CN113563891B - 含砷土壤改良液及其制备方法和治理含砷土壤的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含砷土壤改良液及其制备方法和治理含砷土壤的方法。所述制备方法包括步骤：将提钛渣水洗和水浸至其中可溶性氯离子溶出，得到第一滤渣和第一滤液，第一滤液中主要成分包括氯化钙和氯化镁；将第一滤液蒸发浓缩，得到第一滤液浓缩液；向第一滤液浓缩液中添加氧化钙，以使第一滤液浓缩液中镁离子、铝离子完全沉淀生成氢氧化镁、氢氧化铝，过滤，得到第二滤渣和第二滤液；向第二滤液中加入助剂，使第二滤液中的氯离子转化为弗里德尔盐，得到含砷土壤改良液。所述含砷土壤改良液由上述方法获得。所述治理含砷土壤的方法使用上述含砷土壤改良液。本发明的有益效果可包括：能够治理含砷污染的土壤；能够提高提钛渣的经济效应等。

Description

含砷土壤改良液及其制备方法和治理含砷土壤的方法

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化利用的技术领域，具体来讲，涉及一种提钛渣制备含砷土壤改良液的方法、由该方法制备得到的含砷土壤改良液以及利用该含砷土壤改良液对含砷土壤进行治理的方法。

背景技术

采用氯化法对高钛高炉渣提钛时，会产生大量的含氯提钛尾渣(即提钛渣)，这些提钛渣具有一定的化学反应活性，但由于水溶性氯离子含量较高，氯的质量百分数通常在2～7％之间，所以无法像普通高炉渣那样直接用于水泥及混凝土掺合料，目前以堆存为主，在占用大量土地资源的同时，还对周边环境有潜在污染隐患，对企业造成了巨大的经济、环保和社会压力。如何处理和利用这些含氯提钛渣，已成为这种提钛工艺可持续发展及环境保护等方面亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，使氯的质量百分数通常在2～7％之间的含氯提钛尾渣能够进行资源化再利用。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，所述方法包括如下步骤：将提钛渣水洗和水浸至其中可溶性氯离子溶出，得到第一滤渣和第一滤液，所述第一滤液中主要成分包括氯化钙和氯化镁；将所述第一滤液蒸发浓缩，得到第一滤液浓缩液；向所述第一滤液浓缩液中添加氧化钙，以使第一滤液浓缩液中镁离子完全沉淀生成氢氧化镁，铝离子完全沉淀生成氢氧化铝，过滤，得到第二滤渣和第二滤液；向第二滤液中加入助剂，进行矿化处理，使第二滤液中的氯离子转化为弗里德尔盐，得到含砷土壤改良液；所述助剂的主要成分选自：活性钙、铝的氧化物、氢氧化物和氯化物，以及偏铝酸钠中的任意一项或多项。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可以包括步骤：

烘干所述第一滤渣，并直接用作水泥或水泥混凝土掺合料，或磨细后作为制备混凝土辅助胶凝材料。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可以包括步骤：所述第二滤渣在不同温度下焙烧获得轻烧氧化镁或者轻质氧化镁产品。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一滤液蒸发浓缩的温度可以为60～120℃，所述第一滤液浓缩液中的氯化钙浓度至少为氯化钙饱和溶液浓度的20％～30％。

在本发明的一个示例性实施例中，所述提钛渣中氯的质量百分数可以为2～7％。

在本发明的一个示例性实施例中，向所述第一滤液浓缩液中加氧化钙时的反应条件可以为：搅拌速率≥100r/min，反应时间≥2h。

在本发明的一个示例性实施例中，所述方法还可以包括对所述含砷土壤改良液进行浓缩。

在本发明的一个示例性实施例中，所述助剂可以为活性氧化钙、活性氢氧化钙、活性氯化钙、活性氯化铝、偏铝酸钠、活性氢氧化铝和活性氧化铝中的任意一项或多项，且助剂的添加量使所得的含砷土壤改良液中钙、铝、氯离子的摩尔比可以为3.8～4.2∶1.9～2.1∶1.9～2.1。

