CN113473334A - 发声单体、扬声器组件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声单体、扬声器组件以及电子设备。其中，发声单体包括振膜和容腔壳；振膜用于将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔；容腔壳设于振膜，容腔壳内形成与后声腔声学隔离的谐振腔，容腔壳的壳壁设有连通前声腔与谐振腔的通孔。本发明技术方案发声单体实现对高频杂音的过滤功能，仅通过对发声单体的结构进行改进，便使得发声单体上具有对高频杂音过滤的谐振腔结构，而无需专门针对不同外形结构的扬声器组件进行改进，可适用于多种不同外形结构的扬声器组件，达到了通用性强，简化制造工艺的效果。

Description

发声单体、扬声器组件以及电子设备

技术领域

本发明涉及声学技术领域，特别涉及一种发声单体、扬声器组件以及电子设备。

背景技术

随着科技的发展，人们对电子设备的音频音质的效果要求越来越高，扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，音质是衡量扬声器质量的重要指标之一，其音质的好坏影响到电子设备产品的性能。

相关技术中，为了追求更好的整机音质及性能，通常会在产品的扬声器模组结构内形成谐振腔以降低高频频响，但是不同的产品的扬声器模组结构和形状会不同，在面对不同外形结构的扬声器模组时，需要针对性地做不同的谐振腔设计，导致制造过程复杂，通用性较差的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声单体，旨在解决现有技术中设有谐振腔的扬声器组件制造过程复杂，通用性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的发声单体包括：

振膜，所述振膜用于将所述外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔；和

容腔壳，所述容腔壳设于所述振膜，所述容腔壳内形成与所述后声腔声学隔离的谐振腔，所述容腔壳的壳壁设有连通所述前声腔与所述谐振腔的通孔。

在本发明一实施例中，所述谐振腔位于所述振膜背离所述前声腔的一侧，所述通孔设于所述容腔壳靠近所述前声腔一侧的壳壁。

在本发明一实施例中，所述容腔壳包括：

底壳，所述底壳设于所述振膜背离所述前声腔的一侧；和

上盖，所述上盖连接于所述振膜，并封盖所述底壳以与所述底壳围合形成所述谐振腔；所述通孔设于所述上盖。

在本发明一实施例中，所述底壳与所述振膜为一体结构；和/或，所述上盖与所述振膜为一体结构。

在本发明一实施例中，所述底壳的底部设有弹性支撑件。

在本发明一实施例中，所述上盖为PET盖板；和/或，所述上盖采用散热材料制成；和/或，所述底壳采用散热材料制成。

在本发明一实施例中，所述振膜包括球顶和设于所述球顶外周的外围连接部，所述容腔壳设于所述球顶。

在本发明一实施例中，所述发声单体还包括：

底座；

磁路组件，所述磁路组件设于所述底座；以及

音圈，所述音圈设于所述磁路组件的磁场内，所述音圈与所述球顶连接。

在本发明一实施例中，所述磁路组件包括：

磁铁单元，所述磁铁单元设于所述底座，所述磁铁单元包括内磁铁和设于所述内磁铁外部的外磁铁，所述内磁铁与所述外磁铁之间形成磁场；和

华司单元，所述华司单元包括设于所述内磁铁上的中心华司和设于所述外磁铁上的外围华司；

所述音圈设于所述内磁铁与所述外磁铁之间的磁场内，所述内磁铁与所述球顶相对设置，所述外磁铁与所述外围连接部相对设置。

在本发明一实施例中，所述内磁铁对应所述容腔壳的位置设有避让槽；所述中心华司对应所述容腔壳的位置设有避让孔。

在本发明一实施例中，所述通孔处覆盖有透气网布，所述透气网布的声阻范围为0-10000MKS Rayls。

在本发明一实施例中，所述容腔壳的数量至少为2个。

在本发明一实施例中，一个所述容腔壳上的所述通孔的数量至少为2个。

在本发明一实施例中，所述谐振腔的腔体内设有吸音棉和/或吸音颗粒。

在本发明一实施例中，所述容腔壳的壳壁采用柔性材料制成。

为实现上述目的，本发明还提供一种扬声器组件，包括外壳以及上述的发声单体；所述发声单体设于所述外壳内，所述发声单体的振膜将所述外壳的内部空间分隔为前声腔和后声腔，所述外壳设有连通所述前声腔与外界的出音孔。

