CN113525742A - 一种称量机及称量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称量机及称量方法，称量机包括机架、设置在机架上、用于对物料称重的第一称重组件以及设置在第一称重组件一侧的、用于输送物料至第一称重组件的第一供料组件；还包括设置在机架上并位于第一称重组件上方的用于对物料称重的第二称重组件；以及设置在机架上并位于第二称重组件一侧的用于输送物料至第一称重组件的第二供料组件。物料前后进行两次称量，前一次供料流量较大、精度低，保证了整体的称量效率，后一次补料流量较小、精度高，可以保证整体的称量准确性；除此之外，第二称重组件位于第一称重组件的上方，方便物料从第二称重组件输送到第一称重组件，有利于进一步提高称重效率。

Description

一种称量机及称量方法

技术领域

本发明涉及食品包装称量机械技术领域，尤其涉及一种针对条状物的称量机及称量方法改进。

背景技术

目前食品行业中，米粉和挂面等条状食品的称量常采用人工操作，不仅称量效率低、准确性差，耗费的人工成本较大。

市场上现有的称量机，虽然改善了人工操作的问题，但其准确性和效率依旧达不到实际生产需求。现有的称量机仅对物料进行一次称量，其称量准确性和称量效率受到供料流量的影响，假设一次供料过程中供料流量较大，虽然称量效率可以保证，但称量准确度却达不到要求；相反的，假设一次供料过程中供料流量较小，虽然称量准确性可以保证，但称量效率却达不到要求。因此，现有的称量机无法同时保证准确性和效率。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种称量机及称量方法，以解决现有称量机无法同时保证称量准确性和称量效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种称量机，包括机架、设置在所述机架上、用于对物料称重的第一称重组件以及设置在所述第一称重组件一侧、用于输送物料至所述第一称重组件的第一供料组件；还包括：设置在所述机架上并位于所述第一称重组件上方、用于对物料称重的第二称重组件；以及

设置在所述机架上并位于所述第二称重组件一侧的用于输送物料至所述第一称重组件的第二供料组件；

其中，当所述第二称重组件的料重达到第一预设阈值时，所述第二供料组件停止向所述第二称重组件供料，且所述第二称重组件将承接的物料输送至所述第一称重组件；当所述第二称重组件将承接的物料输送至所述第一称重组件后，所述第一供料组件向所述第一称重组件进行补料，直至所述第一称重组件承接物料的料重达到第二预设阈值。

进一步的，所述第一称重组件包括：

第一称重容器，所述第一称重容器设置在所述第一供料组件的出料口的下方；

第一称重传感器，所述第一称重传感器设置在所述第一称重容器上，用于检测所述第一称重容器内的料重。

进一步的，所述第二称重组件包括：

第二称重容器，所述第二称重容器设置在所述第二供料组件的出料口处的下方，且所述第二称重容器位于所述第一称重容器的上方；

第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述第二称重容器上，用于检测所述第二称重传感器内的料重。

进一步的，所述第一供料组件包括：

振动板，所述振动板设置在机架上，并位于所述第一称重组件的一侧；

振动器，所述振动器设置在所述振动板的底部；

拨料转轮，所述拨料转轮设置在机架上，并位于所述振动板的上方；

所述振动板上的物料通过所述拨料转轮输送至所述第一称重组件。

进一步的，所述第一供料组件还包括：

第一摆动板，所述第一摆动板设置在所述机架上，并位于所述振动板远离所述第一称重组件的一侧；

第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第一摆动板的下方；

第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第一连杆的另一端与所述第一转轴偏心连接，并位于所述第一摆动板下方，所述第一摆动板通过所述第一连杆上下摆动。

进一步的，所述第一供料组件还包括齿部，所述齿部沿所述拨料转轮周向间隔设置且相邻所述齿部之间的间隙可容纳至少一根物料。

进一步的，所述第二供料组件包括：

第二摆动板，所述第二摆动板设置在所述机架上，并位于所述第二称重组件的一侧；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第二摆动板的下方；

第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第二连杆的另一端与所述第二转轴偏心连接，并位于所述第二摆动板的下方，所述第二摆动板通过所述第二连杆上下摆动。

