CN113521932A - 一种石油炼制用湿式净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工生产设备技术领域，公开了一种石油炼制用湿式净化设备。其技术方案如下：该石油炼制用湿式净化设备包括底板以及固定安装在所述底板上的固定板，所述固定板上固定安装有与所述底板平行的横板，所述石油炼制用湿式净化设备还包括：喷头，所述喷头活动设置在所述底板上；往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板上且与所述喷头连接；升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板上；驱动机构，所述驱动机构与往复机构连接。本发明对石油炼制过程产生的污染气体进行高效净化处理，且净化过程中的净化液与灰尘能够自动筛分，并且净化液可以循环利用，极大地降低成本，安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工生产设备技术领域，具体是一种石油炼制用湿式净化设备。
背景技术
石油炼厂中的主要生产装置通常有：原油蒸馏（常、减压蒸馏）、热裂化、催化裂化、加氢裂化、石油焦化、催化重整以及炼厂气加工、石油产品精制等，主要生产汽油、喷气燃料、煤油、柴油、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青、石油焦和各种石油化工原料。石油炼制过程中会排放大量的废气，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中、危害性大，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化合物及二氧化硫，虽然废气经过处理后再排放，但并不能100%清理，导致石油炼制厂附近气体含尘量及少量有害气体相较于其他地方高，含尘及少量有害气体流动后进入到厂区内影响工作人员的安全。此外，目前石油炼厂的空气净化设备对污染气体进行净化一段时间后内置的过滤网需要频繁的更换，净化液消耗量较大，成本高，操作不便，因此，本发明提出了一种石油炼制用湿式净化设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种成本低、高效净化污染气体的石油炼制用湿式净化设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油炼制用湿式净化设备，所述石油炼制用湿式净化设备包括底板以及固定安装在所述底板上的固定板，所述固定板上固定安装有与所述底板平行的横板，所述石油炼制用湿式净化设备还包括：
喷头，所述喷头活动设置在所述底板上，用于对需要空气净化处输出净化液；
往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板上且与所述喷头连接，所述往复机构在所述喷头输出净化液时驱动所述喷头往复转动，以增大净化范围；
升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板上，所述升降组件驱动所述往复机构在竖直方向上运动，从而驱动所述喷头运动；
驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述喷头往复转动，其中，所述驱动机构活动设置在所述横板上；
泵液机构，所述泵液机构活动设置在所述横板上且与所述驱动机构连接，所述驱动机构在驱动所述往复机构运动时，还会驱动所述泵液机构工作并通过所述泵液机构输送净化液至所述喷头；
循环组件，所述循环组件与所述驱动机构连接，所述循环组件用于在所述喷头喷净化液净化时承接带有灰尘的净化液并将净化液与灰尘过滤分离，再将净化液输送至所述泵液机构。
