CN113528232A - 一种山茶油制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于山茶油加工技术领域，公开了一种山茶油制备方法。该山茶油制备方法采用山茶油制备装置进行山茶油制备，具体包括以下步骤：步骤S1，上料：将蒸煮熟的茶籽粉倒入压榨腔；步骤S2，第一次压榨：对压榨腔内的菜籽粉进行第一次压榨，获得茶油和茶饼；步骤S3，第二次压榨：对步骤S2中获得的茶饼进行粉碎，并对粉碎后的茶饼进行第二次压榨，再次获得茶油和茶饼；步骤S4，茶饼回收：对步骤S3中经过第二次压榨获得的茶饼进行回收。采用本发明的山茶油制备方法，可以从茶籽粉中压榨获得更多茶油，提高对茶油的压榨获取率。
Description
技术领域
本发明属于山茶油加工技术领域，尤其涉及一种山茶油制备方法。
背景技术
山茶油又名野山茶油、茶籽油、油茶籽油，是我国最古老的木本食用植物油之一，从山茶科油茶树种子中获得的。山茶油的脂肪酸含量和比例与橄榄油极为相似，深受人们的广泛认可和推崇。
现有山茶油生产工艺一般需要将山茶籽打碎，然后蒸熟再进行压榨，蒸熟的茶籽粉在放入榨油腔内时需要人工压平，然后再进行压榨，由于一次蒸熟的茶籽粉物料量较多，使得人工需要多次投入压平进行榨油，操作纷杂，浪费劳动力，而且现有技术只通过一次压榨获得茶油，压榨不够彻底，使得茶饼内还会有茶油残留，造成浪费。
发明内容
为了解决现有山茶油生产工艺过程中存在的上述问题，本发明提出了一种山茶油制备方法。该山茶油制备方法，采用山茶油制备装置进行山茶油制备，具体包括以下步骤：
步骤S1，上料：将蒸煮熟的茶籽粉倒入压榨腔；
步骤S2，第一次压榨：对压榨腔内的菜籽粉进行第一次压榨，获得茶油和茶饼；
步骤S3，第二次压榨：对步骤S2中获得的茶饼进行粉碎，并对粉碎后的茶饼进行第二次压榨，再次获得茶油和茶饼；
步骤S4，茶饼回收：对步骤S3中经过第二次压榨获得的茶饼进行回收；
其中，所述山茶油制备装置包括支架、转盘、驱动器、第一压榨缸和第二压榨缸；所述转盘水平设置在所述支架上，所述驱动器与所述支架连接，以驱动所述转盘相对于所述支架进行往复自转；所述转盘上设有压榨腔，所述第一压榨缸和所述第二压榨缸位于所述支架上并且位于所述压榨腔随所述转盘转动的圆周上，以用于分别进行第一次压榨和第二次压榨；所述支架上设有茶油收集仓，用于收集所述步骤S2和所述步骤S3中获得的茶油。
优选的，所述转盘上的压榨腔采用通孔结构形式，并且所述转盘夹设在所述支架的内部；其中，所述支架能够对所述压榨腔的下端口形成封堵，在所述支架上还设有第一油路和第二油路，所述第一油路位于与所述第一压榨缸对应的位置并且与所述茶油收集仓连通，所述第二油路位于与所述第二压榨缸对应的位置并且与所述茶油收集仓连通。
进一步优选的，所述支架上还设有茶饼收集仓；沿所述转盘相对于所述支架转动的方向，所述茶饼收集仓位于所述第二压榨缸的下游位置，并且能够与所述压榨腔形成直接连通。
进一步优选的，所述山茶油制备装置，还包括清理喷头；所述清理喷头位于所述支架中与所述茶饼收集仓对应的位置，以对所述压榨腔进行清理。
进一步优选的，所述清理喷头采用空气喷头，以向所述压榨腔输出高压空气。
进一步优选的，所述支架上设有缸腔；所述缸腔位于与所述第一压榨缸对应的位置，所述第一压榨缸的活塞端位于所述缸腔内，并且能够沿所述缸腔进行往复移动而进出所述压榨腔；所述缸腔的下端用于与所述压榨腔连通，所述缸腔的上端通过气道与所述清理喷头连通。
