CN113547499A - 一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架，所述机架上连接有传送带和设于传送带上、下皮带之间的称体、支撑板，所述机架上沿传送带传送方向依次连接有料筒、加压机构和划线机构，所述支撑板对应加压机构设置，所述料筒对应称体设置；所述料筒内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒外壁通过出料气缸连接有出料辊。本发明与现有技术相比的优点在于：改变传统动态调平物料，分段进行块状板坯料生产，能够实现各板坯料厚度、密度均衡，制得板材抗压强度一致，并实现板坯料的动态划线。

Description

一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是指一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置。

背景技术

木板在加工生产过程中，常会将零碎木料加工打烂成粉，然后将粉状的板坯料拌胶后通过输送装置输送到热压成型设备进行压制成型，但是板坯料较为松散，在输送装置上呈蓬软、松弛状态，导致热压成型后的板坯料整体厚度虽然相同，但是其各处密度、重量相差很大，不利于板材最终的成品质量。

针对此种现象，现有技术针对输送过程中的粉状板坯料设置升降铺平机构，配合皮带秤以重量反馈的方式控制升降铺平机构进行升降调节，控制粉状板坯料输送厚度，使其重量达到预设。

然而升降铺平机构在接收皮带秤信号进行调节的过程中，粉状板坯料依然持续在进行输送，因此，不可避免会存在局部粉状板坯料不能达到预设重量，导致热压成型的板坯料依然存在密度不均衡的次品。

另外，传统的板材划线都是采用静态划线，首先要对木板进行固定，然后再利用划线装置根据需要进行划线标记，对于在传输过程中的板材并不适用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种改变传统动态调平物料，分段进行块状板坯料生产，能够实现各板坯料厚度、密度均衡，制得板材抗压强度一致，并对输送过程中的板材进行划线标注的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架，所述机架上连接有传送带和设于传送带上、下皮带之间的称体、支撑板，所述机架上沿传送带传送方向依次连接有料筒、加压机构和划线机构，所述支撑板对应加压机构设置，所述料筒对应称体设置；

所述称体沿传送带宽度方向并列设有多组；

所述料筒内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒外壁通过出料气缸连接有出料辊；

所述加压机构包括对称设置于机架上带有刻度的液压支柱，所述液压支柱通过支撑台连接有压板，所述支撑台内连接有蒸汽箱，所述压板的前端设有均匀分布的蒸汽孔，所述蒸汽孔顶部通过导气管与蒸汽箱连接，所述导气管上设有阀门；

所述划线机构包括对称设于传送带两侧的升降气缸，两个所述升降气缸顶部通过带有刻度的横梁连接，所述横梁上滑动连接有划线筒，所述划线筒底部呈锥形结构，并设有开口，所述开口处设有封墨球，所述封墨球朝向划线筒内部连接有T型杆，所述T型杆上套接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定在划线筒内壁的支撑架连接。

进一步的，所述称量抖料机构包括镂空秤台、三角秤板和下料电动推杆，所述镂空秤台上设有称重传感器，所述三角秤板设有多组，呈圆形排布，所述三角秤板底边与料筒内壁铰接，所述三角秤板顶角连接有滚轮，所述镂空秤台上设有与滚轮相匹配的轮道，所述下料电动推杆的两端分别与料筒内壁和镂空秤台铰接。

进一步的，所述三角秤板底部设有容纳镂空秤台的支撑槽，所述镂空秤台顶部周边设有支撑垫。

进一步的，相邻所述轮道之间设有抖料扇，所述抖料扇在热风系统作用下转动。

进一步的，所述热风系统包括设于料筒侧壁的进风通道，所述进风通道外侧端连接有滤网，中部连接有引风机，内侧端连接有加热管。

进一步的，所述扫平机构包括扫平辊，所述扫平辊上错位设有平料齿，所述扫平辊一端连接有电机，另一端连接有轴座，所述轴座与料筒内壁滑动连接，所述料筒内壁设有与电机相匹配的滑道，所述滑道内连接有扫平电动推杆，所述扫平电动推杆的动力输出端与电机连接。

进一步的，所述出料辊表面光滑，并喷涂有聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述支撑板上方位于传送带两侧对称连接有限位气缸，所述限位气缸朝向传送带的端部连接有限位板。

