CN113529316A - 一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置 - Google Patents

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CN113529316A CN202110131191.5A CN202110131191A CN113529316A CN 113529316 A CN113529316 A CN 113529316A CN 202110131191 A CN202110131191 A CN 202110131191A CN 113529316 A CN113529316 A CN 113529316A
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Abstract

本发明公开了一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，属于医疗技术领域，包括水箱、承载座、挤压装置、分料装置、振打装置、工作台、烘干装置、压合装置、剪切装置和两个输送杆，所述承载座安装在水箱的旁侧，所述挤压装置安装在承载座的顶部，所述分料装置安装在承载座的顶部，所述振打装置安装在分料装置上，所述工作台安装在承载座的旁侧，所述烘干装置安装在工作台上，所述压合装置安装在工作台上，两个所述输送杆安装在工作台上，所述剪切装置安装在工作台的顶部，本发明将口罩进行挤压和分料，随后进行拍打，去除表面的残留水珠，再利用热气将口罩进行烘干。

Description

一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置
技术领域
本发明涉及医疗技术领域，尤其涉及一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
现有公开号为CN111947429A的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，本发明提供一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，涉及无纺布加工技术领域，解决了在对布料清洗过程时往往都是通过滚轴进行传导的，在传导过程布料处于拉紧状态，从而导致了布料与消毒液体接触效率不够；不能够通过结构上的改进通过一处烘干结构实现布料的正反面烘干的问题。一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，包括储液箱；所述储液箱上安装有支撑结构，且储液箱上还安装有驱动结构，并且储液箱上还安装有挤水结构。因受力座顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起，且凸起为半圆柱形结构；当拨动座跟随转轴转动时拨动凸起与受力座上的凸起接触，且此时受力座在往复移动状态的前提下还呈连续震动状态，从而进一步提高了布料的冲击消毒效果。
上述发明在对口罩进行生产时，将口罩进行分料，随后利用热气将口罩进行烘干，但对口罩进行挤压出水时，口罩原料上仍会残留部分水珠，不利于烘干的进行，同时在烘干的过后没有立即将口罩粘合，外部细菌可能会进入口罩内部。
发明内容
本发明实施例提供一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，以解决上述技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，包括水箱、承载座、挤压装置、分料装置、振打装置、工作台、烘干装置、压合装置、剪切装置和两个输送杆，所述承载座安装在水箱的旁侧，所述挤压装置安装在承载座的顶部，所述分料装置安装在承载座的顶部，所述振打装置安装在分料装置上，所述工作台安装在承载座的旁侧，所述烘干装置安装在工作台上，所述压合装置安装在工作台上，两个所述输送杆安装在工作台上，所述剪切装置安装在工作台的顶部。
进一步，所述挤压装置包括挤压架、两个挤压电机、两个挤压转动轮、两个挤压组件和四个卡块，所述挤压架安装在承载座的顶部，四个所述卡块两两滑动设置在挤压架的两端，两个所述挤压转动轮分别安装在对称设置在两个卡块内，两个所述挤压转动轮上均设有排水槽，两个挤压组件对称设置在挤压架的两端，两个所述挤压组件均包括挤压弹簧和两个挤压铰接杆，两个所述挤压铰接杆的一端挤压架上且另一端铰接在挤压架内的其中一个卡块上，所述挤压弹簧的两端固定安装在两个挤压铰接杆上，两个所述挤压电机安装在挤压架上且两个挤压电机的主轴分别连接在挤压转动轮的一端。
