CN113504137B - 一种摆锤式冲击试验设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆锤式冲击试验设备，包括基座，所述基座固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接有呈中空的操作块，所述操作块转动穿设有转轴，所述转轴的一端伸出操作块内腔并固定连接有连杆，所述连杆固定连接有锤头，所述操作块内腔设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述驱动机构连接于转轴，所述操作块内腔设置有可使转轴自由转动的分离机构，所述分离机构连接于驱动机构，所述基座设置有用于阻挡锤头二次冲击试样的阻挡机构。本申请具有可提高检测结果的准确性，进而减少检测次数，减少试样的浪费，起到节能环保的效果。

Description

一种摆锤式冲击试验设备

技术领域

本发明涉及冲击试验设备领域，尤其是涉及一种摆锤式冲击试验设备。

背景技术

摆锤式冲击试验设备用于检测金属材料、非金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。

目前摆锤式冲击试验设备包括机体和摆锤，摆锤包括摆杆和锤头，摆杆与锤头固定连接，且摆杆远离摆锤的一端与机体的转轴固定连接，机体动力源能够驱动转轴转动，使摆杆带动锤头转动至高处，之后机体动力源与机体转轴分离，从而锤头因重力自由落下并冲击在试样上，最后根据摆锤冲击试样前的高度和摆锤冲击试样后反转回来的高度之间的差值，同时结合摆锤的重量来计算试样的抗冲击性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：试样在完成摆锤第一次冲击后，摆锤受到反作用力会朝向背离试样的方向转动，但是由于重力，摆锤仍会再次朝向靠近试样的方向转动，此时若没有及时制止摆锤转动，使摆锤再次冲击在试样上，会导致检测结果不准确。

发明内容

为了提高检测结果的准确性，本申请提供一种摆锤式冲击试验设备。

本申请提供的一种摆锤式冲击试验设备，采用如下的技术方案：

一种摆锤式冲击试验设备，包括基座，所述基座固定连接有竖杆，所述竖杆固定连接有呈中空的操作块，所述操作块转动穿设有转轴，所述转轴的一端伸出操作块内腔并固定连接有连杆，所述连杆固定连接有锤头，所述操作块内腔设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述驱动机构连接于转轴，所述操作块内腔设置有可使转轴自由转动的分离机构，所述分离机构连接于驱动机构，所述基座设置有用于阻挡锤头二次冲击试样的阻挡机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动连杆移动，进而连杆驱动锤头摆动至一定的高度，之后分离机构可使转轴脱离驱动机构的驱动，并使转轴自由转动，进而锤头由于重力，会朝向试样冲击，在对试样冲击之后，锤头受到反作用力，会朝向背离试样的方向移动，之后由于重力，锤头仍会再次朝向靠近试样的方向移动，此时阻挡机构阻挡锤头再次冲击至试样上，提高检测结果的准确性，进而减少检测次数，减少试样的浪费，同时起到节能环保的效果。

可选的，所述驱动机构包括设置于操作块内腔的连接块，所述连接块转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于转轴的下方设置，所述驱动杆固定连接有蜗杆，所述转轴固定连接有啮合于蜗杆的蜗轮，所述操作块侧壁设置有用于转动驱动杆的转动组件，所述转动组件连接于驱动杆，所述分离机构连接于连接块。

通过采用上述技术方案，转动组件使驱动杆转动，驱动杆带动蜗杆转动，蜗杆啮合于蜗轮，转轴带动锤头摆动至一定的高度，当需要锤头冲击试样时，分离机构可调节连接块的位置，使转轴能够自由转动。

可选的，所述转动组件包括固定连接于操作块外壁的转动电机，所述操作块内壁固定连接有固定块，所述固定块转动穿设有第一转动杆，所述转动电机输出轴固定连接于第一转动杆伸出操作块外壁的一端，所述第一转动杆位于操作块内腔的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，进而驱动杆转动，使转轴转动。

