CN113532135A - 一种石油化工专用环保型加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工专用环保型加热炉，包括加热炉，加热炉内开设有炉腔，炉腔顶壁上固定设有除尘管，除尘管内开设有除尘腔，除尘腔右壁上固定设有支撑杆，支撑杆顶面上固定设有电晕杆，除尘管外周上固定设有环保箱，环保箱内开设有处理腔，处理腔后壁上固定设有限制轴，限制轴外周上固定设有吸附箱，吸附箱内开设有光滑腔，光滑腔后壁上转动设有四个旋转对称的转换轴，四个转换轴相互远离的一面上均固定设有第一活性碳板，四个转换轴相互靠近的一面上均固定设有第二活性碳板，本发明安装有活性碳板，能够吸附废气中的氮氧化物和硫氧化物，且本发明安装有除尘管，能够吸附废气中的粉尘，防止粉尘进入环保箱内。

Description

一种石油化工专用环保型加热炉

技术领域

本发明涉及环保加热炉技术领域，具体为一种石油化工专用环保型加热炉。

背景技术

炼油加热炉是石油化工工业中必要的工业用炉之一，主要燃料是炼油装置自产的残渣油和副产气，因此燃烧后生成的烟气中就含有氮氧化物和硫氧化物等污染气体，而传统的加热炉废气通常在经过除尘处理之后，没有进行脱硫脱氮处理就直接排入大气，导致严重的大气污染，且传统的加热炉每经过除尘吸附一段时间后，都需要员工对除尘板进行清理，不仅操作麻烦，还增加清洁成本，且活性碳长期吸附氮氧化物和硫氧化物，会达到饱和状态，降低吸附能力，而进行人为的拆卸再生处理，不仅工序繁杂，还操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工专用环保型加热炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种石油化工专用环保型加热炉，包括加热炉，所述加热炉内开设有炉腔，所述炉腔顶壁上固定设有除尘管，所述除尘管上下贯穿所述加热炉顶面；

所述除尘管内开设有除尘腔，所述除尘腔右壁上固定设有支撑杆，所述支撑杆顶面上固定设有电晕杆，所述电晕杆左右侧面上均固定设有四个电晕球，所述除尘腔左壁上开设有转动腔，所述转动腔后壁上转动设有除尘轴，所述除尘轴外周上固定设有阳极板；

所述除尘管外周上固定设有环保箱，所述除尘管上下贯穿所述环保箱底面，所述环保箱内开设有处理腔，所述处理腔后壁上固定设有限制轴，所述限制轴外周上固定设有吸附箱，所述吸附箱内开设有光滑腔，所述光滑腔后壁上转动设有四个旋转对称的转换轴，四个所述转换轴相互远离的一面上均固定设有第一活性碳板，四个所述转换轴相互靠近的一面上均固定设有第二活性碳板，所述处理腔内滑动设有除垢环，所述除垢环外周面上固定设有擦拭环；

所述处理腔顶壁上固定设有排气管，所述排气管上下贯穿所述环保箱顶面，所述环保箱外周上转动设有消防盘，所述消防盘底面上固定设有两个左右对称的粉末喷口。

优选的，四个所述第一活性碳板左右侧面上均固定设有限制块，四个所述第二活性碳板左右侧面分别与同侧的所述限制块固定，所述光滑腔后壁内固定设有四个旋转对称的转换电机，四个所述转换电机分别与同侧的所述转换轴动力连接，所述限制轴外周上固定设有两个左右对称的喷杆，两个所述喷杆均位于所述光滑腔内，两个所述喷杆外周上均固定设有两个上下对称的喷水口，四个所述喷水口均能够喷洒出碱液，所述光滑腔后壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有烘干环，开启所述转换电机，使所述转换轴转动，则能够使所述第一活性碳板和所述第二活性碳板转动。

优选的，所述光滑腔后壁内转动设有两个上下对称的烘干轴，两个所述烘干轴外周上均固定设有烘干齿轮，两个所述烘干齿轮均与所述烘干环内周面啮合，开启所述烘干电机，使所述烘干齿轮转动，则使所述烘干环向前滑动。

