CN113475244A - 一种麦秸环保板预处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保板领域，尤其是涉及一种麦秸环保板预处理工艺，该麦秸环保板预处理工艺采用如下麦秸环保板预处理设备配合完成，该麦秸环保板预处理设备包括外壳，所述外壳的一侧设有进料口，所述外壳上与所述进料口相邻的一侧设有通风孔，所述外壳的另一侧设有四条腿，所述外壳内设有除杂空间，所述除杂空间内靠近所述进料口处设有破碎机构，所述外壳内位于所述除杂空间的一侧设有分选机构，所述外壳远离所述破碎机构侧内设有搅拌空间，所述搅拌空间内设有除尘机构，过第一破碎辊与第二破碎辊粉碎成颗粒状后可以通过第二风扇与第一风扇将麦粒碎石与麦秸颗粒很容易的吹开。

Description

一种麦秸环保板预处理工艺
技术领域
本发明属于环保板领域，尤其是涉及一种麦秸环保板预处理工艺。
背景技术
麦秸板是利用农业生产剩余物－麦秸制成的一种性能优良的人造复合板材，工艺流程为麦秸原料处杂质→进行机械粉碎→筛选→干燥→搅拌→铺装→滚压→锯边→检验→成品板材，整个生产过程中不会造成环境污染，具有安全清洁的特点，现有的麦秸除杂时都是，麦秸整体进行除杂，在除杂的过程中，总是很难将麦秸里的麦粒、碎石清理干净，且尘土也只能清理麦秸秆表面的尘土，影响后续工序中粘合剂的粘合。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种环保麦秸板制作过程中麦秸除杂的麦秸环保板预处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
优选的，一种麦秸环保板预处理工艺，该麦秸环保板预处理工艺采用如下麦秸环保板预处理设备配合完成，该麦秸环保板预处理设备包括外壳，所述外壳的一侧设有进料口，所述外壳上与所述进料口相邻的一侧设有通风孔，所述外壳的另一侧设有四条腿，所述外壳内设有除杂空间，所述除杂空间内靠近所述进料口处设有破碎机构，所述外壳内位于所述除杂空间的一侧设有分选机构，所述外壳远离所述破碎机构侧内设有搅拌空间，所述搅拌空间内设有除尘机构。
优选的，所述破碎机构包括外壳设有通风孔侧嵌设的第二电机，所述第二电机上转动设有第二破碎辊，所述第二破碎辊的另一端转动设在所述除杂空间的内壁上，所述除杂空间的内壁上关于所述第二电机对称还设有四个所述第二破碎辊，所述外壳远离所述第二电机侧内设有第二连动腔，每个所述第二破碎辊靠近所述第二连动腔端都固定设有一个第二连动齿轮，每两个相邻的所述第二连动齿轮都啮合连接，每个所述第二连动齿轮都位于第二连动腔内。
优选的，所述破碎机构还包括所述外壳与所述第二电机垂直的侧面内嵌设的第一电机，所述第一电机相较于所述第二电机更接近于所述进料口，所述第一电机上转动设有第一破碎辊，所述第一破碎辊的另一端转动设在所述除杂空间的内壁上，所述除杂空间的内壁上关于所述第一电机对称还设有四个所述第一破碎辊，所述外壳远离所述第一电机侧内设有第一连动腔，每个所述第一破碎辊靠近所述第一连动腔端都固定设有一个第一连动齿轮，每两个相邻的所述第一连动齿轮都啮合连接，每个所述第一连动齿轮都位于所述第一连动腔内。
优选的，所述分选机构包括所述外壳通风孔处嵌设有第二风扇与第一风扇，所述第二风扇相较于第一风扇更靠近与所述第二电机，所述除杂空间内壁上与所述第二风扇相对应处嵌设有第二工业过滤板，所述除杂空间内壁上与所述第一风扇对应处嵌设有第一工业过滤板，所述外壳靠近所述第二风扇处设有通孔，所述外壳通孔处固定设有杂质桶，所述杂质桶远离所述外壳上通孔侧设有杂质塞。
