CN113560696A - 一种电子产品外壳切割加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品技术领域，具体是一种电子产品外壳切割加工装置，包括支撑架、切割平移机构和用于固定切割平移机构的支撑平台，还包括：调节箱，所述调节箱与所述支撑架滑动连接；喷管，所述喷管的一端与所述调节箱相连接；以及切割机构，所述切割机构位于所述调节箱上；其中，切割机构包括有调节组件和控制组件，所述调节组件包括有调节盘和调节槽，所述调节槽开设于所述调节盘上，所述调节盘与所述控制组件转动连接，所述控制组件包括有控制箱、封堵块和调节杆，所述调节杆的一端与所述调节槽滑动连接，调节杆的另一端与所述封堵块相连接，本发明电子产品外壳切割加工装置，有利于提高设备的实用性和灵活性，并可提高切割的质量。

Description

一种电子产品外壳切割加工装置

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体是一种电子产品外壳切割加工装置。

背景技术

目前，在电子产品的生产过程中需要通过切割装置对其使用的电子产品进行切割处理，而在电子产品外壳进行切割时常常采用火焰切割的方式，火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，传统的火焰切割装置包括火焰喷枪、夹板、滑轨和定位杆等部件，因其具有加工成本低、切割效果好以及无污染等特点，是应用非常广泛的一种切割方式。

现有的电子产品外壳切割加工装置，在火焰切割过程中，需要根据待切割件的厚度不同调节火焰的状态，一般分为碳化焰、中性焰和氧化焰，目前大部分还是采用人工的方式调节切割气体的比例，操作十分不便，占用了大量的时间，从而导致生产的效率比较低，降低了设备的实用性和灵活性，特别是针对于初学者，无法快速的切换火焰的状态，降低了切割的质量和效率，给使用者带来极大的不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电子产品外壳切割加工装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品外壳切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子产品外壳切割加工装置，包括支撑架、切割平移机构和用于固定切割平移机构的支撑平台，还包括：

调节箱，所述调节箱与所述支撑架滑动连接；

喷管，所述喷管的一端与所述调节箱相连接；以及

切割机构，所述切割机构位于所述调节箱上，并与所述喷管相连通；

其中，切割机构包括有调节组件和控制组件，所述调节组件与所述控制组件相配合安装，所述调节组件包括有调节盘和调节槽，所述调节槽开设于所述调节盘上，所述调节盘与所述控制组件转动连接，所述控制组件包括有控制箱、封堵块和调节杆，所述调节杆的一端与所述调节槽滑动连接，调节杆的另一端与所述封堵块相连接，所述封堵块与所述控制箱密封连接，且封堵块滑动安装在所述控制箱内，所述控制箱与所述调节箱相连接，外力驱动调节盘在控制组件上转动，调节盘带动调节槽转动，调节槽驱动调节杆运动，调节杆通过带动封堵块在控制箱内滑动的方式实现对气管开口大小的调节和进气比例的调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的调节组件，调节组件可由人力进行驱动，调节组件带动调节盘在控制组件上转动，调节盘驱动调节槽同步转动，其中，调节槽上均匀设有三部分弧形槽，且弧形槽的内凹程度不同，分别对应调节切割机构的碳化焰、中性焰和氧化焰三种火焰状态，当调节槽转动，并使调节杆的一端位于其中一个凹槽内时，其中，调节杆的数量为两套，此时另一套调节杆位于另一个凹槽内，通过凹槽的拉动作用，可带动调节杆向调节盘的中心方向移动，从而可带动封堵块在控制箱内滑动，在调节盘转动的过程中，可使两套调节杆与三个凹槽轮番接触，且由于三个凹槽的内凹程度不同，可使两套封堵块在控制箱内移动的位移也不同，因此可使气管的开口大小不同，从而可根据板厚的需要调节进气的比例，以实现对三种火焰状态的快速切换，操作简单，有利于提高生产的效率，特别针对于初学者，可快速适应生产工作，同时，各个气管上仍设有微调阀门，当设备出现故障或对于切割的精确度较高时，以便于更精确的调节火焰的状态，有利于提高设备的实用性和灵活性，并可提高切割的质量，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中整体的主视结构示意图。

图3为本发明实施例图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中调节盘部分的俯视结构示意图。

图5为本发明实施例中防护件部分的主视剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中清洁件部分的立体结构示意图。

