CN113501435B - 一种升降平稳的起重装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种升降平稳的起重装置,包括固定安装在底板上的立柱,所述底板与立柱之间安装有牵引机构,所述立柱上固定安装有两个侧板,两个所述侧板上均通过移动机构安装有多个伸缩杆,每个所述伸缩杆的下端均固定安装有减震柱,每个所述减震柱内均固定安装有储存筒,且储存筒的外壁与减震柱的内壁之间滑动安装有复位环,且复位环与减震柱之间固定安装有多个挤压弹簧,所述储存筒上固定安装有多个传导管,所述储存筒的内部、复位环的下部均填充有液压油。优点在于:具有较高的稳定性与减震性,能够使物料进行平稳的上下吊运,且可根据所需吊设物料的重量灵活的调整吊设位置,可减小本装置受到的压力,使吊运过程更为轻松。
Description
技术领域
本发明涉及起重设备的技术领域,尤其涉及一种升降平稳的起重装置。
背景技术
起重装置是一种能够将质量较大的设备或物件吊起、转运的装置,经检索,专利号为CN109704206A的中国发明专利公开了一种高稳定起重装置,包括底盘,所述底盘转动连接有车轮,所述底盘的顶部固定安装有气缸,所述气缸的顶部固定连接有基座,所述基座的两侧底部固定连接有支脚,所述基座的顶部固定连接有载台;
上述装置在使用时仍存在以下不足:
1、该装置采用吊索进行物料的吊运,而单纯的采用吊索的吊运物料时的稳定性较差,物料在吊运的途中极易发生晃动与震动,从而会存在着碰撞的风险;
2、现有装置无法根据所需吊运物料的重量来改变吊设力臂的长度,在进行重量较大的物料的吊运时,若吊臂长度较大时则会使吊臂受力过大,吊运较为困难;
因此亟需设计一种升降平稳的起重装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提出的一种升降平稳的起重装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种升降平稳的起重装置,包括固定安装在底板上的立柱,所述底板与立柱之间安装有牵引机构,所述立柱上固定安装有两个侧板,两个所述侧板上均通过移动机构安装有多个伸缩杆,所述移动机构包括两个移动板,且两个移动板均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在相应的侧板上,两个所述移动板之间转动安装有与吊绳相配合的移位辊,两个所述侧板上均通过滑动槽与滑动块的配合滑动安装有滑动板,且两个滑动板分别固定安装在相应的两个移动板上,且多个伸缩杆分别固定安装在两个滑动板上,两个所述侧板之间安装有往复结构;
所述往复结构包括固定安装在侧板上的减速电机,所述减速电机的驱动端上固定安装有两个牵引辊,且两个牵引辊与相应的移动板之间均固定连接有牵引绳,两个所述侧板上均固定安装有连接板,且两个连接板与相应的移动板之间均固定安装有多个复位弹簧;
每个所述伸缩杆的下端均固定安装有减震柱,每个所述减震柱内均固定安装有储存筒,且储存筒的外壁与减震柱的内壁之间滑动安装有复位环,且复位环与减震柱之间固定安装有多个挤压弹簧,所述储存筒上固定安装有多个传导管,所述储存筒的内部、复位环的下部均填充有液压油,每个所述伸缩杆与相应减震柱之间均安装有反力机构,多个所述减震柱的下部安装有吊设机构。
进一步的,所述牵引机构包括固定安装在底板上的牵引电机,且牵引电机的驱动端与立柱之间转动安装有收卷辊,所述立柱内转动安装有定滑轮,两个所述侧板之间转动安装有绕线轮,所述收卷辊、定滑轮、绕线轮之间固定套设有吊绳,且立柱上固定安装有多个与吊绳相配合的限位环,所述底板上安装有转移结构。
进一步的,所述转移结构包括转动安装在底板上的多个转动盘,每个所述转动盘上均固定安装有固定架,且每个固定架上均转动安装有移动轮,所述底板上螺纹安装有两个定位销,且每个定位销的下部均固定安装有定位压板。