优选的，所述除尘机构包括所述外壳内靠近所述搅拌空间内设有开口朝向搅拌空间的传动槽，所述传动槽的内壁上嵌设有第三电机，所述第三电机的自带轴上固定设有第一主动轮与第二主动轮，所述传动槽设有第三电机的内壁上转动设有主轴与中转轴，所述主轴上固定设有第一传动齿轮，所述中转轴上固定设有中转齿轮，所述中转齿轮同时啮合所述第一主动轮与所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上转动设有套筒，所述套筒上转动设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二主动轮啮合连接，所述套筒远离所述第一传动齿轮的一端固定设有搅拌辊。
优选的，所述除尘机构还包括所述搅拌辊靠近所述第二传动齿轮侧设置的第一降压槽，所述搅拌辊远离所述第二传动齿轮侧设有吸尘槽，所述第二传动齿轮位于所述传动槽内，所述主轴靠近所述第一降压槽端固定设有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮位于所述第一降压槽内，所述第一降压槽内的搅拌辊上转动设有风车轴，所述风车轴上固定设有第一从动锥齿轮与第一风车，所述风车轴与所述第一主动锥齿轮啮合连接，所述搅拌空间内远离所述第二电机设有集尘箱，所述集尘箱与所述第一降压槽连通处固定设有粉尘过滤板，所述搅拌辊搅拌桨与所述集尘箱之间固定设有风板，所述外壳内远离所述第二风扇的侧壁上设有尘土管，所述尘土管连通所述集尘箱。
优选的，所述除尘机构还包括所述搅拌空间设有传动槽的内壁上设有第二降压槽，所述第二降压槽靠近所述第三电机的内壁上转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定设有第二从动锥齿轮与第二风车，所述第二从动锥齿轮相较于所述第二风车更接近于所述第三电机，所述第二降压槽靠近所述集尘箱的内壁上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有从动转向轮与第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮啮合连接，所述第三电机的自带轴上还固定设有转向齿轮，所述转向齿轮位于所述第二主动轮与所述第一主动轮之间，所述转向齿轮与所述从动转向轮啮合连接，所述外壳内靠近所述第二风车侧设有通风管，所述通风管与所述集尘箱连通，所述集尘箱与所述通风管连通处设有灰尘过滤器，所述搅拌空间的内壁上设有若干凸起。
优选的，采用该麦秸环保板预处理设备对麦秸环保板预处理工艺包括一下步骤：
S1：破碎，通过所述第一破碎辊与所述第二破碎辊将麦秸秆破碎颗粒状；
S2：分选，通过所述第二风扇与所述第一风扇吹得风将比麦粒与碎石轻的麦秸颗粒向尘土管方向吹，使麦粒与碎石落在杂质桶内，并将尘土吹到尘土管内，使麦秸颗粒落在所述搅拌空间内；
S3：吸附尘土，落入所述搅拌空间的麦秸颗粒通过搅拌辊的搅拌与所述风板的吹风变得疏松，并通过第一风车将麦秸颗粒中的尘土吸附到集尘箱内；
S4：将除杂后的麦秸颗粒排出收集。
有益效果：通过第一破碎辊与第二破碎辊粉碎成颗粒状后可以通过第二风扇与第一风扇将麦粒碎石与麦秸颗粒很容易的吹开。
搅拌辊上的风板旋转生成向上吹得风，使搅拌辊搅拌搅拌空间内的麦秸颗粒并通过风吹，使麦秸颗粒松散便于吸附尘土。
在搅拌辊转动时搅拌辊的搅拌桨通过搅拌空间内壁上凸起的抵挡产生弹性变型，并将搅拌辊搅拌桨上的麦秸颗粒弹起，防止麦秸颗粒贴在搅拌辊上堵塞吸尘孔。
附图说明
图1为本发明结构实施示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C处放大示意图；
图5为图1中D处放大示意图；
图6为图4中E-E方向示意图；
图7为图1中搅拌辊22的外观示意图。