进一步的，所述第二供料组件还包括：

第三摆动板，所述第三摆动板设置在所述机架上，并位于所述第二摆动板远离所述第二称重组件的一侧；

第三转轴，所述第三转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第三摆动板的下方；

第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第三连杆的另一端与所述第三转轴偏心连接，并位于所述第三摆动板的下方，所述第三摆动板通过所述第三连杆上下摆动。

进一步的，所述第一供料组件和所述第二供料组件均设有摆动拨片，所述摆动拨片转动连接于所述机架上。

一种如上述任一项所述称量机的称量方法，该方法包括如下步骤：

向第二供料组件和第一供料组件添加物料；

第二供料组件向第二称重组件供料直至第二称重组件内的料重达到第一预设阈值；

当第二称重组件内的料重达到第一预设阈值时，第二供料组件停止向第二称重组件供料，并将承接的物料输送至第一称重组件；

第一供料组件向第一称重组件进行补料直至第一称重组件内的料重达到第二预设阈值；

当第一称重组件内的料重达到第二预设阈值时，第一供料组件停止向所称第一重组件供料，完成称量。

本发明的有益效果在于：通过设置第一称重组件、第二称重组件、第一供料组件和第二供料组件，物料前后进行两次称量，前一次供料流量较大、精度低，保证了整体的称量效率，后一次补料流量较小、精度高，可以保证整体的称量准确性；除此之外，第二称重组件位于第一称重组件的上方，方便物料从第二称重组件输送到第一称重组件，有利于进一步提高称重效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的称量机的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图2中细节B的放大图；

图4为图2中细节C的放大图；

图5为本发明实施例一的称量机的正视图；

图6为本发明实施例二的称量方法的流程示意图。

标号说明：

100、机架；200、第一称重组件；210、第一称重容器；220、第一称重传感器；300、第二称重组件；310、第二称重容器；320、第二称重传感器；400、第一供料组件；410、振动板；420、振动器；430、拨料转轮；431、齿部；440、第一摆动板；450、第一转轴；460、第一连杆；500、第二供料组件；510、第二摆动板；520、第二转轴；530、第二连杆；540、第三摆动板；550、第三转轴；560、第三连杆；600、驱动组件；610、第一带轮；620、第二带轮；630、第三带轮；640、第四带轮；650、第五带轮；660、第一传送带；670、第二传送带；680、第四连杆；690、摇杆；710、摆动拨片；720、挡板；721、第一弯折部；722、第二弯折部；723、第三弯折部；724、第四弯折部；725、第五弯折部；730、摆门；800、操控箱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种称量机，应用于挂面、意大利面和粉条等条状物料的称量，尤其适用于米粉的称量。

所述称量机包括机架100、设置在所述机架100上、用于对物料称重的第一称重组件200以及设置在所述第一称重组件200一侧的、用于输送物料至所述第一称重组件200的第一供料组件400；还包括设置在所述机架100上并位于所述第一称重组件200上方的用于对物料称重的第二称重组件300；以及设置在所述机架100上并位于所述第二称重组件300一侧的用于输送物料至所述第一称重组件200的第二供料组件500。

其中，当所述第二称重组件300的料重达到第一预设阈值时，所述第二供料组件500停止向所述第二称重组件300供料，且所述第二称重组件300将承接的物料输送至所述第一称重组件200；当所述第二称重组件300将承接的物料输送至所述第一称重组件200后，所述第一供料组件400向所述第一称重组件200进行补料，直至所述第一称重组件200的料重达到第二预设阈值。

所述称量机的工作原理是：向所述第一供料组件400和所述第二供料组件500添加物料，所述第二供料组件500将物料运输至所述第二称重组件300内，所述第二称重组件300承接物料并检测其承接的物料的料重；当所述第二称量组件内的料重达到所述第一预设阈值时，所述第二供料组件500停止向所述第二称量组件供料，待所述第二称量组件内的料重稳定无变化后，所述第二称重组件300将承接的物料输送至所述第一称重组件200；所述第一称重组件200承接所述第二称重组件300输送的物料并检测其承接的物料的料重，待所述第一称重组件200内的料重稳定无变化后，所述第一供料组件400向所述第一称重组件200供料，直至所述第一称重组件200内的料重达到所述第二预设阈值，完成称量。