可选的，所述分离机构包括固定连接于连接块的第一支撑架，所述固定块侧壁转动连接有呈中空且两端呈开口的套环，所述套环套设于第一转动杆，所述第一支撑架背离连接块的一端固定连接于套环外壁，所述操作块设置有用于调节连接块升降以使蜗杆与蜗轮啮合或分离的调节组件，所述调节组件连接于连接块。

通过采用上述技术方案，调节组件可调节连接块的位置，使连接块在第一支撑架的作用下能够带动驱动杆朝向背离转轴的方向转动，进而驱动杆带动蜗杆移动，使蜗杆与蜗轮分离，进而转轴失去驱动，锤头由于重力，可带动连杆自由摆动。

可选的，所述调节组件包括转动穿设于操作块侧壁的转杆，所述转杆位于操作块内腔的一端固定连接有调节块，所述调节块的转动平面与驱动杆的转动平面平行，所述调节块背离转杆的一端固定连接有拨杆，所述拨杆位于连接块的下方，所述连接块下表面固定连接有延伸块，所述延伸块开设有供拨杆滑移穿设的滑道，所述滑道沿驱动杆长度方向开设，所述转杆伸出操作块外壁的一端转动连接有锁定杆，所述操作块外壁开设有供锁定杆卡接的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当锁定杆卡接于锁定槽时，拨杆位于滑道内，且对滑道内壁提供向上的支撑力，使蜗杆啮合于蜗轮，当操作者将锁定杆与锁定槽分离，并转动转杆，转杆驱动调节块转动，拨杆在滑道内滑移，且拨杆对滑道侧壁施加向下的作用力，进而使延伸块带动连接块向下移动，使驱动杆带动蜗杆与蜗轮分离。

可选的，所述操作块朝向第一转动杆的一侧内壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆同轴设置，所述第二转动杆固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架固定连接于连接块背离第一支撑架的一侧侧壁，且所述第一支撑架与第二支撑架以驱动杆为对称轴呈轴对称设置。

通过采用上述技术方案，当蜗杆啮合于蜗轮时，由于第一支撑架与第二支撑架以驱动杆为对称线呈对称设置，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮稳定啮合，同时使驱动杆受力均匀，防止驱动杆在转动过程中出现歪斜，进而使蜗杆与蜗轮能够稳定啮合或分离。

可选的，所述基座开设有空槽，所述阻挡机构包括转动连接于空槽两侧内壁的横杆，所述横杆固定连接有用于阻挡锤头的阻挡块，所述阻挡块的一端可伸出空槽，所述阻挡块的另一端位于空槽内，所述空槽内转动连接有两丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺块，两所述螺块之间固定连接有移动块，所述移动块固定连接有连接件，所述连接件连接于阻挡块位于空槽内的一端，所述基座设置有用于驱使两丝杆同步转动的驱使组件，所述驱使组件连接于两丝杆。

通过采用上述技术方案，驱使机构驱动两丝杆同步转动，进而使两螺块同步驱动移动块移动，移动块通过连接件对阻挡块的一端施加作用力，使阻挡块以横杆为转动点进行转动，进而使阻挡块的一端转动至锤头的摆动轨迹线上，从而可阻挡锤头继续摆动，防止锤头二次冲击试样。

可选的，所述驱使组件包括固定连接于基座位于空槽内壁的驱使电机，所述驱使电机输出轴固定连接有第一驱使齿轮，两所述丝杆的端部分别固定连接有啮合于第一驱使齿轮的第二驱使齿轮。

通过采用上述技术方案，驱使电机驱动第一驱使齿轮转动，第一驱使齿轮带动两个第二驱使齿轮同步转动，进而两丝杆同步转动，使移动块能够移动。

可选的，所述连接件包括固定连接于移动块的支架，所述支架呈中空且上端呈开口设置，所述支架上端滑移穿设有连接杆，所述阻挡块位于空槽内的一端转动连接于连接杆伸出端，所述支架内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于连接杆下端。