进一步，所述分料装置包括两个分料杆和两个分料组件，两个所述分料组件对称安装在承载座上，两个所述分料组件均包括分料架、分料电缸、分料移动座、分料夹板、分料铰接板、限位杆和分料弹簧，所述分料架焊接在承载座上，所述分料架上均有滑动槽，所述分料电缸安装在分料架上，所述分料移动座安装在分料电缸的伸缩端上，所述分料夹板的一端铰接在分料移动座上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述分料铰接板的一端铰接在分料移动座上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述限位杆安装在分料架的滑动槽内且与分料铰接板的另一端和分料夹板的另一端，所述限位杆与分料铰接板和分料夹板滑动配合，所述分料弹簧套设在限位杆上且两端分别连接在分料铰接板的另一端和分料夹板的另一端上，两个所述分料杆的分别安装在两个分料铰接板上和两个分料夹板上。
进一步，所述振打装置包括支撑板、振打电机、振打连接杆和两个振打组件，所述支撑板焊接在两个分料架上，两个所述振打组件对称安装在支撑板上，两个所述振打组件均包括偏心轮、振打板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两个振打伸缩杆和两个振打弹簧，所述支撑板安装在两个分料架上，两个所述振打伸缩杆的一端对称安装在支撑板上，所述振打板安装在两个振打伸缩杆的另一端，两个所述振打弹簧套设在两个振打伸缩杆上且两端分别固定连接在支撑板和振打板上，所述偏心轮偏心转动安装在支撑板上，所述第一锥齿轮安装在偏心轮的轴心上，所述第二锥齿轮转动安装在支撑板上且与第一锥齿轮相啮合，所述振打连接杆贯穿支撑板连接在第一锥齿轮和第二锥齿轮上，所述振打电机安装在支撑板上且主轴安装在其中一个偏心轮上。
进一步，所述烘干装置包括烘干风机和烘干风筒，所述烘干风筒安装在工作台上，所述烘干风筒上设有若干通孔，所述烘干风机安装在烘干风筒上。
进一步，所述压合装置包括双向丝杆滑台、压合滚轮、压合电机、压合转动杆和两个压合铰接杆，所述双向丝杆滑台安装在工作台上，两个所述压合铰接杆的一端分别铰接在双向丝杆滑台的两个滑台上，所述压合滚轮铰接在两个压合铰接杆的另一端，所述压合转动杆转动安装在工作台上且位于压合滚轮的下方，所述压合电机安装在工作台上且压合电机的主轴连接在压合转动杆上。
进一步，所述剪切装置包括剪切电机、剪切转动轮、传动轮、传动皮带、输送轮、拨动杆、剪切刀片、两个剪切弹簧和两个剪切座，两个所述剪切座焊接在工作台上，所述拨动杆转动安装在两个剪切座上且一端贯穿剪切座，所述输送轮转动安装在剪切座上，所述剪切转动轮安装在输送轮的一端，所述传动轮安装在拨动杆的一端，所述传动皮带套设在剪切转动轮和传动轮上，所述剪切电机安装在工作台上且剪切电机的主轴连接在剪切转动轮上，所述剪切刀片的一端滑动安装在两个剪切座上，两个所述剪切弹簧设置在剪切刀片的一端和两个剪切座之间。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，当口罩原料在水箱漂洗之后，将口罩原料移动至两个挤压转动轮之间，随后两个挤压电机开始运作，带动两个挤压转动轮转动对口罩原料进行输送和挤压，同时在挤压弹簧的作用下，两个挤压铰接杆推动卡块下降，带动上方挤压转动轮下降对口罩原料进行挤压，随后挤压出的水分通过排水槽排出。
其二，当口罩原料从挤压电机出来时，分料电缸运作，推动分料移动座移动，分料移动座移动带动分料夹板和分料铰接板的一端移动，从而带动分料夹板和分料铰接板的另一端在滑动槽内移动，分料夹板和分料铰接板沿着限位杆移动，同时在分料弹簧的弹性作用下，带动分料杆移动，将口罩原料分开，以便进行烘干和加工。
其三，当口罩原料被分料装置分开之后，口罩原料的另一端连接在两个输送杆上，随后振打电机开始运作，带动其中一个偏心轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，通过振打连接杆带动另一个第一锥齿轮和第二锥齿轮带动，从而带动另一个偏心轮转动，两个偏心轮转动开始间歇推动振打板移动振打口罩原料，同时振打伸缩杆和振打弹簧在偏心轮不抵触振打板的时候，将振打板回归原位，从而进行往复行间歇拍打，将水分排出。
