CN113483845A - 一种液体体积定量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座、定量筒、活塞、第二基座，定量筒具有第一端和第二端，定量筒的第一端设置在第一基座上，定量筒的第二端设置在第二基座上；第一基座上设有进液口和出液口，且进液口与出液口连通形成与定量筒内部连通的流体通道；进液口处设有进液阀，出液口处设有出液阀；活塞位于定量筒内，活塞的外周与定量筒内壁紧密接触；第二基座上设有驱动活塞移动至最小行程位置处的复位装置；本发明利用活塞的最大行程位置和最小行程位置，实现原液的定量排放，保证定量精确性。
Description
技术领域
本发明属于脱模剂配置技术领域，具体涉及一种液体体积定量装置。
背景技术
随着车辆轻量化及5G通讯的快速发展，车身结构件、新能源零件、5G通讯件等压铸产品的结构越来越复杂，对压铸设备的要求更高。而在压铸产品生产过程中，压铸产品的脱模质量直接影响压铸产品的合格率，而压铸产品的脱模质量很大程度上受脱模剂的影响，尤其受脱模剂的浓度影响。脱模剂浓度偏低会导致压铸产品不能顺利脱模，浓度偏高会导致产品表面涂料堆积产生杂色的同时，也会造成脱模剂浪费，进而增加成本。因此，若要实现脱模剂的精确配比，必须要对原液和水进行精确定量，但现有的定量装置通常为量杯，在量取定量原液时，不仅容易进入杂质污染原液，而且将量取的原液倾倒至水中进行混合时，量杯内会残留部分原液，使得混合液的浓度偏低；即使采用流量计等传感器进行定量，也会因为传感器延时导致原液过量，使得混合液浓度偏高，无法达到精确定量的目的，
发明内容
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体体积定量装置，其利用活塞在定量筒内的行程实现原液的定量排放，有效避免传感器延时导致的原液排放过量问题，从而保证溶液的精确配比。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座、定量筒、活塞和第二基座，所述定量筒具有第一端和第二端，且定量筒的第一端设置在第一基座上，定量筒的第二端设置在第二基座上；所述第一基座上设有进液口和出液口，且进液口与出液口连通形成流体通道；所述流体通道与定量筒内部连通；所述进液口处设有进液阀，所述出液口处设有出液阀；所述活塞活动设于定量筒内，且活塞的外周与定量筒内壁紧密接触；所述第二基座上设有驱动活塞移动至最小行程位置处的复位装置；本发明先通过进液口向定量筒内输送原液，使得活塞在原液的推动下移动至最大行程位置处，然后关闭进液口，打开出液口，利用复位装置推动活塞恢复至最小行程位置处，使得出液口排出的原液体积固定(排出的原液体积由定量筒内径及活塞移动行程距离确定)，从而实现原液的定量排放，有效避免因传感器延时导致的定量不准问题；同时，在定量过程中，本发明装置始终保证原液的清洁度，避免因原液污染造成的浪费。
优选地，所述复位装置包括气管，所述第二基座上设有与定量筒内部连通的气孔，所述气孔与气管连接，以便定量筒进液时，定量筒内的空气从气孔排出；定量筒需要排液时，可通过气孔向定量筒供气，使活塞自动移动至最小行程位置处。
优选地，所述复位装置包括推杆，所述第二基座上设有与定量筒内部连通的第一通孔，所述推杆穿过第一通孔进入定量筒内与活塞连接，以便通过推杆手动将活塞移动至最小行程位置处。
优选地，所述液体体积定量装置包括第一接近开关和第二接近开关，所述推杆远离活塞的一端设有与第一接近开关和第二接近开关配合的检测端；所述第一接近开关位于检测端的最小行程位置处，所述第二接近开关位于检测端的最大行程位置处，利用接近开关检测活塞是否移动到位，避免因肉眼观察活塞位置引起的定量不准问题。
优选地，所述第二基座上设有可伸入定量筒内以调节活塞最大行程位置的调节螺栓，以改变原液排出的体积，从而满足不同原液体积的定量需求。
优选地，所述第一基座与第二基座的相对侧均设有定位盲孔，所述定量筒的第一端位于第一基座的定位盲孔内，所述定量筒的第二端位于第二基座的定位盲孔内；所述第一基座和第二基座通过固定螺栓连接，通过第一基座和第二基座对定量筒进行限位固定，便于整个定量装置的拆装。
优选地，所述定位盲孔内设有与所述定量筒紧密接触的密封圈，以保证定量筒与第一基座、第二基座之间的密封性。
