CN113522027A - 一种自动冲洗机构及基于该机构的超滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动冲洗机构及基于该机构的超滤设备，该自动冲洗机构包括冲洗腔、进水管以及连接在进水管端部的多个冲洗管，多个冲洗管呈辐射状分布在进水管的端部，进水管上连接有排污管，排污管的一端通过排污阀与污水收集机构连接，另一端固定连接有接污座，多个冲洗管的出水端分别连接有冲洗座，使得用于冲洗超滤丝的冲洗水通过冲洗座喷出，冲洗座的喷水口朝向超滤丝；进水管以及超滤丝设于冲洗腔内，并且冲洗管设于超滤丝的下方，使得冲洗座自下而上喷射冲洗水。该超滤设备内安装有自动冲洗机构，使得该超滤设备能够对超滤丝进行冲洗，进而提高超滤丝的使用寿命及过滤性能。

Description

一种自动冲洗机构及基于该机构的超滤设备

技术领域

本发明涉及一种过滤技术，特别涉及一种自动冲洗机构及基于该机构的超滤设备。

背景技术

净水过滤器可以将市政自来水、井水等原水接入，用户可以直接饮用从净水过滤器流出来的水。因为净水过滤器内部的滤芯可以对水进行过滤净化处理，使经处理后出来的水能符合国家饮用水卫生健康标准。在现有的净水过滤器中，有一些净水过滤器会采用超滤膜滤芯结构。这种具有超滤膜滤芯结构的净水过滤器在过滤时，会对原水中的有害物质如杂质、颗粒、细菌或/和微生物被超滤膜进行过滤，由于这种结构的净水过滤器存在冲洗不畅，从而无法彻底、及时地将这些有害物质排出，反而使其停留或吸附在超滤膜丝上。当长时间使用时，这些有害物质的数量就会增加，缩短超滤膜丝的使用寿命，并降低超滤膜丝的过滤性能，还会腐败发臭，严重影响产水品质。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种自动冲洗机构及基于该机构的超滤设备，该自动冲洗机构能够便于对超滤丝进行冲洗，进而提高超滤丝的使用寿命及过滤性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种自动冲洗机构，包括冲洗腔、进水管以及连接在进水管端部的多个冲洗管，多个所述冲洗管呈辐射状分布在进水管的端部，所述进水管上连接有排污管，所述排污管的一端通过排污阀与污水收集机构连接，另一端固定连接有接污座，使得通过冲洗管在冲洗超滤丝后产生的污水通过所述接污座被排放至所述排污管内；

多个所述冲洗管的出水端分别连接有冲洗座，使得用于冲洗超滤丝的冲洗水通过所述冲洗座喷出，所述冲洗座的喷水口朝向所述超滤丝；

所述进水管以及超滤丝设于所述冲洗腔内，并且所述冲洗管设于超滤丝的下方，使得所述冲洗座自下而上喷射冲洗水。

可选的，所述进水管的顶部向上穿出冲洗腔，并且所述进水管穿出冲洗腔的端部连接进水泵。

可选的，所述进水管沿所述冲洗腔的轴线分布。

采用上述技术方案，本发明的自动冲洗机构，其能够用于超滤丝的冲洗，在对超滤丝进行冲洗时，其从下方对超滤丝进行冲洗，可实现在线冲洗，即无需取出超滤丝即可对超滤丝进行冲洗，从而提高了超滤丝的冲洗效率。

本发明还提供了一种超滤设备，包括过滤腔以及安装在过滤腔内超滤丝，所述过滤腔设有原水进口以及纯净水出口；

原水从所述原水进口进入过滤腔内，通过超滤丝过滤后形成过滤后的纯净水，纯净水再通过所述纯净水出口排出过滤腔；

所述过滤腔内安装有上述的自动冲洗机构，使得所述超滤丝通过所述自动冲洗机构进行冲洗。

可选的，所述过滤腔内通过隔板分隔为上腔以及下腔，所述进水管贯穿所述隔板，使得进水管从上腔穿进下腔内，所述冲洗管位于下腔内，并且所述超滤丝安装在上腔内。

可选的，所述进水管与所述过滤腔的顶部之间滑动连接，使得所述进水管沿所述过滤腔的轴线上下滑动；

所述进水管上设有与上腔顶壁配合的第一密封座，所述进水管上还设有与所述隔板配合的第二密封座，所述冲洗座上设有与隔板配合的第三密封座。

可选的，所述隔板上设有排污口，所述第二密封座设有排污口内。

可选的，所述第一密封座包括第一密封座体，所述第一密封座体的上部穿出所述上腔的顶壁，并且第一密封座体穿出所述上腔顶部的一端固定连接有第一密封片；

所述第一密封座体的底部位于上腔顶壁的下方，并且第一密封座体的底部固定连接有第二密封片；

所述第一密封片、第二密封片分别与用于穿过进水管的顶壁孔配合，使得在所述进水管上移到上限位置后，第二密封片将顶壁孔密封，在所述进水管下移到下限位置后，第一密封片将顶壁孔密封。