其四，当口罩原料被烘干装置进行烘干之后，两个分层途径压合滚轮和压合转动杆之间，随后双向丝杆滑台开始运作，带动两个压合铰接杆转动，从而带动压合滚轮下降挤压口罩原料和压合转动杆，同时压合转动杆上设有挤压出胶的按压口，压合电机运作带动压合转动杆转动，从而将口罩压合。
其五，当口罩原料进行压合之后，剪切电机开始运作，带动剪切转动轮转动，剪切转动轮转动，带动输送轮转动，输送轮将口罩原料往前输送，随后传动皮带带动传动轮转动，从而带动拨动杆转动，拨动杆转动开始拨动剪切刀片挤压挤压弹簧开始下降，对口罩原料进行间歇式剪切。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的挤压装置的立体结构示意图；
图4为本发明的分料装置的立体结构示意图；
图5为本发明的振打装置的立体结构示意图；
图6为本发明的压合装置的立体结构示意图；
图7为本发明的剪切装置的立体结构示意图。
附图标记
水箱1，承载座11，挤压装置2，分料装置3，振打装置4，工作台12，烘干装置5，压合装置6，剪切装置7，输送杆13，挤压架21，挤压电机22，挤压转动轮23，挤压组件24，卡块25，挤压弹簧26，挤压铰接杆27，分料杆31，分料组件32，分料架33，分料电缸34，分料移动座35，分料夹板36，分料铰接板37，限位杆38，分料弹簧39，支撑板41，振打电机42，振打连接杆43，振打组件44，偏心轮45，振打板46，第一锥齿轮47，第二锥齿轮48，振打伸缩杆49，振打弹簧491，烘干风机51，烘干风筒52，双向丝杆滑台61，压合滚轮62，压合电机63，压合转动杆64，压合铰接杆65，剪切电机71，剪切转动轮72，传动轮73，传动皮带74，输送轮75，拨动杆76，剪切刀片77，剪切弹簧78，剪切座79。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，包括水箱1、承载座11、挤压装置2、分料装置3、振打装置4、工作台12、烘干装置5、压合装置6、剪切装置7和两个输送杆13，所述承载座11安装在水箱1的旁侧，所述挤压装置2安装在承载座11的顶部，所述分料装置3安装在承载座11的顶部，所述振打装置4安装在分料装置3上，所述工作台12安装在承载座11的旁侧，所述烘干装置5安装在工作台12上，所述压合装置6安装在工作台12上，两个所述输送杆13安装在工作台12上，所述剪切装置7安装在工作台12的顶部。
优选的，参照图3所示，所述挤压装置2包括挤压架21、两个挤压电机22、两个挤压转动轮23、两个挤压组件24和四个卡块25，所述挤压架21安装在承载座11的顶部，四个所述卡块25两两滑动设置在挤压架21的两端，两个所述挤压转动轮23分别安装在对称设置在两个卡块25内，两个所述挤压转动轮23上均设有排水槽，两个挤压组件24对称设置在挤压架21的两端，两个所述挤压组件24均包括挤压弹簧26和两个挤压铰接杆27，两个所述挤压铰接杆27的一端挤压架21上且另一端铰接在挤压架21内的其中一个卡块25上，所述挤压弹簧26的两端固定安装在两个挤压铰接杆27上，两个所述挤压电机22安装在挤压架21上且两个挤压电机22的主轴分别连接在挤压转动轮23的一端；当口罩原料在水箱1漂洗之后，将口罩原料移动至两个挤压转动轮23之间，随后两个挤压电机22开始运作，带动两个挤压转动轮23转动对口罩原料进行输送和挤压，同时在挤压弹簧26的作用下，两个挤压铰接杆27推动卡块25下降，带动上方挤压转动轮23下降对口罩原料进行挤压，随后挤压出的水分通过排水槽排出。
优选的，参照图4所示，所述分料装置3包括两个分料杆31和两个分料组件32，两个所述分料组件32对称安装在承载座11上，两个所述分料组件32均包括分料架33、分料电缸34、分料移动座35、分料夹板36、分料铰接板37、限位杆38和分料弹簧39，所述分料架33焊接在承载座11上，所述分料架33上均有滑动槽，所述分料电缸34安装在分料架33上，所述分料移动座35安装在分料电缸34的伸缩端上，所述分料夹板36的一端铰接在分料移动座35上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述分料铰接板37的一端铰接在分料移动座35上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述限