CN113477879A - 一种铸造炉 - Google Patents

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王为迪
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    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose

Abstract

本发明涉及铸造技术领域,具体为一种铸造炉,包括底板,所述底板的上表面固定连接有炉体,所述炉体的上方设有连接板,所述连接板的上表面固定连接有电机,所述连接板的正面开设有连接孔,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的底端贯穿连接孔并延伸至连接板的下方,所述转杆的外表面固定连接有两组等距离排列的固定杆。本发明,通过转杆外表面连接的固定杆配合刮刀,达到对炉体内壁残留的杂质进行清理的效果,解决了无法对铸造炉内部的残渣进行清理,从而降低了铸造炉二次铸造效率的问题,通过液压杆伸缩端推动滑板,可以使旋转轴带动连接板进行上下移动,便于对铸造炉内壁进行多方位清理,从而提高了铸造炉二次铸造的效率。

Description

一种铸造炉
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体为一种铸造炉。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约六千年的历史,我国约在公元前一千七百年至前一千年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法,被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属,铜、铁、铝、锡和铅等,而铸模的材料可以是砂和金属甚至陶瓷,因应不同要求,使用的方法也会有所不同,铸造时会用到铸造炉,现有的铸造炉在使用时还存在一些不足,无法对铸造炉内部的废砂进行清理,从而降低了炉体二次铸造的效率,此外,现有铸造炉不能对废砂进行处理而导致废砂不能直接回收利用,从而降低了工作效率,提高了成本。
为此,提出一种铸造炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造炉,能够对铸造后残留在炉体内壁的废砂进行清理,提高炉体二次铸造的效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种铸造炉,能够实现炉体对废砂进行处理使废砂能直接回收利用,提高工作效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铸造炉,包括底板,所述底板的上表面固定连接有炉体,所述炉体的上方设有连接板,所述连接板的上表面固定连接有电机,所述连接板的正面开设有连接孔,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的底端贯穿连接孔并延伸至连接板的下方,所述转杆的外表面固定连接有两组等距离排列的固定杆,两组所述固定杆相互远离的一端均固定连接有刮刀,所述转杆的底端固定连接有清理板,所述炉体的内部开设有空腔,所述空腔的内侧壁开设有相对称的滑槽,两个所述滑槽的内部共同卡接有滑板,所述滑板的上表面固定镶嵌有轴承,所述空腔的内底壁固定连接有液压杆,所述液压杆的伸缩端与滑板的底面固定连接,所述空腔的内顶壁开设有通口,所述轴承的内圈固定连接有旋转轴,所述旋转轴的顶端贯穿通口并与连接板的底面固定连接。
优选的,所述炉体的上方设有加固板,所述加固板的左侧面与旋转轴的外表面固定连接,所述加固板的上表面与连接板的底面固定连接。
优选的,所述连接板的正面开设有环形滑动槽,所述环形滑动槽的内部卡接有两个滑动杆,每个所述滑动杆的底端均与固定杆的外表面固定连接。
优选的,所述滑板的上表面开设有两个滑孔,所述空腔的内底壁固定连接有相对称的滑杆,每个所述滑杆的顶端分别贯穿滑孔并与空腔的内顶壁固定连接。
优选的,所述空腔的内壁设有两个稳定块,每个所述稳定块的底端均与空腔的内底壁固定连接,两个所述稳定块相互靠近的一侧面均与液压杆的外表面固定连接。
优选的,所述清理板的上方设有相对称的固定板,每个所述固定板的底端均与清理板的上表面固定连接,两个所述固定板相互靠近的一侧面均与转杆的外表面固定连接。
优选的,所述连接板的下方设有把手,所述把手的顶端与连接板的底面固定连接,所述把手的外表面开设有防滑纹。
优选的,所述转杆上部四分之一处至下端面的中心开设有通道,所述清理板的中心设有与所述通道配合的圆孔,所述通道与所述清理板通过所述圆孔连通,所述圆孔下方设有泵,所述泵的吸料口下方设有空腔,所述空腔内设有粘结剂,所述粘结剂为呋喃树脂、甲阶酚醛树脂或异氰酸脂等树脂材料,所述刮刀为截面是方形的塔型弹簧结构,所述固定杆内设有与所述通道连通的管道,所述固定杆内滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆内设有通孔,所述管道远离所述通道的一端贯穿所述通孔与所述伸缩杆滑动连接,所述管道远离所述通道的一端设有喷头。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,通过连接板上安装的电机,能够使转杆进行转动,通过转杆外表面连接的固定杆配合刮刀,达到对炉体内壁残留的杂质进行清理的效果,解决了无法对炉体内部的废砂进行清理,从而降低了炉体二次铸造效率的问题,利用环形滑动槽和滑动杆,便于对固定杆进行加固,从而提高固定杆的稳定性,同时增加固定杆和刮刀的受力程度,通过转杆底端连接的清理板,便于对清理过程中掉落的废砂进行收集,通过空腔内部安装的液压杆,通过液压杆伸缩端推动滑板,可以使旋转轴带动连接板进行上下移动,便于对炉体内壁进行多方位清理,从而提高了炉体二次铸造的效率。