图7为本发明实施例中清理组件部分的立体结构示意图。

图中：1-支撑平台，2-支撑架，3-放置槽，4-滑动杆，5-滑动套，6-调节箱，7-第一气管，8-调节件，9-固定架，10-第二气管，11-伸缩件，12-推拉件，13-导轨，14-切割槽，15-固定件，16-锁紧件，17-收纳箱，18-导向条，19-防护件，20-喷管，21-驱动件，22-第一连杆，23-收纳槽，24-活动板，25-清洁件，26-滑动件，27-伸缩杆，28-控制箱，29-封堵块，30-滑动槽，31-调节盘，32-输送管，33-支撑盘，34-调节槽，35-调节杆，36-伸缩板，37-收集腔，38-清理板，39-支撑座，40-第一曲轴，41-第二曲轴，42-联动杆，43-支撑板，44-切割机构，45-调节组件，46-控制组件，47-驱动组件，48-切割平移机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-4，本发明实施例提供的一种电子产品外壳切割加工装置，包括支撑架2、切割平移机构48和用于固定切割平移机构48的支撑平台1，还包括：

调节箱6，所述调节箱6与所述支撑架2滑动连接；

喷管20，所述喷管20的一端与所述调节箱6相连接；以及

切割机构44，所述切割机构44位于所述调节箱6上，并与所述喷管20相连通；

其中，切割机构44包括有调节组件45和控制组件46，所述调节组件45与所述控制组件46相配合安装，所述调节组件45包括有调节盘31和调节槽34，所述调节槽34开设于所述调节盘31上，所述调节盘31与所述控制组件46转动连接，所述控制组件46包括有控制箱28、封堵块29和调节杆35，所述调节杆35的一端与所述调节槽34滑动连接，调节杆35的另一端与所述封堵块29相连接，所述封堵块29与所述控制箱28密封连接，且封堵块29滑动安装在所述控制箱28内，所述控制箱28与所述调节箱6相连接，外力驱动调节盘31在控制组件46上转动，调节盘31带动调节槽34转动，调节槽34驱动调节杆35运动，调节杆35通过带动封堵块29在控制箱28内滑动的方式实现对气管开口大小的调节和进气比例的调节。

当需要对电子产品外壳进行切割加工时，首先，通过设置的支撑平台1，可将待切割件放置在支撑平台1上，并通过支撑架2上设置的升降和平移单元，可使切割机构44和喷管20位于待切割件的正上方，且通过设置的切割平移机构48与支撑架2滑动连接，切割平移机构48与外部机械驱动单元相连接，可带动切割机构44和喷管20对位于支撑平台1上的待切割件进行切割工作，然后，在切割工作进行前，通过设置的调节组件45，调节组件45可由人力进行驱动，调节组件45带动调节盘31在控制组件46上转动，调节盘31驱动调节槽34同步转动，其中，调节槽34上均匀设有三部分弧形槽，且弧形槽的内凹程度不同，分别对应调节切割机构44的碳化焰、中性焰和氧化焰三种火焰状态，当调节槽34转动，并使调节杆35的一端位于其中一个凹槽内时，其中，调节杆35的数量为两套，此时另一套调节杆35位于另一个凹槽内，通过凹槽的拉动作用，可带动调节杆35向调节盘31的中心方向移动，从而可带动封堵块29在控制箱28内滑动，在调节盘31转动的过程中，可使两套调节杆35与三个凹槽轮番接触，且由于三个凹槽的内凹程度不同，可使两套封堵块29在控制箱28内移动的位移也不同，因此可使气管的开口大小不同，从而可根据板厚的需要调节进气的比例，以实现对三种火焰状态的快速切换，操作简单，有利于提高生产的效率，特别针对于初学者，可快速适应生产工作，同时，各个气管上仍设有微调阀门，当设备出现故障或对于切割的精确度较高时，以便于更精确的调节火焰的状态，有利于提高设备的实用性和灵活性，并可提高切割的质量，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-4，所述调节组件45包括：

调节件8，所述调节件8与所述调节盘31相连接；

固定架9，所述固定架9的一端与所述调节箱6相连接，所述固定架9为T型结构，所述固定架9通过中部设有的套筒与调节件8套设安装；以及

第一气管7和第二气管10，所述第一气管7和第二气管10分别位于所述固定架9的两端，且所述第一气管7和第二气管10的贯穿调节箱6的一端分别与两套所述控制箱28相连通。

当需要切割的板厚不同时，首先，通过人力转动调节件8，其中，调节件8可采用圆柱杆状结构，并在顶部设有旋转头，以便于工作人员握住旋转头转动圆柱杆，并可带动调节盘31和调节槽34转动，通过调节槽34与调节杆35配合工作，可用于调节第一气管7和第二气管10内的进气量，其中，第一气管7和第二气管10内可分别连接外部的氧气和乙炔罐体，并通过设置的固定架9，可提高第一气管7、调节件8和第二气管10安装的稳固性，其中固定架9的中部为管套结构，固定架9的两侧采用板状结构，板上开设有U型槽，以便于将第一气管7和第二气管10分别卡装在两块板上。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-4，所述控制组件46包括：

