CN113509999A - 建筑固体废弃物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑固体废弃物处理装置,包括:罐体,其顶部设有进料口,底部设有出料口,所述罐体内设有两个转轴,每个转轴上设有多个搅拌杆且多个搅拌杆位于同一竖直平面上,两个转轴上的搅拌杆交叉设置;防溢机构,其包括滑动设于所述罐体内的防溢板、及驱动组件,所述防溢板上设两个定位孔,所述定位孔连通两个条状开口,两个开口沿所述定位孔对称设置,所述开口处套设有定位筒,所述定位筒内上下间隔设有多对封闭板,所述封闭板与所述定位筒铰接,所述封闭板上间隔设有多对第一弹簧,所述第一弹簧的端部与所述定位筒连接。本发明通过在罐体内设置防溢板,实现将罐体的粉尘压低至罐体底部,减少悬浮的粉尘,从而实现减少粉尘四溢。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物处理设备技术领域。更具体地说,本发明涉及一种建筑固体废弃物处理装置。
背景技术
在拆迁、建设、装修等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物统称为建筑垃圾,随着工业化、城市化进程的加速,建筑业也同时快速发展,相伴而产生的建筑垃圾日益增多,为将建筑垃圾进行回收利用,需通过废弃物处理装置先对建筑垃圾进行处理,目前,建筑固体垃圾废弃物处理装置为避免产生的粉尘四溢,废弃物处理装置内设置喷水机构,但是,建筑固体废弃物粉碎时遇水会粘附在侧壁上,增加废弃物处理装置的喷洒难度。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种建筑固体废弃物处理装置,其通过在罐体内设置防溢板,实现将罐体的粉尘压低至罐体底部,减少悬浮的粉尘,从而实现减少粉尘四溢。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种建筑固体废弃物处理装置,包括:
罐体,其顶部设进料口,底部设出料口,所述罐体内设两个转轴,每个转轴上设多个搅拌杆且多个搅拌杆位于同一竖直平面上,两个转轴上的搅拌杆交叉设置;
防溢机构,其包括滑动设于所述罐体内的防溢板、及驱动组件,所述防溢板上设两个定位孔,两个转轴一一对应穿过两个定位孔,所述定位孔连通两个条状开口,两个开口沿所述定位孔对称设置,所述开口处套设定位筒,所述定位筒内上下间隔设多对封闭板,所述封闭板与所述定位筒铰接,所述封闭板上间隔设多对第一弹簧,所述第一弹簧的端部与所述定位筒连接,当所述封闭板处于静止状态时,所述封闭板处于水平状态,且两个封闭板封闭所述定位筒,其中,两个定位孔上的开口平行,所述防溢板上设与所述进料口连通的加料口,所述加料口处设可开合的第一盖体。
优选的是,所述罐体的顶部设上大下小的加料筒,所述加料筒的下端与所述进料口连通。
优选的是,所述驱动组件包括设于所述罐体顶部的多个第一气缸,所述第一气缸的输出轴穿过所述罐体的顶部并与所述防溢板连接。
优选的是,所述罐体顶部设两个旋转电机,两个旋转电机的输出轴分别与两个转轴连接以驱动所述转轴转动。
优选的是,同一转轴上的多个搅拌杆均与所述转轴垂直。
优选的是,所述罐体的水平截面为长方形。
优选的是,所述罐体位于所述转轴下方的部分设上大下小的导料筒,所述导料筒由四个梯形组成,所述导料筒的其中一个侧壁上间隔设有多个除尘孔,所述导料筒的下端连通过渡筒,其中,所述罐体位于所述导料筒下方的部分水平卡设分隔板,所述分隔板上设排料口,所述排料口处设置可开合的第二盖体,所述排料口与所述过渡筒连通,所述罐体的侧壁设有吸尘口,所述吸尘口与所述除尘孔连通,所述罐体位于所述分隔板下方的部分设有排料组件;
所述罐体位于所述吸尘口周向的侧壁设有集尘箱,所述集尘箱与所述吸尘口连通,其中,所述集尘箱顶端设有吸风机;
