CN113478752A - 一种新型模具脱模装置及其使用方法 - Google Patents

一种新型模具脱模装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种新型模具脱模装置及其使用方法，包括面板，所述面板的上表面开设有注射口，所述面板的上表面固定安装有安装盘，所述面板的下表面对称设置滑杆，且滑杆远离面板的一端分别贯穿水口板、A板、B板和方铁并延伸底板的表面，所述面板的上表面对称固定安装有塞打螺丝，所述面板的下表面固定安装有水口板，所述水口板的远离面板的一侧固定安装有A板，所述水口板的一侧固定安装有连接板，所述水口板通过连接板与A板固定连接。本发明，通过设置该脱模机构，增强模具的适用性，有效地避免因产品结构复杂，导致产品无法开模脱模的情况发生，使产品的质量更加优秀，符合客户的要求。

Description

一种新型模具脱模装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种新型模具脱模装置及其使用方法。
背景技术
模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速地发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求，因此对模具的生产质量要求也越来越高。
产品在模具内注塑成型后，脱模是相当重要的环节，直接影响到产品的质量，而传统的脱模装置，适用性差，当产品内部结构复杂，而且产品内部空间较小，传统开模方式产品无法开模，同时因为受到产品结构的限制，模具无法开模，导致产品只能通过分成两个产品进行开模，导致产品的强度，抗冲击性，组装稳定性等参数下降，无法满足技术需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型模具脱模装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型模具脱模装置，包括面板，所述面板的上表面对称固定安装有塞打螺丝，所述面板的下表面固定安装有水口板，所述水口板的远离面板的一侧固定安装有A板，所述水口板的下表面固定安装有一号斜导柱，所述A板靠近一号斜导柱的一侧对称固定安装有弹力弹簧，所述A板远离一号斜导柱的一侧对称固定安装有二号斜导柱，所述A板的下表面设置有大行位，所述大行位的两侧设置有尼龙胶塞，所述大行位远离A板的一侧固定安装有B板，所述B板远离大行位的一侧对称固定安装有方铁，所述方铁的内壁之间设置有一号顶针板，所述一号顶针板的下表面固定安装有二号顶针板，所述二号顶针板的一侧固定安装有扣机，所述方铁的下表面固定安装有底板。
所述B板靠近二号斜导柱的一侧对称固定安装有小行位，所述小行位远离B 板的一侧固定安装有油缸，所述油缸的内壁固定安装有行位，所述行位靠近B 板的一侧固定安装有顶针，所述B板靠近A板的一侧滑动连接有斜顶，所述B 板靠近A板的一侧滑动连接直顶，所述斜顶远离B板的一端设置有产品，所述斜顶的内部固定安装有小斜顶压板，所述斜顶的内部固定安装有小斜顶，所述小斜顶靠近小斜顶压板的一端固定安装有小斜顶座子，所述小斜顶座子靠近小斜顶的一侧固定安装有复位弹簧，所述小斜顶座子的下表面固定安装有顶杆。
优选的，所述水口板的一侧固定安装有连接板，所述水口板通过连接板与A 板固定连接。
优选的，所述面板的下表面对称设置滑杆，且滑杆远离面板的一端分别贯穿水口板、A板、B板和方铁并延伸底板的表面。
优选的，所述面板的上表面开设有注射口，所述面板的上表面固定安装有安装盘。
优选的，所述顶针的数量为四组，所述油缸远离顶针的一侧固定安装连接块。
优选的，所述A板与B板的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁对称开设有连接孔。
一种新型模具脱模装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：当产品注塑成型后，首先注塑机动模带动后模运动，在运动过程中，前模部分在弹力弹簧的作用下，先是水口板与A板先脱开一段距离，此时A板和B板在尼龙胶塞的作用下开模时先不分离，然后在弹力弹簧失效后，水口板与面板脱离一段距离；
S2：当脱离到塞打螺丝的限位处，水口板停止运动，此时A板才开始与B 板进行分离，当A板与B板分离时，行位座在斜导柱一号和二号斜导柱的作用，进行脱扣，完成前后模开模；
S3：模具正常开模后，进行第一次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板和二号顶针板带动斜顶和直顶往前移动一段距离，完成产品第一次脱扣，在二号顶针板的推动脱扣距离过程中，通过扣机进行机械限位，防止一号顶针板和二号顶针板分离导致产品顶出失败，且通过方铁对二号顶针板进行机械限位，保证在第一次脱扣距离完成后，二号顶针板不会再往前顶出；
S4：再进行第二次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板，机械往前推动一段距离，保证顶出后，此时产品在第一次顶出的结构上面，通过模具进行二次顶出后，在模具外侧增加一套油缸控制的顶出系统，通过油缸从侧面顶出，完成侧面斜顶脱扣动作；