进一步的,所述反力机构包括固定安装在伸缩杆上的多个连接杆,且每个连接杆上均固定安装有橡胶球,所述减震柱的内壁上固定安装有橡胶圈,且多个橡胶球均与橡胶圈相贴合。
进一步的,所述吊设机构包括固定安装在多个所述减震柱下部的固定板,且固定板的下部固定安装有多个吊钩。
进一步的,两个所述侧板与立柱之间均固定安装有一个支撑斜杆。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1:本装置在进行物料的吊运时,能够保证在物料上升或下降的过程中不会发生晃动,从而可使物料能够平稳的上下移动,移动过程中不易四处摇晃,稳定性较高。
2:本装置具有较高的减震效果,能够将吊运物料时所产生的震动进行有效的削弱抵消,使震动不会由物料传导至装置处,从而可保证本装置的整体稳定性。
3:本装置根据所需吊设物料的重量大小来灵活的调整吊设物料的位置,从而可有效的减轻两个侧板所受到的压力,也可使吊运的过程更为轻松。
综上所述,本发明具有较高的稳定性与减震性,能够使物料进行平稳的上下吊运,且可根据所需吊设物料的重量灵活的调整吊设位置,可减小本装置受到的压力,使吊运过程更为轻松。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明提出的一种升降平稳的起重装置的结构示意图;
图2为图1中底板、立柱与二者之间部分连接结构的放大图;
图3为图2中底板与其上部分连接结构的具体结构示意图;
图4为图1中两个侧板与二者之间部分连接结构的放大图;
图5为图4中伸缩杆、减震柱与其内部分连接结构的剖视图;
图6为图4中侧板与其上部分连接结构的具体结构示意图;
图7为图6中减速电机、移动板与二者之间部分连接结构的放大图。
图中:1底板、2牵引电机、3液压油、4立柱、5支撑斜杆、6侧板、7伸缩杆、8固定板、9吊钩、10吊绳、11限位环、12定位压板、13转动盘、14定位销、15移动轮、16收卷辊、17减震柱、18滑动板、19绕线轮、20移位辊、21移动板、22减速电机、23牵引辊、24牵引绳、25连接板、26复位弹簧、27挤压盘、28储存筒、29复位环、30挤压弹簧、31传导管、32橡胶球、33橡胶圈。
具体实施方式
参照图1-3,一种升降平稳的起重装置,包括固定安装在底板1上的立柱4,底板1与立柱4之间安装有牵引机构;
上述值得注意的有以下几点:
1、牵引机构包括固定安装在底板1上的牵引电机2,且牵引电机2的驱动端与立柱4之间转动安装有收卷辊16,立柱4内转动安装有定滑轮,两个侧板6之间转动安装有绕线轮19,收卷辊16、定滑轮、绕线轮19之间固定套设有吊绳10;
吊绳10的起点固定安装在收卷辊16上,吊绳10从收卷辊16出发,从定滑轮的上方穿过,再在绕线轮19上缠绕多圈,然后再从移位辊20的上部穿过后固定连接在固定板8上;
牵引电机2启动正转即会收卷吊绳10从而会拉动固定板8上移,牵引电机2反转时即会释放吊绳10,此时固定板8即会在自身重力的作用下下降。
2、立柱4上固定安装有多个与吊绳10相配合的限位环11,限位环11起到限位的作用,用于使吊绳10在立柱4上能够平稳的传动,而不会发生移位。
3、底板1上安装有转移结构,转移结构包括转动安装在底板1上的多个转动盘13,每个转动盘13上均固定安装有固定架,且每个固定架上均转动安装有移动轮15,转动盘13与移动轮15相互配合可使本装置能够进行多角度、灵活的转移,从而便于转移吊设后的物料。
4、底板1上螺纹安装有两个定位销14,且每个定位销14的下部均固定安装有定位压板12,在进行物料的起吊时,可转动定位销14使其带动定位压板12下降,并使定位压板12与地面相接触挤压,即可对底板1进行定位,使底板1无法轻易的发生移动,从而提高吊设物料的稳定性。
参照图4、图6-7,立柱4上固定安装有两个侧板6,两个侧板6上均通过移动机构安装有多个伸缩杆7;
上述值得注意的有以下几点:
