CN113530017A - 一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪力墙安装技术领域，公开了一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法，所述定位钢板通过定位钢板与筒梁组件连接，所述定位钢板通过抵接卡块与装配梁架连接，所述定位钢板的端面对称开设有镂空通孔，且定位钢板的端面位于镂空通孔的一侧对称贯穿设置有延伸凸块。本发明通过以圆筒形结构的筒梁组件作为承载受力主体，在定位钢板与装配梁架的组合下，取代了传统箱梁形式的组装方式，其不仅能够提高定位钢板的组装便捷性，同时能够便于工作人员对非直角形式的剪力墙进行连接组装，进而提高定位钢板的万向组装连接性能，且筒梁组件具有良好的承载受力性能，能够提高定位钢板的均匀受力性能。

Description

一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法
技术领域
本发明涉及剪力墙安装技术领域，具体是一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法。
背景技术
剪力墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙，后者以承受水平荷载为主，在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙，同时剪力墙按结构材料可以分为钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙，随着时代的发展，钢板剪力墙的应用愈发广泛。
但是目前市场上关于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法存在着一些缺点，传统的定位钢板在安装使用过程中，多采用箱梁的形式，其安装形式一般只能为垂直安装的形式，对于非直角形式的剪力墙来说，其安装不便，且受力方向极易出现对压的形式，导致抗震性能大大降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，包括由筒梁组件、两组定位钢板、镂空通孔组成的镂空定位钢板，所述定位钢板的一端对称设置有弧形卡件，且定位钢板通过定位钢板与筒梁组件连接，所述定位钢板的另一端对称设置有抵接卡块，且定位钢板通过抵接卡块与装配梁架连接，所述定位钢板的端面对称开设有镂空通孔，且定位钢板的端面位于镂空通孔的一侧对称贯穿设置有延伸凸块，所述定位钢板的对合端对称设置有对接凸翼，所述对接凸翼的一侧对称开设有对接卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述筒梁组件包括支撑脚架，所述支撑脚架的顶端对称固定有钢筋，所述钢筋的外侧对称套接有环箍件。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋的数量不少于十二组，且钢筋呈环形对称排列，所述钢筋与支撑脚架通过焊接固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚架包括支承环座，所述支承环座的端面对称设置有焊接座，且支承环座的下方对称设置有支承底杆，所述支承底杆的中部设置有中转座，所述中转座的内侧贯穿设置有箍环，所述支承底杆的上下两端对称设置有抵接座，所述抵接座与箍环通过臂力支架固定。
作为本发明再进一步的方案：所述臂力支架呈X形结构，且臂力支架的数量为两组，所述臂力支架相对于支承底杆的水平中线相互对称排列。
作为本发明再进一步的方案：所述环箍件包括环箍，所述环箍的端面对称设置有套箍座，所述套箍座的上表面贯穿开设有钢筋贯通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述环箍件的数量不少于四组，且环箍件之间的间隔距离相同，所述环箍件之间的间隔距离不高于1m。
作为本发明再进一步的方案：其特征在于，所述弧形卡件与抵接卡块的数量均为三组，且弧形卡件与筒梁组件通过焊接固定，所述抵接卡块与装配梁架通过紧固螺栓拧合固定。
作为本发明再进一步的方案：所述镂空通孔与延伸凸块的数量均为两组，且镂空通孔与延伸凸块相互对称错开排列，所述延伸凸块与定位钢板通过铆接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述对接凸翼的外径与对接卡槽的内径相适配，所述两组定位钢板通过对接凸翼和对接卡槽错位卡合。