进一步优选的，所述支架上设有粉碎刀轮，并且所述粉碎刀轮上设有能够随其自转的刀片，以对所述步骤S2中获得的茶饼进行粉碎处理。
进一步优选的，所述粉碎刀轮位于所述转盘下方与所述第二压榨缸对应的位置，并且所述刀片上套设有刀板，所述刀板能够相对于所述刀片进行往复移动。
进一步优选的，所述第二油路包括位于刀板上的油孔以及位于所述粉碎刀轮上的油道和堵头；所述刀板相对于所述粉碎刀轮移动至所述刀片露出时，所述堵头形成对所述油孔的封堵，切断所述油孔与所述油道的连通；所述刀板相对于所述粉碎刀轮移动对所述刀片形成遮盖时，所述堵头解除对所述油孔的封堵，将所述油孔与所述油道连通；所述油道与所述茶油收集仓保持连通。
优选的，所述山茶油制备装置包括料仓、搅拌杆、齿轮组和齿条；所述料仓位于所述支架上，用于向所述压榨腔倒入茶籽粉；所述搅拌杆位于所述料仓的内部，所述齿条与所述第一压榨缸连接，所述齿轮组的一端与所述搅拌杆连接，另一端与所述齿条连接，所述第一压榨缸通过所述齿条和所述齿轮组驱动所述搅拌杆在所述料仓内进行搅拌转动。
采用本发明的山茶油制备方法进行山茶油制备时，具有以下有益技术效果：
1、在本发明的山茶油制备方法中，利用山茶油制备装置对盛放茶籽粉的压榨腔进行不同工位之间的转移，从而对茶籽粉形成先后两次的压榨操作，并且在第二次压榨之间预先对第一压榨而成的茶饼进行粉碎处理，从而可以从茶籽粉中压榨获得更多茶油，提高对茶油的压榨获取率。
2、在本发明的山茶油制备方法中，通过在第二压榨缸对应的位置设置粉碎刀架和刀板，利用刀板相对于粉碎刀架的相对移动，控制粉碎刀架上刀片与茶饼的接触关系，从而可以由粉碎刀架带动刀片对茶饼进行粉碎处理，之后再由第二压榨缸进行第二次压榨处理，实现对茶饼粉碎和二次压榨的操作，提高压榨出油率，减少对茶籽粉的浪费。
3、在本发明的山茶油制备方法中，通过在茶饼收集仓对应的位置设置清理喷头，并且利用气道与第一压榨缸处的缸腔进行连通，从而可以在第一压榨缸移动过程中向清理喷头处输出高压空气，进而利用高压空气将茶饼快速推入茶饼回收仓完成对茶饼的回收，同时还可以对压榨腔的茶饼残渣进行气流冲刷清理，实现对压榨腔的快速有效清洁处理。
4、在本发明的山茶油制备方法中，通过设置料仓并且在料仓内设置搅拌杆，而搅拌杆再通过齿轮组和齿条与第一压榨缸进行连接，从而可以在第一压榨缸移动过程中，形成对搅拌杆的转动驱动，不仅使茶籽粉能够快速进入压榨腔，提高榨油效率，而且还省去了对搅拌杆进行单独驱动的设备，优化了山茶油制备装置的结构，降低了制造成本。
附图说明
图1为本实施例山茶油制备方法中山茶油制备装置的俯视结构示意图；
图2为本实施例山茶油制备装置沿图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图3为本实施例山茶油制备装置沿图2中B-B方向的剖面结构示意图；
图4为本实施例山茶油制备装置在图2中I处的放大结构示意图；
图5为本实施例山茶油制备装置沿图2中C-C方向的剖面结构示意图；
图6为本实施例山茶油制备装置进行第二次压榨时图2中I处的放大结构示意图；
图7为本实施例山茶油制备装置进行第二次压榨时沿图2中C-C方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
采用本实施例的山茶油制备方法，利用山茶油制备装置进行山茶油制备的具体步骤如下：