优选地，所述出液阀为气动角座阀，所述气动角座阀上设有换向电磁阀，所述气孔通过气管与换向电磁阀连接，利用气动角座阀同时控制出液口打开和活塞向靠近第一基座方向的运动，以实现自动定量排放。
优选地，所述进液阀为气动角座阀，以保证控制灵敏度。
优选地，所述出液阀上设有单向阀，避免原液逆流。
优选地，所述活塞包括活塞本体和O型密封圈，所述活塞本体外周开有环形槽，所述O型密封圈安装在所述环形槽内，以保证活塞与定量筒内壁间的密封性。
如上，本发明的一种液体体积定量装置，具有以下有益效果：
(1)本发明利用活塞在定量筒内的最大行程位置和最小行程位置，实现原液的定量排放，保证定量精确性，避免因传感器延时导致原液过量排放的问题；
(2)根据需要的原液体积旋转调节螺栓以改变活塞的最大行程位置，实现不同原液体积的定量排放；
(3)通过第一基座和第二基座对定量筒进行限位固定，便于拆装和更换，降低零部件加工难度；
(4)由于原液在进入和排出定量筒的过程中，始终处于密闭环境，保证原液的清洁度，避免因污染造成的原液浪费；
(5)将第二接近开关布置在活塞的最大行程位置处，第一接近开关布置在活塞的最小行程位置处，利用接近开关信号判断活塞位置，提高定量排放效率的同时，避免因肉眼观察误差导致的定量不准问题。
附图说明
图1为本发明的液体体积定量装置的立体图。
图2为本发明的液体体积定量装置的局部主视剖面图。
图3为第一基座的主视剖面图。
图4为第二基座的主视剖面图
图5为活塞的立体图。
附图标记说明
第一基座1，流体通道11，定量筒2，活塞3，活塞主体31，固定孔31a，O型密封圈32，推杆4，检测端41，第一接近开关51，第二接近开关52，第二基座6，第一通孔61，气孔62，定位盲孔63，密封圈631，第二通孔64，调节螺栓65，调节螺母651，进液阀7，出液阀8，单向阀81，固定螺栓9。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
第一实施例：
如图1、图2所示，本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座1、定量筒2、活塞3和第二基座6，定量筒2具有第一端和第二端，且定量筒2的第一端设置在第一基座1上，定量筒2的第二端设置在第二基座6上；第一基座1上设有与原液供给装置连通的进液口、向溶液配制器输送原液的出液口，且进液口与出液口连通形成流体通道11；流体通道11与定量筒2内部连通；进液口处设有进液阀7，出液口处设有出液阀8；活塞3活动设于定量筒2内，且活塞3的外周与定量筒2内壁紧密接触；第二基座上设有驱动活塞3移动至最小行程位置处的复位装置，复位装置包括推杆4，第二基座6上设有与定量筒2内部连通的第一通孔61，所述推杆4穿过第一通孔61进入定量筒2内与活塞3连接。
当需要定量原液时，需先推动活塞3移动，使活塞3位于最小行程位置处，接着，关闭出液阀8，打开进液阀7，使原液进入定量筒2内以推动活塞3向远离第一基座1的方向移动，直至活塞3到达最大行程位置处，关闭进液阀7；接着打开出液阀8，并推动活塞3向靠近第一基座1的方向移动，直至活塞到达最小行程位置处，关闭出液阀8；此时，液体体积定量装置排出的原液体积为固定值(即排出的原液体积由定量筒2内径及活塞3最大行程位置与最小行程位置之间的距离确定)，实现原液的定量排放。
如图5所示，活塞3包括活塞本体31和O型密封圈32，活塞本体31上设有用于固定推杆4连接端的固定孔31a，活塞本体31外周开有环形槽，O型密封圈32安装在环形槽内与定量筒2内壁紧密接触，以达到密封和清洁定量筒2内壁的作用。
如图2所示，液体体积定量装置包括第一接近开关51和第二接近开关52，所述推杆4远离活塞3的一端设有与第一接近开关51和第二接近开关52配合的检测端41；所述第一接近开关51位于检测端31的最小行程位置处，所述第二接近开关52位于检测端41的最大行程位置处，利用接近开关的信号判断活塞3是否移动到位，提高定量效率，同时避免因人眼观察误差导致原液实际排放体积偏小引起的定量不准问题。
如图2所示，第二基座6上设有可伸入定量筒2内以调节活塞3最大行程位置的调节螺栓65，以满足不同原液体积的定量需求；在本实施例中，第二基座6的外端面固定有调节螺母651，调节螺栓65拧接在调节螺母651上，且第二基座6上开有供调节螺栓65穿过的第二通孔64以使调节螺栓65伸入定量筒2内，通过改变调节螺栓65的伸入量调节活塞3可到达的最大行程位置。