作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括转动安装在所述底板上的一号转动杆和转动安装在所述底板上且开设有限位槽的二号转动杆以及一端与所述喷头连接另一端固定有与所述限位槽适配的限位块的滑动杆，所述底板上活动设置有与所述一号转动杆和所述二号转动杆连接的齿合组件，所述一号转动杆与所述驱动机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述一号转动杆上的不完全齿轮和与所述不完全齿轮啮合且固定安装在所述二号转动杆上的齿轮以及活动设置在所述底板上且固定有与所述不完全齿轮和所述齿轮啮合的齿条板的滑动结构。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动结构包括固定安装在所述底板上且开设有槽的支撑柱和固定安装有与所述支撑柱开设的槽适配的固定块的活动杆以及固定安装在所述活动杆上的棘齿，所述活动杆上还固定安装有所述齿条板，所述棘齿与所述升降组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括转动安装在所述底板上的丝杆和固定安装在所述丝杆上且与所述棘齿啮合的棘轮以及与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒，所述滑动杆上活动安装有与所述螺纹套筒连接的套筒。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定安装在所述横板上的伺服电机和与所述伺服电机输出轴连接且转动安装在所述横板上的蜗杆以及转动安装在所述横板上且与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆上活动设置有与所述一号转动杆连接的锥齿轮组，所述蜗轮与所述泵液机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆上的一号锥齿轮以及固定安装在所述一号转动杆上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述泵液机构包括与所述蜗轮同轴连接且转动安装在所述横板上的圆盘和铰接在所述圆盘上的连杆以及与所述连杆铰接的一号活塞，所述横板上活动设置有与所述一号活塞适配的输液组件，所述输液组件与所述喷头连接。
作为本发明再进一步的方案：所述输液组件包括固定安装在所述横板上的净化液箱和固定安装在所述横板上的一号活塞缸以及一端置于所述净化液箱内另一端与所述喷头连接的软管，所述软管与所述一号活塞缸连接，所述一号活塞置于所述一号活塞缸内且与所述一号活塞缸适配。
作为本发明再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在所述底板上的承接箱和固定安装在所述承接箱内的筛板以及固定安装在所述底板上的二号活塞缸，所述二号活塞缸内活动安装有与所述二号活塞缸适配的二号活塞以及一端与所述二号活塞连接另一端与所述连杆铰接在同一铰接点的铰接杆，所述二号活塞缸上还连接有一端与所述承接箱连接另一端连接在所述净化液箱上的所述软管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，当驱动机构工作时，带动泵液机构工作，并将泵液机构中的净化液输送至喷头处，由于泵液机构与净化液的压力以及喷头自身的作用，净化液将会呈雾状从喷头处喷出，从而起到空气净化的作用，驱动机构还会驱动往复机构运动，使得喷头可往复转动一定角度，往复机构还会带动升降组件运动，使得喷头在竖直方向上间歇运动，从而增加喷头喷洒范围，使得净化面积更广，空气净化的效率增加，空气净化后的净化液将会进入循环组件中，并通过循环组件将净化液与灰尘筛分，驱动机构驱动循环组件运动，并将循环组件中的净化液输送至泵液机构中重复利用，既节约成本，又达到高效净化污染气体的目的，安全环保。
附图说明
图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2为本发明中齿合组件的结构示意图；
图3为本发明中泵液机构的结构示意图；
图4为本发明中滑动结构的俯视结构示意图；
图5为本发明中驱动机构与泵液机构以及循环组件的部分连接关系示意图。
图中：1-底板、2-固定板、3-横板、4-伺服电机、5-蜗杆、6-蜗轮、7-圆盘、8-连杆、9-一号活塞缸、10-一号锥齿轮、11-一号转动杆、12-二号锥齿轮、13-不完全齿轮、14-二号转动杆、15-齿轮、16-活动杆、17-齿条板、18-支撑柱、19-喷头、20-软管、21-净化液箱、22-一号活塞、23-滑动杆、24-套筒、25-丝杆、26-螺纹套筒、27-棘轮、28-棘齿、29-承接箱、30-筛板、31-铰接杆、32-二号活塞缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明实施例中，一种石油炼制用湿式净化设备，所述石油炼制用湿式净化设备包括底板1以及固定安装在所述底板1上的固定板2，所述固定板2上固定安装有与所述底板1平行的横板3，所述石油炼制用湿式净化设备还包括：