步骤S1，上料：将蒸煮熟的茶籽粉倒入压榨腔。
步骤S2，第一次压榨：对压榨腔内的菜籽粉进行第一次压榨，获得茶油和茶饼。
步骤S3，第二次压榨：对步骤S2中获得的茶饼进行粉碎，并对粉碎后的茶饼进行第二次压榨，再次获得茶油和茶饼。
步骤S4，茶饼回收：对步骤S3中经过第二次压榨获得的茶饼进行回收。
此时，通过对蒸煮熟的茶籽粉先后进行两次压榨，并且在第二次压榨前对第一压榨形成的茶饼预先进行粉碎，从而可以从茶籽粉中压榨获得更多茶油，提高对茶油的压榨获取率。
在本实施例中，山茶油制备装置包括支架1、转盘2、驱动器3、第一压榨缸4和第二压榨缸5。支架1放置在地面上，转盘2沿水平方向设置在支架1上，并且能够相对于支架1进行往复转动。驱动器3与支架1连接，以驱动转盘2相对于支架1进行往复自转。转盘2上设有压榨腔2a，第一压榨缸4和第二压榨缸5均位于支架1上，并且位于压榨腔2a随转盘2转动的圆周上，以分别用于对压榨腔2a内的茶籽粉进行第一次压榨和第二次压榨。同时，在支架1上还设有茶油收集仓6，用于收集在步骤S2中进行第一次压榨获得的茶油和在步骤S3中进行第二次压榨获得的茶油。
这样，首先，进行步骤S1，将蒸煮熟的茶籽粉倒入转盘的压榨腔，并通过驱动器驱动转盘相对于支架进行转动，将压榨腔转至第一压榨缸处；接着，进行步骤S2，由第一压榨缸对压榨腔内的茶籽粉进行第一次压榨处理，获得茶油和茶饼；然后，进行步骤S3，通过驱动器再次驱动转盘相对于支架进行转动，将压榨腔转至第二压榨缸处，对压榨腔中的茶饼进行粉碎处理之后再由第二压榨缸对压榨腔内的茶籽粉进行第二次压榨处理，再次获得茶油和茶饼；最后，进行步骤S4，将第二次压榨获得的茶饼从压榨腔中取出，对茶饼进行回收处理。
其中，在本实施例中，驱动器3采用电机，例如步进电机，并且通过位于电机输出轴上的齿轮31和位于转盘外圆周的齿轮32形成的齿啮合对转盘2的转动进行驱动，以达到对转盘2相对于支架1的自转控制。
此外，在本实施例中，转盘2上的压榨腔2a采用通孔结构形式，并且转盘2夹设在支架1的内部，即沿转盘2的轴线方向两侧均为支架1。其中，位于转盘2下方的支架1能够形成对压榨腔2a的下端封堵，从而作为压榨腔2a的腔底，而第一压榨缸4和第二压榨缸5则位于转盘2上方的支架1。同时，在转盘2下方的支架1上设有第一油路7和第二油路，第一油路7位于与第一压榨缸4对应的位置并且与茶油收集仓6连通，第二油路位于与第二压榨缸5对应的位置并且与茶油收集仓6连通。
这样，当压榨腔随转盘转动至第一压榨缸和第二压榨缸对应的位置时，就能够自动与第一油路和第二油路形成连通关系，从而可以将压榨过程中获得茶轴快速导出至茶油收集仓中，实现对茶轴的自动快速收集。
结合图1和图3所示，在本实施例的山茶油制备装置中，还设有茶饼收集仓9。沿转盘2相对于支架1进行转动的方向，茶饼收集仓9位于第二压榨缸5的下游位置，并且位于转盘2下方的支架1上，能够与转动到该位置的压榨腔2a形成直接连通。
这样，当第二压榨缸完成第二次压榨操作之后，在驱动器带动转盘继续转动的过程中，当压榨腔移动至与茶饼收集仓对齐的位置时，位于压榨腔内的茶饼就可以自动掉落至茶饼收集仓中，实现对茶饼的自动收集。
结合图3所示，在山茶油制备装置中还设有一个清理喷头10。清理喷头10位于转盘2上方的支架1处，并且与茶饼收集仓9相对应。
此时，在步骤S4中，当压榨腔随转盘转动至茶饼收集仓时，清理喷头也正好与压榨腔对齐，从而可以利用清理喷头对压榨腔的内表面进行清扫处理，以将茶饼残渣快速清扫至茶饼收集仓内，保证该压榨腔后续承装全新的茶籽粉，进而保证榨油质量。