进一步的，所述支撑台内设有冷却设备和循环水泵，所述冷却设备与循环水泵之间通过管道连接，所述压板内部铺设有冷却管，所述冷却管的一端与冷却设备连接，另一端与循环水泵连接。

进一步的，所述横梁内部设有通槽，所述划线筒顶部设有与通槽相匹配的调节杆，所述调节杆顶部设于通槽外侧螺纹连接有锁止螺母。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、物料可以直接投放入料筒，由拼接的三角秤板阻挡堆积后受镂空秤台称量，达到预设重量后再反馈给投料机构控制停止送料，同时启动下料电动推杆打开三角秤板下料，以此来保证每块板坯料的重量相同，从而有效保证同批次每块板坯料的密度和抗压性能均衡；

2、利用热风系统提供动力和加热烘干作用，配合抖料扇使物料在投料阶段保证物料充分干燥和分散，从而方便后续调平过程中不会牵一动多，降低调平效率；

3、在宽度方向并列设置多组秤体，可以实时称量对应称体上物料的重量，而后反馈给扫平机构进行调平，从下料开始就根据称体的称量反馈进行目的性的驱动扫平辊的移动方向，从而实现实时高效扫平，落料结束即可随传送带输出；

4、加压机构在前端设置蒸汽孔，可以对物料加湿加热，软化物料内纤维结构，更有利于进行压制成型，软化后的纤维结构可以有效防止在加压时造成纤维断裂，影响压制成型产品的韧性；

划线机构可以受传输物料的挤压作用进行出墨划线，良好的解决了对运输板材的划线作业。

附图说明

图1为一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置结构示意图。

图2为称体放置状态结构示意图。

图3为称量抖料机构秤料状态结构示意图。

图4为称量抖料机构抖料状态结构示意图。

图5为称量抖料机构抖料状态俯视结构示意图。

图6为扫平机构俯视结构示意图。

图7为支撑板侧视结构示意图。

图8为加压机构结构示意图。

图9为划线机构侧视结构示意图。

附图中：1、机架，2、传送带，3、称体，4、支撑板，5、料筒，6、加压机构，7、出料气缸，8、出料辊，9、液压支柱，10、支撑台，11、压板，12、蒸汽箱，13、蒸汽孔，14、导气管，15、阀门，16、镂空秤台，17、三角秤板，18、下料电动推杆，19、称重传感器，20、滚轮，21、轮道，22、支撑槽，23、支撑垫，24、抖料扇，25、进风通道，26、滤网，27、引风机，28、加热管，29、扫平辊，30、平料齿，31、电机，32、轴座，33、滑道，34、扫平电动推杆，35、限位气缸，36、限位板，37、冷却设备，38、循环水泵，39、管道，40、冷却管，41、转轴一，42、连接块，43、转轴二，44、支杆，45、进料仓，46、过渡仓，47、平料仓，48、升降气缸，49、横梁，50、划线筒，51、开口，52、封墨球，53、T型杆，54、弹簧，55、支撑架，56、通槽，57、调节杆，58、锁止螺母，59、加墨口，60、箭头。

具体实施方式

传统技术中大多是直接投放物料，然后在输送过程中进行控制调平，也有预先称取好物料重量，再进行集中投放的做法，但是操作过程中需要反复的称量再投料，过程较为繁琐，整体的连续作业能力差，另外针对物料的扫平，传统结构在动态扫平过程中不能及时的配合重量进行调平，存在不可避免的时间差，容易产生厚度平整但重量密度不均现象，本发明利用称量抖料机构可以预设物料重量，由称量投料机构进行控制送料，可以保证整体作业连续不断，加工过程稳定高效，利用扫平机构配合出料辊及热风系统可以对物料进行整体密度调平，从而有效保证预压成型的板坯料整体密度分布更均匀，更有利于保证成品质量，为方便输送过程中的板坯料划线，改传统静态划线为动态划线，随输送板坯料的挤压出墨，保证划线平稳。

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合图1所示，一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架1，所述机架1上连接有传送带2和设于传送带2上、下皮带之间的称体3、支撑板4，所述机架1上沿传送带2传送方向依次连接有用于控制称量送料并进行扫平的料筒5和进行加压定型的加压机构6，所述支撑板4对应加压机构6设置，确保在进行加压作用时，不会损伤传送带2，所述料筒5对应称体3设置；

