CN113531046B - 一种新型切边联组v带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型切边联组V带及其制备工艺，包括自内向外依次设置的底胶、缓冲胶、连接层胶和顶布；所述缓冲胶上设置有线绳；所述连接层胶为含有横向排列的短纤维胶，其由胶料、辅料和横向排列的短纤维组成，胶料以三元乙丙胶为主要材料，以过氧化物为硫化剂，为使胶料的拉伸强度得到提高，同时填充了补强性较高的炭黑，可提高胶料的拉伸强度和耐磨性能；为提高胶料的横向刚性，并用了一定数量的短纤维；为了考虑胶料的加工性能，加入了一定量的操作油。本发明用短纤维胶替代了帘子布，使成型工艺更加简单，并减少了帘子布的贴胶工序，提高了生产效率，同时避免了帘子布与胶粘合不牢的风险，产品的可靠性得以提高，降低了生产成本。

Description

一种新型切边联组V带及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种切边式传动变速宽V带，尤其涉及一种新型切边联组V带及其制备工艺。
背景技术
切边联组V带是一种机械传动领域中重要的零部件，已经作为传动带被广泛用于汽车、农业和矿山等设备中。传统的切边联组V带断面结构(如图2所示)是由顶布、横向排列的帘子布、顶胶、缓冲胶、线绳和表面带齿型的底胶组成。这种传统结构所存在的问题是：结构和工艺复杂，帘子布需要压延贴胶，成型时生产效率低，且帘子布和胶之间如果粘合不牢的话存在分层的风险。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种用短纤维胶替代了帘子布，使成型工艺更加简单，并减少了帘子布的贴胶工序，提高了生产效率，同时避免了帘子布与胶粘合不牢的风险，产品的可靠性得以提高，降低了生产成本的新型切边联组V带及其制备工艺。
本发明的技术方案：一种新型切边联组V带，包括自内向外依次设置的底胶、缓冲胶、连接层胶和顶布；所述缓冲胶上设置有线绳；所述连接层胶为含有横向排列的短纤维胶，其由胶料、辅料和横向排列的短纤维组成，胶料以三元乙丙胶为主要材料，以过氧化物为硫化剂，为使胶料的拉伸强度得到提高，同时填充了补强性较高的炭黑，可提高胶料的拉伸强度和耐磨性能；为提高胶料的横向刚性，并用了一定数量的短纤维；为了考虑胶料的加工性能，加入了一定量的操作油。
本发明用短纤维胶替代了帘子布，使成型工艺更加简单，并减少了帘子布的贴胶工序，提高了生产效率，同时避免了帘子布与胶粘合不牢的风险，产品的可靠性得以提高，降低了生产成本。
优选地，所述胶料由三元乙丙胶、尼龙短纤维和棉粉以及辅料混炼压延成片状，其中三元乙丙胶100重量份，短钎维是单独使用2mm长的尼龙66短纤维或以任何比例混合使用的绵纤维和尼龙短纤维，其含量为胶料重量的20～30％；炭黑以白炭黑和炭黑并用，其含量为胶料重量的50～60％；操作油是与乙丙胶相溶性较好的石蜡油。
优选地，所述连接层胶由如下重量份数的成分组成：三元乙丙胶KEP-570F：90-110份、氧化锌:4-6份、促进剂TAIC(65％):2-4份、促进剂ZDMA:7-9份、粘合剂KOTA:1-3份、防老剂4010NA:1-2份、防老剂RD:1-2份、炭黑N550：27-33份、白炭黑：18-22份、石蜡油2280:7-9份、粘合剂RA:2.1-2.7份、过氧化物硫化剂(96％)：2.1-2.5份、尼龙66短纤维：13-17份、棉粉：9-11份。
优选地，所述连接层胶由如下重量份数的成分组成：三元乙丙胶KEP-570F：100份、氧化锌:5份、促进剂TAIC(65％):3.0份、促进剂ZDMA:8.0份、粘合剂KOTA:2.0份、防老剂4010NA:1.5份、防老剂RD:1.5份、炭黑N550：30.0份、白炭黑：20.0份、石蜡油2280:8.0份、粘合剂RA:2.4份、过氧化物硫化剂(96％)：2.3份、尼龙66短纤维：15.0份、棉粉：10.0份。
优选地，所述连接层胶的工艺参数如下：
Figure GDA0004062932390000031
一种新型切边联组V带的制备工艺，步骤如下：
1)将连接层胶的成分混炼完成后，在常温下停放24小时，然后再将其按照厚度为0.7mm左右出片；
2)由于短纤维胶出片后，纤维的排列取向为压延方向，出片后需重新换向拼接，即短纤维胶的纤维取向与胶带的运动方向应成90°横向排列；
3)然后，按照反成型制成由顶布、连接层胶、缓冲胶、线绳、底胶构成的产品；
4)最后进入硫化缸进行硫化。
优选地，所述步骤4)中硫化方法为胶套硫化，胶套的主材应选择丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
本发明采用横向排列的短纤维胶代替帘子布，使成型工艺更加简单，并减少了帘子布的贴胶工序，提高了生产效率，同时避免了帘子布与胶粘合不牢的风险，产品的可靠性得以提高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为背景技术中传统的切边联组V带断面结构示意图；
图1中1.顶布，2.底胶，3.连接层胶，4.缓冲胶，5.线绳；