S5：紧接着进行第三次顶出，通过油缸带动行位和顶针进行第三次顶出，通过顶针到小斜顶的座子带动小斜顶顶出一段脱扣的距离，使产品完全脱扣，即可顺利取出产品,当产品取出完成，通过注塑机控制油缸带动行位和顶针往回拉动后，小斜顶在复位弹簧的作用下退回,即可再次合模。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，通过设置该脱模机构，增强了模具的适用性，有效地避免了因产品结构复杂，而导致产品无法开模脱模的情况发生，使产品的质量更加优秀，从而符合客户的要求。
附图说明
图1为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的开模结构示意图；
图2为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的合模结构示意图；
图3为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的顶出结构示意图；
图4为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的图1中A处的结构示意图；
图5为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的图2中B处的结构示意图；
图6为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的图2中C处的结构示意图；
图7为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的图3中D处的结构示意图；
图8为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的斜顶和直顶结构示意图；
图9为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的图6处剖面结构示意图；
图10为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的二次顶出结构示意图；
图11为本发明提出一种新型模具脱模装置及其使用方法的三次顶出结构示意图。
图例说明：
1、面板；2、塞打螺丝；3、水口板；4、A板；5、一号斜导柱；6、弹力弹簧；7、二号斜导柱；8、大行位；9、尼龙胶塞；10、B板；11、方铁；12、一号顶针板；13、二号顶针板；14、扣机；15、底板；16、小行位；17、油缸；18、行位；19、顶针；20、斜顶；21、直顶；22、产品；23、小斜顶压板；24、小斜顶；25、小斜顶座子；26、复位弹簧；27、顶杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-9所示，本发明提供了一种新型模具脱模装置，包括面板1，面板1 的上表面开设有注射口，面板1的上表面固定安装有安装盘，面板1的下表面对称设置滑杆，且滑杆远离面板1的一端分别贯穿水口板3、A板4、B板10和方铁11并延伸底板15的表面，面板1的上表面对称固定安装有塞打螺丝2，面板1的下表面固定安装有水口板3，水口板3的远离面板1的一侧固定安装有A 板4，水口板3的一侧固定安装有连接板，水口板3通过连接板与A板4固定连接，水口板3的下表面固定安装有一号斜导柱5，A板4靠近一号斜导柱5的一侧对称固定安装有弹力弹簧6，A板4远离一号斜导柱5的一侧对称固定安装有二号斜导柱7，A板4的下表面设置有大行位8，大行位8的两侧设置有尼龙胶塞9，大行位8远离A板4的一侧固定安装有B板10，A板4与B板10的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁对称开设有连接孔，前模部分在弹力弹簧6的作用下，先是水口板3与A板4先脱开一段距离，此时A板4和B板10在尼龙胶塞9的作用下开模时先不分离，然后在弹力弹簧6失效后，水口板3与面板1 脱离一段距离，当脱离到塞打螺丝2的限位处，水口板3停止运动，此时A板4 才开始与B板10进行分离，B板10远离大行位8的一侧对称固定安装有方铁 11，方铁11的内壁之间设置有一号顶针板12，一号顶针板12的下表面固定安装有二号顶针板13，二号顶针板13的一侧固定安装有扣机14，方铁11的下表面固定安装有底板15，B板10靠近二号斜导柱7的一侧对称固定安装有小行位 16，小行位16远离B板10的一侧固定安装有油缸17，油缸17远离顶针19的一侧固定安装连接块，油缸17的内壁固定安装有行位18，行位18靠近B板10 的一侧固定安装有顶针19，顶针19的数量为四组，B板10靠近A板4的一侧滑动连接有斜顶20，B板10靠近A板4的一侧滑动连接直顶21，斜顶20远离 