其中，所述第二供料组件500采用大流量的供料方式，供料效率高，存在较大的供料误差，而所述第二供料组件500组件采用小流量供料，供料误差较小；物料的进给方向垂直于物料的长度方向；所述第二预设阈值和所述第一预设阈值的差值需要大于或等于所述第二供料组件500的供料误差；所述第一称重组件200内的物料实际料重由所述第一供料组件400的供料精度决定，为了提高所述称量机的称量准确性，优选所述第一供料组件400向所述第一称重组件200逐根补料。

可以理解的，物料前后进行两次称量，所述第二供料组件500和所述第二称重组件300保证了整体称量的效率，所述第一供料组件400和所述第一称重组件200保证了整体称量的准确性；除此之外，第二称重组件300位于第一称重组件200的上方，方便物料从第二称重组件300快速输送到第一称重组件200，有利于进一步提高称重效率。

示例性地，假设需求称量500g物料，且所述第二供料组件500的供料误差在0-20g，则所述第二预设阈值设定为500g，所述第一预设阈值可以设定为450g。所述称量机工作时，所述第二供料组件500向所述第二称重组件300进行单层或多层物料供料，当所述第二称重组件300的料重达到所述第一预设阈值时，所述第二供料组件500停止向所述第二称重组件300供料，此时所述第二称重组件300中的物料实际料重为450g-470g，所述第二称重组件300将承接的物料输送至所述第一称重组件200，所述第一供料组件400向所述第一称重组件200进行若干根物料的补料，直至所述第一称重组件200达到所述第二预设阈值，此时所述第一称重组件200中的物料实际料重接近500g，所述第一称重组件200完成称量并出料。

请参照图3，所述第一称重组件200包括第一称重容器210和第一称重传感器220，所述第一称重容器210设置在所述第一供料组件400的出料口的下方，所述第一称重传感器220连接所述第一称重容器210，用于检测所述第一称重容器210内的料重；所述第二称重组件300包括第二称重容器310和第二称重传感器320，所述第二称重容器310设置在所述第二供料组件500的出料口处的下方，且所述第二称重容器310位于所述第一称重容器210的上方，所述第二称重传感器320连接所述第二称重容器310，用于检测所述第二称重传感器320内的料重。

具体的，所述称量机还包括控制板，所述控制板分别与所述第一称重传感器220和所述第二称重传感器320电连接，所述第二称重传感器320检测到所述第二称重容器310内的料重达到所述第一预设阈值时，反馈信号至所述控制板，所述控制板驱动所述第二供料组件500停止向所述第二称重容器310供料，所述第二称重传感器320检测到所述第二称重容器310内的料重稳定无变化，反馈信号至所述控制板，所述控制板驱动所述第二称重容器310向所述第一称重容器210输送物料；当所述物料输送至所述第一称重容器210后，所述第一称重传感器220检测第一称重容器210内的料重稳定无变化，所述控制板驱动所述第一供料组件400向所述第一称重容器210补料；当所述第一称重传感器220检测到所述第一称重组件200内的料重达到所述第二预设阈值时，反馈信号至所述控制板，所述控制板驱动所述第一供料组件400停止向所述第一称重容器210补料，完成称量。

本实施例中，所述第一称重容器210和所述第二称重容器310均为双开门式料斗，所述料斗的料斗门沿料斗的长度方向上的截面呈V形，有利于聚拢料物料以及方便物料从所述第二称重容器310直接卸料至所述第一称重容器210，所述料斗的顶部设置有向外敞开的开口，有利于物料更好地进入所述料斗，所述料斗可以通过摆动气缸或直线气缸等传动方式实现开斗和关斗。在其他实施例中，所述第一称重容器210和所述第二称重容器310可以为秤盘。