所述称体3如图2所示设有两组，沿传送带2宽度方向并列放置，可以实时测量宽度方向对应称体3上的物料重量差别，然后反馈信号控制扫平机构进行准确有效的驱动扫平辊29移动，从而对下落的物料进行高效扫平，实现各称体3上的物料重量均衡，为了更进一步的增加物料的分布均匀性，在实际使用时还可以根据需要进行增加并列称体3数量，提高分布精确度；

所述料筒5包括自上而下依次设置的用于集中投料的进料仓45、起到连接作用的过渡仓46和用于进行扫平作业的平料仓47，所述过渡仓46衔接进料仓45和平料仓47，所述进料仓45内连接有称量抖料机构，如图3-5所示，所述称量抖料机构包括镂空秤台16、三角秤板17和下料电动推杆18，所述镂空秤台16上设有称重传感器19，可以对投放的物料进行称量作用，预设称量重量即可控制下料电动推杆18工作，所述三角秤板17设有多组，呈圆形排布，拼接状态可以作为挡板存在，用于承接投放的物料，所述三角秤板17底边连接有转轴一41，所述转轴一41通过连接块42与进料仓45内壁连接，所述三角秤板17顶角连接有滚轮20，所述镂空秤台16上设有与滚轮20相匹配的轮道21，所述下料电动推杆18的两端分别连接有转轴二43，所述转轴二43通过连接块42分别与进料仓45内壁和镂空秤台16底部连接，由称重传感器19称量监测三角秤板17上物料重量，当达到预设重量时，发出信号停止投放物料并启动下料电动推杆18，从而带动镂空秤台16下移，滚轮20在轮道21上移动，拼接起到挡板作用的三角秤板17各自均以自身转轴一41为中心向下翻转，从而使物料自镂空秤台16向下掉落，镂空秤台16呈环形结构，中空部设有发散状支杆44，所述轮道21设于支杆44上，所述三角秤板17底部设有容纳镂空秤台16的支撑槽22，所述镂空秤台16顶部周边设有支撑垫23，相邻所述轮道21之间设有抖料扇24，所述进料仓45侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述抖料扇24在热风系统作用下转动，抖料扇24对经过的物料进行充分抖散降落，并提供实时烘干作用，保证物料干燥的同时，使其能充分抖散，所述热风系统包括设于进料仓45侧壁的进风通道25，所述进风通道25外侧端连接有滤网26，中部连接有引风机27，内侧端连接有加热管28，所述过渡仓46外壁通过出料气缸7连接有出料辊8，所述出料辊8表面光滑，并喷涂有聚四氟乙烯涂层，可以有效保证在预压过程中物料纤维的完整性且不会粘粘物料，所述平料仓47内连接有扫平机构；

如图6所示，所述扫平机构包括扫平辊29，所述扫平辊29上错位设有平料齿30，所述扫平辊29一端连接有电机31，另一端连接有轴座32，所述轴座32与平料仓47内壁滑动连接，所述平料仓47内壁设有与电机31相匹配的滑道33，所述滑道33内连接有扫平电动推杆34，所述扫平电动推杆34的动力输出端与电机31连接，在扫平电动推杆34的作用下，可以配合秤体3的称量数据反馈，准确有效的控制扫平辊29的移动方向，最终实现宽度方向各称体3对应物料的重量平衡，送入进料仓45的物料在称量抖料机构的作用下，可以充分的抖散后降落，避免粉状物料粘结而影响落料均匀，同时热风系统可以辅助物料抖散和干燥，并加快物料的下落，物料落于传送带2上受称体3称重，配合扫平机构可以进行有效的平衡物料分布，平料仓47三面侧壁底部贴合传送带2，一面设置出料辊8，因此，从平料仓47输出的物料，因为热风系统的作用，物料依然带有温度，容易压合定型，随传送带2输出，经过出料辊8的高度限制出料时，可以直接进行预压整形作用，防止传输过程中物料的散落，随后送至加压机构6进行再次加压成型；