喷头19，所述喷头19活动设置在所述底板1上，用于对需要空气净化处输出净化液；
往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板1上且与所述喷头19连接，所述往复机构在所述喷头19输出净化液时驱动所述喷头19往复转动，以增大空气净化范围；
升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板上，所述升降组件驱动所述往复机构在竖直方向上运动，从而驱动所述喷头运动；
驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述喷头19往复转动，其中，所述驱动机构活动设置在所述横板3上；
泵液机构，所述泵液机构活动设置在所述横板3上且与所述驱动机构连接，所述驱动机构在驱动所述往复机构运动时，还会驱动所述泵液机构工作并通过所述泵液机构输送净化液至所述喷头19；
循环组件，所述循环组件与所述驱动机构连接，所述循环组件用于在所述喷头19喷净化液空气净化时承接带有灰尘的净化液并将净化液与灰尘过滤分离，再将净化液输送至所述泵液机构。
在本发明实施例中，需要说明的是，净化液为脱硫剂与水的混合物，用于清除炼油厂生产过程中烟气中含有的粉尘、含硫物质。
在本发明实施例中，在使用时，当驱动机构工作时，带动泵液机构工作，并将泵液机构中的净化液输送至喷头19处，由于泵液机构与净化液的压力以及喷头19自身的作用，净化液将会呈雾状从喷头19处喷出，从而起到空气净化的作用，驱动机构还会驱动往复机构运动，使得喷头19可往复转动一定角度，往复机构还会带动升降组件运动，使得喷头19在竖直方向上间歇运动，从而增加喷头19喷洒范围，使得净化面积更广，空气净化效率增加，空气净化后的净化液将会进入循环组件中，并通过循环组件将净化液与灰尘筛分，驱动机构驱动循环组件运动，并将循环组件中的净化液输送至泵液机构中。
需要说明的是，喷头19内部呈中空设置，且开设有多个用于出净化液的小孔，当净化液压以及净化液流达到一定程度时，净化液将从小孔中呈雾状喷出。
还需要说明的是，底板1底部安装有多个小轮，因此，可用人力推动设备运动到需要空气净化的位置。
作为本发明的一种实施例，所述往复机构如图1、图2、图4所示，包括转动安装在所述底板1上的一号转动杆11和转动安装在所述底板1上且开设有限位槽的二号转动杆14以及一端与所述喷头19连接另一端固定有与所述限位槽适配的限位块的滑动杆23，所述底板1上活动设置有与所述一号转动杆11和所述二号转动杆14连接的齿合组件，所述一号转动杆11与所述驱动机构连接。
在本发明实施例中，在使用时，当驱动机构工作时，带动一号转动杆11转动，并通过齿合组件驱动二号转动杆14往复转动，使得固定有与限位槽适配的限位块的滑动杆23转动，从而带动喷头19往复转动。
作为本发明的一种实施例，所述齿合组件如图1、图2、图4所示，包括固定安装在所述一号转动杆11上的不完全齿轮13和与所述不完全齿轮13啮合且固定安装在所述二号转动杆14上的齿轮15以及活动设置在所述底板1上且固定有与所述不完全齿轮13和所述齿轮15啮合的齿条板17的滑动结构。
在本发明实施例中，在使用时，当一号转动杆11转动时，带动与一号转动杆11固定连接的不完全齿轮13转动，从而驱动与不完全齿轮13啮合的齿轮15转动，不完全齿轮13与齿轮15转动时，带动固定有齿条板17的滑动结构往复运动。
需要说明的是，不完全齿轮13部分有齿，部分无齿，当有齿部分与齿条板17啮合时，无齿部分朝向齿轮15，此时齿条板17运动，并带齿轮15与不完全齿轮13同向转动，当有齿部分与齿轮15啮合时，无齿部分朝向齿条板17，此时不完全齿轮13带动齿轮15转动，齿轮15转动方向与不完全齿轮13转动方向相反，使得齿条板17运动至初始位置。
作为本发明的一种实施例，所述滑动结构如图1、图4所示，包括固定安装在所述底板1上且开设有槽的支撑柱18和固定安装有与所述支撑柱18开设的槽适配的固定块的活动杆16以及固定安装在所述活动杆16上的棘齿28，所述活动杆16上还固定安装有所述齿条板17，所述棘齿28与所述升降组件连接。