与现有技术相比，本发明的有益效果可包括：解决提钛渣因氯含量较高而资源化利用困难这一制约氯化法提钛工艺瓶颈的难题；针对滤液中氯离子，采用化学反应进行矿化处理，并将矿化处理后的滤液用于含砷土壤的治理，实现变废为宝，以废治废，大大提高了提钛渣的经济效应、资源环境效益和社会效益；极大地缓解了企业的经济压力和环保压力，对应节约用地、减少污染、实现固废资源的再生利用，节约天然材料，助力国家基础建设等。

本发明的另一方面提供了一种含砷土壤改良液，所述含砷土壤改良液使用上述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法制得。

本发明又一方面提供了一种含砷土壤的治理方法，所述治理方法使用上述含砷土壤改良液对含砷土壤进行治理。

附图说明

图1示出了本发明的示例性实施例中，所述弗里德尔盐(Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O)的物相测试结果；

图2示出了本发明的示例性实施例中，所得目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O的微观形貌；

图3示出了本发明的示例1、示例2、示例3以及对比示例中的含砷土壤改良液治理含砷土壤不同时间后土壤中含砷量变化。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法。本文中，“第一”、“第二”等仅仅是为了方便描述和便于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或具有严格的顺序性。

针对提钛渣中氯含氯较高，但是主要是可溶性氯盐的这一特点，采用水浸和水洗降低提钛渣中的氯含量，采用不同的液固比、浸出时间和浸出次数，过滤后，可以大大降低滤渣中提钛渣的氯含量，使其满足水泥及水泥混凝土掺合料对氯离子的含量要求，但由此产生了大量的含氯滤液，处理不好容易对环境造成污染，不能直接排放。

本发明针对这些含氯滤液进行处理，采用化学反应，将含氯滤液中游离的氯离子转化为对环境无毒无害的矿化物中，在提高滤液的环境安全性的同时，矿化物还能吸收含砷土壤中的砷离子，降低砷离子含量。因此，氯离子转化后的滤液可以作为含砷土壤改良液。

在本发明的一个示例性实施例中，所述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法包括步骤：

S1、将提钛渣水洗和水浸至其中可溶性氯离子完全溶出，得到第一滤渣和第一滤液。

其中，第一滤液中主要成分可以为氯化钙和氯化镁。例如，可以将提钛渣进行多次水浸、水洗并过滤，直到滤渣中的可溶性氯离子完全溶出，再经过滤，得到第一滤渣和第一滤液，此时第一滤液中主要是氯化钙溶液和氯化镁溶液。这里，还可以采用不同的液固比、浸出时间和浸出次数来提高滤渣中的可溶性氯离子的浸出效率。

这里，提钛渣可以为采用氯化法对高钛高炉渣提钛时所产生的氯的质量百分数通常在2～7％之间的含氯提钛尾渣，例如，提钛渣可以为氯的质量百分数在3％、4％、5％、或6％之间的含氯提钛尾渣。

这里，第一滤渣可在干燥后直接用于水泥或水泥混凝土掺合料，或磨细后作为制备混凝土辅助胶凝材料。

S2、将第一滤液蒸发浓缩，得到第一滤液浓缩液。

具体地，可利用含钛渣低温氯化产生得余热将第一滤液蒸发浓缩，得到第一滤液浓缩液，以减少溶液体积。蒸发后使滤液中氯化钙的浓度为氯化钙饱和溶液浓度的20％～30％，例如，25％、28％，此时所得为第一滤液浓缩液。使第一滤液浓缩液的氯化钙浓度为氯化钙饱和溶液浓度的20％～30％，能够提高后续化学反应的效率，增加目标产物的浓度，降低运输成本，同时，还能够为后续反应提供一定的载体量。所述目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O，即弗里德尔盐，又称水铝钙石，英文名为hydrocalumite。

这里，第一滤液蒸发浓缩的温度可选择为60～120℃，例如80℃、90℃、100℃或110℃，以在增加反应速率的同时避免氯化镁分解。当蒸发温度过低时，蒸发效率低，耗时较长，当蒸发温度过高，容易导致氯化镁分解，产生氯化氢气体溢出，腐蚀设备的同时，还会降低溶液中氯离子含氯，进而降低目标产物产量。