优选的，所述限制轴内开设有碱液腔，所述碱液腔内壁上开设有两个左右对称的运输腔，两个所述运输腔内壁上均开设有两个上下对称的喷水腔，且四个所述喷水腔均上下贯穿同侧的所述喷水口，往所述碱液腔内通入所述碱液，则所述碱液能够通过所述喷水腔喷入所述光滑腔内。

优选的，所述除尘管左侧面上固定设有固定块，所述固定块前侧面上固定设有弹簧块，且所述固定块前侧面上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有敲打杆，所述敲打杆底端固定设有圆球，所述弹簧块右侧面上固定设有弹簧，所述弹簧右端与所述敲打杆后端固定，所述固定块内固定设有制动电机，所述制动电机与所述转动轴动力连接，所述除尘管左侧面内固定设有除尘电机，所述除尘电机与所述除尘轴动力连接，开启所述除尘电机，使所述阳极板转动，开启所述制动电机，使所述敲打杆和所述圆球转动。

优选的，所述铲垢环外周面内转动设有两个左右对称的除垢轴，两个所述除垢轴外周上均固定设有除垢齿轮，所述处理腔左右壁分别与同侧的所述除垢齿轮啮合，所述铲垢环外周面内固定设有两个左右对称的除垢电机，两个所述除垢电机分别与同侧的所述除垢轴动力连接，开启所述除垢电机，使所述除垢齿轮转动，则使所述铲垢环向下滑动。

优选的，所述除尘管内开设有吹灰腔，所述吹灰腔内滑动设有支撑环，所述支撑环底面上固定设有两个左右对称的吹气杆，所述吹灰腔底壁上开设有环形腔，所述环形腔上下贯穿所述吹灰腔底壁，两个所述吹气杆均上下贯穿所述环形腔，且两个所述吹气杆均能够在所述环形腔内滑动，两个所述吹气杆外周上均固定设有两个左右对称的吹灰嘴，所述支撑环右侧面内转动设有吹灰轴，所述吹灰轴外周上固定设有吹灰齿轮，所述吹灰齿轮与所述支撑环外周壁啮合，所述支撑环右侧面内固定设有吹灰电机，所述吹灰电机与所述吹灰轴动力连接，开启所述吹灰电机，使所述吹灰齿轮转动，则使所述支撑环在所述吹灰腔内滑动。

优选的，所述支撑杆底面上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有叶片，所述支撑杆内固定设有排气电机，所述排气电机与所述风扇轴动力连接，开启所述排气电机，使所述风扇轴转动。

优选的，所述环保箱外周面内转动设有两个左右对称的消防轴，两个所述消防轴外周上均固定设有消防齿轮，两个所述消防齿轮均与所述消防盘内周面啮合，所述环保箱外周面内固定设有两个左右对称的灭火电机，两个所述灭火电机分别与同侧的所述消防轴动力连接，所述消防盘内开设有粉末腔，所述粉末腔底壁上开设有两个左右对称的喷口腔，两个所述喷口腔分别上下贯穿同侧的所述粉末喷口，在所述粉末腔内通入所述灭火粉末，则所述灭火粉末能够通过所述喷口腔喷出，开启所述灭火电机，使所述消防齿轮转动，则使所述消防盘转动。

优选的，所述处理腔内固定设有吸热管，所述吸热管左端固定设有进水管，所述进水管左右贯穿所述处理腔左壁，所述吸热管右端固定设有蒸汽管，所述蒸汽管左右贯穿所述处理腔右壁，所述排气管顶面上固定设有两个左右对称的防雨杆，所述排气管上侧固定设有防雨盖，两个所述防雨杆底端均与所述防雨盖底面固定。

本发明的有益效果：本发明的一种石油化工专用环保型加热炉安装有活性碳板，能够吸附废气中的氮氧化物和硫氧化物，且本发明安装有吸附箱，能够对饱和的活性碳板进行处理，使活性碳板恢复到不饱和状态，从而能够持续有效地的对废气进行处理，且本发明安装有除尘管，能够自动吸附除去废气中的粉尘，防止粉尘进入环保箱内，同时本发明安装有吸热管，不仅能够降低废气的热量，还能够吸收利用废气中的余热，节能环保。