2、本发明,通过设置通道、泵、管道、充有粘结剂的空腔和喷头,实现泵将空腔内的粘结剂抽到通道内流入管道通过喷头喷洒到清理的废砂上,实现对废砂的回收处理,能够将废砂直接用作型砂使用,提高了工作效率,节约成本,通过设置塔型弹簧的刮刀和伸缩杆,能够减轻刮刀自身与炉体内壁的磨损,通过控制伸缩杆受到的离心力大小,能够实现刮刀对炉体内壁的废砂进行分层次的清理,进一步避免炉体内壁受到剧烈刮蹭而损坏,保护炉体正常工作,减少故障发生,适用于在机床、矿山机械和冶金机械等工业生产中。
附图说明
图1为本发明炉体的正视图;
图2为本发明炉体正视图的剖视图;
图3为本发明连接板的仰视图;
图4为本发明部分结构的剖视图。
图中:1、底板;2、炉体;3、连接板;4、电机;5、转杆;6、固定杆;7、刮刀;8、清理板;9、旋转轴;10、空腔;11、滑槽;12、滑板;13、轴承;14、液压杆;15、通口;16、连接孔;17、加固板;18、滑动杆;19、环形滑动槽;20、固定板;21、滑杆;22、滑孔;23、稳定块;24、把手;25、伸缩杆;26、喷头;27、空腔;28、泵;29、通道;30、管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:
一种铸造炉,包括底板1,底板1的上表面固定连接有炉体2,炉体2的上方设有连接板3,连接板3的上表面固定连接有电机4,连接板3的正面开设有连接孔16,电机4的输出端固定连接有转杆5,转杆5的底端贯穿连接孔16并延伸至连接板3的下方,转杆5的外表面固定连接有两组等距离排列的固定杆6,两组固定杆6相互远离的一端均固定连接有刮刀7,转杆5的底端固定连接有清理板8,炉体2的内部开设有空腔10,空腔10的内侧壁开设有相对称的滑槽11,两个滑槽11的内部共同卡接有滑板12,滑板12的上表面固定镶嵌有轴承13,空腔10的内底壁固定连接有液压杆14,液压杆14的伸缩端与滑板12的底面固定连接,空腔10的内顶壁开设有通口15,轴承13的内圈固定连接有旋转轴9,旋转轴9的顶端贯穿通口15并与连接板3的底面固定连接。
具体的,炉体2的上方设有加固板17,加固板17的左侧面与旋转轴9的外表面固定连接,加固板17的上表面与连接板3的底面固定连接,能够保证连接板3进行固定,防止连接板3出现损坏的问题,连接板3的正面开设有环形滑动槽19,环形滑动槽19的内部卡接有两个滑动杆18,两个滑动杆18的底端均与固定杆6的外表面固定连接,便于对固定杆6进行固定,保证固定杆6的稳定性,滑板12的上表面开设有两个滑孔22,空腔10的内底壁固定连接有相对称的滑杆21,每个滑杆21的顶端分别贯穿滑孔22并与空腔10的内顶壁固定连接,可以使滑板12在使用使更加稳定,防止滑板12出现倾斜的问题。
具体的,空腔10的内壁设有两个稳定块23,每个稳定块23的底端均与空腔10的内底壁固定连接,两个稳定块23相互靠近的一侧面均与液压杆14的外表面固定连接,能够对液压杆14进行加固,防止液压杆14出现倾斜的问题,清理板8的上方设有相对称的固定板20,每个固定板20的底端均与清理板8的上表面固定连接,两个固定板20相互靠近的一侧面均与转杆5的外表面固定连接,便于对清理板8进行固定,防止清理板8出现脱落的现象,连接板3的下方设有把手24,把手24的顶端与连接板3的底面固定连接,把手24的外表面开设有防滑纹,达到对连接板3进行转动的效果,防止在转动连接板3出现手滑的问题。
具体的,如图4所示,所述转杆5上部四分之一处至下端面的中心开设有通道29,所述清理板8的中心设有与所述通道29配合的圆孔,所述通道29与所述清理板8通过所述圆孔连通,所述圆孔下方设有泵28,所述泵28的吸料口下方设有空腔27,所述空腔27内设有粘结剂,所述粘结剂为呋喃树脂、甲阶酚醛树脂或异氰酸脂等树脂材料;
所述刮刀7为截面是方形的塔型弹簧结构,所述固定杆6内设有与所述通道29连通的管道30,所述固定杆6内滑动连接有伸缩杆25,所述伸缩杆25内设有通孔,所述管道30远离所述通道29的一端贯穿所述通孔与所述伸缩杆25滑动连接,所述管道30远离所述通道29的一端设有喷头26;
通过在转杆5内部设置通道29,在清理板8内部设置充有粘结剂的空腔27,并在清理板8内设置圆孔和泵28将空腔27与通道29连通,实现泵28将空腔27内的粘结剂抽到通道29内,通过在固定杆6内部设置与通道29连通的管道30,并在管道30的出料口设置喷头26,能够使通道29内的粘结剂流入管道30通过喷头26喷洒到清理的废砂上,通过控制泵28的流量大小,能够在废砂上喷入适合比例的粘结剂,实现对废砂的回收处理,能够将废砂直接用作型砂使用,提高了工作效率,节约成本;