S3、向所述第一滤液浓缩液中添加氧化钙，以使其中镁离子完全沉淀生成氢氧化镁，且铝离子完全沉淀生成氢氧化铝，过滤，得到第二滤渣和第二滤液。

例如，测定第一滤液浓缩液中的镁离子浓度和铝离子浓度，根据所测定的镁、铝离子浓度，向第一滤液浓缩液中添加适量氧化钙，以使第一滤液浓缩液中的镁离子完全沉淀生成氢氧化镁、铝离子完全沉淀生成氢氧化铝，同时避免引入其他阳离子，以增加目标产物的转化效率。步骤S3中的反应方程式如下：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂；

MgCl₂+Ca(OH)₂＝Mg(OH)₂↓+2CaCl₂↓；

2AlCl₃+3Ca(OH)₂＝2Al(OH)₃↓+3CaCl₂。

这里，向所述第一滤液浓缩液中加氧化钙时的反应条件可为：搅拌速率≥100r/min，反应时间≥2h，以使第一滤液浓缩液与氢氧化钙能够充分反应。所述第二滤渣的主要成分为氢氧化镁，同时还包括极少量的氢氧化铝。第二滤渣可在烘干后可以作为工业原料直接销售，还可在不同温度下经焙烧获得轻烧氧化镁或者轻质氧化镁产品。所述第二滤液中主要是钙离子和氯离子。

S4、测定第二滤液中氯离子的含量，并向第二滤液中加入助剂，进行矿化处理，使滤液中的氯离子完全转化为弗里德尔盐，得到含砷土壤改良液。

具体地，向步骤S3中反应完全的溶液(也可以说是第二滤液)中添加适量的助剂，助剂的主要成分可以为：活性钙和/或活性铝的氧化物，活性钙和/或活性铝的氢氧化物，活性钙和/或活性铝的氯化物，以及偏铝酸钠中的任意一项或多项，且不含有除钙、铝、氯、氧和氢以外的其它元素。

例如，助剂可以为活性氧化钙、活性氢氧化钙、活性氯化钙、活性氯化铝、偏铝酸钠、活性氢氧化铝和活性氧化铝中的一者或多者。

助剂的添加量以溶液中氯离子的含量进行控制，至理论上第二滤液中的氯离子完全转化为弗里德尔盐时需用量为止。例如，助剂的添加量为：使所得的含砷土壤改良液中钙、铝、氯离子的摩尔比为(3.8～4.2)∶(1.9～2.1)∶(1.9～2.1)，例如钙、铝、氯离子的摩尔比为4∶2∶2(即，2∶1∶1)。

所得含砷土壤改良液可直接进行使用，例如，搅拌均匀后，直接喷洒或倾倒在砷污染土壤中进行砷的污染治理，以降低土壤中的砷浓度，从而实现以废治废的目的。

另外，所述含砷土壤改良液还可以进行浓缩后得到含砷土壤改良浓缩液，含砷土壤改良浓缩液也可直接用于含砷土壤的治理。对含砷土壤改良液进行适当浓缩能够提高有效治砷成分的浓度，降低运输成本。浓缩量可视浓缩方法、运输条件、运输距离等因素确定。

砷在土镶中的化学形态与土壤的氧化还原电位关系密切。在一般情况下，旱田土壤中的砷主要以砷酸盐，砷酸形态存在。在债水土壤中，由于氧化还原电位降低，因而砷主要以亚砷酸盐、亚砷酸形态存在。当土壤处子氧化状态时，土壤中的砷主要以五价的砷酸存在，而当土壤处于演水的还原状态时，砷酸就被还原为亚砷酸，土壤中的砷主要以三价的亚砷酸存在。各种砷化物由多种渠道进入水体后，其物理化学行为在很大程度上受水环境的氧化还原因素的制约。由于表层水处于富氧状态，因而表层水中的三价砷易被氧化成五价砷，故本发明重点针对五价砷的治理。

本发明所述的含砷土壤改良液固化砷的机理是土壤中的砷离子可以将矿化物中的氯离子置换出来。置换过程中，矿化物中的氯会缓慢释放到土壤中，可作为氯盐被植物吸收，有助于植物的光合作用。