支撑盘33，所述支撑盘33位于所述调节箱6内，且所述支撑盘33通过卡块与所述调节盘31滑动连接；

滑动槽30，所述滑动槽30与所述支撑盘33相连接；

伸缩板36，所述伸缩板36滑动安装在所述滑动槽30内，且所述伸缩板36的两侧分别与所述调节杆35和封堵块29相连接；以及

输送管32，所述输送管32的一端与所述喷管20相连通，输送管32的另一端分别与两套所述控制箱28相连通。

通过设置的支撑盘33，其中支撑盘33为圆形板状结构，并在中部开设有通孔，通孔的侧壁上设有环形凹槽，以便于调节盘31周向设置的卡块滑动安装在支撑盘33中部的通孔内，且通过设置的滑动槽30，其中滑动槽30的内侧开设有滑动凹槽，且在滑动凹槽的两端设有缓冲块，伸缩板36滑动安装在滑动槽30内侧的滑动凹槽内，当调节杆35带动伸缩板36在滑动槽30上滑动时，通过设置的缓冲块（也可以采用弹性结构的形式），可避免伸缩板36与滑动槽30发生撞击，且可保证封堵块29平稳的停留在极限位置上，通过设置的输送管32，其中输送管32上设有单向阀，且输送管32的两端分别通过两套控制箱28与第一气管7和第二气管10相连通，在工作过程中，第一气管7和第二气管10内的气体可经输送管32混合进入到喷管20内燃烧，从而可对电子产品外壳进行火焰切割。

在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图3和图5，还包括：防护件19，所述防护件19与所述调节箱6相连接，且所述防护件19套设在所述喷管20上；以及

收集腔37，所述收集腔37位于所述防护件19内。

通过设置的防护件19，其中防护件19可采用锥形结构，并在防护件19的上端开设有通孔，以便于使防护件19套设在喷管20上，当喷管20进行切割工作时，可使产生的火花被防护件19阻挡下来，并通过设置的收集腔37，可将火花集中在收集腔37内，以避免火花落在电子产品的外壳上，同时，可保证工作环境的整洁，以及提高设备的安全性能，避免火花烫伤工作人员，并可由工作人员定期清理收集腔37内收集的废渣，有利于提高设备的实用性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-3，还包括：滑动杆4，所述滑动杆4的两端均与所述支撑架2相连接；

滑动套5，所述滑动套5与所述滑动杆4滑动连接，且所述滑动套5与所述调节箱6相连接；以及

放置槽3，所述放置槽3开设于所述支撑架2上，且所述放置槽3内放置有所述调节件8和固定架9。

通过设置的滑动杆4和滑动套5，可与外部的平移单元相连接，从而可推动调节箱6，调节箱6通过滑动套5在滑动杆4上水平移动，以改变喷管20与底部待切割件的相对位置，并通过设置的放置槽3，可使第一气管7和第二气管10与外部气罐方便连接，并可使调节件8伸出支撑架2的顶部以上，以便于工作人员操作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：导轨13和固定件15，所述导轨13和固定件15均位于所述支撑平台1上；

锁紧件16，所述锁紧件16与所述固定件15活动连接；

推拉件12，所述推拉件12与所述导轨13滑动连接；

伸缩件11，所述伸缩件11位于所述支撑架2上，且所述伸缩件11的输出端与所述推拉件12相连接；以及

切割槽14，所述切割槽14开设于所述支撑平台1上。

通过设置的推拉件12和固定件15，其中推拉件12和固定件15可采用方形板结构，并在一侧设有凹槽，可将待切割件放置在推拉件12和固定件15上的凹槽内，并通过设置的伸缩件11启动，其中，伸缩件11可采用气缸或液压缸的形式，当伸缩件11启动后可推动推拉件12在导轨13上滑动，从而可将不同尺寸的待切割件稳固的固定在支撑平台1上，提高了设备的实用性，并且，通过设置的锁紧件16，其中，锁紧件16可采用螺栓或卡扣的形式，以便于进一步提高待切割件的稳固性，同时，支撑平台1上还设有若干个切割槽14，且切割槽14之间的宽度和长度不同，以便于根据待切割件的尺寸进行切割，提高了设备的实用性和灵活性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2、图6和图7，还包括：收纳箱17，所述收纳箱17位于所述支撑平台1上；