通过采用上述技术方案，移动块带动支架移动，使连接杆对阻挡块端部施加拉力，连接杆在支架内腔向下滑移，弹簧压缩，进而驱使阻挡块转动，使阻挡块背离连接杆的一端转动至锤头的摆动轨迹线上，从而阻挡锤头摆动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动机构驱动转轴转动，转轴带动连杆移动，进而连杆驱动锤头摆动至一定的高度，之后分离机构可使转轴脱离驱动机构的驱动，并使转轴自由转动，进而锤头由于重力，会朝向试样冲击，在对试样冲击之后，锤头受到反作用力，会朝向背离试样的方向移动，之后由于重力，锤头仍会再次朝向靠近试样的方向移动，此时阻挡机构阻挡锤头再次冲击至试样上，提高检测结果的准确性，进而减少检测次数，减少试样的浪费，同时起到节能环保的效果。

当蜗杆啮合于蜗轮时，由于第一支撑架与第二支撑架以驱动杆为对称线呈对称设置，从而使第一锥齿轮与第二锥齿轮稳定啮合，同时使驱动杆受力均匀，防止驱动杆在转动过程中出现歪斜，进而使蜗杆与蜗轮能够稳定啮合或分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中操作块内部的上视图。

图3是本申请实施例中操作块内部的正视图。

图4是本申请实施例中第一支撑架的结构示意图。

图5是本申请实施例中调节机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中基座空槽内部的结构示意图。

图7是本申请实施例中支架的结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、竖杆；12、操作块；13、转轴；14、连杆；15、锤头；2、驱动机构；3、分离机构；4、空槽；5、阻挡机构；21、连接块；22、驱动杆；23、蜗杆；24、蜗轮；25、转动组件；251、转动电机；252、固定块；253、第一转动杆；254、第一锥齿轮；255、第二锥齿轮；31、第一支撑架；311、第一连接部；312、第二连接部；32、套环；33、第二转动杆；34、第二支撑架；35、调节机构；351、转杆；352、调节块；353、拨杆；354、延伸块；355、滑道；356、锁定杆；357、锁定槽；51、横杆；52、阻挡块；53、丝杆；54、螺块；55、移动块；56、连接件；57、驱使组件；561、支架；562、连接杆；563、弹簧；564、限位块；565、限位槽；571、驱使电机；572、第一驱使齿轮；573、第二驱使齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摆锤式冲击试验设备。

参照图1与图2，一种摆锤式冲击试验设备包括呈水平的基座1，基座1上表面焊接有呈竖直的竖杆11，竖杆11上端焊接有呈水平的操作块12，操作块12呈中空设置。操作块12转动穿设有呈水平的转轴13，转轴13的一端位于操作块12内腔中，转轴13的另一端伸出操作块12侧壁且焊接有连杆14，连杆14与转轴13垂直设置，同时连杆14与操作块12平行，连杆14背离转轴13的一端焊接有锤头15。操作块12内腔设置有驱动机构2，操作块12内腔设置有可使转轴13自由转动的分离机构3，分离机构3连接于驱动机构2。基座1上表面沿纵向开设有空槽4，空槽4沿锤头15摆动方向开设，基座1位于空槽4内设置有用于阻挡锤头15二次冲击试样的阻挡机构5。

参照图3，驱动机构2包括设置于操作块12内腔的连接块21，连接块21位于转轴13的下方设置，连接块21通过轴承转动连接有驱动杆22，驱动杆22位于转轴13的下方，且驱动杆22与转轴13垂直，驱动杆22靠近连接块21的一端焊接有蜗杆23，转轴13焊接有啮合于蜗杆23的蜗轮24。操作块12侧壁设置有用于转动驱动杆22的转动组件25。

参照图2、图3与图4，转动组件25包括固定于操作块12外壁的转动电机251，操作块12内壁焊接有呈竖直的固定块252，固定块252位于转轴13背离连接块21的一侧设置，固定块252所在高度低于转轴13所在高度。固定块252通过轴承转动穿设有呈水平的第一转动杆253，第一转动杆253与转轴13平行设置，第一转动杆253的一端伸出操作块12外壁，第一转动杆253的另一端位于操作块12内腔中。转动电机251输出轴固定于第一转动杆253伸出操作块12外壁的一端。第一转动杆253位于操作块12内腔的一端焊接有第一锥齿轮254，驱动杆22背离连接块21的一端焊接有啮合于第一锥齿轮254的第二锥齿轮255。