图中，外壳10；第一工业过滤板11；第二风扇12；第二工业过滤板13；除杂空间14；第二电机15；第一破碎辊16；第二破碎辊17；进料口18；尘土管20；第二连动齿轮21；搅拌辊22；吸尘槽23；搅拌空间24；杂质桶25；杂质塞26；第一风扇27；第二连动腔28；第一电机29；第一连动腔30；第一连动齿轮31；风板32；第一降压槽33；第一主动锥齿轮34；第一从动锥齿轮35；套筒36；传动槽37；主轴38；第一传动齿轮39；中转轴40；第三电机41；第一主动轮42；中转齿轮43；第二传动齿轮44；风车轴45；第一风车46；粉尘过滤板47；集尘箱48；第二主动轮49；转向齿轮50；第一转动轴51；从动转向轮52；第二主动锥齿轮53；第二从动锥齿轮54；锥齿轮轴55；第二风车56；第二降压槽57；通风管58；破碎机构70；分选机构71；除尘机构72。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-7，一种麦秸环保板预处理工艺，该麦秸环保板预处理工艺采用如下麦秸环保板预处理设备配合完成，该麦秸环保板预处理设备包括外壳10，外壳10的一侧设有进料口18，外壳10上与进料口18相邻的一侧设有通风孔，外壳10的另一侧设有四条腿，外壳10内设有除杂空间14，除杂空间14内靠近进料口18处设有破碎机构70，外壳10内位于除杂空间14的一侧设有分选机构71，外壳10远离破碎机构70侧内设有搅拌空间24，搅拌空间24内设有除尘机构72。
破碎机构70包括外壳10设有通风孔侧嵌设的第二电机15，第二电机15上转动设有第二破碎辊17，第二破碎辊17的另一端转动设在除杂空间14的内壁上，除杂空间14的内壁上关于第二电机15对称还设有四个第二破碎辊17，外壳10远离第二电机15侧内设有第二连动腔28，每个第二破碎辊17靠近第二连动腔28端都固定设有一个第二连动齿轮21，每两个相邻的第二连动齿轮21都啮合连接，每个第二连动齿轮21都位于第二连动腔28内。
破碎机构70还包括外壳10与第二电机15垂直的侧面内嵌设的第一电机29，第一电机29相较于第二电机15更接近于进料口18，第一电机29上转动设有第一破碎辊16，第一破碎辊16的另一端转动设在除杂空间14的内壁上，除杂空间14的内壁上关于第一电机29对称还设有四个第一破碎辊16，外壳10远离第一电机29侧内设有第一连动腔30，每个第一破碎辊16靠近第一连动腔30端都固定设有一个第一连动齿轮31，每两个相邻的第一连动齿轮31都啮合连接，每个第一连动齿轮31都位于第一连动腔30内。
分选机构71包括外壳10通风孔处嵌设有第二风扇12与第一风扇27，第二风扇12相较于第一风扇27更靠近与第二电机15，除杂空间14内壁上与第二风扇12相对应处嵌设有第二工业过滤板13，除杂空间14内壁上与第一风扇27对应处嵌设有第一工业过滤板11，外壳10靠近第二风扇12处设有通孔，外壳10通孔处固定设有杂质桶25，杂质桶25远离外壳10上通孔侧设有杂质塞26。
除尘机构72包括外壳10内靠近搅拌空间24内设有开口朝向搅拌空间24的传动槽37，传动槽37的内壁上嵌设有第三电机41，第三电机41的自带轴上固定设有第一主动轮42与第二主动轮49，传动槽37设有第三电机41的内壁上转动设有主轴38与中转轴40，主轴38上固定设有第一传动齿轮39，中转轴40上固定设有中转齿轮43，中转齿轮43同时啮合第一主动轮42与第一传动齿轮39，第一传动齿轮39上转动设有套筒36，套筒36上转动设有第二传动齿轮44，第二传动齿轮44与第二主动轮49啮合连接，套筒36远离第一传动齿轮39的一端固定设有搅拌辊22。
