CN113492537A - Cg与胶壳双工站式辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了CG与胶壳双工站式辊压设备,包括机柜、载具板、定位机构、装配机构、辊压机构,定位机构包括可围成与胶壳外轮廓相符的定位框、仿形基座,装配机构包括驱动组件、取装模块,辊压机构包括横向直线模组、竖向直线模组、安装座、滑动支架、滑动基座A、滑动基座B和数个压覆辊,竖向直线模组固设于安装座的侧壁,滑动基座A与竖向直线模组滑动连接,横向直线模组的相对一侧于载具板上设有直线导轨,滑动支架的两侧底部对应与横向直线模组与直线导轨滑动连接,滑动基座B固设于滑动支架的侧壁中部,数个压覆辊配合设于滑动基座A、滑动基座B的底部两侧,本发明能将GG触摸屏与胶壳进行自动组装压覆,相对人工组装效率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及手机组装技术领域,尤其涉及CG与胶壳双工站式辊压设备。
背景技术
在手机组装时需将GG触摸屏与胶壳进行组装,但现有技术中GG触摸屏与胶 壳的组装通常是人工完成的,人工组装的缺陷是难以精准定位,同时人工组装时 也无法确保GG触摸屏与胶壳压紧,这样的组装效果较差。
发明内容
发明目的:为了解决背景技术中存在的不足,所以本发明公开了CG与胶壳 双工站式辊压设备。
技术方案:CG与胶壳双工站式辊压设备,包括机柜、载具板、定位机构、 装配机构、辊压机构,所述载具板固设于机柜的底台上表面,所述定位机构包括 可围成与胶壳外轮廓相符的定位框、仿形基座,所述仿形基座固设于载具板的上 方,所述定位框配合设于仿形基座的四个侧边,所述装配机构包括驱动组件、取 装模块,所述驱动组件设于机柜的内部并与取装模块固连,所述辊压机构包括横 向直线模组、竖向直线模组、安装座、滑动支架、滑动基座A、滑动基座B和数 个压覆辊,所述安装座沿着载具板的宽度方向设置,所述竖向直线模组固设于安 装座的侧壁,所述滑动基座A与竖向直线模组滑动连接,所述横向直线模组设于 载具板的上表面,所述横向直线模组的相对一侧于载具板上设有直线导轨,所述滑动支架的两侧底部对应与横向直线模组与直线导轨滑动连接,所述滑动基座B 固设于滑动支架的侧壁中部,所述数个压覆辊配合设于滑动基座A、滑动基座B 的底部两侧。
作为本发明的一种优选方式,所述定位框的数量设置有四个,每个所述定位 框的底部对应连接有滑轨。
作为本发明的一种优选方式,四个所述定位框的外部可拆卸设有夹紧框。
作为本发明的一种优选方式,所述取装模块包括升降板、顶层板、中层板、 底层板和压板,所述升降板通过导柱与机柜的隔板连接,所述升降板、顶层板、 中层板和底层板依次通过固定柱连接,所述压板固设于底层板的下方表面,所述 中层板、底层板和压板的四个边角均配合设有缺口,所述中层板向下穿过每个缺 口均设有弹簧导柱,所述弹簧导柱的底部设有真空吸附头。
作为本发明的一种优选方式,所述升降板、顶层板之间设有压力传感器。
作为本发明的一种优选方式,所述驱动组件包括步进电机、丝杠模组,所述 步进电机与丝杠模组传动连接,所述丝杠模组的底部与升降板固连。
作为本发明的一种优选方式,所述滑动基座A、滑动基座B底部所设的压覆 辊数量均为两个。
本发明实现以下有益效果:
本发明通过定位机构将待组装的胶壳定位,通过取装模块将待组装的GG触 摸屏吸附并压装在胶壳上,最后通过压覆辊将GG触摸屏进行横向以及纵向压覆, 进而实现了组装,以上相比人工组装,工作效率较高,降低了操作人员的工作压 力。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明公 开的实施例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图。
图2为本发明公开的立体结构示意图。
图3为本发明公开的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的 实施例。
实施例
参考图1-3,CG与胶壳双工站式辊压设备,包括机柜1、载具板2、定位机 构、装配机构、辊压机构,所述载具板固设于机柜的底台上表面,所述定位机构 包括可围成与胶壳外轮廓相符的定位框3、仿形基座,所述仿形基座固设于载具 板的上方,所述定位框配合设于仿形基座的四个侧边,所述装配机构包括驱动组 件、取装模块,所述驱动组件设于机柜的内部并与取装模块固连,所述辊压机构 包括横向直线模组、竖向直线模组、安装座16、滑动支架18、滑动基座A17、 滑动基座B22和数个压覆辊,所述安装座沿着载具板的宽度方向设置,所述竖向 直线模组固设于安装座的侧壁,所述滑动基座A与竖向直线模组14滑动连接,所述横向直线模组15设于载具板的上表面,所述横向直线模组的相对一侧于载 具板上设有直线导轨,所述滑动支架的两侧底部对应与横向直线模组与直线导轨 12滑动连接,所述滑动基座B固设于滑动支架的侧壁中部,所述数个压覆辊配 合设于滑动基座A、滑动基座B的底部两侧。