参照图3与图4，分离机构3包括设置于连接块21一侧侧壁的第一支撑架31，第一支撑架31包括第一连接部311与第二连接部312，第一连接部311与第二连接部312垂直设置，其中第一连接部311背离第二连接部312的一端焊接于连接块21侧壁，第二连接部312位于驱动杆22的一侧且与驱动杆22平行。固定块252侧壁通过轴承转动连接有呈水平的套环32，套环32呈中空且两端呈开口设置，套环32套设于第一转动杆253外部，且套环32与第一转动杆253同轴设置。第二连接部312背离第一连接部311的一端焊接于套环32外壁。由于第一锥齿轮254与第二锥齿轮255始终呈啮合状态，从而使第一支撑架31与连接块21能够带动驱动杆22以第一转动杆253为支点进行转动。

参照图3，为了使驱动杆22能够更加稳定，操作块12朝向第一转动杆253的一侧内壁通过轴承转动连接有呈水平的第二转动杆33，第二转动杆33呈圆柱状设置，第二转动杆33与第一转动杆253同轴设置，第二转动杆33焊接有第二支撑架34，第二支撑架34与第一支撑架31结构相同，且第二支撑架34背离第二转动杆33的一端焊接于连接块21背离第一支撑架31的一侧侧壁，从而第一支撑架31与第二支撑架34以驱动杆22为对称轴呈轴对称设置。

参照图5，操作块12靠近连接块21的位置设置有用于调节连接块21升降，使蜗杆23与蜗轮24啮合或分离的调节机构35。调节机构35包括通过轴承转动穿设于操作块12侧壁的转杆351，转杆351呈水平设置，且转杆351与驱动杆22垂直设置，且转杆351位于连接块21的下方设置，转杆351的一端伸出操作块12外壁，转杆351的另一端位于操作块12内腔。转杆351位于操作块12内腔的一端焊接有与转杆351垂直的调节块352，调节块352的转动平面与驱动杆22转动平面平行。调节块352背离转杆351的一端焊接有与调节块352垂直的拨杆353，拨杆353位于调节块352背离转杆351的一侧侧壁，拨杆353位于连接块21的下方。

参照图2与图5，连接块21下表面焊接有延伸块354，延伸块354沿驱动杆22轴向开设有供拨杆353滑移穿设的滑道355，滑道355与延伸块354的两侧侧壁贯穿设置，拨杆353滑移穿设于滑道355内。转杆351位于操作块12外壁的一端铰接有锁定杆356，锁定杆356呈L形设置，操作块12外壁开设有供锁定杆356卡接的锁定槽357，锁定杆356背离转杆351的一端卡接于锁定槽357内，为了防止锁定杆356转动过程中造成干涉，锁定槽357开设宽度大于锁定杆356的宽度。从而当转杆351驱动调节块352转动，使拨杆353向上移动时，拨杆353在滑道355内滑移，并驱动连接块21朝向靠近转轴13的方向移动，使蜗杆23与蜗轮24啮合，此时锁定杆356可卡接于锁定槽357内。

参照图6，阻挡机构5包括通过轴承转动连接于空槽4两侧内壁的横杆51，横杆51呈水平设置，横杆51焊接有呈长方体状的阻挡块52，使阻挡块52的转动平面与锤头15转动平面共面，且阻挡块52的一端伸出空槽4可阻挡锤头15移动，阻挡块52的另一端穿设于空槽4。空槽4位于阻挡块52的下方通过轴承转动连接有两个呈水平的丝杆53，丝杆53沿空槽4开设方向设置，丝杆53螺纹连接有呈水平的螺块54，两个螺块54之间焊接有呈水平的移动块55。移动块55上表面焊接有连接件56。基座1设置有用于使两丝杆53同步转动的驱使组件57。