除尘机构72还包括搅拌辊22靠近第二传动齿轮44侧设置的第一降压槽33，搅拌辊22远离第二传动齿轮44侧设有吸尘槽23，第二传动齿轮44位于传动槽37内，主轴38靠近第一降压槽33端固定设有第一主动锥齿轮34，第一主动锥齿轮34位于第一降压槽33内，第一降压槽33内的搅拌辊22上转动设有风车轴45，风车轴45上固定设有第一从动锥齿轮35与第一风车46，风车轴45与第一主动锥齿轮34啮合连接，搅拌空间24内远离第二电机15设有集尘箱48，集尘箱48与第一降压槽33连通处固定设有粉尘过滤板47，搅拌辊22搅拌桨与集尘箱48之间固定设有风板32，外壳10内远离第二风扇12的侧壁上设有尘土管20，尘土管20连通集尘箱48。
除尘机构72还包括搅拌空间24设有传动槽37的内壁上设有第二降压槽57，第二降压槽57靠近第三电机41的内壁上转动设有锥齿轮轴55，锥齿轮轴55上固定设有第二从动锥齿轮54与第二风车56，第二从动锥齿轮54相较于第二风车56更接近于第三电机41，第二降压槽57靠近集尘箱48的内壁上转动设有第一转动轴51，第一转动轴51上固定设有从动转向轮52与第二主动锥齿轮53，第二主动锥齿轮53与第二从动锥齿轮54啮合连接，第三电机41的自带轴上还固定设有转向齿轮50，转向齿轮50位于第二主动轮49与第一主动轮42之间，转向齿轮50与从动转向轮52啮合连接，外壳10内靠近第二风车56侧设有通风管58，通风管58与集尘箱48连通，集尘箱48与通风管58连通处设有灰尘过滤器，搅拌空间24的内壁上设有若干凸起。
采用该麦秸环保板预处理设备对麦秸环保板预处理工艺包括一下步骤：
S1：破碎，通过所述第一破碎辊16与所述第二破碎辊17将麦秸秆破碎颗粒状；
S2：分选，通过所述第二风扇12与所述第一风扇27吹得风将比麦粒与碎石轻的麦秸颗粒向尘土管20方向吹，使麦粒与碎石落在杂质桶25内，并将尘土吹到尘土管20内，使麦秸颗粒落在所述搅拌空间24内；
S3：吸附尘土，落入所述搅拌空间24的麦秸颗粒通过搅拌辊22的搅拌与所述风板32的吹风变得疏松，并通过第一风车46将麦秸颗粒中的尘土吸附到集尘箱48内；
S4：将除杂后的麦秸颗粒排出收集。
工作原理：将麦秸秆放入进料口18内启动第一电机29与第二电机15，同时启动第二风扇12、第一风扇27与第三电机41，第一电机29通过第一连动齿轮31带动每个第一破碎辊16转动，第二电机15通过第二连动齿轮21带动每个第二破碎辊17转动，进料口18内的麦秸秆通过第一破碎辊16与第二破碎辊17粉碎成颗粒状，麦秸颗粒通过第二破碎辊17后，所述第二风扇12与所述第一风扇27将麦秸颗粒与尘土吹到尘土管20侧，使麦粒与碎石落到杂质桶25内，同时第三电机41通过转向齿轮50与从动转向轮52带动第二主动锥齿轮53转动，第二主动锥齿轮53通过第二从动锥齿轮54与锥齿轮轴55带动第二风车56转动，使第二降压槽57内产生负压，将麦秸可以内的尘土通过尘土管20吸附到集尘箱48内，麦秸颗粒落在搅拌空间24内，第三电机41通过第二主动轮49与第二传动齿轮44带动套筒36转动，所述套筒36带动搅拌辊22转动，搅拌辊22带动风板32旋转生成向上吹得风，使搅拌辊22搅拌搅拌空间24内的麦秸颗粒并通过风吹，使麦秸颗粒松散便于吸附尘土，第一主动轮42通过中转齿轮43与第一传动齿轮39带动主轴38转动，主轴38通过第一主动锥齿轮34带动第一从动锥齿轮35转动，第一从动锥齿轮35通过风车轴45带动第一风车46转动，使第一风车46处产生负压，搅拌空间24内的尘土通过尘土管20被吸附到集尘箱48内，在搅拌辊22转动时搅拌辊22的搅拌桨通过搅拌空间24内壁上凸起的抵挡产生弹性变型，并将搅拌辊22搅拌桨上的麦秸颗粒弹起，防止麦秸颗粒贴在搅拌辊22上堵塞吸尘孔。