B板10的一端设置有产品22，斜顶20的内部固定安装有小斜顶压板23，斜顶20的内部固定安装有小斜顶24，小斜顶24靠近小斜顶压板23的一端固定安装有小斜顶座子25，小斜顶座子25靠近小斜顶24的一侧固定安装有复位弹簧26，小斜顶座子25的下表面固定安装有顶杆27，当A板4与B板10分离时，行位座在一号斜导柱5和二号斜导柱7的作用，进行脱扣，完成前后模开模，模具正常开模后，进行第一次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12和二号顶针板13带动斜顶20和直顶21往前移动一段距离，完成产品第一次脱扣，在二号顶针板13的推动脱扣距离过程中，通过扣机14进行机械限位，防止一号顶针板12和二号顶针板13分离导致产品22顶出失败，且通过方铁11对二号顶针板13进行机械限位，保证在第一次脱扣距离完成后，二号顶针板13不会再往前顶出，再进行第二次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12，机械往前推动一段距离，保证顶出后，产品22在第一次顶出的结构上面，通过模具进行二次顶出后，在模具外侧增加一套油缸17控制的顶出系统，通过油缸17 从侧面顶出，完成侧面斜顶20脱扣动作，紧接着进行第三次顶出，通过油缸17 带动行位18和顶针19进行第三次顶出，通过顶针19到小斜顶座子25带动小斜顶24顶出一段脱扣的距离，使产品22完全脱扣，即可顺利取出产品22,当产品22取出完成，通过注塑机控制油缸17带动行位18和顶针19往回拉动后，小斜顶24在复位弹簧26的作用下退回,即可再次合模，通过设置该脱模机构，增强了模具的适用性，有效地避免了因产品22结构复杂，而导致产品22无法开模脱模的情况发生，使产品22的质量更加优秀，从而符合客户的要求。
本发明，当产品22注塑成型后，首先注塑机动模带动后模运动，在运动过程中，前模部分在弹力弹簧6的作用下，先是水口板3与A板4先脱开一段距离，此时A板4和B板10在尼龙胶塞9的作用下开模时先不分离，然后在弹力弹簧6失效后，水口板3与面板1脱离一段距离，当脱离到塞打螺丝2的限位处，水口板3停止运动，此时A板4才开始与B板10进行分离，当A板4与B板10分离时，行位座在一号斜导柱5和二号斜导柱7的作用，进行脱扣，完成前后模开模，模具正常开模后，进行第一次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12和二号顶针板 13带动斜顶20和直顶21往前移动一段距离，完成产品22第一次脱扣，在二号顶针板13的推动脱扣距离过程中，通过扣机14进行机械限位，防止一号顶针板12 和二号顶针板13分离导致产品22顶出失败，且通过方铁11对二号顶针板13进行机械限位，保证在第一次脱扣距离完成后，二号顶针板13不会再往前顶出，再进行第二次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12，机械往前推动一段距离，保证顶出后，产品22在第一次顶出的结构上面，通过模具进行二次顶出后，在模具外侧增加一套油缸17控制的顶出系统，通过油缸17从侧面顶出，完成侧面斜顶20脱扣动作，紧接着进行第三次顶出，通过油缸17带动行位18和顶针19进行第三次顶出，通过顶针19到小斜顶座子25带动小斜顶24顶出一段脱扣的距离，使产品22完全脱扣，即可顺利取出产品22,当产品22取出完成，通过注塑机控制油缸17带动行位18和顶针19往回拉动后，小斜顶24在复位弹簧26的作用下退回,即可再次合模，通过设置该脱模机构，增强了模具的适用性，有效地避免了因产品22结构复杂，而导致产品22无法开模脱模的情况发生，使产品22 的质量更加优秀，从而符合客户的要求。
一种新型模具脱模装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：当产品22注塑成型后，首先注塑机动模带动后模运动，在运动过程中，前模部分在弹力弹簧6的作用下，先是水口板3与A板4先脱开一段距离，此时A板4和B板10在尼龙胶塞9的作用下开模时先不分离，然后在弹力弹簧6 失效后，水口板3与面板1脱离一段距离；
S2：当脱离到塞打螺丝2的限位处，水口板3停止运动，此时A板4才开始与B板10进行分离，当A板4与B板10分离时，行位座在一号斜导柱5和二号斜导柱7的作用，进行脱扣，完成前后模开模；
S3：模具正常开模后，进行第一次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12和二号顶针板13带动斜顶20和直顶21往前移动一段距离，完成产品 22第一次脱扣，在二号顶针板13的推动脱扣距离过程中，通过扣机14进行机械限位，防止一号顶针板12和二号顶针板13分离导致产品22顶出失败，且通过方铁11对二号顶针板13进行机械限位，保证在第一次脱扣距离完成后，二号顶针板13不会再往前顶出；
S4：再进行第二次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板12，机械往前推动一段距离，保证顶出后，此时产品22在第一次顶出的结构上面，通过模具进行二次顶出后，在模具外侧增加一套油缸17控制的顶出系统，通过油缸17 从侧面顶出，完成侧面斜顶20脱扣动作；
