷头内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤，之后水穿过过滤网进入集水槽内，通过支撑板和过滤网的设置使水可以穿过工作台同时不影响工作台对物料的支撑效果，同时过滤网可以有效避免杂质进入水箱内部，之后集水槽内的水通过伸缩软管流回到水箱内部循环，在对物料表面进行降温的同时风机通过喷气嘴向物料的表面吹气，防止物料的表面留存有水珠影响刻蚀精度。
进一步的，所述铁块通过第一转动件与联动板转动连接，且所述联动板通过第二转动件与工作台转动连接。
通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上。
进一步的，所述夹持垫采用橡胶材料制作而成，且所述夹持架与联动板滑动连接。
通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上。
进一步的，所述喷气嘴和喷头均设置有两个，且两个所述喷气嘴和喷头均沿柜体纵轴中心线镜像分布。
通过采用上述技术方案，水泵启动后通过抽水管将水箱内的水抽入喷头内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤，在对物料表面进行降温的同时风机通过喷气嘴向物料的表面吹气，防止物料的表面留存有水珠影响刻蚀精度。
进一步的，所述设备主体的外表面安装有控制面板，且所述纵向移动器、横向移动器、激光刻蚀器、气缸、电磁铁、风机和水泵均与控制面板电性连接。
通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭纵向移动器、横向移动器、激光刻蚀器、气缸、电磁铁、风机和水泵，光刻蚀器启动后开始对物料进行刻蚀，纵向移动器启动后可以驱动工作台纵向移动，横向移动器启动后可以驱动工作台横向移动。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过气缸、永磁铁、夹持架、弹簧、夹持垫和电磁铁，在需要对物料进行夹持时，气缸的输出端通过活塞杆驱动联动板转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫与物料接触时夹持架受力向上滑动将弹簧压缩，之后弹簧驱动夹持架和夹持垫向下移动将物料固定在工作台上，之后通过开启横向移动器上的电磁铁，由于电磁铁的磁力比永磁铁的磁力大从而将铁块接管固定，之后关闭气缸，气缸关闭后输出端将活塞杆拉回，同时关闭横向移动器上的电磁铁使横向移动器上的永磁铁将铁块固定，气缸和电磁铁关闭减少电力损耗，需要取下物料时则再次开启气缸、气缸启动后输出端通过活塞杆驱动活塞杆上的永磁铁和电磁铁移动至铁块的下方，之后通过开启活塞杆上的电磁铁从而使铁块固定在活塞杆上，之后通过关闭气缸将第一转动件向下拉动从而结束夹持，之后关闭活塞杆上的电磁铁减少耗能，方便对自动夹持，同时耗能较少；
2、本发明通过风机、喷气嘴、伸缩软管、集水槽、水箱、水泵、喷头、支撑板和过滤网，首先通过水泵将水箱内的水抽入喷头内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤，之后水穿过过滤网进入集水槽内，通过支撑板和过滤网的设置使水可以穿过工作台同时不影响工作台对物料的支撑效果，同时过滤网可以有效避免杂质进入水箱内部，之后集水槽内的水通过伸缩软管流回到水箱内部循环，在对物料表面进行降温的同时风机通过喷气嘴向物料的表面吹气，防止物料的表面留存有水珠影响刻蚀精度，有效避免物料受高温影响损坏，方便散热。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖面结构示意图；
图3为本发明的侧剖结构示意图；
图4为本发明的工作台结构示意图；
图5为本发明的图2中的A处结构放大图。
图中：1、设备主体；2、纵向移动器；3、横向移动器；4、控制面板；5、柜体；6、支撑架；7、激光刻蚀器；8、夹持组件；801、气缸；802、永磁铁；803、铁块；804、第一转动件；805、第二转动件；806、联动板；807、夹持架；808、弹簧；809、夹持垫；810、电磁铁；9、散热组件；901、风机；902、喷气嘴；903、伸缩软管；904、集水槽；905、水箱；906、水泵；907、喷头；908、抽水管；909、支撑板；910、过滤网；10、工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，如图1-5所示，包括设备主体1，设备主体1的背部连接有柜体5，柜体5的内部设置有散热组件9，防止物料的温度过高，柜体5的外表面上方连接有支撑架6，支撑架6的底部安装有激光刻蚀器7，设备主体1的顶部安装有纵向移动器2，纵向移动器2的顶部安装有横向移动器3，横向移动器3的顶部中间连接有工作台10，横向移动器3的内部两侧均设置有夹持组件8，方便上料和下料，设备主体1的外表面安装有控制面板4，且纵向移动器2、横向移动器3、激光刻蚀器7、气缸801、电磁铁810、风机901和水泵906均与控制面板4电性连接，工作人员通过控制面板4开启或关闭纵向移动器2、横向移动器3、激光刻蚀器7、气缸801、电磁铁810、风机901和水泵906。
参阅图1-5，夹持组件8包括安装于横向移动器3内部下方的气缸801、分别连接于横向移动器3内部两侧的两个永磁铁802、和分别连接于工作台10顶部两侧的四个第二转动件805，且气缸801的输出端通过活塞杆连接有永磁铁802，永磁铁802的内部安装有电磁铁810，第二转动件805的内部连接有联动板806，联动板806的底部一侧贯穿有夹持架807，夹持架807的外部套接有弹簧808，夹持架807的底部连接有夹持垫809，联动板806的一侧连接有第一转动件804，第一转动件804的底部连接有铁块803，铁块803通过第一转动件804与联动板806转动连接，且联动板806通过第二转动件805与工作台10转动连接，夹持垫809采用橡胶材料制作而成，且夹持架807与联动板806滑动连接，气缸801启动后输出端通过活塞杆驱动联动板806转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫809与物料接触时夹持架807受力向上滑动将弹簧808压缩，之后弹簧808驱动夹持架807和夹持垫809向下移动将物料固定在工作台10上。