可选的，所述第二密封座包括第二密封座体以及设于第二密封座体下方的密封罩，所述第二密封座体的顶部固定连接有第三密封片，所述密封罩的顶边设有密封边，并且所述密封边与第三密封片之间的距离与所述进水管的滑动距离相适应，使得所述进水管上移到上限位置后，所述密封边从隔板的底部将排污口密封，在所述进水管下移到下限位置后，所述第三密封片从隔板的上方将排污口密封。

可选的，所述密封罩的底部连接排污管。

相应的，本发明的超设备，其内部安装有相应的冲洗机构，因此，可在超滤丝未工作时段，对超滤丝进行冲洗，从而去除附着在超滤丝表面上的杂质，提高超滤丝的过滤性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一密封座的结构示意图；

图3是本发明的接污座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种自动冲洗机构，其包括冲洗腔1、进水管2以及连接在进水管2端部的多个冲洗管3，进水管2用于将冲洗水压入冲洗管3内，因此，进水管2远离冲洗管3的端部向上穿出冲洗腔1，并连接有进水泵。多个冲洗管3呈辐射状分布在进水管2的端部，具体而言，在进水管2的端部固定安装有多个接头，且接头沿圆周呈辐射状分布，冲洗管3连接在接头上。在进水管2上还连接有排污管4，排污管4用于将冲洗超滤丝5后产生的污水排出冲洗腔1，排污管4的一端通过排污阀6与污水收集机构连接，另一端固定连接有接污座7，使得通过冲洗管3在冲洗超滤丝5后产生的污水通过接污座7被排放至排污管4内。在多个冲洗管3的出水端，还分别连接有冲洗座8，冲洗座8用于喷出冲洗水，冲洗座8的喷水口朝向超滤丝5方向，以便于冲洗水喷向超滤丝5。

在本发明中，进水管2以及超滤丝5均设于冲洗腔1内，并且冲洗管3设于超滤丝5的下方，使得冲洗座8自下而上喷射冲洗水，从而使得冲洗水从超滤丝5的下方自下而上的进行冲洗。

为了便于冲洗管3能够均匀的沿圆周分布，使冲洗座8均匀的冲洗超滤丝5，在安装进水管2时，使进水管2沿冲洗腔1的轴线分布。具体而言，在本发明的一个实施例中，如图1所示，冲洗腔1为圆柱形腔体结构，因此，在冲洗腔1内，进水管2沿冲洗腔1的轴线分布后，冲洗管3在冲洗腔1内部的分布即为沿冲洗腔1的径向方向分布，此举有利于冲洗管3的均匀化处理，另外，在同一个冲洗管3上，可设置多个冲洗座8，以便于对超滤丝5的不同位置进行冲洗。

本发明的自动冲洗机构可安装在超滤设备中，以便于实现在线冲洗。具体而言，超滤设备包括过滤腔以及安装在过滤腔内超滤丝5，过滤腔设有原水进口9以及纯净水出口10。在该超滤设备中，由于超滤丝5是安装在过滤腔内，因而，在对超滤丝5进行冲洗时，过滤腔即作为冲洗腔1进行使用，即过滤腔既在正常工作时使用，又在冲洗超滤丝5时使用。在过滤时，原水从原水进口9进入过滤腔内，通过超滤丝5过滤后形成过滤后的纯净水，纯净水再通过纯净水出口10排出过滤腔。

在本发明中，为了防止冲洗后的污水从纯净水出口10排出而导致纯净水出口遭受污染，可在过滤腔中设置另一出口，用于排出冲洗后的污水。具体而言，如图1所示，可在过滤腔内通过隔板11分隔为上腔12以及下腔13，并在隔板11的中部设置有一排污口14，排污管4以及接污座7则分布在下腔13内部。在连接进水管2时，进水管2从隔板11上的排污口14贯穿而过，使得进水管2从上腔12穿进下腔13内，同时，冲洗管3位于下腔13内，并且超滤丝5安装在上腔12内。

在本发明中，进水管2与过滤腔的顶部之间采用滑动连接的方式进行连接，使得进水管2能够沿过滤腔的轴线上下滑动。另外，在进水管2上设有与上腔12顶壁配合的第一密封座15，进水管2上还设有与隔板11配合的第二密封座，冲洗座8上设有与隔板11配合的第三密封座16。在正常工作时，进水管2下降到下限位置，此时，第一密封座15将进水管2穿过过滤腔顶壁孔密封住，第二密封座将排污口14密封住，第三密封座16则将冲洗座8穿过隔板11的口子密封住，原水从原水进口9流进上腔12内，经过超滤丝5的过滤后，再从纯净水出口10排出上腔12。在冲洗时，将进水管2向上提起到上限位置，此时，第一密封座15仍然将进水管2穿过过滤腔顶壁孔密封住，第二密封座则将排污口14打开，第三密封座16也仍然冲洗座8穿过隔板11的口子密封住，冲洗超滤丝5后的污水则会从排污口14排到排污管4内。