图2中1.顶布，2.帘子布，3.顶胶，4.线绳，5.缓冲胶，6.底胶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种新型切边联组V带，包括自内向外依次设置的底胶2、缓冲胶4、连接层胶3和顶布1；缓冲胶4上设置有线绳5；连接层胶3为含有横向排列的短纤维胶，其由胶料、辅料和横向排列的短纤维组成，胶料以三元乙丙胶为主要材料，以过氧化物为硫化剂，为使胶料的拉伸强度得到提高，同时填充了补强性较高的炭黑，可提高胶料的拉伸强度和耐磨性能；为提高胶料的横向刚性，并用了一定数量的短纤维；为了考虑胶料的加工性能，加入了一定量的操作油。
实施例1
胶料由三元乙丙胶、尼龙短纤维和棉粉以及辅料混炼压延成片状，其中三元乙丙胶100重量份，短钎维是单独使用2mm长的尼龙66短纤维或以任何比例混合使用的绵纤维和尼龙短纤维，其含量为胶料重量的20～30％；炭黑以白炭黑和炭黑并用，其含量为胶料重量的50～60％；操作油是与乙丙胶相溶性较好的石蜡油。
实施例2
连接层胶由如下重量份数的成分组成：三元乙丙胶KEP-570F：100份、氧化锌:5份、促进剂TAIC(65％):3.0份、促进剂ZDMA:8.0份、粘合剂KOTA:2.0份、防老剂4010NA:1.5份、防老剂RD:1.5份、炭黑N550：30.0份、白炭黑：20.0份、石蜡油2280:8.0份、粘合剂RA:2.4份、过氧化物硫化剂(96％)：2.3份、尼龙66短纤维：15.0份、棉粉：10.0份。按照传统的工艺将它们混炼完成后，在常温下停放24小时，然后再将其按照厚度为0.7mm左右出片，由于短纤维胶出片后，纤维的排列取向为压延方向。因此，出片后需重新换向拼接，即短纤维胶的纤维取向与胶带的运动方向应成90°横向排列。连接层纤维胶的物理性能见表1.
然后，按照反成型制成由顶布1、连接层胶(顶胶)3、缓冲胶4、线绳5、底胶2。最后进入硫化缸进行硫化，硫化方法为胶套硫化，胶套的主材应选择丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
连接层胶的物理性能如表1：
Figure GDA0004062932390000051
表1
本发明制成的联组带通过台架试验和市场客户的使用反馈和原结构联组带没有差别。
本发明采用横向排列的短纤维胶代替帘子布，使成型工艺更加简单，并减少了帘子布的贴胶工序，提高了生产效率，同时避免了帘子布与胶粘合不牢的风险，产品的可靠性得以提高，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种新型切边联组V带，其特征在于：其包括自内向外依次设置的底胶、缓冲胶、连接层胶和顶布；所述缓冲胶上设置有线绳；所述连接层胶为含有横向排列的短纤维胶，其由胶料、辅料和横向排列的短纤维组成，胶料以三元乙丙胶为主要材料，以过氧化物为硫化剂，为使胶料的拉伸强度得到提高，同时填充了补强性较高的炭黑，可提高胶料的拉伸强度和耐磨性能；为提高胶料的横向刚性，并用了一定数量的短纤维；为了考虑胶料的加工性能，加入了一定量的操作油；所述胶料由三元乙丙胶、尼龙短纤维和棉粉以及辅料混炼压延成片状，短钎维是单独使用2mm长的尼龙66短纤维或以任何比例混合使用的绵纤维和尼龙短纤维；炭黑以白炭黑和炭黑并用；操作油是与乙丙胶相溶性较好的石蜡油；所述连接层胶由如下重量份数的成分组成：三元乙丙胶KEP-570F：90-110份、氧化锌:4-6份、促进剂TAIC(65%):2-4份、促进剂ZDMA:7-9份、粘合剂KOTA:1-3份、防老剂4010NA:1-2份、防老剂RD:1-2份、炭黑N550：27-33份、白炭黑：18-22份、石蜡油2280:7-9份、粘合剂RA:2.1-2.7份、过氧化物硫化剂（96%）：2.1-2.5份、尼龙66短纤维：13-17份、棉粉：9-11份。
2.根据权利要求1所述的一种新型切边联组V带，其特征在于：所述连接层胶由如下重量份数的成分组成：三元乙丙胶KEP-570F：100份、氧化锌:5份、促进剂TAIC(65%):3.0份、促进剂ZDMA:8.0份、粘合剂KOTA:2.0份、防老剂4010NA:1.5份、防老剂RD:1.5份、炭黑N550：30.0份、白炭黑：20.0份、石蜡油2280:8.0份、粘合剂RA:2.4份、过氧化物硫化剂（96%）：2.3份、尼龙66短纤维：15.0份、棉粉：10.0份。
3.根据权利要求2所述的一种新型切边联组V带，其特征在于：所述连接层胶的物理性能指标如下：
硬度（邵尔A）： 85
拉伸强度（MPa）： 横向13.5
纵向9.5
拉断伸长率（%）： 横向50
纵向230
磨耗量(mm3)： 92。
4.一种如权利要求2所述的新型切边联组V带的制备工艺，其特征在于：其步骤如下：
1）将连接层胶的成分混炼完成后，在常温下停放24小时，然后再将其按照厚度为0.7mm左右出片；
2）由于短纤维胶出片后，纤维的排列取向为压延方向，出片后需重新换向拼接，即短纤维胶的纤维取向与胶带的运动方向应成90°横向排列；
3）然后，按照反成型制成由顶布、连接层胶、缓冲胶、线绳、底胶构成的产品；
4）最后进入硫化缸进行硫化。
5.根据权利要求4所述的一种新型切边联组V带的制备工艺，其特征在于：所述步骤4）中硫化方法为胶套硫化，胶套的主材应选择丁基橡胶或三元乙丙橡胶。
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