参阅图1-4，散热组件9包括开设于工作台10顶部的集水槽904、安装于支撑架6顶部的风机901、安装于柜体5内部上方的水泵906和设置于柜体5内部水箱905，集水槽904的顶部分别连接有支撑板909和过滤网910，集水槽904和水箱905之间连接有伸缩软管903，风机901的出气端连接有喷气嘴902，水泵906的出水端连接有喷头907，水泵906的进水端连接有抽水管908，喷气嘴902和喷头907均设置有两个，且两个喷气嘴902和喷头907均沿柜体5纵轴中心线镜像分布，水泵906启动后通过抽水管908将水箱905内的水抽入喷头907内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员向集水槽904内部倒入水，水进入集水槽904内后通过伸缩软管903进入水箱905内部，之后工作人员将物料放置在工作台10上，放置好物料后工作人员通过控制面板4开启气缸801，气缸801启动后输出端通过活塞杆驱动联动板806转动从而将物料进行夹持，同时夹持垫809与物料接触时夹持架807受力向上滑动将弹簧808压缩，之后弹簧808驱动夹持架807和夹持垫809向下移动将物料固定在工作台10上，之后工作人员通过控制面板4开启横向移动器3上的电磁铁810，由于电磁铁810的磁力比永磁铁802的磁力大从而将铁块803接管固定，之后工作人员通过控制面板4关闭气缸801，气缸801关闭后输出端将活塞杆拉回，气缸801关闭后工作人员再通过控制面板4关闭横向移动器3上的电磁铁810使横向移动器3上的永磁铁802将铁块803固定，由于气缸801和电磁铁810关闭减少设备的电力损耗，将物料固定好后工作人员通过控制面板4开启纵向移动器2、横向移动器3、激光刻蚀器7、风机901和水泵906，激光刻蚀器7启动后开始对物料进行刻蚀，纵向移动器2启动后可以驱动工作台10纵向移动，横向移动器3启动后可以驱动工作台10横向移动，水泵906启动后通过抽水管908将水箱905内的水抽入喷头907内对物料进行降温，防止物料温度过高受到损伤，之后水穿过过滤网910进入集水槽904内，通过支撑板909和过滤网910的设置使水可以穿过工作台10同时不影响工作台10对物料的支撑效果，同时过滤网910可以有效避免杂质进入水箱905内部，之后集水槽904内的水通过伸缩软管903流回到水箱905内部循环，在对物料表面进行降温的同时风机901通过喷气嘴902向物料的表面吹气，防止物料的表面留存有水珠影响刻蚀精度，刻蚀结束后工作人员通过控制面板4关闭纵向移动器2、横向移动器3、激光刻蚀器7、风机901和水泵906，纵向移动器2和横向移动器3关闭后将工作台10恢复原位，激光刻蚀器7关闭后停止刻蚀，风机901和水泵906关闭后停止对物料进行降温，之后工作人员通过控制面板4开启气缸801，气缸801启动后输出端通过活塞杆驱动活塞杆上的永磁铁802和电磁铁810移动至铁块803的下方，之后工作人员通过控制面板4开启活塞杆上的电磁铁810从而使铁块803固定在活塞杆上，之后工作人员通过控制面板4关闭气缸801将第一转动件804向下拉动从而结束夹持，结束夹持后工作人员再通过控制面板4关闭活塞杆上的电磁铁810减少耗能，之后工作人员将物料取出便可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的背部连接有柜体(5)，所述柜体(5)的内部设置有散热组件(9)，所述柜体(5)的外表面上方连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部安装有激光刻蚀器(7)，所述设备主体(1)的顶部安装有纵向移动器(2)，所述纵向移动器(2)的顶部安装有横向移动器(3)，所述横向移动器(3)的顶部中间连接有工作台(10)，所述横向移动器(3)的内部两侧均设置有夹持组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括安装于横向移动器(3)内部下方的气缸(801)、分别连接于横向移动器(3)内部两侧的两个永磁铁(802)、和分别连接于工作台(10)顶部两侧的四个第二转动件(805)，且所述气缸(801)的输出端通过活塞杆连接有永磁铁(802)，所述永磁铁(802)的内部安装有电磁铁(810)，所述第二转动件(805)的内部连接有联动板(806)，所述联动板(806)的底部一侧贯穿有夹持架(807)，所述夹持架(807)的外部套接有弹簧(808)，所述夹持架(807)的底部连接有夹持垫(809)，所述联动板(806)的一侧连接有第一转动件(804)，所述第一转动件(804)的底部连接有铁块(803)。
3.根据权利要求1所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述散热组件(9)包括开设于工作台(10)顶部的集水槽(904)、安装于支撑架(6)顶部的风机(901)、安装于柜体(5)内部上方的水泵(906)和设置于柜体(5)内部水箱(905)，所述集水槽(904)的顶部分别连接有支撑板(909)和过滤网(910)，所述集水槽(904)和水箱(905)之间连接有伸缩软管(903)，所述风机(901)的出气端连接有喷气嘴(902)，所述水泵(906)的出水端连接有喷头(907)，所述水泵(906)的进水端连接有抽水管(908)。