1、移动机构包括两个移动板21,且两个移动板21均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在相应的侧板6上,两个移动板21之间转动安装有与吊绳10相配合的移位辊20,两个侧板6上均通过滑动槽与滑动块的配合滑动安装有滑动板18,且两个滑动板18分别固定安装在相应的两个移动板21上,且多个伸缩杆7分别固定安装在两个滑动板18上;
移位辊20在移动板21的作用下可在两个侧板6之间进行水平移动,从而可调整吊绳10、固定板8与立柱4之间的相对位置,即可对两个侧板6上的受力位置进行调整,可根据需要吊设物料的重量来改变侧板6受力臂的距离,减少侧板6的受力,使物料的吊设更为省力、便捷。
2、两个侧板6之间安装有往复结构,往复结构包括固定安装在侧板6上的减速电机22,减速电机22的驱动端上固定安装有两个牵引辊23,且两个牵引辊23与相应的移动板21之间均固定连接有牵引绳24,两个侧板6上均固定安装有连接板25,且两个连接板25与相应的移动板21之间均固定安装有多个复位弹簧26;
减速电机22启动正转即会带动牵引辊23正转从而收卷牵引绳24,从而会拉动移动板21与移位辊20右移,且此时还会拉伸多个复位弹簧26,从而减速电机22带动牵引辊23反转时,此时牵引辊23会释放牵引绳24,此时多个复位弹簧26受力减小即会自动收缩复位从而会拉动移动板21与移位辊20左移,即可带动移位辊20在两个侧板6之间进行灵活、快速的移动,较为方便。
3、两个侧板6与立柱4之间均固定安装有一个支撑斜杆5,支撑斜杆5起到支撑侧板6的作用,且支撑斜板5、侧板6与立柱4之间形成一个三角形,具有较高的稳定性。
参照图4-5,每个伸缩杆7的下端均固定安装有减震柱17,每个减震柱17内均固定安装有储存筒28,且储存筒28的外壁与减震柱17的内壁之间滑动安装有复位环29,且复位环29与减震柱17之间固定安装有多个挤压弹簧30,储存筒28上固定安装有多个传导管31,储存筒28的内部、复位环29的下部均填充有液压油3;
上述值得注意的有以下几点:
1、多个伸缩杆7只能够进行上下伸缩,而不会发生水平位置的偏移,当吊绳10拉动固定板8进行上下移动时,伸缩杆7会随固定板8的升降进行竖直伸缩,使固定板8不会发生水平向的偏移,即可使吊绳10在升降转移时不会发生晃动,稳定性更高。
2、当吊设物料的过程中产生震动时,震动会传导至伸缩杆7内并使伸缩杆7在储存筒28内移动,从而会带动挤压盘27挤压储存筒28内的液压油3使其通过多个传导管31进入复位环29的下部,液压油3进入复位环29的下部时即会推动复位环29上移,从而会压缩挤压弹簧30,挤压弹簧30压缩后即会自动复位从而会推动复位环29下移,即会压动复位环29下部的液压油3再次通过传导管31回到储存筒28内,即会挤压挤压盘27与伸缩杆7使二者上升;
即可将伸缩杆7与减震柱17受到的机械震动势能转化为液压油3的流动势能,并利用液压油3流动阻力较大的特性将震动势能进行抵消,从而可将震动进行较高的削弱抵消,使物料能够进行平稳的吊设。
3、每个伸缩杆7与相应减震柱17之间均安装有反力机构,反力机构包括固定安装在伸缩杆7上的多个连接杆,且每个连接杆上均固定安装有橡胶球32,减震柱17的内壁上固定安装有橡胶圈33,且多个橡胶球32均与橡胶圈33相贴合,当伸缩杆7在减震柱17内移动时,会带动其上的多个连接杆与橡胶球32进行上下移动,橡胶球32上下移动时会与橡胶圈33反复摩擦,即会产生较大的摩擦阻力从而可将伸缩杆7、减震柱17受到的震动进一步效果。
4、多个减震柱17的下部安装有吊设机构,吊设机构包括固定安装在多个减震柱17下部的固定板8,且固定板8的下部固定安装有多个吊钩9,可将物料挂设在多个吊钩9上,使物料的连接更为平稳,当物料挂设完成后,即可开始进行物料的吊设。
Claims (6)
