CN113523659A - 一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，所述偏心盘的内部设置有摆动杆，所述摆动杆的顶端滑动安装在移动座的内部，所述移动座的内侧表面转动安装有夹持头，所述夹持头的上方设置有相对应的螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有铰接杆，所述铰接杆的底端活动安装有底杆。该发明通过偏心盘带动摆动杆左右摆动，利用摆动杆与移动座内部的滑孔结合，来带动移动座同时向内侧移动，底杆与斜板接触后，利用斜板的表面来推动底杆向上，底杆带动铰接杆压缩，铰接杆压缩后带动顶端螺纹套移动，螺纹套在螺纹柱表面移动来带动螺纹柱转动，螺纹柱与夹持头啮合后，从而实现不锈钢圆管对接中的旋转焊接作业，减轻劳动力时使除锈和焊接更加均匀。

Description

一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置
技术领域
本发明属于管件焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置。
背景技术
不锈钢圆管是一种中空的长条圆形不锈钢材，在不锈钢圆管制作加工的过程中，需要对不同的管件进行焊接的操作，而圆管对接焊接因为圆管的滚动性，以及两圆管的同轴度等问题，一直是焊接领域内较难解决的问题，因此需要特定的旋转焊接装置进行辅助。
在圆管进行焊接时，无法在高精度对接的过程中对圆管表面进行除锈，圆管焊接后的质量无法保证，并且不能在焊接后的第一时间，对连接处的焊接进行检测，同时除锈与焊接的过程中，需要手动转动，无法使除锈和焊接更加均匀。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，由以下具体技术手段所达成：
一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，包括加工仓，所述加工仓的内部转动安装有偏心盘，所述偏心盘的内部设置有摆动杆，所述摆动杆的顶端滑动安装在移动座的内部，所述移动座的内侧表面转动安装有夹持头，所述夹持头的上方设置有相对应的螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有铰接杆，所述铰接杆的底端活动安装有底杆，所述移动座的上表面固定安装有连接柱，所述连接柱的内侧设置有弧面板，所述弧面板的末端贴合有打磨杆，所述打磨杆贯穿于处理室的上表面，相邻所述打磨杆之间在处理室的内部固定连接有柔性囊，所述柔性囊的上表面贴合有压板，所述处理室的左右表面分别设置有与底杆相对应的斜板，且处理室的内部滑动安装有敲击头，所述敲击头的左右表面均固定安装有弹簧架，所述弹簧架的底端内部插接有插杆，所述插杆的顶部啮合有齿轮盘，所述齿轮盘的上方啮合有横架，所述横架贯穿于弹簧架的内部，且横架的外端上表面设置有挡块，所述挡块的顶端设置有受压杆，所述受压杆的上方在摆动杆的内侧活动连接有伸缩杆。
进一步的，所述受压杆的底端与挡块的外表面设置有相对应的斜杆，所述横架和插杆的相对面均设置有与齿轮盘相对应的齿槽，所述齿轮盘的外表面固定连接有弹簧，在移动座同时向中间移动的同时，摆动杆带动伸缩杆同时向下压迫受压杆，受压杆压迫连接处的斜杆，从而带动挡块底部的横架同时向内侧移动，横架与齿轮盘啮合后带动插杆向外扩张，插杆与弹簧架脱离后带动敲击头向上。
进一步的，所述弹簧架的内部均开设有与插杆和横架相对应的斜槽，所述插杆和横架的内端均设置有斜块，所述弹簧架以敲击头的中心为准呈左右对称设置。
进一步的，所述柔性囊的内部填充有盐酸液，所述打磨杆和柔性囊为左右平行设置，所述压板和弧面板为相对应设置。
进一步的，所述偏心盘与驱动轴之间固定连接，所述偏心盘和移动座的内部均设置有与摆动杆相对应的滑孔，所述摆动杆的底端活动安装在加工仓的内壁，在移动座表面的夹持头同时向内侧移动对接时，顶部的连接柱逐渐向内侧靠拢，连接处接触弧面板后，利用弧面来压迫打磨杆向下与圆管接触，同时弧面板压迫压板挤压柔性囊，将柔性囊中的盐酸液排出至圆管的表面。