请参照图2和图4，所述第一供料组件400包括振动板410、振动器420和拨料转轮430，所述振动板410设置在机架100上并位于所述第一称重组件200的一侧，所述振动器420设置在所述振动板410的底部；所述拨料转轮430设置在机架100上，并位于所述振动板410的上方；所述振动板410上的物料通过所述拨料转轮430输送至所述第一称重组件200。本实施例中，所述拨料转轮430位于所述振动板410上方靠近所述第一称重容器210的一侧，当所述振动器420工作时，将所述振动板410上的多层物料振散铺成一层物料，所述拨料转轮430将振动板410上的物料拨进所述第一称重容器210。本实施例中，可以通过调节所述振动器420的振动频率和振幅等以提高供料精度和供料效率，并可以通过控制振动板420的振动与否实现是否停止送入物料到料斗，以控制物料的数量。

优选的，所述第一供料组件400还包括齿部431，所述齿部431沿所述拨料转轮430周向间隔设置且相邻所述齿部431之间的间隙可容纳至少一根物料。其中，通过调整所述拨料转轮430和所述振动板410间的间隙，以及调整相邻所述齿部431之间的间隙，可以适配任意规格尺寸的条状物料，同时所述拨料转轮430沿竖直方向上保留有一定的活动裕度，具体为经过所述拨料转轮430的物料尺寸较大时，所述拨料转轮430受到物料的顶抵，可以被向上抬动较小的高度，方便物料进入相邻所述齿部431之间的间隙；若物料发生黏连，无法进入相邻所述齿部431之间的间隙，所述拨料转轮430也可以在摩擦力的作用下将物料拨进第一称重容器210内，避免发生卡料的情况。优选所述拨料转轮430上相邻所述齿部431之间的间隙只容纳单根物料，以实现逐根补料，提高供料精度，从而提高称量准确性。

请参照图2和图5，所述第一供料组件400还包括第一摆动板440、第一转轴450和第一连杆460，所述第一摆动板440设置在所述机架100上，并位于所述振动板410远离所述第一称重组件200的一侧；所述第一转轴450转动连接于所述机架100上，并位于所述第一摆动板440的下方；所述第一连杆460的一端转动连接于所述机架100上，所述第一连杆460的另一端与所述第一转轴450偏心连接，并位于所述第一摆动板440下方，所述第一摆动板440通过所述第一连杆460上下摆动。当所述第一转轴450转动时，带动所述第一连杆460偏心运动，间歇顶抵所述第一摆动板440，从而使所述第一摆动板440上的多层物料间歇前进，被运输至所述振动板410上。通过这种设置，所述第一供料组件400实现了分级供料，振动板410、振动器420和拨料转轮430的设置保证了所述第一供料组件400的供料精度，第一摆动板440、第一转轴450和第一连杆460的设置保证了所述第一供料组件400的供料效率。

具体的，所述第二供料组件500包括第二摆动板510、第二转轴520和第二连杆530，所述第二摆动板510设置在所述机架100上，并位于所述第二称重组件300的一侧；所述第二转轴520转动连接于所述机架100上，并位于所述第二摆动板510的下方；所述第二连杆530的一端转动连接于所述机架100上，所述第二连杆530的另一端与所述第二转轴520偏心连接，并位于所述第二摆动板510的下方，所述第二摆动板510通过所述第二连杆530上下摆动。当所述第二转轴520转动时，带动所述第二连杆530偏心运动，间歇顶抵所述第二摆动板510，从而使所述第二摆动板510上的多层物料间歇前进，被运输至所述第二称重容器310内。其中，所述第二转轴520位于所述第二摆动板510下方远离所述第二称重组件300的一侧。

所述第二供料组件500还包括第三摆动板540、第三转轴550和第三连杆560，所述第三摆动板540设置在所述机架100上，并位于所述第二摆动板510远离所述第二称重组件300的一侧；所述第三转轴550转动连接于所述机架100上，并位于所述第三摆动板540的下方；所述第三连杆560的一端转动连接于所述机架100上，所述第三连杆560的另一端与所述第三转轴550偏心连接，并位于所述第三摆动板540的下方，所述第三摆动板540通过所述第三连杆560上下摆动。当所述第三转轴550转动时，带动所述第三连杆560偏心运动，间歇顶抵所述第三摆动板540，从而使所述第三摆动板540上的多层物料间歇前进，被运输至所述第二摆动板510上。