1.一种升降平稳的起重装置,包括固定安装在底板(1)上的立柱(4),其特征在于,所述底板(1)与立柱(4)之间安装有牵引机构,所述立柱(4)上固定安装有两个侧板(6),两个所述侧板(6)上均通过移动机构安装有多个伸缩杆(7),所述移动机构包括两个移动板(21),且两个移动板(21)均通过限位槽与限位块的配合滑动安装在相应的侧板(6)上,两个所述移动板(21)之间转动安装有与吊绳(10)相配合的移位辊(20),两个所述侧板(6)上均通过滑动槽与滑动块的配合滑动安装有滑动板(18),且两个滑动板(18)分别固定安装在相应的两个移动板(21)上,且多个伸缩杆(7)分别固定安装在两个滑动板(18)上,两个所述侧板(6)之间安装有往复结构;
所述往复结构包括固定安装在侧板(6)上的减速电机(22),所述减速电机(22)的驱动端上固定安装有两个牵引辊(23),且两个牵引辊(23)与相应的移动板(21)之间均固定连接有牵引绳(24),两个所述侧板(6)上均固定安装有连接板(25),且两个连接板(25)与相应的移动板(21)之间均固定安装有多个复位弹簧(26);
每个所述伸缩杆(7)的下端均固定安装有减震柱(17),每个所述减震柱(17)内均固定安装有储存筒(28),且储存筒(28)的外壁与减震柱(17)的内壁之间滑动安装有复位环(29),且复位环(29)与减震柱(17)之间固定安装有多个挤压弹簧(30),所述储存筒(28)上固定安装有多个传导管(31),所述储存筒(28)的内部、复位环(29)的下部均填充有液压油(3),每个所述伸缩杆(7)与相应减震柱(17)之间均安装有反力机构,多个所述减震柱(17)的下部安装有吊设机构。
2.根据权利要求1所述的一种升降平稳的起重装置,其特征在于,所述牵引机构包括固定安装在底板(1)上的牵引电机(2),且牵引电机(2)的驱动端与立柱(4)之间转动安装有收卷辊(16),所述立柱(4)内转动安装有定滑轮,两个所述侧板(6)之间转动安装有绕线轮(19),所述收卷辊(16)、定滑轮、绕线轮(19)之间固定套设有吊绳(10),且立柱(4)上固定安装有多个与吊绳(10)相配合的限位环(11),所述底板(1)上安装有转移结构。
3.根据权利要求2所述的一种升降平稳的起重装置,其特征在于,所述转移结构包括转动安装在底板(1)上的多个转动盘(13),每个所述转动盘(13)上均固定安装有固定架,且每个固定架上均转动安装有移动轮(15),所述底板(1)上螺纹安装有两个定位销(14),且每个定位销(14)的下部均固定安装有定位压板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种升降平稳的起重装置,其特征在于,所述反力机构包括固定安装在伸缩杆(7)上的多个连接杆,且每个连接杆上均固定安装有橡胶球(32),所述减震柱(17)的内壁上固定安装有橡胶圈(33),且多个橡胶球(32)均与橡胶圈(33)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种升降平稳的起重装置,其特征在于,所述吊设机构包括固定安装在多个所述减震柱(17)下部的固定板(8),且固定板(8)的下部固定安装有多个吊钩(9)。
6.根据权利要求1所述的一种升降平稳的起重装置,其特征在于,两个所述侧板(6)与立柱(4)之间均固定安装有一个支撑斜杆(5)。
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- 2021-09-09 CN CN202111058112.9A patent/CN113501435B/zh active Active
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CN113501435A (zh) | 2021-10-15 |
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