在本发明中，由于第二密封座与接污座7的位置重合，因而，可将接污座7作为第二密封座来使用。

在本发明中，如图2所示，第一密封座15包括第一密封座体1501，第一密封座体1501的上部穿出上腔12的顶壁，并且第一密封座体1501穿出上腔12顶部的一端固定连接有第一密封片1502。第一密封座体1501的底部位于上腔12顶壁的下方，并且第一密封座体1501的底部固定连接有第二密封片1503。第三密封座16的结构则与第一密封座15的结构一致，在本说明书中不做过多的赘述。

第一密封片1502、第二密封片1503分别与用于穿过进水管4的顶壁孔配合，使得在进水管2上移到上限位置后，第二密封片1503将顶壁孔密封，在进水管2下移到下限位置后，第一密封片1502将顶壁孔密封。

在本发明中，如图3所示，第二密封座(即接污座7)包括第二密封座体701以及设于第二密封座体701下方的密封罩702，密封罩702的底部连接排污管4，第二密封座体701的顶部固定连接有第三密封片703，密封罩702的顶边设有密封边704，并且密封边704与第三密封片703之间的距离与进水管2的滑动距离相适应，使得进水管2上移到上限位置后，密封边704从隔板11的底部将排污口14密封，在进水管2下移到下限位置后，第三密封片703从隔板11的上方将排污口14密封。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种自动冲洗机构，其特征在于，包括冲洗腔、进水管以及连接在进水管端部的多个冲洗管，多个所述冲洗管呈辐射状分布在进水管的端部，所述进水管上连接有排污管，所述排污管的一端通过排污阀与污水收集机构连接，另一端固定连接有接污座，使得通过冲洗管在冲洗超滤丝后产生的污水通过所述接污座被排放至所述排污管内；

多个所述冲洗管的出水端分别连接有冲洗座，使得用于冲洗超滤丝的冲洗水通过所述冲洗座喷出，所述冲洗座的喷水口朝向所述超滤丝；

所述进水管以及超滤丝设于所述冲洗腔内，并且所述冲洗管设于超滤丝的下方，使得所述冲洗座自下而上喷射冲洗水。

2.根据权利要求1所述的自动冲洗机构，其特征在于，所述进水管的顶部向上穿出冲洗腔，并且所述进水管穿出冲洗腔的端部连接进水泵。

3.根据权利要求2所述的自动冲洗机构，其特征在于，所述进水管沿所述冲洗腔的轴线分布。

4.一种超滤设备，其特征在于，包括过滤腔以及安装在过滤腔内超滤丝，所述过滤腔设有原水进口以及纯净水出口；

原水从所述原水进口进入过滤腔内，通过超滤丝过滤后形成过滤后的纯净水，纯净水再通过所述纯净水出口排出过滤腔；

所述过滤腔内安装有如权利要求3所述的自动冲洗机构，使得所述超滤丝通过所述自动冲洗机构进行冲洗。

5.根据权利要求4所述的超滤设备，其特征在于，所述过滤腔内通过隔板分隔为上腔以及下腔，所述进水管贯穿所述隔板，使得进水管从上腔穿进下腔内，所述冲洗管位于下腔内，并且所述超滤丝安装在上腔内。

6.根据权利要求5所述的超滤设备，其特征在于，所述进水管与所述过滤腔的顶部之间滑动连接，使得所述进水管沿所述过滤腔的轴线上下滑动；

所述进水管上设有与上腔顶壁配合的第一密封座，所述进水管上还设有与所述隔板配合的第二密封座，所述冲洗座上设有与隔板配合的第三密封座。

7.根据权利要求6所述的超滤设备，其特征在于，所述隔板上设有排污口，所述第二密封座设有排污口内。

8.根据权利要求7所述的超滤设备，其特征在于，所述第一密封座包括第一密封座体，所述第一密封座体的上部穿出所述上腔的顶壁，并且第一密封座体穿出所述上腔顶部的一端固定连接有第一密封片；

所述第一密封座体的底部位于上腔顶壁的下方，并且第一密封座体的底部固定连接有第二密封片；

所述第一密封片、第二密封片分别与用于穿过进水管的顶壁孔配合，使得在所述进水管上移到上限位置后，第二密封片将顶壁孔密封，在所述进水管下移到下限位置后，第一密封片将顶壁孔密封。

9.根据权利要求8所述的超滤设备，其特征在于，所述第二密封座包括第二密封座体以及设于第二密封座体下方的密封罩，所述第二密封座体的顶部固定连接有第三密封片，所述密封罩的顶边设有密封边，并且所述密封边与第三密封片之间的距离与所述进水管的滑动距离相适应，使得所述进水管上移到上限位置后，所述密封边从隔板的底部将排污口密封，在所述进水管下移到下限位置后，所述第三密封片从隔板的上方将排污口密封。

10.根据权利要求9所述的超滤设备，其特征在于，所述密封罩的底部连接排污管。

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