4.根据权利要求2所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述铁块(803)通过第一转动件(804)与联动板(806)转动连接，且所述联动板(806)通过第二转动件(805)与工作台(10)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述夹持垫(809)采用橡胶材料制作而成，且所述夹持架(807)与联动板(806)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述喷气嘴(902)和喷头(907)均设置有两个，且两个所述喷气嘴(902)和喷头(907)均沿柜体(5)纵轴中心线镜像分布。
7.根据权利要求1所述的一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备，其特征在于：所述设备主体(1)的外表面安装有控制面板(4)，且所述纵向移动器(2)、横向移动器(3)、激光刻蚀器(7)、气缸(801)、电磁铁(810)、风机(901)和水泵(906)均与控制面板(4)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110816800.0A CN113579490A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110816800.0A CN113579490A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113579490A true CN113579490A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78248162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110816800.0A Withdrawn CN113579490A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种采用一体化运行的计算机硬件开发智能制造设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113579490A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118905442A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-08 | 同扬光电（江苏）有限公司 | 一种柔性线路板激光刻蚀设备及控制系统 |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202110816800.0A patent/CN113579490A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118905442A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-08 | 同扬光电（江苏）有限公司 | 一种柔性线路板激光刻蚀设备及控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210142948U (zh) | 一种散热效果好的大型机械驱动电机 | |
| CN209731745U (zh) | 一种用于pcb板的贴片机 | |
| CN220648789U (zh) | 一种带有光学检测装置的手机镜头组装机 | |
| CN213784003U (zh) | 一种具有高效散热效果的通信柜 | |
| CN114745914A (zh) | 一种广域视频网络的终端散热设备 | |
| CN210725844U (zh) | 一种嵌入式底座的集成电路板 | |
| CN221706279U (zh) | 一种快拆式水冷散热器 | |
| CN221247978U (zh) | 一种水平开槽装置 | |
| CN210371125U (zh) | 一种使用方便的移动式水泵 | |
| CN220838633U (zh) | 一种可调节的汽车焊接用夹具 | |
| CN223583587U (zh) | 一种节能型供配电设备 | |
| CN209572282U (zh) | 一种防尘散热型网络交换机柜 | |
| CN217363607U (zh) | 一种数据分析智能散热装置 | |
| CN221870447U (zh) | 一种用于金属管材加工的裁切设备 | |
| CN218941646U (zh) | 一种供计算机设备安装的机柜 | |
| CN215500093U (zh) | 一种led电源保护固定装置 | |
| CN223776863U (zh) | 一种内孔研磨设备 | |
| CN223604004U (zh) | 一种双工位钻攻中心 | |
| CN223080268U (zh) | 一种电气自动化变频器 | |
| CN221849176U (zh) | 一种焊接加工夹具 | |
| CN222661653U (zh) | 一种精密金属结构件加工用固定装置 | |
| CN222060154U (zh) | 一种固定装置 | |
| CN220599326U (zh) | 一种多功能服务器机房 | |
| CN213027715U (zh) | 一种便携式小型发电机组 | |
| CN218575301U (zh) | 一种激光切割夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211102 |