进一步，在本实施例中，清理喷头10采用空气喷头，以利用压力空气对压榨腔2a进行吹气清理。这样，可以完全避免清理过程中引入新杂质，保证清理的效果和质量。当然，在其他实施例中，根据设计和使用工况的不同，也可以选用其他方式的清理喷头，例如刷头形式的清理喷头，通过伸入压榨腔并进行自转以达到清理操作。
再进一步，结合图3所示，在支架1上设有一个缸腔1a。其中，缸腔1a位于转盘2上方并且与第一压榨缸4相对应的位置，而第一压榨缸4的活塞端则位于缸腔1a内，并且能够沿缸腔1a进行往复移动而进出压榨腔2a。同时，第一压榨缸4的活塞端将缸腔1a分割为上下两部分，其中缸腔1a的下端与压榨腔2a保持连通，缸腔1a的上端通过气道11与清理喷头10连通。
此时，在第一压榨缸对压榨腔内的油茶粉进行第一次压榨并移出压榨腔之后，第一压榨缸的活塞端暂留在缸腔的下端处，从而使缸腔的上腔保持在最大容积状态，待压榨腔移动至与茶饼收集仓对齐时，第一压榨缸再继续向缸腔的上端移动至终端位置，在此过程中，缸腔的上端部分被压缩而通过气道输出压缩空气至清理喷头处，从而形成对压榨腔的吹气清理。
此外，在本实施例中，还将清理喷头的出气端面设计为圆弧形端面，以增加压力空气的作用区域，以达到对压榨腔内壁的吹气清理，提高对压榨腔的清理效果和质量。
结合1至图7所示，在本实施例的山茶油制备装置中，还设有粉碎刀轮12和刀板13。其中，粉碎刀轮12位于转盘2下方的支架1处并且与第二压榨缸5的位置相对应，粉碎刀轮12能够进行往复自转。刀板13套设在粉碎刀轮12的刀片121上，能够沿刀片121的长度方向相对于粉碎刀轮12进行往复滑动。
此时，在步骤S3中，当压榨腔随转盘转动至第二压榨缸对应的位置时，预先控制刀板相对于粉碎刀轮进行移动而将刀片露出，并驱动粉碎刀轮进行转动，从而对位于压榨腔内的茶饼进行粉碎处理，待完成对茶饼的粉碎操作之后，再控制刀板相对于粉碎刀轮进行反向移动而形成对刀片遮盖，从而由刀板形成对粉碎后茶饼的承托，再之后就可以控制第二压榨缸对粉碎后的茶饼进行第二次压榨，从而完成第二压榨操作。
结合图4至图7所示，在本实施例中，粉碎刀轮12与固定在支架1上的搅拌电机14连接，从而由搅拌电机14带动进行往复转动，以形成对茶饼的粉碎操作。同时，刀板13与固定在支架1上的搅拌电杆15连接，并且刀板13与搅拌电杆15的输出端之间采用沿圆周方向的滑动连接。这样，刀板就能够相对于搅拌电杆随粉碎刀轮进行转动，并且能够由搅拌电杆驱动其相对于粉碎刀轮进行往复移动，以控制刀板与粉碎刀轮上刀片之间的位置关系。
同样，在其他实施例中，也可以将粉碎刀轮与搅拌电杆连接，而将刀板与搅拌电机进行连接，从而形成粉碎刀轮相对于刀板的往复移动以及由刀板带动粉碎刀轮进行往复转动的效果，这样也是可以达到对茶饼进行粉碎的处理效果。
另外，在本实施例中，将粉碎刀轮设置在了与第二压榨缸对应的位置，这样就可以在转盘转至该位置后就可以一次性完成对茶饼的粉碎和第二次压榨处理，减少转盘的转动次数，提高第二次压榨的效率。当然，在其他实施例中，也可以将粉碎刀轮置于第一压榨缸和第二压榨缸之间，通过对转盘多进行一次启停操作，而将对茶饼的粉碎处理和第二次压榨处理分为两次完成。