进一步的，所述螺纹柱的内端和夹持头的外表面均设置有相对应的齿盘，所述铰接杆的顶端在螺纹柱的外表面套接有螺纹套，所述铰接杆活动安装在移动座的内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该发明将不锈钢圆管放置在夹持头的内部，通过偏心盘带动摆动杆左右摆动，利用摆动杆与移动座内部的滑孔结合，来带动移动座同时向内侧移动，在移动座表面的夹持头同时向内侧移动对接时，顶部的连接柱逐渐向内侧靠拢，连接柱接触弧面板后，利用弧面来压迫打磨杆向下与圆管接触，同时弧面板压迫压板挤压柔性囊，将柔性囊中的盐酸液排出至圆管的表面，从而在高精度对接的过程中对圆管表面进行除锈，提高了圆管焊接后的质量。
2、该发明当移动座向中间移动后，在圆管对接后进行焊接，摆动杆带动伸缩杆同时向下压迫受压杆，受压杆压迫连接处的斜杆，从而带动挡块底部的横架同时向内侧移动，横架与齿轮盘啮合后带动插杆向外扩张，插杆与弹簧架脱离后带动敲击头向上，敲击头对连接处的焊接进行敲击检测，从而在焊接后的第一时间进行质量检测，避免不合格圆管投入生产。
3、该发明在移动座同时向中间靠拢的过程中，底杆与斜板接触后，利用斜板的表面来推动底杆向上，底杆带动铰接杆压缩，铰接杆压缩后带动顶端螺纹套移动，螺纹套在螺纹柱表面移动来带动螺纹柱转动，螺纹柱与夹持头啮合后，从而实现不锈钢圆管对接中的旋转焊接作业，减轻劳动力的同时，使除锈和焊接更加均匀。
附图说明
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明加工仓的内部结构示意图；
图3是本发明移动座的内部结构示意图；
图4是本发明处理室的内部结构示意图。
图中：1、加工仓；2、偏心盘；3、摆动杆；4、移动座；5、夹持头；6、螺纹柱；7、铰接杆；8、底杆；9、连接柱；10、弧面板；11、打磨杆；12、处理室；13、柔性囊；14、压板；15、斜板；16、敲击头；17、弹簧架；18、插杆；19、齿轮盘；20、横架；21、挡块；22、受压杆；23、伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本发明提供一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，如附图1至附图4所示：包括加工仓1，加工仓1的内部转动安装有偏心盘2，偏心盘2与驱动轴之间固定连接，偏心盘2的内部设置有摆动杆3，摆动杆3的顶端滑动安装在移动座4的内部，偏心盘2和移动座4的内部均设置有与摆动杆3相对应的滑孔，摆动杆3的底端活动安装在加工仓1的内壁，移动座4的内侧表面转动安装有夹持头5，夹持头5的上方设置有相对应的螺纹柱6，螺纹柱6的外表面套接有铰接杆7，螺纹柱6的内端和夹持头5的外表面均设置有相对应的齿盘，铰接杆7的顶端在螺纹柱6的外表面套接有螺纹套，铰接杆7活动安装在移动座4的内部，铰接杆7的底端活动安装有底杆8，移动座4的上表面固定安装有连接柱9，连接柱9的内侧设置有弧面板10，弧面板10的末端贴合有打磨杆11，打磨杆11贯穿于处理室12的上表面，相邻打磨杆11之间在处理室12的内部固定连接有柔性囊13，柔性囊13的上表面贴合有压板14，柔性囊13的内部填充有盐酸液，打磨杆11和柔性囊13为左右平行设置，压板14和弧面板10为相对应设置。
处理室12的左右表面分别设置有与底杆8相对应的斜板15，且处理室12的内部滑动安装有敲击头16，敲击头16的左右表面均固定安装有弹簧架17，弹簧架17的底端内部插接有插杆18，插杆18的顶部啮合有齿轮盘19，齿轮盘19的上方啮合有横架20，弹簧架17的内部均开设有与插杆18和横架20相对应的斜槽，插杆18和横架20的内端均设置有斜块，弹簧架17以敲击头16的中心为准呈左右对称设置，横架20贯穿于弹簧架17的内部，且横架20的外端上表面设置有挡块21，挡块21的顶端设置有受压杆22，在移动座4同时向中间移动的同时，摆动杆3带动伸缩杆23同时向下压迫受压杆22，受压杆22压迫连接处的斜杆，从而带动挡块21底部的横架20同时向内侧移动，横架20与齿轮盘19啮合后带动插杆18向外扩张，插杆18与弹簧架17脱离后带动敲击头16向上，受压杆22的底端与挡块21的外表面设置有相对应的斜杆，横架20和插杆18的相对面均设置有与齿轮盘19相对应的齿槽，齿轮盘19的外表面固定连接有弹簧，受压杆22的上方在摆动杆3的内侧活动连接有伸缩杆23。