如图2至图4所示，第一基座1与第二基座6的相对侧均设有定位盲孔63，定量筒2的第一端位于第一基座1的定位盲孔63内，定量筒2的第二端位于第二基座6的定位盲孔63内；第一基座1和第二基座6通过固定螺栓9可拆卸固定连接，利用第一基座1和第二基座6对定量筒2进行限位固定，便于定量装置的拆装和加工。
如图2所示，定位盲孔63内设有与定量筒2紧密接触的密封圈631，以保证定量筒2与基座(包括第一基座1和第二基座6)之间的密封性。
可以理解的是，进液阀7、出液阀8为气动角座阀或截止阀等各种可实现接通或断开的阀门，本实施例优选设置为气动角座阀，其不仅具有反应灵敏、动作准确、可频繁启动的特点，而且便于安装。
第二实施例：
如图1、图2所示，本发明提供一种液体体积定量装置，包括第一基座1、定量筒2、活塞3和第二基座6，定量筒2具有第一端和第二端，且定量筒2的第一端设置在第一基座1上，定量筒2的第二端设置在第二基座6上；第一基座1上设有与原液供给装置连通的进液口、向溶液配制器输送原液的出液口，且进液口与出液口连通形成流体通道11；流体通道11与定量筒2内部连通；进液口处设有进液阀7，出液口处设有出液阀8；活塞3活动设于定量筒2内，且活塞3的外周与定量筒2内壁紧密接触；第二基座上设有驱动活塞3移动至最小行程位置处的复位装置，复位装置包括气管，第二基座6上设有与定量筒2内部连通的气孔62，所述气孔62通过气管实现自动进气或自动排气。
当需要定量原液时，需先向气孔62供气以推动活塞3自动向靠近第一基座1的方向移动，使活塞3位于最小行程位置处，接着，关闭出液阀8，打开进液阀7，使原液进入定量筒2内以推动活塞3自动向远离第一基座1的方向移动，直至活塞3到达最大行程位置处，关闭进液阀7；接着打开出液阀8，并向气孔62供气以推动活塞3向靠近第一基座1的方向移动，直至活塞到达最小行程位置处，关闭出液阀8；此时，液体体积定量装置排出的原液体积为固定值(即排出的原液体积由定量筒2内径及活塞3最大行程位置与最小行程位置之间的距离确定)，实现原液的自动定量排放。
如图5所示，活塞3包括活塞本体31和O型密封圈32，活塞本体31上设有用于固定推杆4连接端的固定孔31a，活塞本体31外周开有环形槽，O型密封圈32安装在环形槽内与定量筒2内壁紧密接触，以达到密封和清洁定量筒2内壁的作用。
如图2所示，液体体积定量装置包括第一接近开关51、第二接近开关52和推杆4，第二基座6上设有与定量筒2内部连通的第一通孔61，所述推杆4穿过第一通孔61进入定量筒2内与活塞3连接；所述推杆4远离活塞3的一端设有与第一接近开关51和第二接近开关52配合的检测端41；所述第一接近开关51位于检测端31的最小行程位置处，所述第二接近开关52位于检测端41的最大行程位置处，利用接近开关的信号判断活塞3是否移动到位，提高定量效率，同时避免因人眼观察误差导致原液实际排放体积偏小引起的定量不准问题。
可以理解的是，也可通过设置进气时间和进液时间，保证活塞3移动到位，避免出现定量误差。
如图2所示，第二基座6上设有可伸入定量筒2内以调节活塞3最大行程位置的调节螺栓65，以满足不同原液体积的定量需求；在本实施例中，第二基座6的外端面固定有调节螺母651，调节螺栓65拧接在调节螺母651上，且第二基座6上开有供调节螺栓65穿过的第二通孔64以使调节螺栓65伸入定量筒2内，通过改变调节螺栓65的伸入量调节活塞3可到达的最大行程位置。
如图2至图4所示，第一基座1与第二基座6的相对侧均设有定位盲孔63，定量筒2的第一端位于第一基座1的定位盲孔63内，定量筒2的第二端位于第二基座6的定位盲孔63内；第一基座1和第二基座6通过固定螺栓9可拆卸固定连接，利用第一基座1和第二基座6对定量筒2进行限位固定，便于定量装置的拆装和加工。
如图2所示，定位盲孔63内设有与定量筒2紧密接触的密封圈631，以保证定量筒2与基座(包括第一基座1和第二基座6)之间的密封性。
如图2所示，出液阀8为第一气动角座阀，第一气动角座阀上设有与气源连接的换向电磁阀，气孔62通过气管与换向电磁阀连接，通过换向电磁阀分别向气孔62和第一气动角座阀输送压缩空气，以实现原液的定量排放，同时，也便于将本定量装置安装在不同的溶液配置器上。