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种麦秸环保板预处理工艺，该麦秸环保板预处理工艺采用如下麦秸环保板预处理设备配合完成，该麦秸环保板预处理设备包括外壳(10)，所述外壳(10)的一侧设有进料口(18)，所述外壳(10)上与所述进料口(18)相邻的一侧设有通风孔，所述外壳(10)的另一侧设有四条腿，所述外壳(10)内设有除杂空间(14)，其特征在于：所述除杂空间(14)内靠近所述进料口(18)处设有破碎机构(70)，所述外壳(10)内位于所述除杂空间(14)的一侧设有分选机构(71)，所述外壳(10)远离所述破碎机构(70)侧内设有搅拌空间(24)，所述搅拌空间(24)内设有除尘机构(72)。
2.根据权利要求1所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述破碎机构(70)包括外壳(10)设有通风孔侧嵌设的第二电机(15)，所述第二电机(15)上转动设有第二破碎辊(17)，所述第二破碎辊(17)的另一端转动设在所述除杂空间(14)的内壁上，所述除杂空间(14)的内壁上关于所述第二电机(15)对称还设有四个所述第二破碎辊(17)，所述外壳(10)远离所述第二电机(15)侧内设有第二连动腔(28)，每个所述第二破碎辊(17)靠近所述第二连动腔(28)端都固定设有一个第二连动齿轮(21)，每两个相邻的所述第二连动齿轮(21)都啮合连接，每个所述第二连动齿轮(21)都位于第二连动腔(28)内。
3.根据权利要求2所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述破碎机构(70)还包括所述外壳(10)与所述第二电机(15)垂直的侧面内嵌设的第一电机(29)，所述第一电机(29)相较于所述第二电机(15)更接近于所述进料口(18)，所述第一电机(29)上转动设有第一破碎辊(16)，所述第一破碎辊(16)的另一端转动设在所述除杂空间(14)的内壁上，所述除杂空间(14)的内壁上关于所述第一电机(29)对称还设有四个所述第一破碎辊(16)，所述外壳(10)远离所述第一电机(29)侧内设有第一连动腔(30)，每个所述第一破碎辊(16)靠近所述第一连动腔(30)端都固定设有一个第一连动齿轮(31)，每两个相邻的所述第一连动齿轮(31)都啮合连接，每个所述第一连动齿轮(31)都位于所述第一连动腔(30)内。
4.根据权利要求3所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述分选机构(71)包括所述外壳(10)通风孔处嵌设有第二风扇(12)与第一风扇(27)，所述第二风扇(12)相较于第一风扇(27)更靠近与所述第二电机(15)，所述除杂空间(14)内壁上与所述第二风扇(12)相对应处嵌设有第二工业过滤板(13)，所述除杂空间(14)内壁上与所述第一风扇(27)对应处嵌设有第一工业过滤板(11)，所述外壳(10)靠近所述第二风扇(12)处设有通孔，所述外壳(10)通孔处固定设有杂质桶(25)，所述杂质桶(25)远离所述外壳(10)上通孔侧设有杂质塞(26)。
5.根据权利要求3所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述除尘机构(72)包括所述外壳(10)内靠近所述搅拌空间(24)内设有开口朝向搅拌空间(24)的传动槽(37)，所述传动槽(37)的内壁上嵌设有第三电机(41)，所述第三电机(41)的自带轴上固定设有第一主动轮(42)与第二主动轮(49)，所述传动槽(37)设有第三电机(41)的内壁上转动设有主轴(38)与中转轴(40)，所述主轴(38)上固定设有第一传动齿轮(39)，所述中转轴(40)上固定设有中转齿轮(43)，所述中转齿轮(43)同时啮合所述第一主动轮(42)与所述第一传动齿轮(39)，所述第一传动齿轮(39)上转动设有套筒(36)，所述套筒(36)上转动设有第二传动齿轮(44)，所述第二传动齿轮(44)与所述第二主动轮(49)啮合连接，所述套筒(36)远离所述第一传动齿轮(39)的一端固定设有搅拌辊(22)。