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将不锈钢圆管放置在夹持头5的内部，通过驱动轴带动偏心盘2转动，偏心盘2带动摆动杆3左右摆动，利用摆动杆3与移动座4内部的滑孔结合，来带动移动座4同时向内侧移动，在移动座4表面的夹持头5同时向内侧移动对接时，顶部的连接柱9逐渐向内侧靠拢，连接柱9接触弧面板10后，利用弧面来压迫打磨杆11向下与圆管接触，同时弧面板10压迫压板14挤压柔性囊13，将柔性囊13中的盐酸液排出至圆管的表面，从而在高精度对接的过程中对圆管表面进行除锈，提高了圆管焊接后的质量，当移动座4向中间移动后，在圆管对接后进行焊接，摆动杆3带动伸缩杆23同时向下压迫受压杆22，受压杆22压迫连接处的斜杆，从而带动挡块21底部的横架20同时向内侧移动，横架20与齿轮盘19啮合后带动插杆18向外扩张，插杆18与弹簧架17脱离后带动敲击头16向上，敲击头16对连接处的焊接进行敲击检测，从而在焊接后的第一时间进行质量检测，避免不合格圆管投入生产，同时在移动座4同时向中间靠拢的过程中，底杆8与斜板15接触后，利用斜板15的表面来推动底杆8向上，底杆8带动铰接杆7压缩，铰接杆7压缩后带动顶端螺纹套移动，螺纹套在螺纹柱6表面移动来带动螺纹柱6转动，螺纹柱6与夹持头5啮合后，从而实现不锈钢圆管对接中的旋转焊接作业，减轻劳动力的同时，使除锈和焊接更加均匀。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的内部转动安装有偏心盘(2)，所述偏心盘(2)的内部设置有摆动杆(3)，所述摆动杆(3)的顶端滑动安装在移动座(4)的内部，所述移动座(4)的内侧表面转动安装有夹持头(5)，所述夹持头(5)的上方设置有相对应的螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的外表面套接有铰接杆(7)，所述铰接杆(7)的底端活动安装有底杆(8)，所述移动座(4)的上表面固定安装有连接柱(9)，所述连接柱(9)的内侧设置有弧面板(10)，所述弧面板(10)的末端贴合有打磨杆(11)，所述打磨杆(11)贯穿于处理室(12)的上表面，相邻所述打磨杆(11)之间在处理室(12)的内部固定连接有柔性囊(13)，所述柔性囊(13)的上表面贴合有压板(14)，所述处理室(12)的左右表面分别设置有与底杆(8)相对应的斜板(15)，且处理室(12)的内部滑动安装有敲击头(16)，所述敲击头(16)的左右表面均固定安装有弹簧架(17)，所述弹簧架(17)的底端内部插接有插杆(18)，所述插杆(18)的顶部啮合有齿轮盘(19)，所述齿轮盘(19)的上方啮合有横架(20)，所述横架(20)贯穿于弹簧架(17)的内部，且横架(20)的外端上表面设置有挡块(21)，所述挡块(21)的顶端设置有受压杆(22)，所述受压杆(22)的上方在摆动杆(3)的内侧活动连接有伸缩杆(23)。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，其特征在于：所述受压杆(22)的底端与挡块(21)的外表面设置有相对应的斜杆，所述横架(20)和插杆(18)的相对面均设置有与齿轮盘(19)相对应的齿槽，所述齿轮盘(19)的外表面固定连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，其特征在于：所述弹簧架(17)的内部均开设有与插杆(18)和横架(20)相对应的斜槽，所述插杆(18)和横架(20)的内端均设置有斜块，所述弹簧架(17)以敲击头(16)的中心为准呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，其特征在于：所述柔性囊(13)的内部填充有盐酸液，所述打磨杆(11)和柔性囊(13)为左右平行设置，所述压板(14)和弧面板(10)为相对应设置。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，其特征在于：所述偏心盘(2)与驱动轴之间固定连接，所述偏心盘(2)和移动座(4)的内部均设置有与摆动杆(3)相对应的滑孔，所述摆动杆(3)的底端活动安装在加工仓(1)的内壁。
6.根据权利要求1所述一种不锈钢圆管高精度对接用旋转焊接装置，其特征在于：所述螺纹柱(6)的内端和夹持头(5)的外表面均设置有相对应的齿盘，所述铰接杆(7)的顶端在螺纹柱(6)的外表面套接有螺纹套，所述铰接杆(7)活动安装在移动座(4)的内部。
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