可以理解的是，进液阀7为气动角座阀或截止阀等各种可实现接通或断开的阀门，本实施例优选设置为气动角座阀，其不仅具有反应灵敏、动作准确、可频繁启动的特点，而且便于与不同的原液供给装置连接。
如图1所示，所述出液阀8通过单向阀81与出液口连通，以避免液体通过出液口回流进入定量筒2。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种液体体积定量装置，其特征在于，包括第一基座(1)、定量筒(2)、活塞(3)和第二基座(6)，所述定量筒(2)具有第一端和第二端，且定量筒(2)的第一端设置在第一基座(1)上，定量筒(2)的第二端设置在第二基座(6)上；所述第一基座(1)上设有进液口和出液口，且进液口与出液口连通形成流体通道(11)；所述流体通道(11)与定量筒(2)内部连通；所述进液口处设有进液阀(7)，所述出液口处设有出液阀(8)；所述活塞(3)活动设于定量筒(2)内，且活塞(3)的外周与定量筒(2)内壁紧密接触；所述第二基座(6)上设有驱动活塞(3)移动至最小行程位置处的复位装置。
2.根据权利要求1所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述复位装置包括气管，所述第二基座(6)上设有与定量筒(2)内部连通的气孔(62)，所述气孔(62)与气管连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述复位装置包括推杆(4)，所述第二基座(6)上设有与定量筒(2)内部连通的第一通孔(61)，所述推杆(4)穿过第一通孔(61)进入定量筒(2)内与活塞(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述液体体积定量装置包括第一接近开关(51)和第二接近开关(52)，所述推杆(4)远离活塞(3)的一端设有与第一接近开关(51)和第二接近开关(52)配合的检测端(41)；所述第一接近开关(51)位于检测端(31)的最小行程位置处，所述第二接近开关(52)位于检测端(41)的最大行程位置处。
5.根据权利要求1或2所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述第二基座(6)上设有可伸入定量筒(2)内以调节活塞(3)最大行程位置的调节螺栓(65)。
6.根据权利要求1所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述第一基座(1)与第二基座(6)的相对侧均设有定位盲孔(63)，所述定量筒(2)的第一端位于第一基座(1)的定位盲孔(63)内，所述定量筒(2)的第二端位于第二基座(6)的定位盲孔(63)内；所述第一基座(1)和第二基座(6)通过固定螺栓(9)连接。
7.根据权利要求6所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述定位盲孔(63)内设有与所述定量筒(2)紧密接触的密封圈(631)。
8.根据权利要求2所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述出液阀(8)为气动角座阀，所述气动角座阀上设有换向电磁阀，所述气孔(62)通过气管与换向电磁阀连接。
9.根据权利要求1所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述进液阀(7)为气动角座阀。
10.根据权利要求1所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述出液阀(8)上设有单向阀(81)。
11.根据权利要求1所述的一种液体体积定量装置，其特征在于，所述活塞(3)包括活塞本体(31)和O型密封圈(32)，所述活塞本体(31)外周开有环形槽，所述O型密封圈(32)安装在所述环形槽内。
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- 2021-07-28 CN CN202110856087.2A patent/CN113483845A/zh active Pending
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