在本发明实施例中，在使用时，当齿条板17运动时，带动带有固定块的活动杆16在支撑柱18上往复运动，使得棘齿28在净化液上层的水平方向上往复运动。
作为本发明的一种实施例，所述升降组件如图1、图4所示，包括转动安装在所述底板1上的丝杆25和固定安装在所述丝杆25上且与所述棘齿28啮合的棘轮27以及与所述丝杆25螺纹配合的螺纹套筒26，所述滑动杆23上活动安装有与所述螺纹套筒26连接的套筒24。
在本发明实施例中，在使用时，当棘齿28运动时，带动棘轮27间歇运动，从而带动丝杆25间歇转动，并驱动螺纹套筒26带动套筒24在竖直方向上运动，从而驱动滑动杆23运动，使得喷头19在转动的同时间歇上升运动。
需要说明的是，滑动杆23上固定安装有对称设置在套筒24两端的圆环，因此，当套筒24运动时，带动滑动杆23运动。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构如图1、图5所示，包括固定安装在所述横板3上的伺服电机4和与所述伺服电机4输出轴连接且转动安装在所述横板3上的蜗杆5以及转动安装在所述横板3上且与所述蜗杆5啮合的蜗轮6，所述蜗杆5上活动设置有与所述一号转动杆11连接的锥齿轮组，所述蜗轮6与所述泵液机构连接。
在本发明实施例中，在使用时，当伺服电机4工作时，带动与伺服电机4输出轴连接的蜗杆5转动，从而带动与蜗杆5啮合的蜗轮6转动，使得与蜗轮6连接的泵液机构工作，蜗杆5还会驱动锥齿轮组运动，从而带动一号转动杆11转动。
需要说明的是，当螺纹套筒26运动到最大行程处时，伺服电机4反向工作，此为设定好的值，可根据实际需求进行更改，本发明不做限定。
作为本发明的一种实施例，所述锥齿轮组如图1所示，包括固定安装在所述蜗杆5上的一号锥齿轮10以及固定安装在所述一号转动杆11上且与所述一号锥齿轮10啮合的二号锥齿轮12。
在本发明实施例中，在使用时，当蜗杆5转动时，带动固定在蜗杆5上的一号锥齿轮10转动，使得二号锥齿轮12转动，从而带动一号转动杆11转动。
作为本发明的一种实施例，所述泵液机构如图1、图3、图5所示，包括与所述蜗轮6同轴连接且转动安装在所述横板3上的圆盘7和铰接在所述圆盘7上的连杆8以及与所述连杆8铰接的一号活塞22，所述横板3上活动设置有与所述一号活塞22适配的输液组件，所述输液组件与所述喷头19连接。
在本发明实施例中，在使用时，当蜗轮6转动时，带动与蜗轮6同轴连接的圆盘7转动，从而驱动连杆8往复运动，使得一号活塞22在输液组件中往复运动，并将净化液输送至喷头19中。
作为本发明的一种实施例，所述输液组件如图1、图3所示，包括固定安装在所述横板3上的净化液箱21和固定安装在所述横板3上的一号活塞缸9以及一端置于所述净化液箱21内另一端与所述喷头19连接的软管20，所述软管20与所述一号活塞缸9连接，所述一号活塞22置于所述一号活塞缸9内且与所述一号活塞缸9适配。
在本发明实施例中，在使用时，一号活塞缸9的两侧安装有单向阀，且单向阀与软管连接，当一号活塞22在一号活塞缸9中运动时，驱动净化液通过朝向横板3一侧的单向阀进入一号活塞缸9中，并通过朝向喷头19一侧的单向阀输送至喷头19中，从而对输送至喷头19中的净化液施加压力，使得净化液可呈雾状排出喷头19。
作为本发明的一种实施例，所述循环组件如图1、图5所示，包括固定安装在所述底板1上的承接箱29和固定安装在所述承接箱29内的筛板30以及固定安装在所述底板1上的二号活塞缸32，所述二号活塞缸32内活动安装有与所述二号活塞缸32适配的二号活塞以及一端与所述二号活塞连接另一端与所述连杆8铰接在同一铰接点的铰接杆31，所述二号活塞缸32上还连接有一端与所述承接箱29连接另一端连接在所述净化液箱21上的所述软管20。
在本发明实施例中，在使用时，当喷头19喷净化液空气净化时，空气净化后的净化液将会落入承接箱29中，并通过筛板30将净化液和灰尘筛分开，此时，圆盘7带动铰接杆31往复运动，并通过铰接杆31带动二号活塞在二号活塞缸32中往复运动，从而通过软管20将承接箱29中的净化液输送至净化液箱21中。
需要说明的是，二号活塞缸32的两侧也安装有单向阀，承接箱29中的净化液通过单向阀进入二号活塞缸32并通过另一个单向阀将净化液输送至净化液箱21中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述石油炼制用湿式净化设备包括底板（1）以及固定安装在所述底板（1）上的固定板（2），所述固定板（2）上固定安装有与所述底板（1）平行的横板（3），所述石油炼制用湿式净化设备还包括：