附图说明

图1是本发明的一种石油化工专用环保型加热炉外观示意图；

图2是本发明的一种石油化工专用环保型加热炉剖面示意图；

图3是本发明的一种石油化工专用环保型加热炉中吸附箱的剖面示意图；

图4是本发明图2中的部分示意图；

图5是本发明图2中A处的局部放大示意图；

图6是本发明图4中B处的局部放大示意图。

图中：

10、加热炉；11、炉腔；12、除尘管；13、除尘腔；14、固定块；15、弹簧块；16、转动轴；17、敲打杆；18、圆球；19、阳极板；20、除尘轴；21、吹气杆；22、吹灰嘴；23、支撑环；24、吹灰轴；25、吹灰齿轮；26、风扇轴；27、支撑杆；28、叶片；29、电晕杆；30、电晕球；31、吹灰腔；32、蒸汽管；33、进水管；34、吸热管；35、消防盘；36、粉末喷口；37、粉末腔；38、喷口腔；39、铲垢环；40、擦拭环；41、除垢环；42、环保箱；43、防雨盖；44、排气管；45、防雨杆；46、除垢轴；47、除垢齿轮；48、环形腔；50、处理腔；51、消防齿轮；52、消防轴；53、吸附箱；54、限制轴；55、碱液腔；56、光滑腔；57、限制块；58、第一活性碳板；59、转换轴；60、运输腔；61、凹槽；62、烘干环；63、第二活性碳板；64、烘干轴；65、烘干齿轮；66、转动腔；67、弹簧；68、喷杆；69、喷水口；70、喷水腔。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参照附图，根据本发明的实施例的一种石油化工专用环保型加热炉，包括加热炉10，所述加热炉10内开设有炉腔11，所述炉腔11顶壁上固定设有除尘管12，所述除尘管12上下贯穿所述加热炉10顶面；

所述除尘管12内开设有除尘腔13，所述除尘腔13右壁上固定设有支撑杆27，所述支撑杆27顶面上固定设有电晕杆29，所述电晕杆29左右侧面上均固定设有四个电晕球30，所述除尘腔13左壁上开设有转动腔66，所述转动腔66后壁上转动设有除尘轴20，所述除尘轴20外周上固定设有阳极板19，所述阳极板19与八个所述电晕球30能够形成静电场，使粉尘带上电子，从而使所述粉尘吸附在所述阳极板19右侧面上；

所述除尘管12外周上固定设有环保箱42，所述除尘管12上下贯穿所述环保箱42底面，所述环保箱42内开设有处理腔50，所述处理腔50后壁上固定设有限制轴54，所述限制轴54外周上固定设有吸附箱53，所述吸附箱53内开设有光滑腔56，所述光滑腔56后壁上转动设有四个旋转对称的转换轴59，四个所述转换轴59相互远离的一面上均固定设有第一活性碳板58，四个所述转换轴59相互靠近的一面上均固定设有第二活性碳板63，所述第一活性碳板58和所述第二活性碳板63均能够吸收废气中的氮氧化物和硫氧化物；

所述处理腔50内滑动设有除垢环41，所述除垢环41外周面上固定设有擦拭环40，所述擦拭环40能够擦拭所述处理腔50内壁，所述除垢环41底面上固定设有铲垢环39，所述铲垢环39能够铲除所述处理腔50内壁上的污垢；

所述处理腔50顶壁上固定设有排气管44，所述排气管44上下贯穿所述环保箱42顶面，所述环保箱42外周上转动设有消防盘35，所述消防盘35底面上固定设有两个左右对称的粉末喷口36，两个所述粉末喷口36均能够喷出灭火粉末进行灭火。