导向条18，所述导向条18均匀分布在所述收纳箱17的出口上；

活动板24和清洁件25，所述活动板24和清洁件25均滑动安装在所述收纳箱17内；

驱动组件47，所述驱动组件47位于所述支撑平台1上，并分别与所述活动板24和清洁件25相连接；以及

收纳槽23，所述收纳槽23开设于所述收纳箱17的内壁上，且所述收纳槽23通过清理板38与所述清洁件25滑动连接。

通过设置的收纳箱17，其中，收纳箱17位于切割槽14的正下方，收纳箱17的上端和右侧均为敞口结构，以便于废渣经切割槽14落入收纳箱17内，并排出至外部，且收纳箱17的外部为方形结构，收纳箱17的内胆为圆筒形结构，以便于收纳箱17的安装和清理，通过设置的驱动组件47工作，可带动活动板24和清洁件25在收纳箱17内往复运动，其中，活动板24与收纳箱17的内壁密封连接，并可进行相对滑动，清洁件25为圆板状结构，并在周向均匀设有若干个通槽（如图6所示），当活动板24在收纳箱17内往复运动时，可通过清洁件25上的通槽与外部空气形成对流，从而可使收纳箱17内的热量快速传递出去，同时，通过设置的收纳槽23，其中，收纳槽23中每个部位的深度不同，呈左高右低的倾斜结构（如图2所示），并与清理板38配合工作，当清洁件25往复运动时，可将粘附在收纳箱17内壁上的废渣及时清理掉，并落入到收纳槽23内，从而通过清理板38的推送作用，可将收纳槽23内的废渣经收纳箱17右侧的出口排出至外部，避免了大量的废渣在支撑平台1底部堆积，保证了工作环境的整洁，且自动化程度较高，节约了人力，给工作人员提供了便利，同时，通过设置的导向条18，可使废渣快速滑落至外部。

在本发明的一个实施例中，所述驱动组件47包括：

驱动件21和支撑座39，所述驱动件21和支撑座39均位于所述支撑平台1上；

第一曲轴40和第二曲轴41，所述第一曲轴40和第二曲轴41均与所述支撑座39转动连接，且所述第二曲轴41通过第一曲轴40与所述驱动件21的输出端相连接；

第一连杆22，所述第一连杆22的两端分别与所述活动板24和第二曲轴41转动连接；

联动杆42，所述联动杆42的一端与第一曲轴40转动连接；

伸缩杆27，所述伸缩杆27与所述联动杆42的另一端转动连接，所述伸缩杆27采用十字架结构；

滑动件26，所述滑动件26与所述伸缩杆27滑动连接，且所述滑动件26通过支撑板43与所述支撑平台1相连接。

在切割工作中或切割工作刚结束后，当需要清理收纳箱17内的废渣时，通过设置的驱动件21启动工作，其中驱动件21可采用电机的形式，可带动第一曲轴40和第二曲轴41同步转动，其中，第一曲轴40的数量为两套，且第一曲轴40与第二曲轴41之间的夹角为180°，当第二曲轴41转动时，可对第一连杆22产生推力或拉力的作用，从而可带动活动板24在收纳箱17内往复滑动，同时，当第二曲轴41转动时，第一曲轴40也在转动，并通过第一曲轴40对联动杆42产生的推力或拉力作用，可带动伸缩杆27在滑动件26内滑动，滑动件26可采用T型结构，并通过顶部设有的套筒与伸缩杆27滑动连接，其中，伸缩杆27的结构为“十”字形，当伸缩杆27的一端在滑动件26内滑动时，伸缩杆27的另一端带动清洁件25在收纳箱17内往复滑动，且通过设置的支撑座39和支撑板43，分别与支撑平台1底部设置的支腿相连接，以保证整体设备的结构强度。

综上所述，通过设置的调节组件45，调节组件45可由人力进行驱动，调节组件45带动调节盘31在控制组件46上转动，调节盘31驱动调节槽34同步转动，其中，调节槽34上均匀设有三部分弧形槽，且弧形槽的内凹程度不同，分别对应调节切割机构44的碳化焰、中性焰和氧化焰三种火焰状态，当调节槽34转动，并使调节杆35的一端位于其中一个凹槽内时，其中，调节杆35的数量为两套，此时另一套调节杆35位于另一个凹槽内，通过凹槽的拉动作用，可带动调节杆35向调节盘31的中心方向移动，从而可带动封堵块29在控制箱28内滑动，在调节盘31转动的过程中，可使两套调节杆35与三个凹槽轮番接触，且由于三个凹槽的内凹程度不同，可使两套封堵块29在控制箱28内移动的位移也不同，因此可使气管的开口大小不同，从而可根据板厚的需要调节进气的比例，以实现对三种火焰状态的快速切换，操作简单，有利于提高生产的效率，特别针对于初学者，可快速适应生产工作，同时，各个气管上仍设有微调阀门，当设备出现故障或对于切割的精确度较高时，以便于更精确的调节火焰的状态，有利于提高设备的实用性和灵活性，并可提高切割的质量，为工作人员提供了便利。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电子产品外壳切割加工装置，包括支撑架、切割平移机构和用于固定切割平移机构的支撑平台，其特征在于，还包括：