其中，所述第三转轴550位于所述第三摆动板540的下方靠近所述第二摆动板510的一侧，通过分别调节所述第二连杆530和所述第三连杆560的偏心程度，以及将所述第二转轴520和所述第三转轴550设置为不同转速，从而使所述第二摆动板510和所述第三摆动板540分别具有不同的摆动速度和摆动幅度。通过这种设置，所述第二供料组件500实现了分级供料，可以将物料快速推进并晃动整齐，从而提高称量效率。优选的，所述第一摆动板440、所述第二摆动板510和所述第三摆动板540沿自身宽度方向上的截面为多级阶梯状，有利于在供料时使物料逐渐向前推进；优选所述第一摆动板440、所述第二摆动板510和所述第三摆动板540的摆动角度范围控制在0°-15°，有利于避免推料过快导致物料掉落到所述第一称重容器210外或所述第二称重容器310外，示例性地，所述第一摆动板440的最大摆动角度为9°，所述第二摆动板510的最大摆动角度为12°，所述第三摆动板540的最大摆动角度为15°。

请参照图2，优选的，所述第一供料组件400和所述第二供料组件500均设有摆动拨片710，所述摆动拨片710转动连接于所述机架100上。具体的，所述摆动拨片710分别位于所述第一摆动板440、所述第二摆动板510和所述第三摆动板540的上方，且分别配合所述第一摆动板440、所述第二摆动板510和所述第三摆动板540摆动，将物料整理平齐并向前快速进给。

请参照图4，除此之外，所述第一供料组件400设有挡板720，所述挡板720位于所述振动板410的上方，且所述拨料转轮430位于所述第一称重容器210和所述挡板720之间。具体的，所述挡板720包括依次相连的第一弯折部721、第二弯折部722、第三弯折部723、第四弯折部724和第五弯折部725，所述第二弯折部722沿所述第一弯折部721的长度方向倾斜向外延伸，所述第三弯折部723沿垂直所述第一弯折部721的长度方向向外延伸，所述第四弯折部724沿所述第一弯折部721的长度方向向外延伸，所述第五弯折部725沿垂直所述第一弯折部721的长度方向向外延伸。其中，所述第一弯折部721和所述第四弯折部724用于阻挡部分物料前进，从而使多层物料逐渐在所述振动板410和所述振动器420的工作下振散铺成单层物料。通过这种设置，将物料整理平齐，有利于所述拨料转轮430稳定拨料。

所述第二供料组件500设有摆门730，所述摆门730可转动设置于所述机架100上，所述摆门730位于所述第二摆动板510上并靠近所述第二称重容器310设置，所述第二供料组件500工作时，所述摆门730快速摆动将进给的物料推进所述第二称重容器310内。优选的，所述摆门730为与所述挡板720相似或相同的结构，可以阻挡部分物料，避免推料过快导致部分物料掉落在所述第二称重容器310外。在其他实施例中，所述摆门730可以呈簸箕状，有利于提高推料效果。

请参照图3，所述称量机还包括驱动组件600，所述驱动组件600分别连接所述第一供料组件400、第二供料组件500、第一称重组件200和第二称重组件300，所述控制板与所述驱动组件600电连接，以使所述控制板通过所述驱动组件600控制所述第一供料组件400、第二供料组件500、第一称重组件200和第二称重组件300。所述驱动组件600包括第一带轮610、第二带轮620、第三带轮630、第四带轮640、第五带轮650、第一传送带660、第二传送带670和电机，所述第一带轮610连接所述第一转轴450并驱动所述第一转轴450同步转动，所述第二带轮620连接所述第二转轴520并驱动所述第二转轴520同步转动，所述第三带轮630连接所述第三转轴550并驱动所述第三转轴550同步转动，所述第四带轮640和所述第五带轮650均分别通过所述电机驱动，所述第一传送带660分别连接所述第一带轮610、所述第三带轮630和所述第四带轮640，所述第二传送带670分别连接所述第二带轮620和第五带轮650。所述控制板通过驱动所述电机，使所述第四带轮640和所述第五带轮650转动，从而带动所述第一带轮610、第二带轮620和所述第三带轮630转动。其中，所述电机为步进电机，可以通过调节电机转速来提高所述称量机的工作稳定性和供料精度，在其他实施例中，所述电机可以为变频电机和伺服电机等。