为实现上述目的，本发明还提供一种电子设备，包括上述的扬声器组件。扬声器组件，包括外壳以及上述的发声单体；所述发声单体设于所述外壳内，所述发声单体的振膜将所述外壳的内部空间分隔为前声腔和后声腔，所述外壳设有连通所述前声腔与外界的出音孔。

本发明技术方案发声单体中，在振膜上设置容腔壳，该容腔壳内形成谐振腔，容腔壳的壳壁开设有与谐振腔连通的通孔，当发声单体应用在扬声器组件的外壳中时，振膜将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔，通过将谐振腔与后声腔声学隔离，同时通过通孔将谐振腔与前声腔连通，使得通孔与谐振腔形成亥姆霍兹共振器，从而使得前声腔内部的空气能够经由通孔进入到谐振腔内实现共振滤波，实现对高频杂音的过滤功能。本实施例仅通过对发声单体的结构进行改进，便使得发声单体上具有对高频杂音过滤的谐振腔结构，而无需专门针对不同外形结构的扬声器组件进行改进，可适用于多种不同外形结构的扬声器组件，达到了通用性强，简化制造工艺的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声单体一实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例发声单体的全剖示意图；

图3为图1中实施例发声单体的爆炸结构示意图；

图4为本发明发声单体另一实施例的结构示意图；

图5为图4中实施例发声单体的全剖示意图；

图6为图5中实施例发声单体的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	振膜	300	底座
110	球顶	410	磁铁单元
				120	外围连接部	411	内磁铁
200	容腔壳	411a	避让槽
				201	谐振腔	412	外磁铁
210	底壳	420	华司单元
				220	上盖	421	中心华司
221	通孔	421a	避让孔
				230	弹性支撑件	422	外围华司
500	音圈	600	支架

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声单体，旨在通过在发声单体的振膜100上设置谐振腔201，实现发声单体自带谐振腔201的功能，从而使得当发声单体应用于不同的扬声器组件时，谐振腔201不会受到扬声器组件外壳的结构形状影响，便能够实现前腔谐振腔滤波的功能，有利于改善高频人声唇齿音等尖锐杂音，提高整机听感的效果。需要说明的是，本发声单体可适用于任何类型的扬声器组件，不限制于某一种特定类型。

在本发明实施例中，如图1至图6所示，该发声单体设于扬声器组件的外壳(图未示)内；发声单体包括振膜100和容腔壳200。

振膜100用于将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔；

容腔壳200设于振膜100，容腔壳200内形成与后声腔声学隔离的谐振腔201，容腔壳200的壳壁设有连通前声腔与谐振腔201的通孔221。

发声单体通过振膜100振动空气发声，发声单体安装在扬声器组件的外壳中时，振膜100将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔，后声腔用于保证低频音效果，前声腔用于保证高频音效果，通过前声腔与外壳的出声孔连通，以使得声音顺利传出。振膜100上设有容腔壳200，该容腔壳200内形成谐振腔201，该谐振腔201与后声腔隔绝，同时谐振腔201通过容腔壳200的壳壁上的通孔221与前声腔连通，使得前声腔内的声音能够通过通孔221进入到谐振腔201内实现高频噪音过滤，大大改善了高频人声唇齿音等尖锐杂音，提高了扬声器组件的音质性能。

可以理解的，容腔壳200设于振膜100，其与前声腔通过通孔221连通，则容腔壳200与通孔221配合形成了亥姆霍兹共振器，使得前声腔内的空气从通孔221进入到容腔壳200内发生共振，从而消除至少部分高频噪音，实现对前声腔的滤波功能，改善音质。

在实际应用过程中，容腔壳200的设置位置可根据实际情况而定，只要该容腔壳200能够与连通前声腔的通孔221形成亥姆霍兹共振即可。如容腔壳200可以设于振膜100朝向前声腔的一侧，此时通孔221可设置在容腔壳200的壳顶壁或者壳侧壁(以前声腔位于振膜100上方为例)；如容腔壳200可以设于振膜100背离前声腔的一侧，即容腔壳200位于振膜100的下方，此时通孔221可设置在容腔壳200的壳顶壁；如容腔壳200穿设振膜100设置，此时振膜100围设连接于容腔壳200的壳侧壁，通孔221可设置在容腔壳200的壳顶壁或者位于前声腔内的部分壳侧壁上。其具体的设置位置在此不做限制，基于上述几种实施方式，该容腔壳200在振膜100的延伸平面上的位置也可以不做限制，如可以设置在振膜100的中心区域110或者外围区域120等。