参照图6与图7，连接件56包括焊接于移动块55上表面的支架561，支架561呈竖直设置，支架561呈中空且上端呈开口设置，支架561上端滑移穿设有呈竖直的连接杆562。支架561内腔底部焊接有弹簧563，弹簧563的一端焊接于支架561内腔底部，弹簧563的另一端焊接于连接杆562下端。连接杆562的两侧侧壁分别焊接有呈水平的限位块564，支架561的两侧内壁分别沿纵向开设有供限位块564滑移的限位槽565。连接杆562上端铰接于阻挡块52位于空槽4内的一端，从而使丝杆53带动移动块55移动，连接杆562对阻挡块52端部施加拉力时，连接杆562受到反作用力并对弹簧563施加压力，弹簧563压缩，连接杆562在支架561内腔中向下滑移，且连接杆562上下移动量满足阻挡块52转动轨迹半径，进而带动阻挡块52转动，使阻挡块52背离容纳槽563的一端逐渐伸出空槽4，使阻挡块52上端转动至锤头15摆动的轨迹线上，从而锤头15能够冲击在阻挡块52上端，阻挡锤头15摆动。

其次当锤头15朝向试样第一次冲击时，弹簧563将连接杆562支撑起来，使阻挡块52的初始状态呈倾斜状，同时阻挡块52与连接杆562所形成的夹角呈钝角，同时阻挡块52背离连接杆562的一端位于初始位置，且初始位置低于锤头15摆动轨迹的最低位置，从而不会干涉锤头15第一次冲击试样。

参照图6，驱使组件57包括固定于基座1位于空槽4内壁的驱使电机571，驱使电机571输出轴焊接有第一驱使齿轮572，第一驱使齿轮572位于两丝杆53的上方设置，两丝杆53靠近驱使电机571的一端分别焊接有啮合于第一驱使齿轮572的第二驱使齿轮573，且第一驱使齿轮572位于两个第二驱使齿轮573的之间。

本申请实施例的实施原理为：转动电机251驱动第一锥齿轮254转动，使第二锥齿轮255带动驱动杆22转动，蜗杆23啮合于蜗轮24，使转轴13驱动锤头15朝向背离试样的方向转动，之后需要锤头15冲击在试样上时，先将锁定杆356与锁定槽357分离，之后转动转杆351，转杆351驱动调节块352带动拨杆353朝下转动，拨杆353对滑道355侧壁施加作用力，同时拨杆353在滑道355内移动，使延伸块354带动连接块21向下移动，使蜗杆23与蜗轮24分离，从而锤头15因自身重力冲击在试样上，之后当锤头15反转回来并再次朝向试样冲击时，此时驱使电机571驱动第一驱使齿轮572转动，使两个第二驱使齿轮573带动两丝杆53同步转动，进而螺块54带动移动块55移动，使支架561带动连接杆562驱动阻挡块52转动，使阻挡块52背离连接杆562的一端转动至锤头15的摆动轨迹线上，从而锤头15撞击在阻挡块52上，阻止锤头15继续移动，二次冲击在试样上，造成数据不准确，导致多次试验，浪费试样，从而达到节能环保的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摆锤式冲击试验设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)固定连接有呈中空的操作块(12)，所述操作块(12)转动穿设有转轴(13)，所述转轴(13)的一端伸出操作块(12)内腔并固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)固定连接有锤头(15)，所述操作块(12)内腔设置有用于驱动转轴(13)转动的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)连接于转轴(13)，所述操作块(12)内腔设置有可使转轴(13)自由转动的分离机构(3)，所述分离机构(3)连接于驱动机构(2)，所述基座(1)设置有用于阻挡锤头(15)二次冲击试样的阻挡机构(5)，所述驱动机构(2)包括设置于操作块(12)内腔的连接块(21)，所述连接块(21)转动连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)位于转轴(13)的下方设置，所述驱动杆(22)固定连接有蜗杆(23)，所述转轴(13)固定连接有啮合于蜗杆(23)的蜗轮(24)，所述操作块(12)侧壁设置有用于转动驱动杆(22)的转动组件(25)，所述转动组件(25)连接于驱动杆(22)，所述分离机构(3)连接于连接块(21)，所述转动组件(25)包括固定连接于操作块(12)外壁的转动电机(251)，所述操作块(12)内壁固定连接有固定块(252)，所述固定块(252)转动穿设有第一转动杆(253)，所述转动电机(251)输出轴固定连接于第一转动杆(253)伸出操作块(12)外壁的一端，所述第一转动杆(253)位于操作块(12)内腔的一端固定连接有第一锥齿轮(254)，所述驱动杆(22)固定连接有啮合于第一锥齿轮(254)的第二锥齿轮(255)，所述分离机构(3)包括固定连接于连接块(21)的第一支撑架(31)，所述固定块(252)侧壁转动连接有呈中空且两端呈开口的套环(32)，所述套环(32)套设于第一转动杆(253)，所述第一支撑架(31)背离连接块(21)的一端固定连接于套环(32)外壁，所述操作块(12)设置有用于调节连接块(21)升降以使蜗杆(23)与蜗轮(24)啮合或分离的调节组件，所述调节组件连接于连接块(21)，所述调节组件包括转动穿设于操作块(12)侧壁的转杆(351)，所述转杆(351)位于操作块(12)内腔的一端固定连接有调节块(352)，所述调节块(352)的转动平面与驱动杆(22)的转动平面平行，所述调节块(352)背离转杆(351)的一端固定连接有拨杆(353)，所述拨杆(353)位于连接块(21)的下方，所述连接块(21)下表面固定连接有延伸块(354)，所述延伸块(354)开设有供拨杆(353)滑移穿设的滑道(355)，所述滑道(355)沿驱动杆(22)长度方向开设，所述转杆(351)伸出操作块(12)外壁的一端转动连接有锁定杆(356)，所述操作块(12)外壁开设有供锁定杆(356)卡接的锁定槽(357)。