优选的，所述驱动组件600还包括第四连杆680和摇杆690，所述第四连杆680与所述摇杆690转动连接，所述摇杆690连接所述摆动拨片710，所述第四连杆680可与任意上述带轮偏心连接，从而使带轮转动时，带动所述摆动拨片710往复摆动，所述摆门730可以使用与所述摆动拨片710相同的传动方式实现往复摆动。本实施例中，所述第四连杆680与所述第五带轮650偏心连接，在其他实施例中，所述摆动拨片710和所述摆门730可通过摆动气缸等驱动方式实现往复摆动。

具体的，所述称量机还包括操控箱800，所述操控箱800与所述控制板电连接并设置于所述机架100上，所述操控箱800可以通过向所述控制板发送控制信号，以控制所述驱动组件600工作，同时所述操控箱800具有交互界面，可以通过所述操控箱800监控所述称量机的工作状态。

实施例二

本实施例提供了一种称量方法，请参照图6，包括使用上述任一实施例中所述的称量机，具体包括以下步骤：

步骤S01，向第二供料组件500和第一供料组件400添加物料；

本步骤中，物料为米粉、挂面、意大利面和粉条等条状食品。

步骤S02，第二供料组件500向第二称重组件300供料直至第二称重组件300内的料重达到第一预设阈值；

本步骤中，第二称重组件300包括第二称重传感器320和第二称重容器310，第二称重传感器320实时检测第二称重容器310内的料重。

步骤S03，当第二称重组件300内的料重达到第一预设阈值时，第二供料组件500停止向第二称重组件300供料，并将承接的物料输送至第一称重组件200；

本步骤中，第二称重容器310内的料重在达到第一预设阈值后，第二称重传感器320反馈信号至控制板；控制板接收第二称重传感器320的反馈信号后，驱动第二供料组件500停止供料，待第二称重传感器320检测料重稳定无变化后，反馈信号至控制板，控制板接收反馈信号后，驱动第二称重容器310开斗，将物料输送至第一称重容器210内。

步骤S04，第一供料组件400向第一称重组件200进行补料直至第一称重组件200内的料重达到第二预设阈值；

本步骤中，第一称重组件200包括第一称重容器210和第一称重传感器220，第一称重传感器220检测到第一称重容器210内的料重稳定无变化，且未达到第二预设阈值时，反馈信号至控制板，控制板接收反馈信号后，控制板驱动第一供料组件400向第一称重容器210补料。

步骤S05，当第一称重组件200内的料重达到第二预设阈值时，第一供料组件400停止向所称第一重组件供料，完成称量。

本步骤中，第一称重传感器220检测到第一称重容器210内的料重达到第二预设阈值，反馈信号至控制板，控制板接收反馈信号后，驱动第一供料组件400停止供料，完成称量，以得到所需料重的物料。

综上所述，本发明提供的称量机及称量方法，通过设置第一称重组件、第二称重组件、第一供料组件和第二供料组件，物料进行前后两次称量，前一次供料流量较大、精度低，保证了整体的称量效率，后一次补料流量较小、精度高，可以保证整体的称量准确性；除此之外，第二称重组件位于第一称重组件的上方，方便物料从第二称重组件输送到第一称重组件，有利于进一步提高称重效率。本发明还通过设置拨料转轮和挡板，有利于进一步提高供料精度，从而提高称量准确性，第一供料组件和第二供料组件均为分级供料的方式，同时设置摆动拨片和摆门，可以使物料快速整齐的推进，有利于进一步提高供料效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种称量机，包括机架、设置在所述机架上、用于对物料称重的第一称重组件以及设置在所述第一称重组件一侧、用于输送物料至所述第一称重组件的第一供料组件；其特征在于，还包括：