有益地，四个所述第一活性碳板58左右侧面上均固定设有限制块57，四个所述第二活性碳板63左右侧面分别与同侧的所述限制块57固定，所述光滑腔56后壁内固定设有四个旋转对称的转换电机，四个所述转换电机分别与同侧的所述转换轴59动力连接，所述限制轴54外周上固定设有两个左右对称的喷杆68，两个所述喷杆68均位于所述光滑腔56内，两个所述喷杆68外周上均固定设有两个上下对称的喷水口69，四个所述喷水口69均能够喷洒出碱液，所述光滑腔56后壁上开设有凹槽61，所述凹槽61内滑动设有烘干环62，所述烘干环62能够向前滑入所述光滑腔56内，且所述烘干环62能够升温发热，从而能够烘干所述光滑腔56内的所述碱液，开启所述转换电机，使所述转换轴59转动，则能够使所述第一活性碳板58和所述第二活性碳板63转动。

有益地，所述光滑腔56后壁内转动设有两个上下对称的烘干轴64，两个所述烘干轴64外周上均固定设有烘干齿轮65，两个所述烘干齿轮65均与所述烘干环62内周面啮合，所述光滑腔56后壁内固定设有两个上下对称的烘干电机，两个所述烘干电机分别与同侧的所述烘干轴64动力连接，开启所述烘干电机，使所述烘干齿轮65转动，则使所述烘干环62向前滑动。

有益地，所述限制轴54内开设有碱液腔55，所述碱液腔55内壁上开设有两个左右对称的运输腔60，两个所述运输腔60内壁上均开设有两个上下对称的喷水腔70，且四个所述喷水腔70均上下贯穿同侧的所述喷水口69，往所述碱液腔55内通入所述碱液，则所述碱液能够通过所述喷水腔70喷入所述光滑腔56内。

有益地，所述除尘管12左侧面上固定设有固定块14，所述固定块14前侧面上固定设有弹簧块15，且所述固定块14前侧面上转动设有转动轴16，所述转动轴16外周上固定设有敲打杆17，所述敲打杆17底端固定设有圆球18，所述圆球18能够敲击所述阳极板19左侧面，从而使所述阳极板19左侧面上的粉尘掉落，所述弹簧块15右侧面上固定设有弹簧67，所述弹簧67右端与所述敲打杆17后端固定，所述固定块14内固定设有制动电机，所述制动电机与所述转动轴16动力连接，所述除尘管12左侧面内固定设有除尘电机，所述除尘电机与所述除尘轴20动力连接，开启所述除尘电机，使所述阳极板19转动，开启所述制动电机，使所述敲打杆17和所述圆球18转动。

有益地，所述铲垢环39外周面内转动设有两个左右对称的除垢轴46，两个所述除垢轴46外周上均固定设有除垢齿轮47，所述处理腔50左右壁分别与同侧的所述除垢齿轮47啮合，所述铲垢环39外周面内固定设有两个左右对称的除垢电机，两个所述除垢电机分别与同侧的所述除垢轴46动力连接，开启所述除垢电机，使所述除垢齿轮47转动，则使所述铲垢环39向下滑动。

有益地，所述除尘管12内开设有吹灰腔31，所述吹灰腔31内滑动设有支撑环23，所述支撑环23底面上固定设有两个左右对称的吹气杆21，所述吹灰腔31底壁上开设有环形腔48，所述环形腔48上下贯穿所述吹灰腔31底壁，两个所述吹气杆21均上下贯穿所述环形腔48，且两个所述吹气杆21均能够在所述环形腔48内滑动，两个所述吹气杆21外周上均固定设有两个左右对称的吹灰嘴22，所述吹灰嘴22能够喷气，对所述炉腔11内进行吹灰，所述支撑环23右侧面内转动设有吹灰轴24，所述吹灰轴24外周上固定设有吹灰齿轮25，所述吹灰齿轮25与所述支撑环23外周壁啮合，所述支撑环23右侧面内固定设有吹灰电机，所述吹灰电机与所述吹灰轴24动力连接，开启所述吹灰电机，使所述吹灰齿轮25转动，则使所述支撑环23在所述吹灰腔31内滑动。

有益地，所述支撑杆27底面上转动设有风扇轴26，所述风扇轴26外周上固定设有叶片28，所述叶片28通过所述风扇轴26转动，能够使所述炉腔11内废弃向上流入所述除尘管12内，所述支撑杆27内固定设有排气电机，所述排气电机与所述风扇轴26动力连接，开启所述排气电机，使所述风扇轴26转动。