在实际应用过程中，容腔壳200与振膜100的连接方式也可根据实际情况而定，如容腔壳200可以与振膜100为一体结构或者分体结构，当为一体结构时，容腔壳200与振膜100采用同样的柔性材料，使得谐振腔201的腔壁能够根据振膜100的振动实时变化，调节高频滤波效果，同时可采用一体注塑成型的方式制造。当为分体结构时，该容腔壳200可以是部分与振膜100分体连接，此时振膜100可以形成容腔壳200的底壳或者上盖等；也可以是容腔壳200全部与振膜100分体连接，此时两者可以单独成型之后，通过粘接的方式固定连接。其具体的连接方式在此不做限制。

可选地，容腔壳200的形状结构可以是球状、立方体状、柱状或者其他异形状等，其具体的形状结构可根据实际情况而定，只要其能够与通孔221形成共振器即可。通孔221的形状也无须做限制，通孔221形状可为方孔，圆孔，圆锥孔，狭缝等。

需要说明的是，本实施例中的容腔壳200设置于发声单体的振膜100上，其容腔壳200和通孔221配合便形成了可用于对前声腔内的高频杂音过滤的谐振结构，容腔壳200的设置位置以及与振膜100的连接方式均是在发声单体内部根据发声单体自身的结构改进确定的，其与发声单体所安装的扬声器组件的外壳的结构外形关系不大，因此，可适用于多种不同外形结构的扬声器组件中达到降噪和提升音质的目的。

本发明技术方案发声单体中，在振膜100上设置容腔壳200，该容腔壳200内形成谐振腔201，容腔壳200的壳壁开设有与谐振腔201连通的通孔221，当发声单体应用在扬声器组件的外壳中时，振膜100将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔，通过将谐振腔201与后声腔声学隔离，同时通过通孔221与前声腔连通，使得通孔221与谐振腔201形成亥姆霍兹共振器，从而使得前声腔内部的空气能够经由通孔221进入到谐振腔201内实现共振滤波，实现对高频杂音的过滤功能。本实施例仅通过对发声单体的结构进行改进，便使得发声单体上具有对高频杂音过滤的谐振腔结构，而无需专门针对不同外形结构的扬声器组件进行改进，可适用于多种不同外形结构的扬声器组件中，达到了通用性强，简化制造工艺的效果。

在本发明一实施例中，参照图1、图2、图4以及图5，谐振腔201位于振膜100背离前声腔的一侧，通孔221设于容腔壳200靠近前声腔一侧的壳壁。

本实施例中，发声单体安装在扬声器组件的外壳内时，发声单体内部的磁路组件和支撑组件等结构位于振膜100背离前声腔的一侧，即该发声单体的大部分结构布局位于后声腔中，通过将谐振腔201设置在振膜100背离前声腔的一侧，使得容腔壳200容置于发声单体的内部，而不会占用前声腔的空间，提高了发声单体整体外观结构的完整性，同时也使得发声单体内部的结构布局更加紧凑，减小了发声单体的外观体积。

可以理解的，容腔壳200设置在发声单体的内部，而不会对发声单体的外观产生影响，实现了在不改变发声单体结构外观和体积的情况下，便能够具备谐振腔结构的功能。在此基础上，无需改变该发声单体所安装的扬声器组件的外壳结构，便能够达到提升音质的目的。

在本发明一实施例中，参照图1至图6，容腔壳200包括底壳210和上盖220；底壳210设于振膜100背离前声腔的一侧；上盖220连接于振膜100，并封盖在底壳210上以与底壳210围合形成谐振腔201；通孔221设于上盖220。

本实施例中，通过将容腔壳200设置为具有容置槽的底壳210和上盖220，通过将上盖220盖设在底壳210上以封堵容置槽而形成相对封闭的谐振腔201，同时通过在上盖220上开设通孔221，以用于连通谐振腔201和前声腔，实现前腔谐振腔的功能。