再进一步，结合图5和图7所示，在本实施例中，第二油路包括位于刀板13上的油孔8a以及位于粉碎刀轮12上的油道8b和堵头8c。其中，堵头8c通过支腿固定在油道8b的出口位置，并且在刀板13相对于粉碎刀轮12移动至粉碎刀轮12的底部而将刀片121露出时，堵头8c形成对油孔8a的封堵，切断油孔8a与油道8b之间的连通关系，反之，当刀板13相对于粉碎刀轮12移动至刀片121的顶部而将刀片121遮盖时，堵头8c解除对油孔8a的封堵，将油孔8a与油道8b连通，而油道8b则再通过环形槽8d和位于支架1上的辅助油道8e与茶油收集仓6形成连通关系。
这样，随着刀板相对于粉碎刀轮的移动，就可以对第二油路的通断进行控制，并且可以在粉碎刀轮对茶饼进行粉碎处理过程中对第二油路形成临时封堵，防止粉碎残渣进入第二油路而对第二油路产生堵塞而影响对茶油的正常收集，从而保证后续对第二次压榨所产生茶油的正常收集。
结合图2和图3所示，在本实施例的山茶油制备装置中，还设有料仓16、搅拌杆17、齿轮组和齿条18，其中齿轮组由第一锥齿轮191、第二锥齿轮192和直齿轮193组成。料仓16固定在转盘2上方的支架1，用于向压榨腔2a中倒入蒸煮熟的茶籽粉。搅拌杆17位于料仓16内，用于对料仓16内的茶籽粉进行搅拌，使茶籽粉均匀快速落入压榨腔2a中。齿条18与第一压榨缸4连接，以进行同步移动。第一锥齿轮191与搅拌杆17连接，第二锥齿轮192与第一锥齿轮191齿啮合连接并且与直齿轮193同轴固定连接，直齿轮193则与齿条18齿啮合连接。
此时，在第一压榨缸移动的过程中，就可以带动齿条进行同步转动，从而通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动搅拌杆在料仓内进行搅拌转动，以形成对茶籽粉的搅拌，使茶籽粉均匀快速落入压榨腔内，从而完成步骤S1中的上料操作。这样，利用对第一压榨缸的驱动同时完成对搅拌杆的转动操作，减少对搅拌杆驱动设备的单独设置，减少设备数量，提高该山茶油制备装置的集成度和控制自动化。
另外，结合图1至图3所示，在本实施例中，在转盘2上设置了四个压榨腔2a并且沿同一圆周方向进行均布，而料仓16、第一压榨缸4、第二压榨缸5和清理喷头10沿同一圆周方向进行对应布设，从而依次形成上料工位、第一次压榨工位、第二次压榨工位和回收工位。这样，驱动器每次带动转盘进行90度转动，就可以对压榨腔进行相邻工位之间的转移切换，从而形成连续性的上料、第一次压榨、第二次压榨和茶饼回收操作，提高对山茶油的制备效率。同样，在其实施例中，根据设计和使用工况的不同，也可以调整压榨腔的数量，通过增加或较少压榨腔的数量，以达到不同的山茶油制备效果。
此外，在本实施例中，转盘上的压榨腔采用了通孔结构形式，并且夹设在支架的内部，这样就可以随着转盘相对于支架的转动，使压榨腔的底部结构形式形成自动切换，例如在上料工位由支架对其下端形成封堵以及对多余茶籽粉进行刮平，而在第一压榨工位和第二压榨工位则与油路连通进而与茶油收集仓连通，在茶饼回收工位则与茶饼回收仓连通，从而大大提高对山茶油的制备操作便捷性。
但是，在其他实施例中，完全可以采用不同的结构形式，例如支架对转盘进行转动支撑固定，同时将压榨腔设计为盲孔结构形式，并且在压榨腔的底部设置控制阀门，这样根据压榨腔所在工位的不同，通过对相应阀门进行对应启闭控制，也可以达到对茶油的收集以及对茶饼的回收。
结合图1至图7所示，采用本实施例的山茶油制备方法，利用山茶油制备装置进行山茶油制备的具体步骤如下：
步骤S1，上料。