有益地，所述环保箱42外周面内转动设有两个左右对称的消防轴52，两个所述消防轴52外周上均固定设有消防齿轮51，两个所述消防齿轮51均与所述消防盘35内周面啮合，所述环保箱42外周面内固定设有两个左右对称的灭火电机，两个所述灭火电机分别与同侧的所述消防轴52动力连接，所述消防盘35内开设有粉末腔37，所述粉末腔37底壁上开设有两个左右对称的喷口腔38，两个所述喷口腔38分别上下贯穿同侧的所述粉末喷口36，在所述粉末腔37内通入所述灭火粉末，则所述灭火粉末能够通过所述喷口腔38喷出，开启所述灭火电机，使所述消防齿轮51转动，则使所述消防盘35转动。

有益地，所述处理腔50内固定设有吸热管34，所述吸热管34能够吸收利用废气中的热量，所述吸热管34左端固定设有进水管33，所述进水管33左右贯穿所述处理腔50左壁，所述吸热管34右端固定设有蒸汽管32，所述蒸汽管32左右贯穿所述处理腔50右壁，所述排气管44顶面上固定设有两个左右对称的防雨杆45，所述排气管44上侧固定设有防雨盖43，所述防雨盖43能够防止雨水落入所述排气管44内，两个所述防雨杆45底端均与所述防雨盖43底面固定。

本发明的一种石油化工专用环保型加热炉，其工作流程如下：

废气处理功能：

第一步，除尘：开启所述排气电机，使所述风扇轴26和叶片28转动，则使所述炉腔11内的废气流入所述除尘管12内；

当所述废气向上流动通过所述电晕球30时，所述电晕球30与所述阳极板19形成的静电场使所述废气内的粉尘带上电子，所述阳极板19能够吸引电子，从而使所述粉尘吸附到所述阳极板19右侧面上；

开启所述除尘电机，使所述阳极板19转动，直至所述阳极板19转动一百八十度；

然后关闭所述制动电机，则所述弹簧67拉动所述敲打杆17后端，使所述敲打杆17和所述圆球18逆时针转动，从而使所述圆球18能够敲击所述阳极板19，从而使所述阳极板19吸附的粉尘掉落；

第二步，吸收利用余热：所述废气通过所述除尘管12流入所述处理腔50内，在所述进水管33内通入冷水，则所述冷水流入所述吸热管34内，则所述冷水能够在所述吸热管34内吸收所述废气的热量，从而蒸发成水蒸气，所述水蒸气通过所述蒸汽管32排出；

第三步，脱硫脱氮：通过所述第一活性碳板58能够吸附所述废气中的氮氧化物和硫氧化物，从而起到脱硫脱氮的效果。

自动再生活性碳功能：

当所述第一活性碳板58吸附饱和后，开启所述转换电机，使所述转换轴59转动，则能够使所述第一活性碳板58和所述第二活性碳板63转动，直至所述转换轴59转动一百八十度，从而使所述第二活性碳板63开始吸附所述处理腔50内的氮氧化物和硫氧化物；

然后往所述碱液腔55内通入碱液，则所述碱液能够通过所述喷水腔70喷在饱和的所述第一活性碳板58表面上，则所述碱液能够中和并带走所述第一活性碳板58上的酸性物质，从而能够使所述第一活性碳板58恢复到不饱和的状态；

然后开启所述烘干电机，使所述烘干齿轮65转动，则使所述烘干环62向前滑动，同时使所述烘干环62升温发热，从而能够烘干所述第一活性碳板58上的水分。

吹灰功能：开启所述吹灰电机，使所述吹灰齿轮25转动，则使所述支撑环23在所述吹灰腔31内滑动，同时使所述吹灰嘴22喷气，则能够对所述炉腔11内壁进行吹灰处理。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种石油化工专用环保型加热炉，包括加热炉，其特征在于：所述加热炉内开设有炉腔，所述炉腔顶壁上固定设有除尘管，所述除尘管上下贯穿所述加热炉顶面；