还包括:防堵塞组件,其包括设于所述分隔板上的第二气缸,所述第二气缸的输出轴上连接有支撑板,所述支撑板与所述除尘孔所在的导料筒的侧壁平行,所述支撑板上间隔设有多个支杆,多个支杆与所述除尘孔一一对应设置,当所述第二气缸的输出轴伸长至最长时,所述支撑板与所述导料筒抵接,且所述支杆的端部一一对应位于所述除尘孔内,当所述第二气缸的输出轴收缩至最短时,所述支撑板的高端低于所述吸尘口。
优选的是,所述导料筒上设有第三气缸,所述排料口的侧壁向外凹陷形成容纳槽,所述第二盖体水平滑动设于所述容纳槽内,所述容纳槽的底部沿其长度方向间隔设有多个第二弹簧,所述第二弹簧的末端均与所述第二盖体连接,所述第二盖体与所述第二弹簧连接的端部连接有钢丝绳,所述钢丝绳穿过所述容纳槽的顶部并与所述第三气缸的输出轴连接。
优选的是,所述搅拌杆周向等间隔设有四个搅拌刀,所述搅拌刀沿所述搅拌杆的长度设置。
本发明至少包括以下有益效果:
第一、本发明通过在罐体内设置防溢板,所述防溢板可沿所述罐体上下移动实现将罐体的粉尘压低至罐体底部,减少悬浮的粉尘,从而实现减少粉尘四溢;所述防溢板上设置开口、定位筒、封闭板,不仅可实现所述搅拌杆穿过所述开口,而且封闭板可实现对所述定位筒的实时封闭,避免粉尘通过开口上扬至所述防溢板上方,即本发明可有效避免粉尘上扬,减伤粉尘对操作环境的影响。
第二、设置除尘孔、集尘箱、吸风机,当所述防溢板下降至最低位置时,通过吸风机将粉尘收集至集尘箱中,相比于现有技术直接使用吸风机进行除尘,本发明不仅除尘效果好,而且可减少罐体内悬浮的粉尘,降低风机的工作量,延长风机的使用时间;设置防堵塞组件,一方面可减少在粉碎时碎料通过除尘孔进入所述导料筒的下方,另一方面通过支撑板、及支杆可避免除尘孔被堵塞,有效提高除尘效果。
第三、本发明设置出料箱,一方面相比于现有技术出料箱体积小于罐体,更便于清理出料箱的内侧壁残留的杂质,另一方面将喷头设置在排料处,容器或者袋子装满后先朝向出料管喷洒水,可避免容器口处或者袋子口处的粉尘飞扬,有效提高操作环境,同时通过设置刮料板、第四气缸、导料台、导向块可有效避免固体废弃物粉碎料残留在罐体内。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的其中一个技术方案所述建筑固体废弃物处理装置的结构示意图;
图2为图1中A的放大图;
图3为本发明所述的其中一个技术方案所述防溢板的结构示意图;
图4为本发明所述的其中一个技术方案所述封闭板的结构示意图;
图5为本发明所述的其中一个技术方案所述搅拌杆的结构示意图;
图6为本发明所述的其中一个技术方案所述导料台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-6所示,本发明提供一种建筑固体废弃物处理装置,包括:
罐体1,其顶部设有进料口2,底部设有出料口,所述罐体1内设两个转轴4,每个转轴4上设多个搅拌杆5且多个搅拌杆5位于同一竖直平面上,两个转轴4上的搅拌杆5交叉设置(转轴4旋转时两个转轴4上的搅拌杆5交叉);
防溢机构,其包括上下滑动设于所述罐体1内的防溢板6(所述防溢板6的侧壁与所述罐体1的侧壁密封滑动连接,其中一种实现方式具体可为:所述防溢板6的侧壁覆设有密封条,所述罐体1侧壁沿其周向设有多个第一滑轨,所述滑轨竖直设置,所述防溢板6侧壁间隔设有多个第一滑块,多个第一滑块与多个第一滑轨一一对应滑动连接,以实现所述防溢板6上下滑动)、及驱动组件以驱动所述防溢板6上下滑动,所述防溢板6上间隔设有两个定位孔29,两个转轴4一一对应穿过两个定位孔29,所述定位孔29连通有两个条状开口(所述开口贯穿所述防溢板6),两个开口沿所述定位孔29对称设置,所述开口处套设定位筒31(所述定位筒31与所述开口固定连接),所述定位筒31内上下间隔设多对封闭板30(所述封闭板30沿所述定位筒31的长度方向设置,所述封闭板30其中一长边与所述定位筒31的侧壁铰接),所述封闭板30与所述定位筒31铰接(所述封闭板30沿铰接点可旋转180°),所述封闭板30上沿其长度方向间隔设多对第一弹簧32(每对第一弹簧32中,两个第一弹簧32沿所述封闭板30对称设置,其中一个第一弹簧32位于所述封闭板30的上方,另一个第一弹簧32位于所述封闭板30的下方),所述第一弹簧32的端部与所述定位筒31连接,当所述封闭板30处于静止状态时(即当所述第一弹簧32处于自然伸缩状态时),所述封闭板30处于水平状态,且两个封闭板30(一对封闭板30)封闭所述定位筒31(两个封闭板30的端部接触),其中,两个定位孔29上的开口平行(即其中一个定位孔29上的两个开口与另一个定位孔29上的两个开口平行),所述防溢板6上设与所述进料口2连通的加料口,所述加料口处设可开合的第一盖体8。