一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板的使用方法，包括以下步骤：
S1、将支撑脚架同横向暗梁共同铺设在建筑楼层平台上，支撑脚架与暗梁通过扎箍的形式连接；
S2、根据建筑单层的高度，选取合适长度、型号的钢筋以及定量的环箍件，将钢筋依次贯穿插入环箍件上的钢筋贯通槽内，使钢筋与环箍件装配为一体形式，在装配完毕后，使用钢丝对钢筋和环箍件进行扎箍定位；
S3、将一体式的钢筋与环箍件竖向吊取至支撑脚架上方，使钢筋与支撑脚架上的焊接座相互一一对齐，采用焊接的方式将钢筋与支撑脚架进行焊接固定，完成对筒梁组件的装配定位工作；
S4、根据剪力墙的方向角度以及长度将装配梁架装配在横向暗梁上，采用焊接的方式将装配梁架与暗梁进行固定；
S6、在对装配梁架组装完毕后，将其中一组定位钢板吊取至筒梁组件与装配梁架内侧下半部，采用焊接的形式将定位钢板与筒梁组件焊接固定，同时采用拧固的形式，将紧固螺栓拧入抵接卡块内，使定位钢板与装配梁架拧合固定，进一步的将另一组定位钢板吊取至筒梁组件与装配梁架内侧上半部，使两组定位钢板相互错开咬合，同步的以同样的方式将另一组定位钢板分别与筒梁组件和装配梁架连接，完成对镂空定位钢板的装配工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过以圆筒形结构的筒梁组件作为承载受力主体，在定位钢板与装配梁架的组合下，取代了传统箱梁形式的组装方式，其不仅能够提高定位钢板的组装便捷性，同时能够便于工作人员对非直角形式的剪力墙进行连接组装，进而提高定位钢板的万向组装连接性能，且筒梁组件具有良好的承载受力性能，能够提高定位钢板的均匀受力性能，避免非直角的定位钢板在受力时出现对压、挤压的情况，进而提高定位钢板的抗震、抗压性能。
附图说明
图1为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法的结构示意图；
图2为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法中筒梁组件的结构示意图；
图3为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法图2中支撑脚架的结构示意图；
图4为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法图2中环箍件的结构示意图；
图5为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法中定位钢板的结构示意图；
图6为一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板及使用方法中定位钢板的俯视图。
图中：1、筒梁组件；11、支撑脚架；111、支承环座；112、焊接座；113、支承底杆；114、中转座；115、箍环；116、臂力支架；117、抵接座；12、钢筋；13、环箍件；131、环箍；132、套箍座；133、钢筋贯通槽；2、定位钢板；3、镂空通孔；4、延伸凸块；5、装配梁架；6、弧形卡件；7、对接凸翼；8、对接卡槽；9、抵接卡块；10、紧固螺栓。
具体实施方式
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，包括由筒梁组件1、两组定位钢板2、镂空通孔3组成的镂空定位钢板，筒梁组件1包括支撑脚架11，支撑脚架11的顶端对称固定有钢筋12，钢筋12的数量不少于十二组，且钢筋12呈环形对称排列，钢筋12与支撑脚架11通过焊接固定连接，支撑脚架11包括支承环座111，支承环座111的端面对称设置有焊接座112，且支承环座111的下方对称设置有支承底杆113，支承底杆113的中部设置有中转座114，中转座114的内侧贯穿设置有箍环115，支承底杆113的上下两端对称设置有抵接座117，抵接座117与箍环115通过臂力支架116固定，臂力支架116呈X形结构，且臂力支架116的数量为两组，臂力支架116相对于支承底杆113的水平中线相互对称排列，在定位钢板组装使用过程中，通过X形结构的臂力支架116对支承底杆113的加强支撑，能够提高支撑脚架11整体结构的横向、竖向受力性能，加强支撑脚架11对钢筋12的支撑稳定性。