所述除尘管内开设有除尘腔，所述除尘腔右壁上固定设有支撑杆，所述支撑杆顶面上固定设有电晕杆，所述电晕杆左右侧面上均固定设有四个电晕球，所述除尘腔左壁上开设有转动腔，所述转动腔后壁上转动设有除尘轴，所述除尘轴外周上固定设有阳极板；

所述除尘管外周上固定设有环保箱，所述除尘管上下贯穿所述环保箱底面，所述环保箱内开设有处理腔，所述处理腔后壁上固定设有限制轴，所述限制轴外周上固定设有吸附箱，所述吸附箱内开设有光滑腔，所述光滑腔后壁上转动设有四个旋转对称的转换轴，四个所述转换轴相互远离的一面上均固定设有第一活性碳板，四个所述转换轴相互靠近的一面上均固定设有第二活性碳板，所述处理腔内滑动设有除垢环，所述除垢环外周面上固定设有擦拭环所述除垢环底面上固定设有铲垢环；

所述除尘管内开设有吹灰腔，所述吹灰腔内滑动设有支撑环，所述支撑环底面上固定设有两个左右对称的吹气杆，两个所述吹气杆外周上均固定设有两个左右对称的吹灰嘴；

所述处理腔内固定设有吸热管，所述吸热管左端固定设有进水管，所述进水管左右贯穿所述处理腔左壁，所述处理腔顶壁上固定设有排气管，所述排气管上下贯穿所述环保箱顶面，所述环保箱外周上转动设有消防盘，所述消防盘底面上固定设有两个左右对称的粉末喷口。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：四个所述第一活性碳板左右侧面上均固定设有限制块，四个所述第二活性碳板左右侧面分别与同侧的所述限制块固定，所述限制轴外周上固定设有两个左右对称的喷杆，两个所述喷杆均位于所述光滑腔内，两个所述喷杆外周上均固定设有两个上下对称的喷水口，所述光滑腔后壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动设有烘干环。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述光滑腔后壁内转动设有两个上下对称的烘干轴，两个所述烘干轴外周上均固定设有烘干齿轮，两个所述烘干齿轮均与所述烘干环内周面啮合。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述限制轴内开设有碱液腔，所述碱液腔内壁上开设有两个左右对称的运输腔，两个所述运输腔内壁上均开设有两个上下对称的喷水腔，且四个所述喷水腔均上下贯穿同侧的所述喷水口。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述除尘管左侧面上固定设有固定块，所述固定块前侧面上固定设有弹簧块，且所述固定块前侧面上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有敲打杆，所述敲打杆底端固定设有圆球，所述弹簧块右侧面上固定设有弹簧，所述弹簧右端与所述敲打杆后端固定。

6.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述铲垢环外周面内转动设有两个左右对称的除垢轴，两个所述除垢轴外周上均固定设有除垢齿轮，所述处理腔左右壁分别与同侧的所述除垢齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述吹灰腔底壁上开设有环形腔，所述环形腔上下贯穿所述吹灰腔底壁，两个所述吹气杆均上下贯穿所述环形腔，所述支撑环右侧面内转动设有吹灰轴，所述吹灰轴外周上固定设有吹灰齿轮，所述吹灰齿轮与所述支撑环外周壁啮合，所述支撑杆底面上转动设有风扇轴，所述风扇轴外周上固定设有叶片。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述环保箱外周面内转动设有两个左右对称的消防轴，两个所述消防轴外周上均固定设有消防齿轮，两个所述消防齿轮均与所述消防盘内周面啮合，所述消防盘内开设有粉末腔，所述粉末腔底壁上开设有两个左右对称的喷口腔，两个所述喷口腔分别上下贯穿同侧的所述粉末喷口。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工专用环保型加热炉，其特征在于：所述吸热管右端固定设有蒸汽管，所述蒸汽管左右贯穿所述处理腔右壁，所述排气管顶面上固定设有两个左右对称的防雨杆，所述排气管上侧固定设有防雨盖，两个所述防雨杆底端均与所述防雨盖底面固定。

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