位杆38安装在分料架33的滑动槽内且与分料铰接板37的另一端和分料夹板36的另一端，所述限位杆38与分料铰接板37和分料夹板36滑动配合，所述分料弹簧39套设在限位杆38上且两端分别连接在分料铰接板37的另一端和分料夹板36的另一端上，两个所述分料杆31的分别安装在两个分料铰接板37上和两个分料夹板36上；当口罩原料从挤压电机22出来时，分料电缸34运作，推动分料移动座35移动，分料移动座35移动带动分料夹板36和分料铰接板37的一端移动，从而带动分料夹板36和分料铰接板37的另一端在滑动槽内移动，分料夹板36和分料铰接板37沿着限位杆38移动，同时在分料弹簧39的弹性作用下，带动分料杆31移动，将口罩原料分开，以便进行烘干和加工。
优选的，参照图5所示，所述振打装置4包括支撑板41、振打电机42、振打连接杆43和两个振打组件44，所述支撑板41焊接在两个分料架33上，两个所述振打组件44对称安装在支撑板41上，两个所述振打组件44均包括偏心轮45、振打板46、第一锥齿轮47、第二锥齿轮48、两个振打伸缩杆49和两个振打弹簧491，所述支撑板41安装在两个分料架33上，两个所述振打伸缩杆49的一端对称安装在支撑板41上，所述振打板46安装在两个振打伸缩杆49的另一端，两个所述振打弹簧491套设在两个振打伸缩杆49上且两端分别固定连接在支撑板41和振打板46上，所述偏心轮45偏心转动安装在支撑板41上，所述第一锥齿轮47安装在偏心轮45的轴心上，所述第二锥齿轮48转动安装在支撑板41上且与第一锥齿轮47相啮合，所述振打连接杆43贯穿支撑板41连接在第一锥齿轮47和第二锥齿轮48上，所述振打电机42安装在支撑板41上且主轴安装在其中一个偏心轮45上；当口罩原料被分料装置3分开之后，口罩原料的另一端连接在两个输送杆13上，随后振打电机42开始运作，带动其中一个偏心轮45转动，例如短暂旋转。从而带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47带动第二锥齿轮48转动，通过振打连接杆43带动另一个第一锥齿轮47和第二锥齿轮48带动，从而带动另一个偏心轮45转动，两个偏心轮45转动开始间歇推动振打板46移动振打口罩原料，同时振打伸缩杆49和振打弹簧491在偏心轮45不抵触振打板46的时候，将振打板46回归原位，从而进行往复行间歇拍打，将水分排出。
优选的，参照图2所示，所述烘干装置5包括烘干风机51和烘干风筒52，所述烘干风筒52安装在工作台12上，所述烘干风筒52上设有若干通孔，所述烘干风机51安装在烘干风筒52上；烘干装置5位于口罩原料的两个分层之间，从而当烘干风机51运作时，热风从烘干风筒52上的若干通孔吹至两个分层上，将口罩原料进行烘干。
优选的，参照图6所示，所述压合装置6包括双向丝杆滑台61、压合滚轮62、压合电机63、压合转动杆64和两个压合铰接杆65，所述双向丝杆滑台61安装在工作台12上，两个所述压合铰接杆65的一端分别铰接在双向丝杆滑台61的两个滑台上，所述压合滚轮62铰接在两个压合铰接杆65的另一端，所述压合转动杆64转动安装在工作台12上且位于压合滚轮62的下方，所述压合电机63安装在工作台12上且压合电机63的主轴连接在压合转动杆64上；当口罩原料被烘干装置5进行烘干之后，两个分层途径压合滚轮62和压合转动杆64之间，随后双向丝杆滑台61开始运作，带动两个压合铰接杆65转动，从而带动压合滚轮62下降挤压口罩原料和压合转动杆64，同时压合转动杆64上设有挤压出胶的按压口，压合电机63运作带动压合转动杆64转动，从而将口罩压合。
优选的，参照图7所示，所述剪切装置7包括剪切电机71、剪切转动轮72、传动轮73、传动皮带74、输送轮75、拨动杆76、剪切刀片77、两个剪切弹簧78和两个剪切座79，两个所述剪切座79焊接在工作台12上，所述拨动杆76转动安装在两个剪切座79上且一端贯穿剪切座79，所述输送轮75转动安装在剪切座79上，所述剪切转动轮72安装在输送轮75的一端，所述传动轮73安装在拨动杆76的一端，所述传动皮带74套设在剪切转动轮72和传动轮73上，所述剪切电机71安装在工作台12上且剪切电机71的主轴连接在剪切转动轮72上，所述剪切刀片77的一端滑动安装在两个剪切座79上，两个所述剪切弹簧78设置在剪切刀片77的一端和两个剪切座79之间；当口罩原料进行压合之后，剪切电机71开始运作，带动剪切转动轮72转动，剪切转动轮72转动，带动输送轮75转动，输送轮75将口罩原料往前输送，随后传动皮带74带动传动轮73转动，从而带动拨动杆76转动，拨动杆76转动开始拨动剪切刀片77挤压挤压弹簧26开始下降，对口罩原料进行间歇式剪切。