钢筋12的外侧对称套接有环箍件13，环箍件13包括环箍131，环箍131的端面对称设置有套箍座132，套箍座132的上表面贯穿开设有钢筋贯通槽133，环箍件13的数量不少于四组，且环箍件13之间的间隔距离相同，环箍件13之间的间隔距离不高于1m，通过环箍件13对钢筋12的环箍定位，能够使筒梁组件1具有万向连接安装性能，便于对不同夹角大小的定位钢板2进行连接组装，且在组装使用过程中，筒梁组件1具有良好的承载受力性能，能够提高定位钢板2的均匀受力性能，避免非直角的定位钢板2在受力时出现对压、挤压的情况，进而提高定位钢板2的抗震、抗压性能。
定位钢板2的一端对称设置有弧形卡件6，且定位钢板2通过定位钢板2与筒梁组件1连接，定位钢板2的另一端对称设置有抵接卡块9，且定位钢板2通过抵接卡块9与装配梁架5连接，定位钢板2的端面对称开设有镂空通孔3，且定位钢板2的端面位于镂空通孔3的一侧对称贯穿设置有延伸凸块4，镂空通孔3与延伸凸块4的数量均为两组，且镂空通孔3与延伸凸块4相互对称错开排列，延伸凸块4与定位钢板2通过铆接固定，在定位钢板2使用过程中，当在浇铸剪力墙时，镂空通孔3的存在能够提高混凝土与定位钢板2的浇铸一体性，同时延伸凸块4能够提高定位钢板2与混凝土的结合性能。
定位钢板2的对合端对称设置有对接凸翼7，对接凸翼7的一侧对称开设有对接卡槽8，弧形卡件6与抵接卡块9的数量均为三组，且弧形卡件6与筒梁组件1通过焊接固定，抵接卡块9与装配梁架5通过紧固螺栓10拧合固定，对接凸翼7的外径与对接卡槽8的内径相适配，两组定位钢板2通过对接凸翼7和对接卡槽8错位卡合，在对定位钢板2组装使用过程中，通过弧形卡件6与筒梁组件1的焊接装配，以及抵接卡块9与装配梁架5的拧合装配，其便于组装的同时，又能够确保定位钢板2的固定连接性能，且通过两组定位钢板2的错位卡合，提高定位钢板2连接性的同时，又能够便于工作人员对定位钢板2进行调节定位，降低工作人员的装配强度。
一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板的使用方法，包括以下步骤：
S1、将支撑脚架11同横向暗梁共同铺设在建筑楼层平台上，支撑脚架11与暗梁通过扎箍的形式连接；
S2、根据建筑单层的高度，选取合适长度、型号的钢筋12以及定量的环箍件13，将钢筋12依次贯穿插入环箍件13上的钢筋贯通槽133内，使钢筋12与环箍件13装配为一体形式，在装配完毕后，使用钢丝对钢筋12和环箍件13进行扎箍定位；
S3、将一体式的钢筋12与环箍件13竖向吊取至支撑脚架11上方，使钢筋12与支撑脚架11上的焊接座112相互一一对齐，采用焊接的方式将钢筋12与支撑脚架11进行焊接固定，完成对筒梁组件1的装配定位工作；
S4、根据剪力墙的方向角度以及长度将装配梁架5装配在横向暗梁上，采用焊接的方式将装配梁架5与暗梁进行固定；
S6、在对装配梁架5组装完毕后，将其中一组定位钢板2吊取至筒梁组件1与装配梁架5内侧下半部，采用焊接的形式将定位钢板2与筒梁组件1焊接固定，同时采用拧固的形式，将紧固螺栓10拧入抵接卡块9内，使定位钢板2与装配梁架5拧合固定，进一步的将另一组定位钢板2吊取至筒梁组件1与装配梁架5内侧上半部，使两组定位钢板2相互错开咬合，同步的以同样的方式将另一组定位钢板2分别与筒梁组件1和装配梁架5连接，完成对镂空定位钢板的装配工作。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，包括由筒梁组件(1)、两组定位钢板(2)、镂空通孔(3)组成的镂空定位钢板，所述定位钢板(2)的一端对称设置有弧形卡件(6)，且定位钢板(2)通过定位钢板(2)与筒梁组件(1)连接，所述定位钢板(2)的另一端对称设置有抵接卡块(9)，且定位钢板(2)通过抵接卡块(9)与装配梁架(5)连接，所述定位钢板(2)的端面对称开设有镂空通孔(3)，且定位钢板(2)的端面位于镂空通孔(3)的一侧对称贯穿设置有延伸凸块(4)，所述定位钢板(2)的对合端对称设置有对接凸翼(7)，所述对接凸翼(7)的一侧对称开设有对接卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述筒梁组件(1)包括支撑脚架(11)，所述支撑脚架(11)的顶端对称固定有钢筋(12)，所述钢筋(12)的外侧对称套接有环箍件