其中，氯离子矿化的主要反应原理为：

Ca²⁺+Al³⁺+Cl^-+xH₂O→Ca₄Al₂(OH)₁₂Cl₂(H₂O)₄·xH₂O；

或者为：

4Ca²⁺+2OH^-+2Al(OH)₃+2Cl^-+mH₂O＝Ca₄Al₂(OH)₁₂Cl₂(H₂O)₄·nH₂O；

或者为：

3Ca(OH)₂+2Al(OH)₃+CaCl₂+mH₂O＝Ca₄Al₂(OH)₁₂Cl₂(H₂O)₄·nH₂O。

砷离子固化的主要反应原理为：

Ca₄Al₂(OH)₁₂Cl₂(H₂O)₄·xH₂O+H₂AsO₄ ^-→Ca₄Al₂(OH)₁₂(H₂AsO₄)₂(H₂O)₄·xH₂O+2Cl^-；

或者为：

Ca₄Al₂(OH)₁₂Cl₂(H₂O)₄·xH₂O+HAsO₄2^-→Ca₄Al₂(OH)₁₂HAsO₄(H₂O)₄·xH₂O+2Cl^-。

为了更好地理解本发明的上述的示例性实施例，下面结合具体示例来说明提钛渣制备含砷土壤改良液的方法。

示例1

在本示例中，所述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法包括以下步骤：

S1、取2t提钛渣原渣，反复水洗、水浸并过滤，至滤渣中可溶性氯离子完全溶出为止，过滤，得第一滤渣和第一滤液。

S2、利用低温氯化时的热量，对第一滤液进行蒸发浓缩，蒸发温度60℃，以减少溶液体积，提高后续目标产物生成效率，此时所得为第一滤液浓缩液。所得第一滤液浓缩液中氯化钙的浓度约为氯化钙饱和溶液浓度的20％，20℃时，第一滤液浓缩液中氯化钙浓度为0.425mol/L。

S3、准确测定第一滤液浓缩液中镁离子和铝离子浓度，分别为0.10mol/L和0.0004mol/L。据此镁离子0.10mol/L和铝离子浓度0.0004mol/L，向第一滤液浓缩液中添加适量氧化钙，以使第一滤液浓缩液中镁离子完全沉淀生成氢氧化镁，铝离子完全沉淀生成氢氧化铝。本示例中，氧化钙添加量为每升滤液中添加0.1006mol。搅拌，搅拌速率为120r/min，反应时间为2.5h，然后陈化48h，过滤，得第二滤液和第二滤渣。

第二滤渣主要为氢氧化镁沉淀，此外，还有极少量氢氧化铝。第二滤渣在400℃下煅烧60min可得轻烧氧化镁，可用于工业原料或直接作为产品销售。

S4、向第二滤液中，添加适量的助剂，助剂为氧化钙和氢氧化铝的混合物，以使得添加助剂后所得的含砷土壤改良液中钙：铝：氯摩尔比2：1：1的量添加助剂，共添加272kgCaO和252kgAl(OH)₃，所得含砷土壤改良液中含890kg左右的弗里德尔盐Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O。将所得含砷土壤改良液搅拌均匀，即可作为用于对含砷土壤的治理。

示例2

在本示例中，所述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法包括以下步骤：

S1、取1t提钛渣原渣，反复水洗、水浸并过滤，至滤渣中可溶性氯离子完全溶出为止，过滤，得第一滤渣和第一滤液。

S2、利用低温氯化时的热量，对第一滤液进行蒸发浓缩得到第一滤液浓缩液，蒸发温度80℃，目的是减少溶液体积，提高后续目标产物生成效率，蒸发后使第一滤液浓缩液中氯化钙的浓度约为CaCl₂饱和溶液浓度的30％，25℃时，第一滤液浓缩液中氯化钙浓度为0.832mol/L。

S3、准确测定第一滤液浓缩液中镁离子和铝离子浓度，分别为0.12mol/L和0.0009mol/L，据此向第一滤液浓缩液中添加适量氧化钙，氧化钙添加量为每升滤液中添加0.1212mol，以使镁离子和铝离子完全沉淀生成氢氧化镁和氢氧化铝。搅拌，搅拌速率为80r/min，反应时间为3h，然后陈化36h，过滤，得第二滤液和第二滤渣。

第二滤渣主要为氢氧化镁沉淀，此外，还有极少量氢氧化铝。第二滤渣在800℃下煅烧50min，可得轻质氧化镁，轻质氧化镁可用于工业原料或直接作为产品销售。

向第二滤液中，添加适量的助剂，助剂为氧化钙和偏铝酸钠，其中助剂的添加量为：使添加助剂后所得的含砷土壤改良液中钙：铝：氯摩尔比2：1：1。本示例中共添加136kgCaO和176kgAl(OH)₃，所得含砷土壤改良液中含445kg左右的目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O，将所得的含砷土壤改良液在使用前搅拌均匀后，即可用于对含砷土壤的治理。