6.根据权利要求5所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述除尘机构(72)还包括所述搅拌辊(22)靠近所述第二传动齿轮(44)侧设置的第一降压槽(33)，所述搅拌辊(22)远离所述第二传动齿轮(44)侧设有吸尘槽(23)，所述第二传动齿轮(44)位于所述传动槽(37)内，所述主轴(38)靠近所述第一降压槽(33)端固定设有第一主动锥齿轮(34)，所述第一主动锥齿轮(34)位于所述第一降压槽(33)内，所述第一降压槽(33)内的搅拌辊(22)上转动设有风车轴(45)，所述风车轴(45)上固定设有第一从动锥齿轮(35)与第一风车(46)，所述风车轴(45)与所述第一主动锥齿轮(34)啮合连接，所述搅拌空间(24)内远离所述第二电机(15)设有集尘箱(48)，所述集尘箱(48)与所述第一降压槽(33)连通处固定设有粉尘过滤板(47)，所述搅拌辊(22)搅拌桨与所述集尘箱(48)之间固定设有风板(32)，所述外壳(10)内远离所述第二风扇(12)的侧壁上设有尘土管(20)，所述尘土管(20)连通所述集尘箱(48)。
7.根据权利要求5所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：所述除尘机构(72)还包括所述搅拌空间(24)设有传动槽(37)的内壁上设有第二降压槽(57)，所述第二降压槽(57)靠近所述第三电机(41)的内壁上转动设有锥齿轮轴(55)，所述锥齿轮轴(55)上固定设有第二从动锥齿轮(54)与第二风车(56)，所述第二从动锥齿轮(54)相较于所述第二风车(56)更接近于所述第三电机(41)，所述第二降压槽(57)靠近所述集尘箱(48)的内壁上转动设有第一转动轴(51)，所述第一转动轴(51)上固定设有从动转向轮(52)与第二主动锥齿轮(53)，所述第二主动锥齿轮(53)与所述第二从动锥齿轮(54)啮合连接，所述第三电机(41)的自带轴上还固定设有转向齿轮(50)，所述转向齿轮(50)位于所述第二主动轮(49)与所述第一主动轮(42)之间，所述转向齿轮(50)与所述从动转向轮(52)啮合连接，所述外壳(10)内靠近所述第二风车(56)侧设有通风管(58)，所述通风管(58)与所述集尘箱(48)连通，所述集尘箱(48)与所述通风管(58)连通处设有灰尘过滤器，所述搅拌空间(24)的内壁上设有若干凸起。
8.根据权利要求1-6所述的一种麦秸环保板预处理工艺，其特征在于：
采用该麦秸环保板预处理设备对麦秸环保板预处理工艺包括一下步骤：
S1：破碎，通过所述第一破碎辊(16)与所述第二破碎辊(17)将麦秸秆破碎颗粒状；
S2：分选，通过所述第二风扇(12)与所述第一风扇(27)吹得风将比麦粒与碎石轻的麦秸颗粒向尘土管(20)方向吹，使麦粒与碎石落在杂质桶(25)内，并将尘土吹到尘土管(20)内，使麦秸颗粒落在所述搅拌空间(24)内；
S3：吸附尘土，落入所述搅拌空间(24)的麦秸颗粒通过搅拌辊(22)的搅拌与所述风板(32)的吹风变得疏松，并通过第一风车(46)将麦秸颗粒中的尘土吸附到集尘箱(48)内；
S4：将除杂后的麦秸颗粒排出收集。
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