首先，通过驱动器3对转盘2进行转动，将其中转盘2上的一个压榨腔2a转动至料仓16对应的位置。接着，料仓16内预先盛放的蒸煮熟的茶籽粉进入压榨腔2a中，同时控制第一压榨缸4进行往复移动，以通过齿轮组带动搅拌杆17在料仓16内进行搅拌，提高茶籽粉进入压榨腔2a的速度和均匀度。然后，完成向压榨腔2a内导入茶籽粉之后，再次启动驱动器3对转盘2进行转动，使盛有茶籽粉的压榨腔2a转动至第一压榨缸4对应的位置，在次过程中位于转盘2上方的支架1形成对压榨腔2a内茶籽粉的刮平操作，使压榨腔2a内的茶籽粉保持定量压榨。
步骤S2，第一次压榨。
首先，当盛有茶籽粉的压榨腔2a转动至第一压榨缸4对应的位置后，控制第一压榨缸4进行运动，使第一压榨缸4的活塞穿过缸腔1a进入压榨腔2a而形成对茶籽粉的第一次压榨，使压榨过程中释放的茶油通过第一油路7流入茶油收集仓6内。接着，完成对茶籽粉的第一压榨而使其成为茶饼之后，控制第一压榨缸4进行反向移动至移出压榨腔2a并移至缸腔1a的上腔终端位置，在此过程中，缸腔1a的上端容器被压缩而通过气道11向清理喷头10输出高压空气，从而由清理喷头10对此时位于其下方的压榨腔2a进行清理操作。接着，再次启动驱动器3对转盘2进行转动，使盛有茶饼的压榨腔2a转动至第二压榨缸5对应的位置。
步骤S3，第二次压榨。
首先，通过搅拌电杆15将刀板13移动至粉碎刀轮12的下端而露出刀片121，使茶饼与刀片121形成接触。接着，启动搅拌电机14带动粉碎刀轮12进行转动，以对茶饼进行粉碎。然后，再通过搅拌电杆15将刀板13移动至粉碎刀轮12的上端而对刀片121形成遮盖，并形成对粉碎后茶饼的承托。再然后，控制第二压榨缸5进行移动，以形成对粉碎后茶饼的第二次压榨操作，并且使第二次压榨过程中释放的茶油通过第二油路再次汇流至茶油收集仓6内。最后，完成第二次压榨之后，再次启动驱动器3对转盘2进行转动，使盛有茶饼的压榨腔2a转动至清理喷头10对应的位置。
步骤S4，茶饼回收。
茶饼随转盘2转动至与茶饼收集仓9对齐的位置后，在重力和清理喷头10输出的压力空气共同作用下，将茶饼落入茶饼收集仓9内，完成对茶饼的自动回收。同时，清理喷头10喷出的高压空气至压榨腔2a的内表面，以形成对压榨腔2a的清理操作。
再之后，驱动器3就可以再次带动转盘2进行转动，使压榨腔2a再次转动至与料仓16对应的位置，而进行下一轮的山茶油制备操作。
Claims (10)
1.一种山茶油制备方法，其特征在于，采用山茶油制备装置进行山茶油制备，具体包括以下步骤：
步骤S1，上料：将蒸煮熟的茶籽粉倒入压榨腔；
步骤S2，第一次压榨：对压榨腔内的菜籽粉进行第一次压榨，获得茶油和茶饼；
步骤S3，第二次压榨：对步骤S2中获得的茶饼进行粉碎，并对粉碎后的茶饼进行第二次压榨，再次获得茶油和茶饼；
步骤S4，茶饼回收：对步骤S3中经过第二次压榨获得的茶饼进行回收；
其中，所述山茶油制备装置包括支架、转盘、驱动器、第一压榨缸和第二压榨缸；所述转盘水平设置在所述支架上，所述驱动器与所述支架连接，以驱动所述转盘相对于所述支架进行往复自转；所述转盘上设有压榨腔，所述第一压榨缸和所述第二压榨缸位于所述支架上并且位于所述压榨腔随所述转盘转动的圆周上，以用于分别进行第一次压榨和第二次压榨；所述支架上设有茶油收集仓，用于收集所述步骤S2和所述步骤S3中获得的茶油。