示例3

在本示例中，所述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法包括以下步骤：

S1、取5t提钛渣原渣，反复水洗、水浸并过滤，至滤渣中可溶性氯离子完全溶出为止，过滤，得第一滤渣和第一滤液。

S2、利用低温氯化时的热量，对第一滤液进行蒸发浓缩，蒸发温度120℃，目的是减少溶液体积，提高后续目标产物生成效率，蒸发后使第一滤液中氯化钙的浓度约为CaCl₂饱和溶液浓度的25％，30℃时，浓缩液中氯化钙浓度为0.807mol/L，此时所得为第一滤液浓缩液。

S3、准确测定第一滤液浓缩液中镁离子和铝离子浓度，分别为0.14mol/L和0.0006mol/L，根据镁离子和铝离子浓度向第一滤液浓缩液中添加适量氧化钙，以使，第一滤液浓缩液中镁离子完全沉淀生成氢氧化镁，铝离子完全沉淀生成氢氧化铝。本示例中，氧化钙添加量为每升滤液中添加0.1409mol。搅拌，搅拌速率为100r/min，反应时间为2h，然后陈化24h，过滤，得第二滤液和第二滤渣。

第二滤渣主要为氢氧化镁沉淀，此外，还有极少量氢氧化铝，在500℃下煅烧40min，得轻烧氧化镁，可用于工业原料或直接作为产品销售。

S4、向第二滤液中，添加适量的助剂，助剂为氢氧化钙和活性氧化铝，其中助剂的添加量按添加后所得的含砷土壤改良液中钙：铝：氯摩尔比2：1：1进行，共添加312kgCa(OH)₂和429kgAl₂O₃，所得含砷土壤改良液中含1200kg左右的目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O。将所得含砷土壤改良液在使用前搅拌均匀后，即可用于对含砷土壤的治理。

对比示例

在本对比示例中，所述提钛渣制备含砷土壤改良液的方法包括以下步骤：

S1、取1t提钛渣原渣，反复水洗、水浸并过滤，至滤渣中可溶性氯离子部分溶出50％为止，过滤，得第一滤渣和第一滤液。第一滤渣中氯含量高达2.8％，仍只能堆存处理。

S2、利用低温氯化时的热量，对第一滤液进行蒸发浓缩，蒸发温度100℃，目的是减少溶液体积，提高后续目标产物生成效率，蒸发后使滤液中氯化钙的浓度约为CaCl₂饱和溶液浓度的25％，30℃时，浓缩液中氯化钙浓度为0.807mol/L，此时所得为第一滤液浓缩液。

S3、不测定第一滤液浓缩液中镁离子和铝离子浓度，直接向第一滤液中添加适量的助剂，助剂为氢氧化钙和活性氧化铝，其中添加量按添加后所得的含砷土壤改良液中钙：铝：氯摩尔比2：1：1进行，共添加136kgCaO和176kgAl(OH)₃，所得的含砷土壤改良液中含36kg左右的Mg(OH)₂和412kg左右的目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O，因产物中含氢氧化镁杂质较多，不能直接用于对含砷土壤的治理。

性能指标测试

测试上述示例1～3中所得产品的性能参数。性能测试方法如下：提钛渣原渣中，氯含量5.97％，充分洗涤后，示例1、示例2和示例3中，第一滤渣中氯含量分别为0.03％、0.05％和0.02％。性能测试结果为：示例1、示例2和示例3中，第二滤液中的氯离子完全矿化后，所得到含砷土壤改良液中，氯离子含量分别为120ppm、176ppm、134ppm，略高于天然水体。将目标产物Ca₄Al₂O₆Cl₂·10H₂O过滤，冷冻干燥后，进行XRD和电镜测试，结果分别如图1和图2所示。从图1中可以看出，材料中出现了弗里德尔盐的物相(002、004、020)，这是氯离子得到固化的主要原因。如图2中所示，氯离子被固化在片状氯铝酸盐中。