所述加压机构6包括对称设置于机架1上带有刻度的液压支柱9，控制液压支柱9的压力可控制压制板坯的厚度，刻度的设置可直观的体现出当前所压制的板坯的厚度，所述液压支柱9底部连接有支撑台10，如图8所示，所述支撑台10内连接有蒸汽箱12，所述支撑台10底部连接有压板11，所述压板11的前端设有均匀分布的蒸汽孔13，所述蒸汽孔13顶部通过导气管14与蒸汽箱12连接，所述导气管14上设有阀门15，在进行加压状态前进行蒸汽加湿加热，从而对物料进行蒸汽软化处理，有效防止了加压成型过程中由于物料干硬导致裂开的情况发生，如图7所示，所述支撑板4上方位于传送带2两侧对称连接有限位气缸35，所述限位气缸35朝向传送带2的端部连接有限位板36，提供限位作用，防止在加压过程中板坯料侧边散裂，所述支撑台10内设有冷却设备37和循环水泵38，所述冷却设备37与循环水泵38之间通过管道39连接，所述压板11内部铺设有冷却管40，所述冷却管40的一端与冷却设备37连接，另一端与循环水泵38连接，物料经过加湿加热后能高效的实现压合成型，然后利用冷却管40进行循环水流冷却，可以有效提高板坯料的成型效率；

加压完成后，成型板坯料输送经过划线机构，如图9所示，所述划线机构包括对称设于传送带两侧的升降气缸48，两个所述升降气缸48顶部通过带有刻度的横梁连接，所述横梁内部设有通槽56，所述通槽56内滑动连接有调节杆57，所述调节杆57顶部设于通槽56外侧螺纹连接有锁止螺母58，所述调节杆57底部连接有划线筒50，所述划线筒50顶部设有加墨口59和指向横梁的箭头60，所述划线筒50底部呈锥形结构，并设有开口51，所述开口51处设有封墨球52，所述封墨球52朝向划线筒50内部连接有T型杆53，所述T型杆53上套接有弹簧54，所述弹簧54的另一端与固定在划线筒50内壁的支撑架55连接，当压制成型的板坯料经过时，封墨球52受挤压上移，划线筒50内预先充填的油墨即可从开口51处落于板坯料上，随着板坯料的继续移动，完成划线。

本发明在具体实施时：通过料筒5顶部进行投放物料，物料首先集中在三角秤板17上，直至满足镂空秤台16预设重量，由称重传感器19发出信号停止物料投放，并启动下料电动推杆18收缩，启动热风系统，下料电动推杆18带动镂空秤台16下移，滚轮20在轮道21上移动，承载物料的三角秤板17均以自身转轴一41为中心向下翻转，从而使物料自镂空秤台16向下掉落，热风系统驱动抖料扇24转动对从三角秤板17上落下的物料进行打散抖落，并提供干燥作用，最后落于传送带2上，并列设置的多组称体3对物料进行实时称量作用，将每个称体3上对应的物料重量信息反馈给扫平机构，从下料开始根据称体3的称量反馈进行目的性的驱动扫平辊29的移动方向，从而实现实时高效扫平，平料仓47三面侧壁底部贴合传送带2，一面设置出料辊8，出料辊8起到输出物料，并提供定高预压作用，物料因为受热风系统干燥，物料在输出时依然带有温度，从而更有利于进行预压作业，避免硬性压合对物料自身纤维造成破碎，预压后的物料定型定高，可以防止后续输送过程中散落，之后输送至加压机构6下方，首先受来自蒸汽孔13喷出的蒸汽加热加湿进行软化处理，然后通过限位气缸35调节限位板36的位置为物料加压提供限位作用，然后在进行加压作用，加压完成后启动冷却设备37和循环水泵38形成传导式降温，提高板坯料的降温效率，从而高效的完成对板坯料的最终加压定型，成型板坯料之后随传送带2经过划线机构时，封墨球52受挤压上移，划线筒50内预先充填的油墨即可从开口51处落于板坯料上，随着板坯料的继续移动，完成划线。