本发明的工作原理：当口罩原料在水箱1漂洗之后，将口罩原料移动至两个挤压转动轮23之间，随后两个挤压电机22开始运作，带动两个挤压转动轮23转动对口罩原料进行输送和挤压，同时在挤压弹簧26的作用下，两个挤压铰接杆27推动卡块25下降，带动上方挤压转动轮23下降对口罩原料进行挤压，随后挤压出的水分通过排水槽排出，当口罩原料从挤压电机22出来时，分料电缸34运作，推动分料移动座35移动，分料移动座35移动带动分料夹板36和分料铰接板37的一端移动，从而带动分料夹板36和分料铰接板37的另一端在滑动槽内移动，分料夹板36和分料铰接板37沿着限位杆38移动，同时在分料弹簧39的弹性作用下，带动分料杆31移动，将口罩原料分开，以便进行烘干和加工，当口罩原料被分料装置3分开之后，口罩原料的另一端连接在两个输送杆13上，随后振打电机42开始运作，带动其中一个偏心轮45转动，从而带动第一锥齿轮47转动，第一锥齿轮47带动第二锥齿轮48转动，通过振打连接杆43带动另一个第一锥齿轮47和第二锥齿轮48带动，从而带动另一个偏心轮45转动，两个偏心轮45转动开始间歇推动振打板46移动振打口罩原料，同时振打伸缩杆49和振打弹簧491在偏心轮45不抵触振打板46的时候，将振打板46回归原位，从而进行往复行间歇拍打，将水分排出，烘干装置5位于口罩原料的两个分层之间，从而当烘干风机51运作时，热风从烘干风筒52上的若干通孔吹至两个分层上，将口罩原料进行烘干，当口罩原料被烘干装置5进行烘干之后，两个分层途径压合滚轮62和压合转动杆64之间，随后双向丝杆滑台61开始运作，带动两个压合铰接杆65转动，从而带动压合滚轮62下降挤压口罩原料和压合转动杆64，同时压合转动杆64上设有挤压出胶的按压口，压合电机63运作带动压合转动杆64转动，从而将口罩压合，当口罩原料进行压合之后，剪切电机71开始运作，带动剪切转动轮72转动，剪切转动轮72转动，带动输送轮75转动，输送轮75将口罩原料往前输送，随后传动皮带74带动传动轮73转动，从而带动拨动杆76转动，拨动杆76转动开始拨动剪切刀片77挤压挤压弹簧26开始下降，对口罩原料进行间歇式剪切。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，包括水箱(1)、承载座(11)、挤压装置(2)、分料装置(3)、振打装置(4)、工作台(12)、烘干装置(5)、压合装置(6)、剪切装置(7)和两个输送杆(13)，所述承载座(11)安装在水箱(1)的旁侧，所述挤压装置(2)安装在承载座(11)的顶部，所述分料装置(3)安装在承载座(11)的顶部，所述振打装置(4)安装在分料装置(3)上，所述工作台(12)安装在承载座(11)的旁侧，所述烘干装置(5)安装在工作台(12)上，所述压合装置(6)安装在工作台(12)上，两个所述输送杆(13)安装在工作台(12)上，所述剪切装置(7)安装在工作台(12)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述挤压装置(2)包括挤压架(21)、两个挤压电机(22)、两个挤压转动轮(23)、两个挤压组件(24)和四个卡块(25)，所述挤压架(21)安装在承载座(11)的顶部，四个所述卡块(25)两两滑动设置在挤压架(21)的两端，两个所述挤压转动轮(23)分别安装在对称设置在两个卡块(25)内，两个所述挤压转动轮(23)上均设有排水槽，两个挤压组件(24)对称设置在挤压架(21)的两端，两个所述挤压组件(24)均包括挤压弹簧(26)和两个挤压铰接杆(27)，两个所述挤压铰接杆(27)的一端挤压架(21)上且另一端铰接在挤压架(21)内的其中一个卡块(25)上，所述挤压弹簧(26)的两端固定安装在两个挤压铰接杆(27)上，两个所述挤压电机(22)安装在挤压架(21)上且两个挤压电机(22)的主轴分别连接在挤压转动轮(23)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述分料装置(3)包括两个分料杆(31)和两个分料组件(32)，两个所述分料组件(32)对称安装在承载座(11)上，两个所述分料组件(32)均包括分料架(33)、分料电缸(34)、分料移动座(35