S5：紧接着进行第三次顶出，通过油缸17带动行位18和顶针19进行第三次顶出，通过顶针19到小斜顶座子25带动小斜顶24顶出一段脱扣的距离，使产品 22完全脱扣，即可顺利取出产品22,当产品22取出完成，通过注塑机控制油缸17 带动行位18和顶针19往回拉动后，小斜顶24在复位弹簧26的作用下退回,即可再次合模。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型模具脱模装置，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上表面对称固定安装有塞打螺丝(2)，所述面板(1)的下表面固定安装有水口板(3)，所述水口板(3)的远离面板(1)的一侧固定安装有A板(4)，所述水口板(3)的下表面固定安装有一号斜导柱(5)，所述A板(4)靠近一号斜导柱(5)的一侧对称固定安装有弹力弹簧(6)，所述A板(4)远离一号斜导柱(5)的一侧对称固定安装有二号斜导柱(7)，所述A板(4)的下表面设置有大行位(8)，所述大行位(8)的两侧设置有尼龙胶塞(9)，所述大行位(8)远离A板(4)的一侧固定安装有B板(10)，所述B板(10)远离大行位(8)的一侧对称固定安装有方铁(11)，所述方铁(11)的内壁之间设置有一号顶针板(12)，所述一号顶针板(12)的下表面固定安装有二号顶针板(13)，所述二号顶针板(13)的一侧固定安装有扣机(14)，所述方铁(11)的下表面固定安装有底板(15)；
所述B板(10)靠近二号斜导柱(7)的一侧对称固定安装有小行位(16)，所述小行位(16)远离B板(10)的一侧固定安装有油缸(17)，所述油缸(17)的内壁固定安装有行位(18)，所述行位(18)靠近B板(10)的一侧固定安装有顶针(19)，所述B板(10)靠近A板(4)的一侧滑动连接有斜顶(20)，所述B板(10)靠近A板(4)的一侧滑动连接直顶(21)，所述斜顶(20)远离B板(10)的一端设置有产品(22)，所述斜顶(20)的内部固定安装有小斜顶压板(23)，所述斜顶(20)的内部固定安装有小斜顶(24)，所述小斜顶(24)靠近小斜顶压板(23)的一端固定安装有小斜顶座子(25)，所述小斜顶座子(25)靠近小斜顶(24)的一侧固定安装有复位弹簧(26)，所述小斜顶座子(25)的下表面固定安装有顶杆(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模装置，其特征在于：所述水口板(3)的一侧固定安装有连接板，所述水口板(3)通过连接板与A板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模装置，其特征在于：所述面板(1)的下表面对称设置滑杆，且滑杆远离面板(1)的一端分别贯穿水口板(3)、A板(4)、B板(10)和方铁(11)并延伸底板(15)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模装置，其特征在于：所述面板(1)的上表面开设有注射口，所述面板(1)的上表面固定安装有安装盘。
5.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模装置，其特征在于：所述顶针(19)的数量为四组，所述油缸(17)远离顶针(19)的一侧固定安装连接块。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具脱模装置，其特征在于：所述A板(4)与B板(10)的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内壁对称开设有连接孔。
7.根据权利要求1-6所述的一种新型模具脱模装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：当产品(22)注塑成型后，首先注塑机动模带动后模运动，在运动过程中，前模部分在弹力弹簧(6)的作用下，先是水口板(3)与A板(4)先脱开一段距离，此时A板(4)和B板(10)在尼龙胶塞(9)的作用下开模时先不分离，然后在弹力弹簧(6)失效后，水口板(3)与面板(1)脱离一段距离；
S2：当脱离到塞打螺丝(2)的限位处，水口板(3)停止运动，此时A板(4)才开始与B板(10)进行分离，当A板(4)与B板(10)分离时，行位座在一号斜导柱(5)和二号斜导柱(7)的作用，进行脱扣，完成前后模开模；
S3：模具正常开模后，进行第一次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板(12)和二号顶针板(13)带动斜顶(20)和直顶(21)往前移动一段距离，完成产品(22)第一次脱扣，在二号顶针板(13)的推动脱扣距离过程中，通过扣机(14)进行机械限位，防止一号顶针板(12)和二号顶针板(13)分离导致产品(22)顶出失败，且通过方铁(11)对二号顶针板(13)进行机械限位，保证在第一次脱扣距离完成后，二号顶针板(13)不会再往前顶出；
S4：再进行第二次顶出，通过注塑机拉杠推动模具一号顶针板(12)，机械往前推动一段距离，保证顶出后，此时产品(22)在第一次顶出的结构上面，通过模具进行二次顶出后，在模具外侧增加一套油缸(17)控制的顶出系统，通过油缸(17)从侧面顶出，完成侧面斜顶(20)脱扣动作；
S5：紧接着进行第三次顶出，通过油缸(17)带动行位(18)和顶针(19)进行第三次顶出，通过顶针(19)到小斜顶座子(25)带动小斜顶(24)顶出一段脱扣的距离，使产品(22)完全脱扣，即可顺利取出产品(22),当产品(22)取出完成，通过注塑机控制油缸(17)带动行位(18)和顶针(19)往回拉动后，小斜顶(24)在复位弹簧(26)的作用下退回,即可再次合模。
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