物料在传送带2上定型成板坯料的过程仅有两个阶段停留，一个在平料仓47内进行扫平阶段，一个在加压机构6下方进行加压定型阶段，当多组称体3称量物料重量平衡后输出时，三角秤板17复位，继续投放物料，调平完成的物料随传送带2经出料辊8作用输出，至加压机构6所在区域停止，然后进行加压定型成最终形态板坯料，加压机构6工作完成后复位，等待称体3上物料调平后的下一次物料输送，改变传统动态物料调平方式，有效避免因为称量反馈时间差产生的板坯料密度不均现象。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，包括机架（1），所述机架（1）上连接有传送带（2）和设于传送带（2）上、下皮带之间的称体（3）、支撑板（4），所述机架（1）上沿传送带（2）传送方向依次连接有料筒（5）、加压机构（6）和划线机构，所述支撑板（4）对应加压机构（6）设置，所述料筒（5）对应称体（3）设置，其特征在于：

所述称体（3）沿传送带（2）宽度方向并列设有多组；

所述料筒（5）内连接有称量抖料机构和扫平机构，所述料筒（5）侧壁设有倾斜放置的热风系统，所述料筒（5）外壁通过出料气缸（7）连接有出料辊（8）；

所述加压机构（6）包括对称设置于机架（1）上带有刻度的液压支柱（9），所述液压支柱（9）通过支撑台（10）连接有压板（11），所述支撑台（10）内连接有蒸汽箱（12），所述压板（11）的前端设有均匀分布的蒸汽孔（13），所述蒸汽孔（13）顶部通过导气管（14）与蒸汽箱（12）连接，所述导气管（14）上设有阀门（15）；

所述划线机构包括对称设于传送带（2）两侧的升降气缸（48），两个所述升降气缸（48）顶部通过带有刻度的横梁（49）连接，所述横梁（49）上滑动连接有划线筒（50），所述划线筒（50）底部呈锥形结构，并设有开口（51），所述开口（51）处设有封墨球（52），所述封墨球（52）朝向划线筒（50）内部连接有T型杆（53），所述T型杆（53）上套接有弹簧（54），所述弹簧（54）的另一端与固定在划线筒（50）内壁的支撑架（55）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述称量抖料机构包括镂空秤台（16）、三角秤板（17）和下料电动推杆（18），所述镂空秤台（16）上设有称重传感器（19），所述三角秤板（17）设有多组，呈圆形排布，所述三角秤板（17）底边与料筒（5）内壁铰接，所述三角秤板（17）顶角连接有滚轮（20），所述镂空秤台（16）上设有与滚轮（20）相匹配的轮道（21），所述下料电动推杆（18）的两端分别与料筒（5）内壁和镂空秤台（16）铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述三角秤板（17）底部设有容纳镂空秤台（16）的支撑槽（22），所述镂空秤台（16）顶部周边设有支撑垫（23）。

4.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：相邻所述轮道（21）之间设有抖料扇（24），所述抖料扇（24）在热风系统作用下转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述热风系统包括设于料筒（5）侧壁的进风通道（25），所述进风通道（25）外侧端连接有滤网（26），中部连接有引风机（27），内侧端连接有加热管（28）。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述扫平机构包括扫平辊（29），所述扫平辊（29）上错位设有平料齿（30），所述扫平辊（29）一端连接有电机（31），另一端连接有轴座（32），所述轴座（32）与料筒（5）内壁滑动连接，所述料筒（5）内壁设有与电机（31）相匹配的滑道（33），所述滑道（33）内连接有扫平电动推杆（34），所述扫平电动推杆（34）的动力输出端与电机（31）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述出料辊（8）表面光滑，并喷涂有聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述支撑板（4）上方位于传送带（2）两侧对称连接有限位气缸（35），所述限位气缸（35）朝向传送带（2）的端部连接有限位板（36）。

9.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述支撑台（10）内设有冷却设备（37）和循环水泵（38），所述冷却设备（37）与循环水泵（38）之间通过管道（39）连接，所述压板（11）内部铺设有冷却管（40），所述冷却管（40）的一端与冷却设备（37）连接，另一端与循环水泵（38）连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的木板厚度计量调平及划线装置，其特征在于：所述横梁（49）内部设有通槽（56），所述划线筒（50）顶部设有与通槽（56）相匹配的调节杆（57），所述调节杆（57）顶部设于通槽（56）外侧螺纹连接有锁止螺母（58）。

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