调节箱，所述调节箱与所述支撑架滑动连接；

喷管，所述喷管的一端与所述调节箱相连接；以及

切割机构，所述切割机构位于所述调节箱上，并与所述喷管相连通；

其中，切割机构包括有调节组件和控制组件，所述调节组件与所述控制组件相配合安装，所述调节组件包括有调节盘和调节槽，所述调节槽开设于所述调节盘上，所述调节盘与所述控制组件转动连接，所述控制组件包括有控制箱、封堵块和调节杆，所述调节杆的一端与所述调节槽滑动连接，调节杆的另一端与所述封堵块相连接，所述封堵块与所述控制箱密封连接，且封堵块滑动安装在所述控制箱内，所述控制箱与所述调节箱相连接，外力驱动调节盘在控制组件上转动，调节盘带动调节槽转动，调节槽驱动调节杆运动，调节杆通过带动封堵块在控制箱内滑动的方式实现对气管开口大小的调节和进气比例的调节。

2.根据权利要求1所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，所述调节组件包括：

调节件，所述调节件与所述调节盘相连接；

固定架，所述固定架的一端与所述调节箱相连接，所述固定架为T型结构，所述固定架通过中部设有的套筒与调节件套设安装；以及

第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管分别位于所述固定架的两端，且所述第一气管和第二气管贯穿调节箱的一端分别与两套所述控制箱相连通。

3.根据权利要求1所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，所述控制组件包括：

支撑盘，所述支撑盘位于所述调节箱内，且所述支撑盘通过卡块与所述调节盘滑动连接；

滑动槽，所述滑动槽与所述支撑盘相连接；

伸缩板，所述伸缩板滑动安装在所述滑动槽内，且所述伸缩板的两侧分别与所述调节杆和封堵块相连接；以及

输送管，所述输送管的一端与所述喷管相连通，输送管的另一端分别与两套所述控制箱相连通。

4.根据权利要求3所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，还包括：防护件，所述防护件与所述调节箱相连接，且所述防护件套设在所述喷管上；以及

收集腔，所述收集腔位于所述防护件内。

5.根据权利要求2所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，还包括：滑动杆，所述滑动杆的两端均与所述支撑架相连接；

滑动套，所述滑动套与所述滑动杆滑动连接，且所述滑动套与所述调节箱相连接；以及

放置槽，所述放置槽开设于所述支撑架上，且所述放置槽内放置有所述调节件和固定架。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，还包括：导轨和固定件，所述导轨和固定件均位于所述支撑平台上；

锁紧件，所述锁紧件与所述固定件活动连接；

推拉件，所述推拉件与所述导轨滑动连接；

伸缩件，所述伸缩件位于所述支撑架上，且所述伸缩件的输出端与所述推拉件相连接；以及

切割槽，所述切割槽开设于所述支撑平台上。

7.根据权利要求6所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，还包括：收纳箱，所述收纳箱位于所述支撑平台上；

导向条，所述导向条均匀分布在所述收纳箱的出口上；

活动板和清洁件，所述活动板和清洁件均滑动安装在所述收纳箱内；

驱动组件，所述驱动组件位于所述支撑平台上，并分别与所述活动板和清洁件相连接；以及

收纳槽，所述收纳槽开设于所述收纳箱的内壁上，且所述收纳槽通过清理板与所述清洁件滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电子产品外壳切割加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件和支撑座，所述驱动件和支撑座均位于所述支撑平台上；

第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和第二曲轴均与所述支撑座转动连接，且所述第二曲轴通过第一曲轴与所述驱动件的输出端相连接；

第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述活动板和第二曲轴转动连接；

联动杆，所述联动杆的一端与第一曲轴转动连接；

伸缩杆，所述伸缩杆与所述联动杆的另一端转动连接，所述伸缩杆采用十字架结构；

滑动件，所述滑动件与所述伸缩杆滑动连接，且所述滑动件通过支撑板与所述支撑平台相连接。

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