设置在所述机架上并位于所述第一称重组件上方、用于对物料称重的第二称重组件；以及

设置在所述机架上并位于所述第二称重组件一侧的用于输送物料至所述第一称重组件的第二供料组件；

其中，当所述第二称重组件的料重达到第一预设阈值时，所述第二供料组件停止向所述第二称重组件供料，且所述第二称重组件将承接的物料输送至所述第一称重组件；当所述第二称重组件将承接的物料输送至所述第一称重组件后，所述第一供料组件向所述第一称重组件进行补料，直至所述第一称重组件承接物料的料重达到第二预设阈值。

2.根据权利要求1所述的称量机，其特征在于，所述第一称重组件包括：

第一称重容器，所述第一称重容器设置在所述第一供料组件的出料口的下方；

第一称重传感器，所述第一称重传感器设置在所述第一称重容器上，用于检测所述第一称重容器内的料重。

3.根据权利要求2所述的称量机，其特征在于，所述第二称重组件包括：

第二称重容器，所述第二称重容器设置在所述第二供料组件的出料口处的下方，且所述第二称重容器位于所述第一称重容器的上方；

第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述第二称重容器上，用于检测所述第二称重传感器内的料重。

4.根据权利要求1所述的称量机，其特征在于，所述第一供料组件包括：

振动板，所述振动板设置在机架上，并位于所述第一称重组件的一侧；

振动器，所述振动器设置在所述振动板的底部；

拨料转轮，所述拨料转轮设置在机架上，并位于所述振动板的上方；

所述振动板上的物料通过所述拨料转轮输送至所述第一称重组件。

5.根据权利要求4所述的称量机，其特征在于，所述第一供料组件还包括：

第一摆动板，所述第一摆动板设置在所述机架上，并位于所述振动板远离所述第一称重组件的一侧；

第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第一摆动板的下方；

第一连杆，所述第一连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第一连杆的另一端与所述第一转轴偏心连接，并位于所述第一摆动板下方，所述第一摆动板通过所述第一连杆上下摆动。

6.根据权利要求5所述的称量机，其特征在于，所述第一供料组件还包括：齿部，所述齿部沿所述拨料转轮周向间隔设置且相邻所述齿部之间的间隙可容纳至少一根物料。

7.根据权利要求1所述的称量机，其特征在于，所述第二供料组件包括：

第二摆动板，所述第二摆动板设置在所述机架上，并位于所述第二称重组件的一侧；

第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第二摆动板的下方；

第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第二连杆的另一端与所述第二转轴偏心连接，并位于所述第二摆动板的下方，所述第二摆动板通过所述第二连杆上下摆动。

8.根据权利要求7所述的称量机，其特征在于，所述第二供料组件还包括：

第三摆动板，所述第三摆动板设置在所述机架上，并位于所述第二摆动板远离所述第二称重组件的一侧；

第三转轴，所述第三转轴转动连接于所述机架上，并位于所述第三摆动板的下方；

第三连杆，所述第三连杆的一端转动连接于所述机架上，所述第三连杆的另一端与所述第三转轴偏心连接，并位于所述第三摆动板的下方，所述第三摆动板通过所述第三连杆上下摆动。

9.根据权利要求1所述的称量机，其特征在于，所述第一供料组件和所述第二供料组件均设有摆动拨片，所述摆动拨片转动连接于所述机架上。

10.一种如权利要求1-9任一项所述称量机的称量方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

向第二供料组件和第一供料组件添加物料；

第二供料组件向第二称重组件供料直至第二称重组件内的料重达到第一预设阈值；

当第二称重组件内的料重达到第一预设阈值时，第二供料组件停止向第二称重组件供料，并将承接的物料输送至第一称重组件；

第一供料组件向第一称重组件进行补料直至第一称重组件内的料重达到第二预设阈值；

当第一称重组件内的料重达到第二预设阈值时，第一供料组件停止向所称第一重组件供料，完成称量。

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