2.根据权利要求1所述的一种摆锤式冲击试验设备，其特征在于：所述操作块(12)朝向第一转动杆(253)的一侧内壁转动连接有第二转动杆(33)，所述第二转动杆(33)与第一转动杆(253)同轴设置，所述第二转动杆(33)固定连接有第二支撑架(34)，所述第二支撑架(34)固定连接于连接块(21)背离第一支撑架(31)的一侧侧壁，且所述第一支撑架(31)与第二支撑架(34)以驱动杆(22)为对称轴呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种摆锤式冲击试验设备，其特征在于：所述基座(1)开设有空槽(4)，所述阻挡机构(5)包括转动连接于空槽(4)两侧内壁的横杆(51)，所述横杆(51)固定连接有用于阻挡锤头(15)的阻挡块(52)，所述阻挡块(52)的一端可伸出空槽(4)，所述阻挡块(52)的另一端位于空槽(4)内，所述空槽(4)内转动连接有两丝杆(53)，所述丝杆(53)螺纹连接有螺块(54)，两所述螺块(54)之间固定连接有移动块(55)，所述移动块(55)固定连接有连接件(56)，所述连接件(56)连接于阻挡块(52)位于空槽(4)内的一端，所述基座(1)设置有用于驱使两丝杆(53)同步转动的驱使组件(57)，所述驱使组件(57)连接于两丝杆(53)。

4.根据权利要求3所述的一种摆锤式冲击试验设备，其特征在于：所述驱使组件(57)包括固定连接于基座(1)位于空槽(4)内壁的驱使电机(571)，所述驱使电机(571)输出轴固定连接有第一驱使齿轮(572)，两所述丝杆(53)的端部分别固定连接有啮合于第一驱使齿轮(572)的第二驱使齿轮(573)。

5.根据权利要求3所述的一种摆锤式冲击试验设备，其特征在于：所述连接件(56)包括固定连接于移动块(55)的支架(561)，所述支架(561)呈中空且上端呈开口设置，所述支架(561)上端滑移穿设有连接杆(562)，所述阻挡块(52)位于空槽(4)内的一端转动连接于连接杆(562)伸出端，所述支架(561)内腔底部固定连接有弹簧(563)，所述弹簧(563)固定连接于连接杆(562)下端。

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