原理说明:操作人员将待组装的胶壳放置在仿形基座上,并通过定位框从胶 壳的四周对其进行定位,在这之前,取装模块将待组装的GG触摸屏进行定位吸 取,接着在驱动组件的驱动下,下降将取装好的GG触摸屏压装在胶壳上,为了 能将GG触摸屏与胶壳能较佳的组装,固在取装模块将GG触摸屏压装在胶壳上时, 通过设置纵向直线模组和横向直线模组对应驱动滑动基座A、滑动基座B的压覆 辊依次对GG触摸屏与胶壳进行压装。
在本实施例中,所述定位框的数量设置有四个,每个所述定位框的底部对应 连接有滑轨13,当四个定位框移动时,能方便胶壳取出或者夹紧。
在本实施例中,四个所述定位框的外部可拆卸设有夹紧框4,能够将四个定 位框进行夹紧,避免压覆机构在压覆时出现晃动的情况,这样才能保证压覆机构 将GG触摸屏与胶壳组装。
在本实施例中,所述取装模块包括升降板8、顶层板9、中层板10、底层板 19和压板20,所述升降板通过导柱5与机柜的隔板连接,所述升降板、顶层板、 中层板和底层板依次通过固定柱连接,所述压板固设于底层板的下方表面,所述 中层板、底层板和压板的四个边角均配合设有缺口,所述中层板向下穿过每个缺 口均设有弹簧导柱,所述弹簧导柱11的底部设有真空吸附头(用于将待组装的 GG触摸屏进行吸附)。
在本实施例中,所述升降板、顶层板之间设有压力传感器,用于检测驱动组 件在驱动取装模块在进行组装时压板的压力,这样能避免压板因压力过大对GG 触摸屏以及胶壳产生损坏。
在本实施例中,所述驱动组件包括步进电机7、丝杠模组6,所述步进电机 与丝杠模组传动连接,所述丝杠模组的底部与升降板固连。
在本实施例中,所述滑动基座A、滑动基座B底部所设的压覆辊21数量均 为两个。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域 的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保 护范围之内。
Claims (7)
1.CG与胶壳双工站式辊压设备,包括机柜、载具板、定位机构、装配机构、辊压机构,所述载具板固设于机柜的底台上表面,其特征在于,所述定位机构包括可围成与胶壳外轮廓相符的定位框、仿形基座,所述仿形基座固设于载具板的上方,所述定位框配合设于仿形基座的四个侧边,所述装配机构包括驱动组件、取装模块,所述驱动组件设于机柜的内部并与取装模块固连,所述辊压机构包括横向直线模组、竖向直线模组、安装座、滑动支架、滑动基座A、滑动基座B和数个压覆辊,所述安装座沿着载具板的宽度方向设置,所述竖向直线模组固设于安装座的侧壁,所述滑动基座A与竖向直线模组滑动连接,所述横向直线模组设于载具板的上表面,所述横向直线模组的相对一侧于载具板上设有直线导轨,所述滑动支架的两侧底部对应与横向直线模组与直线导轨滑动连接,所述滑动基座B固设于滑动支架的侧壁中部,所述数个压覆辊配合设于滑动基座A、滑动基座B的底部两侧。
2.根据权利要求1所述的CG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,所述定位框的数量设置有四个,每个所述定位框的底部对应连接有滑轨。
3.根据权利要求1所述的GG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,四个所述定位框的外部可拆卸设有夹紧框。
4.根据权利要求1所述的CG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,所述取装模块包括升降板、顶层板、中层板、底层板和压板,所述升降板通过导柱与机柜的隔板连接,所述升降板、顶层板、中层板和底层板依次通过固定柱连接,所述压板固设于底层板的下方表面,所述中层板、底层板和压板的四个边角均配合设有缺口,所述中层板向下穿过每个缺口均设有弹簧导柱,所述弹簧导柱的底部设有真空吸附头。
5.根据权利要求1所述的GG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,所述升降板、顶层板之间设有压力传感器。
6.根据权利要求4所述的CG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,所述驱动组件包括步进电机、丝杠模组,所述步进电机与丝杠模组传动连接,所述丝杠模组的底部与升降板固连。
7.根据权利要求1所述的GG与胶壳双工站式辊压设备,其特征在于,所述滑动基座A、滑动基座B底部所设的压覆辊数量均为两个。
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