在这种技术方案中,所述罐体1的其余设置采用现有技术;所述罐体1具体可设置于支架上,支架在图中未显示;所述转轴4竖直设于所述罐体1内,同一转轴4上的多个搅拌杆5位于同一竖直平面上,该竖直平面穿过所述转轴4的中轴线,当所述转轴4处于静止状态时,该转轴4上的多个搅拌杆5与该转轴4对应的开口位于同一竖直平面上以便于所述防溢板6上下移动;粉碎建筑固体废弃物时,所述防溢板6顶面与所述罐体1的顶面贴合;具体所述加料口可位于所述两个定位孔29之间,当所述防溢板6与所述罐体1顶面贴合时,所述封闭板30处于水平状态。
使用过程中,在向所述罐体1内添加建筑固体废弃物时,先将第一盖体8打开,物料依次通过进料口2、加料口进入所述罐体1内,添加结束后,关闭第一盖体8,转动转轴4对建筑固体物进行粉碎,粉碎结束后,粉碎后的建筑固体废弃物由所述出料口排出所述罐体1,同时,驱动组件驱动所述防溢板6向下移动,当所述防溢板6遇到所述搅拌杆5时,在搅拌杆5的作用下,所述封闭板30由水平状态变为倾斜状态直至完全通过所述搅拌杆5,所述封闭板30为倾斜状态变为水平状态实现封闭,所述防溢板6移动至所述罐体1底部后,静止直至粉尘沉降后,再向上移动所述防溢板6,继续进行建筑固体废弃物粉碎。
采用该技术方案,本发明通过在罐体1内设置防溢板6,所述防溢板6可沿所述罐体1上下移动实现将罐体1的粉尘压低至罐体1底部,减少悬浮的粉尘,从而实现减少粉尘四溢;所述防溢板6上设置开口、定位筒31、封闭板30,不仅可实现所述搅拌杆5穿过所述开口,而且封闭板30可实现对所述定位筒31的实时封闭,避免粉尘通过开口上扬至所述防溢板6上方,即本发明可有效避免粉尘上扬,减伤粉尘对操作环境的影响。
在另一种技术方案中,所述罐体1的顶部设有上大下小的加料筒3,所述加料筒3的下端与所述进料口2连通。采用该技术方案,以便于将建筑固体废弃物添加至所述罐体1内。
在另一种技术方案中,所述驱动组件包括设于所述罐体1顶部的多个第一气缸,所述第一气缸的输出轴穿过所述罐体1的顶部并与所述防溢板6连接。采用该技术方案,实现驱动所述防溢板6沿所述罐体1上下移动。
在另一种技术方案中,所述罐体1顶部设两个旋转电机7,两个旋转电机7的输出轴分别与两个转轴4连接以驱动所述转轴4转动。采用该技术方案,实现驱动所述转轴4转动。
在另一种技术方案中,同一转轴4上的多个搅拌杆5均与所述转轴4垂直,具体可为同一转轴4上的多个搅拌杆5中,同一个水平面上有两个搅拌杆5,两个搅拌杆5沿所述转轴4对称设置。采用该技术方案,便于所述搅拌杆5穿过所述定位筒31,且可提高所述封闭板30的封闭效果,减少粉尘四溢。
在另一种技术方案中,所述罐体1的水平截面为长方形。采用该技术方案,便于对罐体1内的建筑固体废弃物进行粉碎。
在另一种技术方案中,所述罐体1位于所述转轴4下方的部分设上大下小的导料筒9,所述导料筒9由四个梯形组成,所述导料筒9的其中一个侧壁(梯形)上间隔设有多个除尘孔,所述导料筒9的下端连通过渡筒24(所述过渡筒24与所述导料筒9、所述分隔板15连接),其中,所述罐体1位于所述导料筒9下方的部分水平卡设分隔板15,所述分隔板15上设排料口,所述排料口处设置可开合的第二盖体23,所述排料口与所述过渡筒24连通,所述罐体1的侧壁设有吸尘口,所述吸尘口与所述除尘孔连通,所述罐体1位于所述分隔板15下方的部分设有排料组件;
所述罐体1位于所述吸尘口周向的侧壁设有集尘箱10,所述集尘箱10与所述吸尘口连通,其中,所述集尘箱10顶端设有吸风机11(所述集尘箱10的设置采用现有技术,在现有技术中罐体1可通过吸风机11除尘);