(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述钢筋(12)的数量不少于十二组，且钢筋(12)呈环形对称排列，所述钢筋(12)与支撑脚架(11)通过焊接固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述支撑脚架(11)包括支承环座(111)，所述支承环座(111)的端面对称设置有焊接座(112)，且支承环座(111)的下方对称设置有支承底杆(113)，所述支承底杆(113)的中部设置有中转座(114)，所述中转座(114)的内侧贯穿设置有箍环(115)，所述支承底杆(113)的上下两端对称设置有抵接座(117)，所述抵接座(117)与箍环(115)通过臂力支架(116)固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述臂力支架(116)呈X形结构，且臂力支架(116)的数量为两组，所述臂力支架(116)相对于支承底杆(113)的水平中线相互对称排列。
6.根据权利要求2所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述环箍件(13)包括环箍(131)，所述环箍(131)的端面对称设置有套箍座(132)，所述套箍座(132)的上表面贯穿开设有钢筋贯通槽(133)。
7.根据权利要求2所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述环箍件(13)的数量不少于四组，且环箍件(13)之间的间隔距离相同，所述环箍件(13)之间的间隔距离不高于1m。
8.根据权利要求1所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述弧形卡件(6)与抵接卡块(9)的数量均为三组，且弧形卡件(6)与筒梁组件(1)通过焊接固定，所述抵接卡块(9)与装配梁架(5)通过紧固螺栓(10)拧合固定。
9.根据权利要求1所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述镂空通孔(3)与延伸凸块(4)的数量均为两组，且镂空通孔(3)与延伸凸块(4)相互对称错开排列，所述延伸凸块(4)与定位钢板(2)通过铆接固定。
10.根据权利要求1所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板，其特征在于，所述对接凸翼(7)的外径与对接卡槽(8)的内径相适配，所述两组定位钢板(2)通过对接凸翼(7)和对接卡槽(8)错位卡合。
11.根据权利要求1-10所述的一种用于预制剪力墙竖向安装的镂空定位钢板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将支撑脚架(11)同横向暗梁共同铺设在建筑楼层平台上，支撑脚架(11)与暗梁通过扎箍的形式连接；
S2、根据建筑单层的高度，选取合适长度、型号的钢筋(12)以及定量的环箍件(13)，将钢筋(12)依次贯穿插入环箍件(13)上的钢筋贯通槽(133)内，使钢筋(12)与环箍件(13)装配为一体形式，在装配完毕后，使用钢丝对钢筋(12)和环箍件(13)进行扎箍定位；
S3、将一体式的钢筋(12)与环箍件(13)竖向吊取至支撑脚架(11)上方，使钢筋(12)与支撑脚架(11)上的焊接座(112)相互一一对齐，采用焊接的方式将钢筋(12)与支撑脚架(11)进行焊接固定，完成对筒梁组件(1)的装配定位工作；
S4、根据剪力墙的方向角度以及长度将装配梁架(5)装配在横向暗梁上，采用焊接的方式将装配梁架(5)与暗梁进行固定；
S6、在对装配梁架(5)组装完毕后，将其中一组定位钢板(2)吊取至筒梁组件(1)与装配梁架(5)内侧下半部，采用焊接的形式将定位钢板(2)与筒梁组件(1)焊接固定，同时采用拧固的形式，将紧固螺栓(10)拧入抵接卡块(9)内，使定位钢板(2)与装配梁架(5)拧合固定，进一步的将另一组定位钢板(2)吊取至筒梁组件(1)与装配梁架(5)内侧上半部，使两组定位钢板(2)相互错开咬合，同步的以同样的方式将另一组定位钢板(2)分别与筒梁组件(1)和装配梁架(5)连接，完成对镂空定位钢板的装配工作。
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