喷头（19），所述喷头（19）活动设置在所述底板（1）上；
往复机构，所述往复机构活动设置在所述底板（1）上且与所述喷头（19）连接，其中，所述往复机构包括转动安装在所述底板（1）上的一号转动杆（11）和转动安装在所述底板（1）上且开设有限位槽的二号转动杆（14）以及一端与所述喷头（19）连接另一端固定有与所述限位槽适配的限位块的滑动杆（23），所述底板（1）上活动设置有与所述一号转动杆（11）和所述二号转动杆（14）连接的齿合组件，所述一号转动杆（11）与所述驱动机构连接；
升降组件，所述升降组件与所述往复机构连接且活动安装在所述底板（1）上；
驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接，所述驱动机构通过所述往复机构驱动所述喷头（19）往复转动，其中，所述驱动机构活动设置在所述横板（3）上，其中：所述驱动机构包括固定安装在所述横板（3）上的伺服电机（4）和与所述伺服电机（4）输出轴连接且转动安装在所述横板（3）上的蜗杆（5）以及转动安装在所述横板（3）上且与所述蜗杆（5）啮合的蜗轮（6），所述蜗杆（5）上活动设置有与所述一号转动杆（11）连接的锥齿轮组，所述蜗轮（6）与所述泵液机构连接；
泵液机构，所述泵液机构活动设置在所述横板（3）上且与所述驱动机构连接，其中：所述泵液机构包括与所述蜗轮（6）同轴连接且转动安装在所述横板（3）上的圆盘（7）和铰接在所述圆盘（7）上的连杆（8）以及与所述连杆（8）铰接的一号活塞（22），所述横板（3）上活动设置有与所述一号活塞（22）适配的输液组件，所述输液组件与所述喷头（19）连接;
循环组件，所述循环组件与所述驱动机构连接，所述循环组件包括固定安装在所述底板（1）上的承接箱（29）和固定安装在所述承接箱（29）内的筛板（30）以及固定安装在所述底板（1）上的二号活塞缸（32），所述二号活塞缸（32）内活动安装有与所述二号活塞缸（32）适配的二号活塞以及一端与所述二号活塞连接另一端与所述连杆（8）铰接在同一铰接点的铰接杆（31），所述二号活塞缸（32）上还连接有一端与所述承接箱（29）连接另一端连接在所述净化液箱（21）上的所述软管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述齿合组件包括固定安装在所述一号转动杆（11）上的不完全齿轮（13）和与所述不完全齿轮（13）啮合且固定安装在所述二号转动杆（14）上的齿轮（15）以及活动设置在所述底板（1）上且固定有与所述不完全齿轮（13）和所述齿轮（15）啮合的齿条板（17）的滑动结构。
3.根据权利要求2所述的一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述滑动结构包括固定安装在所述底板（1）上且开设有槽的支撑柱（18）和固定安装有与所述支撑柱（18）开设的槽适配的固定块的活动杆（16）以及固定安装在所述活动杆（16）上的棘齿（28），所述活动杆（16）上还固定安装有所述齿条板（17），所述棘齿（28）与所述升降组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述升降组件包括转动安装在所述底板（1）上的丝杆（25）和固定安装在所述丝杆（25）上且与所述棘齿（28）啮合的棘轮（27）以及与所述丝杆（25）螺纹配合的螺纹套筒（26），所述滑动杆（23）上活动安装有与所述螺纹套筒（26）连接的套筒（24）。
5.根据权利要求1所述的一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述锥齿轮组包括固定安装在所述蜗杆（5）上的一号锥齿轮（10）以及固定安装在所述一号转动杆（11）上且与所述一号锥齿轮（10）啮合的二号锥齿轮（12）。
6.根据权利要求1所述的一种石油炼制用湿式净化设备，其特征在于，所述输液组件包括固定安装在所述横板（3）上的净化液箱（21）和固定安装在所述横板（3）上的一号活塞缸（9）以及一端置于所述净化液箱（21）内另一端与所述喷头（19）连接的软管（20），所述软管（20）与所述一号活塞缸（9）连接，所述一号活塞（22）置于所述一号活塞缸（9）内且与所述一号活塞缸（9）适配。
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