使用效果测试

将上述示例1～3以及对比示例中所得的含砷土壤改良液分别用于治理含砷污染土壤，土壤中砷含量为59～63mg/kg，平均61mg/kg，向土壤中喷洒含砷土壤改良液，调整治理液中固含量均为6kg/m³，喷洒量为660g/m²，喷洒完毕，待水分土壤含水率接近恢复至土壤初始含水率时止，分别测试不同时间内土壤中砷离子浓度，结果如图3所示。图3示出了本发明的示例性实施例中示例1、示例2、示例3以及对比示例中的含砷土壤改良液治理含砷土壤不同时间后土壤中含砷量变化，由图3可以看出，喷洒含砷土壤治理液后，示例1、示例2和示例3所制备的含砷土壤改良液对土壤中砷的固化效果明显，360天后，土壤中砷含量分别减少了81.6％、83.3％和84.9％，分别剩余11.2mg/kg，10.1mg/kg和9.2mg/kg，满足土壤环境质量标准中含砷量≤15mg/kg的要求，土壤已恢复到正常含砷水平，而对比示例中，土壤含砷量固化了65.1％，残留21.3mg/kg，虽达不到一级含砷标准，但仍有改善。

综上所述，本发明的有益效果可包括：

(1)解决提钛渣因氯含量较高而资源化利用困难这一制约氯化法提钛工艺瓶颈的难题，利用水浸和水洗将可溶性氯离子浸出，大大降低了渣中的氯含量，例如，降低为0.05％，从而有助于提钛渣的资源化利用；

(2)针对滤液中氯离子，采用化学反应进行矿化处理，并将矿化处理后的滤液用于含砷土壤的治理，实现变废为宝，以废治废；

(3)能够提高钛渣的经济效应、资源环境效益和社会效益，缓解企业的经济压力和环保压力，能够节约用地、减少污染、实现固废资源的再生利用，节约天然材料，助力国家基础建设等，具有积极的和现实的意义。

尽管上面已经结合示例性实施例以及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

将提钛渣水洗和水浸至其中可溶性氯离子溶出，过滤，得到第一滤渣和第一滤液，所述第一滤液中主要成分包括氯化钙和氯化镁；

将所述第一滤液蒸发浓缩，得到第一滤液浓缩液；

向所述第一滤液浓缩液中添加氧化钙，以使第一滤液浓缩液中镁离子完全沉淀生成氢氧化镁，铝离子完全沉淀生成氢氧化铝，过滤，得到第二滤渣和第二滤液；

向第二滤液中加入助剂，进行矿化处理，使第二滤液中的氯离子转化为弗里德尔盐，得到含砷土壤改良液；

所述助剂的主要成分选自：活性钙、铝的氧化物、氢氧化物和氯化物，以及偏铝酸钠中的任意一项或多项；

其中，利用含钛渣低温氯化产生得余热将第一滤液蒸发浓缩，使第一滤液浓缩液中的氯化钙浓度至少为氯化钙饱和溶液浓度的20％～30％。

2.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

烘干所述第一滤渣，并直接用作水泥或水泥混凝土掺合料，或磨细后作为制备混凝土辅助胶凝材料。

3.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

所述第二滤渣在不同温度下焙烧获得轻烧氧化镁或者轻质氧化镁产品。

4.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述第一滤液蒸发浓缩的温度为60～120℃，所述第一滤液浓缩液中的氯化钙浓度至少为氯化钙饱和溶液浓度的20％～30％。

5.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述提钛渣中氯的质量百分数为2～7％。

6.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，向所述第一滤液浓缩液中加氧化钙时的反应条件为：搅拌速率≥100r/min，反应时间≥2h。

7.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述方法还包括对所述含砷土壤改良液进行浓缩。

8.根据权利要求1所述的提钛渣制备含砷土壤改良液的方法，其特征在于，所述助剂为活性氧化钙、活性氢氧化钙、活性氯化钙、活性氯化铝、偏铝酸钠、活性氢氧化铝和活性氧化铝中的任意一项或多项，且助剂的添加量使所得的含砷土壤改良液中钙、铝、氯离子的摩尔比为3.8～4.2∶1.9～2.1∶1.9～2.1。

9.一种含砷土壤改良液，其特征在于，所述含砷土壤改良液经如权利要求1～8中任意一项所述的方法获得。

10.一种含砷土壤的治理方法，其特征在于，所述治理方法采用如权利要求9所述的含砷土壤改良液对含砷土壤进行治理。

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