2.根据权利要求1所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述转盘上的压榨腔采用通孔结构形式，并且所述转盘夹设在所述支架的内部；其中，所述支架能够对所述压榨腔的下端口形成封堵，在所述支架上还设有第一油路和第二油路，所述第一油路位于与所述第一压榨缸对应的位置并且与所述茶油收集仓连通，所述第二油路位于与所述第二压榨缸对应的位置并且与所述茶油收集仓连通。
3.根据权利要求2所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述支架上还设有茶饼收集仓；沿所述转盘相对于所述支架转动的方向，所述茶饼收集仓位于所述第二压榨缸的下游位置，并且能够与所述压榨腔形成直接连通。
4.根据权利要求3所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述山茶油制备装置，还包括清理喷头；所述清理喷头位于所述支架中与所述茶饼收集仓对应的位置，以对所述压榨腔进行清理。
5.根据权利要求4所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述清理喷头采用空气喷头，以向所述压榨腔输出高压空气。
6.根据权利要求5所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述支架上设有缸腔；所述缸腔位于与所述第一压榨缸对应的位置，所述第一压榨缸的活塞端位于所述缸腔内，并且能够沿所述缸腔进行往复移动而进出所述压榨腔；所述缸腔的下端用于与所述压榨腔连通，所述缸腔的上端通过气道与所述清理喷头连通。
7.根据权利要求2所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述支架上设有粉碎刀轮，并且所述粉碎刀轮上设有能够随其自转的刀片，以对所述步骤S2中获得的茶饼进行粉碎处理。
8.根据权利要求7所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述粉碎刀轮位于所述转盘下方与所述第二压榨缸对应的位置，并且所述刀片上套设有刀板，所述刀板能够相对于所述刀片进行往复移动。
9.根据权利要求8所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述第二油路包括位于刀板上的油孔以及位于所述粉碎刀轮上的油道和堵头；所述刀板相对于所述粉碎刀轮移动至所述刀片露出时，所述堵头形成对所述油孔的封堵，切断所述油孔与所述油道的连通；所述刀板相对于所述粉碎刀轮移动对所述刀片形成遮盖时，所述堵头解除对所述油孔的封堵，将所述油孔与所述油道连通；所述油道与所述茶油收集仓保持连通。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的山茶油制备方法，其特征在于，所述山茶油制备装置包括料仓、搅拌杆、齿轮组和齿条；所述料仓位于所述支架上，用于向所述压榨腔倒入茶籽粉；所述搅拌杆位于所述料仓的内部，所述齿条与所述第一压榨缸连接，所述齿轮组的一端与所述搅拌杆连接，另一端与所述齿条连接，所述第一压榨缸通过所述齿条和所述齿轮组驱动所述搅拌杆在所述料仓内进行搅拌转动。
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|---|---|---|---|---|
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