还包括:防堵塞组件,其包括设于所述分隔板15上的第二气缸12,所述第二气缸12的输出轴上连接有支撑板13,所述支撑板13与所述除尘孔所在的导料筒9的侧壁平行,所述支撑板13上间隔设有多个支杆14,多个支杆14与所述除尘孔一一对应设置(所述支杆14的直径略小于所述除尘孔的直径,当所述支杆14位于所述除尘孔内时是,所述支杆14的顶端与所述导料筒9的侧壁齐平),当所述第二气缸12的输出轴伸长至最长时,所述支撑板13与所述导料筒9抵接,且所述支杆14的端部一一对应位于所述除尘孔内,当所述第二气缸12的输出轴收缩至最短时,所述支撑板13的高端低于所述吸尘口。采用该技术方案,设置除尘孔、集尘箱10、吸风机11,当所述防溢板6下降至最低位置时,通过吸风机11将粉尘收集至集尘箱10中,相比于现有技术直接使用吸风机11进行除尘,本发明不仅除尘效果好,而且可减少罐体1内悬浮的粉尘,降低风机的工作量,延长风机的使用时间;设置防堵塞组件,一方面可减少在粉碎时碎料通过除尘孔进入所述导料筒9的下方,另一方面通过支撑板13、及支杆14可避免除尘孔被堵塞,有效提高除尘效果。
本技术方案还可以包括以下技术细节,以更好地实现技术效果:所述出料口设于所述罐体1的侧壁底部,所述罐体1的底部设有竖截面为梯形的导料台18,所述导料台18的低端与所述出料口的低端齐平,所述排料组件包括竖直设于分隔板15下方的刮板17、及设于所述罐体1外的第四气缸16,所述刮板17的上端与分隔板15接触,下端与所述导料台18的顶面接触,所述第四气缸16的输出轴穿过所述罐体1的侧壁并与所述刮板17连接(所述第四气缸16所在罐体1的侧壁与所述出料口所在罐体1的侧壁平行);
所述出料口处连通有出料箱20,所述出料箱20下端设有出料管21,上端设有多个喷头22,所述喷头22朝向所述出料管21喷洒(在使用过程时,出料管21中所排出的固体废弃物可用小口径容器收集或者袋子收集,待容器或者袋子收集满后,喷头22开始向出料管21喷洒,可避免容器口或者袋子口部的粉尘飞扬,进一步减少粉尘四溢);
所述出料口顶部上凹陷形成容置槽,所述容置槽内上下滑动设有第三盖体19,所述罐体1位于所述出料口上方的侧壁凹陷形成滑槽35,所述滑槽35与所述容置槽连通以便于所述第三盖体19上下移动,所述第三盖体19顶部设有顶板以便于所述第三盖体19上下移动,具体所述罐体1外设置第五气缸,所述第五气缸的输出轴与所述顶板连接以通过所述第五气缸驱动所述第三盖体19上下移动;
所述导料台18的斜边上设有两个三角锥形导向块34,所述出料口位于两个导向块34之间以便于将导料台18上的固体废弃物粉碎料导出。采用该技术方案,本发明设置出料箱20,一方面相比于现有技术出料箱20体积小于罐体1,更便于清理出料箱20的内侧壁残留的杂质,另一方面将喷头22设置在排料处,容器或者袋子装满后先朝向出料管21喷洒水,可避免容器口处或者袋子口处的粉尘飞扬,有效提高操作环境,同时通过设置刮料板、第四气缸16、导料台18、导向块34可有效避免固体废弃物粉碎料残留在罐体1内;通过设置第三盖体19、第五气缸实现对出料口的开合进行控制。
在另一种技术方案中,所述导料筒9上设有第三气缸28,所述排料口的侧壁向外凹陷形成容纳槽25,所述第二盖体23水平滑动设于所述容纳槽25内(滑动连接采用现有技术),所述容纳槽25的底部沿其长度方向间隔设有多个第二弹簧26,所述第二弹簧26的末端均与所述第二盖体23连接,所述第二盖体23与所述第二弹簧26连接的端部连接有钢丝绳27,所述钢丝绳27穿过所述容纳槽25的顶部并与所述第三气缸28的输出轴连接。采用该技术方案,实现控制所述第二盖体23的开合。
在另一种技术方案中,所述搅拌杆5周向等间隔设有四个搅拌刀33,所述搅拌刀33沿所述搅拌杆5的长度设置。采用该技术方案,便于将建筑固体废弃物进行粉碎。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明建筑固体废弃物处理装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,包括:
罐体,其顶部设进料口,底部设出料口,所述罐体内设两个转轴,每个转轴上设多个搅拌杆且多个搅拌杆位于同一竖直平面上,两个转轴上的搅拌杆交叉设置;
防溢机构,其包括滑动设于所述罐体内的防溢板、及驱动组件,所述防溢板上设两个定位孔,两个转轴一一对应穿过两个定位孔,所述定位孔连通两个条状开口,两个开口沿所述定位孔对称设置,所述开口处套设定位筒,所述定位筒内上下间隔设多对封闭板,所述封闭板与所述定位筒铰接,所述封闭板上间隔设多对第一弹簧,所述第一弹簧的端部与所述定位筒连接,当所述封闭板处于静止状态时,所述封闭板处于水平状态,且两个封闭板封闭所述定位筒,其中,两个定位孔上的开口平行,所述防溢板上设与所述进料口连通的加料口,所述加料口处设可开合的第一盖体。
2.如权利要求1所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述罐体的顶部设上大下小的加料筒,所述加料筒的下端与所述进料口连通。
3.如权利要求1所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述驱动组件包括设于所述罐体顶部的多个第一气缸,所述第一气缸的输出轴穿过所述罐体的顶部并与所述防溢板连接。
4.如权利要求3所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述罐体顶部设两个旋转电机,两个旋转电机的输出轴分别与两个转轴连接以驱动所述转轴转动。
5.如权利要求4所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,同一转轴上的多个搅拌杆均与所述转轴垂直。
6.如权利要求1所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述罐体的水平截面为长方形。
7.如权利要求6所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述罐体位于所述转轴下方的部分设上大下小的导料筒,所述导料筒由四个梯形组成,所述导料筒的其中一个侧壁上间隔设有多个除尘孔,所述导料筒的下端连通过渡筒,其中,所述罐体位于所述导料筒下方的部分水平卡设分隔板,所述分隔板上设排料口,所述排料口处设置可开合的第二盖体,所述排料口与所述过渡筒连通,所述罐体的侧壁设有吸尘口,所述吸尘口与所述除尘孔连通,所述罐体位于所述分隔板下方的部分设有排料组件;
所述罐体位于所述吸尘口周向的侧壁设有集尘箱,所述集尘箱与所述吸尘口连通,其中,所述集尘箱顶端设有吸风机;
还包括:防堵塞组件,其包括设于所述分隔板上的第二气缸,所述第二气缸的输出轴上连接有支撑板,所述支撑板与所述除尘孔所在的导料筒的侧壁平行,所述支撑板上间隔设有多个支杆,多个支杆与所述除尘孔一一对应设置,当所述第二气缸的输出轴伸长至最长时,所述支撑板与所述导料筒抵接,且所述支杆的端部一一对应位于所述除尘孔内,当所述第二气缸的输出轴收缩至最短时,所述支撑板的高端低于所述吸尘口。
8.如权利要求7所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述导料筒上设有第三气缸,所述排料口的侧壁向外凹陷形成容纳槽,所述第二盖体水平滑动设于所述容纳槽内,所述容纳槽的底部沿其长度方向间隔设有多个第二弹簧,所述第二弹簧的末端均与所述第二盖体连接,所述第二盖体与所述第二弹簧连接的端部连接有钢丝绳,所述钢丝绳穿过所述容纳槽的顶部并与所述第三气缸的输出轴连接。
9.如权利要求7所述的建筑固体废弃物处理装置,其特征在于,所述搅拌杆周向等间隔设有四个搅拌刀,所述搅拌刀沿所述搅拌杆的长度设置。
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