通过设置刮刀7为截面是方形的塔型弹簧,能够通过刮刀7截面方形的棱边对炉体2的内壁进行清理,并且刮刀7在清理时触碰到较大或较硬的废砂会收缩,进而减轻刮刀7自身与炉体2内壁的磨损,通过设置在固定杆6内设置伸缩杆25,实现电机4运转带动固定杆6转动,伸缩杆25受到离心力作用向外侧伸出,固定杆6带动刮刀7在炉体2的内壁进行清理,刮刀7在清理过程中,首先控制电机转速较小,使伸缩杆25受到的离心力小于塔型弹簧的弹力,刮刀7将伸缩杆25顶在固定杆6内,实现刮刀7对附着在炉体2最内侧的废砂进行清理,然后调高电机转速,伸缩杆25受到的离心力大于塔型弹簧的弹力,伸缩杆25伸出固定杆6内部推动刮刀7向外侧伸出,实现刮刀7对炉体2内壁深层的废砂进行清理,能够实现刮刀7对炉体2内壁的废砂进行分层次的清理,进一步避免炉体2内壁受到剧烈刮蹭而损坏,保护炉体2正常工作,减少故障发生,适用于在机床、矿山机械和冶金机械等工业生产中。
工作原理:在使用时,首先将电机4和液压杆14与电源相连通,并通过控制开关对其进行控制,当对炉体2内壁废砂清理时,通过电机4的启动,能够带动转杆5进行转动,随着转杆5的转动,能够使固定杆6带动刮刀7在炉体2的内壁进行清理,通过液压杆14的工作,能够推动滑板12进行上下移动,利用滑杆21和滑孔22的配合,防止滑板12在上下移动时发生倾斜,从而可以使旋转轴9带动连接板3和转杆5进行上下移动,通过转杆5的转动,配合固定杆6以及刮刀7,从而达到对炉体2内壁进行清理的效果。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本发明所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有炉体(2),所述炉体(2)的上方设有连接板(3),所述连接板(3)的上表面固定连接有电机(4),所述连接板(3)的正面开设有连接孔(16),所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(5),所述转杆(5)的底端贯穿连接孔(16)并延伸至连接板(3)的下方,所述转杆(5)的外表面固定连接有两组等距离排列的固定杆(6),两组所述固定杆(6)相互远离的一端均固定连接有刮刀(7),所述转杆(5)的底端固定连接有清理板(8),所述炉体(2)的内部开设有空腔(10),所述空腔(10)的内侧壁开设有相对称的滑槽(11),两个所述滑槽(11)的内部共同卡接有滑板(12),所述滑板(12)的上表面固定镶嵌有轴承(13),所述空腔(10)的内底壁固定连接有液压杆(14),所述液压杆(14)的伸缩端与滑板(12)的底面固定连接,所述空腔(10)的内顶壁开设有通口(15),所述轴承(13)的内圈固定连接有旋转轴(9),所述旋转轴(9)的顶端贯穿通口(15)并与连接板(3)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述炉体(2)的上方设有加固板(17),所述加固板(17)的左侧面与旋转轴(9)的外表面固定连接,所述加固板(17)的上表面与连接板(3)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述连接板(3)的正面开设有环形滑动槽(19),所述环形滑动槽(19)的内部卡接有两个滑动杆(18),每个所述滑动杆(18)的底端均与固定杆(6)的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述滑板(12)的上表面开设有两个滑孔(22),所述空腔(10)的内底壁固定连接有相对称的滑杆(21),每个所述滑杆(21)的顶端分别贯穿滑孔(22)并与空腔(10)的内顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述空腔(10)的内壁设有两个稳定块(23),每个所述稳定块(23)的底端均与空腔(10)的内底壁固定连接,两个所述稳定块(23)相互靠近的一侧面均与液压杆(14)的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述清理板(8)的上方设有相对称的固定板(20),每个所述固定板(20)的底端均与清理板(8)的上表面固定连接,两个所述固定板(20)相互靠近的一侧面均与转杆(5)的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述连接板(3)的下方设有把手(24),所述把手(24)的顶端与连接板(3)的底面固定连接,所述把手(24)的外表面开设有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的一种铸造炉,其特征在于:所述转杆(5)上部四分之一处至下端面的中心开设有通道(29),所述清理板(8)的中心设有与所述通道(29)配合的圆孔,所述通道(29)与所述清理板(8)通过所述圆孔连通,所述圆孔下方设有泵(28),所述泵(28)的吸料口下方设有空腔(27),所述空腔(27)内设有粘结剂;
所述刮刀(7)为截面是方形的塔型弹簧结构,所述固定杆(6)内设有与所述通道(29)连通的管道(30),所述固定杆(6)内滑动连接有伸缩杆(25),所述伸缩杆(25)内设有通孔,所述管道(30)远离所述通道(29)的一端贯穿所述通孔与所述伸缩杆(25)滑动连接,所述管道(30)远离所述通道(29)的一端设有喷头(26)。
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