)、分料夹板(36)、分料铰接板(37)、限位杆(38)和分料弹簧(39)，所述分料架(33)焊接在承载座(11)上，所述分料架(33)上均有滑动槽，所述分料电缸(34)安装在分料架(33)上，所述分料移动座(35)安装在分料电缸(34)的伸缩端上，所述分料夹板(36)的一端铰接在分料移动座(35)上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述分料铰接板(37)的一端铰接在分料移动座(35)上且另一端滑动安装在滑动槽内，所述限位杆(38)安装在分料架(33)的滑动槽内且与分料铰接板(37)的另一端和分料夹板(36)的另一端，所述限位杆(38)与分料铰接板(37)和分料夹板(36)滑动配合，所述分料弹簧(39)套设在限位杆(38)上且两端分别连接在分料铰接板(37)的另一端和分料夹板(36)的另一端上，两个所述分料杆(31)的分别安装在两个分料铰接板(37)上和两个分料夹板(36)上。
4.根据权利要求3所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述振打装置(4)包括支撑板(41)、振打电机(42)、振打连接杆(43)和两个振打组件(44)，所述支撑板(41)焊接在两个分料架(33)上，两个所述振打组件(44)对称安装在支撑板(41)上，两个所述振打组件(44)均包括偏心轮(45)、振打板(46)、第一锥齿轮(47)、第二锥齿轮(48)、两个振打伸缩杆(49)和两个振打弹簧(491)，所述支撑板(41)安装在两个分料架(33)上，两个所述振打伸缩杆(49)的一端对称安装在支撑板(41)上，所述振打板(46)安装在两个振打伸缩杆(49)的另一端，两个所述振打弹簧(491)套设在两个振打伸缩杆(49)上且两端分别固定连接在支撑板(41)和振打板(46)上，所述偏心轮(45)偏心转动安装在支撑板(41)上，所述第一锥齿轮(47)安装在偏心轮(45)的轴心上，所述第二锥齿轮(48)转动安装在支撑板(41)上且与第一锥齿轮(47)相啮合，所述振打连接杆(43)贯穿支撑板(41)连接在第一锥齿轮(47)和第二锥齿轮(48)上，所述振打电机(42)安装在支撑板(41)上且主轴安装在其中一个偏心轮(45)上。
5.根据权利要求4所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述烘干装置(5)包括烘干风机(51)和烘干风筒(52)，所述烘干风筒(52)安装在工作台(12)上，所述烘干风筒(52)上设有若干通孔，所述烘干风机(51)安装在烘干风筒(52)上。
6.根据权利要求5所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述压合装置(6)包括双向丝杆滑台(61)、压合滚轮(62)、压合电机(63)、压合转动杆(64)和两个压合铰接杆(65)，所述双向丝杆滑台(61)安装在工作台(12)上，两个所述压合铰接杆(65)的一端分别铰接在双向丝杆滑台(61)的两个滑台上，所述压合滚轮(62)铰接在两个压合铰接杆(65)的另一端，所述压合转动杆(64)转动安装在工作台(12)上且位于压合滚轮(62)的下方，所述压合电机(63)安装在工作台(12)上且压合电机(63)的主轴连接在压合转动杆(64)上。
7.根据权利要求6所述的一种口罩生产用无纺布料的无死角处理装置，其特征在于，所述剪切装置(7)包括剪切电机(71)、剪切转动轮(72)、传动轮(73)、传动皮带(74)、输送轮(75)、拨动杆(76)、剪切刀片(77)、两个剪切弹簧(78)和两个剪切座(79)，两个所述剪切座(79)焊接在工作台(12)上，所述拨动杆(76)转动安装在两个剪切座(79)上且一端贯穿剪切座(79)，所述输送轮(75)转动安装在剪切座(79)上，所述剪切转动轮(72)安装在输送轮(75)的一端，所述传动轮(73)安装在拨动杆(76)的一端，所述传动皮带(74)套设在剪切转动轮(72)和传动轮(73)上，所述剪切电机(71)安装在工作台(12)上且剪切电机(71)的主轴连接在剪切转动轮(72)上，所述剪切刀片(77)的一端滑动安装在两个剪切座(79)上，两个所述剪切弹簧(78)设置在剪切刀片(77)的一端和两个剪切座(79)之间。
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