可以理解的，在前述实施例的基础上，将底壳210设置在振膜100背离前声腔的一侧，上盖200可设置为与振膜100平齐，从而保证结构外观形状体积不变的情况下，实现在发声单体内设置谐振腔结构的功能。本实施例中，容腔壳200的上盖220和底壳210分体设置，上盖220和底壳210可采用粘接的方式连接，以达到便于安装的目的。

在实际应用过程中，底壳210的形状可设置为规则的矩形体结构，此时上盖220相应设置为矩形板状结构，简化成型模具的设计，提高工艺效率。底壳210与上盖220的材料可以相同或者不相同，可以与振膜100相同或者不相同。本实施例中，为了进一步提升音质，该底壳210和/或上盖220可采用柔性材料，以实现谐振腔201的腔体能够根据前声腔内空气的振动进行相应的变化，以对变化的声音进行更加准确的杂音过滤。

在一实施例中，参照图1至图3，底壳210与振膜100为一体结构，此时底壳210可以为振膜100朝向背离前声腔的一侧内凹形成，上盖220与振膜100连接，盖设在底壳210的顶部，以围合形成谐振腔201。可选地，上盖220可采用PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)盖板，通孔221设置在PET盖板上。进一步地，该上盖220可采用散热材料制成，以加快发声单体的散热，提高整机性能。

在一实施例中，参照图4至图6，上盖220与振膜100为一体结构。可以理解的，振膜100形成为容腔壳200的上盖220部分，在振膜100上开设通孔221，同时在振膜100的下方设置底壳210，以通过底壳210与振膜100围合形成谐振腔201。可选地，底壳210通过粘接的方式连接于振膜100背离前声腔的一侧。可选地，底壳210也可采用PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯材料制成。进一步地，该底壳210可采用散热材料制成，以加快发声单体的散热，提高整机性能。

在本发明一实施例中，参照图2、图3、图5以及图6，振膜100包括球顶110和设于球顶110外周的外围连接部120，容腔壳200设于球顶110。

可以理解的，球顶110位于振膜100的中间区域，其通过外围连接部120与发声单体内部的固定部件连接，在实际应用中，外围连接部120为折环支撑，以与球顶110的周缘连接支撑，使得球顶110悬空设置，以顺利振动发声。本实施例汇总，容腔壳200设于球顶110，使得谐振腔210位于振膜100的中间部位，随着球顶110一起振动，以进一步提升高频杂音过滤效果。

容腔壳200设于振膜100的球顶110时，可以是球顶110内凹或者外凸形成底壳210，通过在球顶110上连接带通孔221的上盖220，实现前腔谐振腔的功能。或者，也可以是在球顶110上开设通孔221，在球顶110的内侧或外侧设置具有容置槽的底壳210，以实现前腔谐振腔的功能。

在本发明一实施例中，参照图2、图3、图5以及图6，发声单体还包括底座300、磁路组件以及音圈500；磁路组件设于底座300；音圈500设于磁路组件的磁场内，音圈500与球顶110连接。

可以理解的，底座300起到支撑固定的作用，在底座300上设有磁路组件，音圈500设于磁路组件形成的磁场内，从而当音圈500内通入变化的电流时，会在磁感力的作用下运动，从而会带动振膜100振动实现发声。在一实施例中，振膜100与音圈500连接，该音圈500呈环状结构，将振膜100分隔成位于音圈500内侧的球顶110和设于音圈500外侧的外围连接部120。

在一实施例中，磁路组件包括磁铁单元410和华司单元420；磁铁单元410设于底座300；磁铁单元410包括内磁铁411和设于内磁铁411外部的外磁铁412，内磁铁411与外磁铁412之间形成磁场；华司单元420包括设于内磁铁411上的中心华司421和设于外磁铁412上的外围华司422；

音圈500设于内磁铁411与外磁铁412之间的磁场内，内磁铁411与球顶110相对设置，外磁铁412与外围连接部120相对设置。

本实施例中，磁铁单元410包括内磁铁411和外磁铁412，内磁铁411与外磁铁412的磁性相反并间隔设置以在两者之间形成磁场，华司单元420为导磁材料，通过在内磁铁411上设置中心华司421，在外磁铁412上设置外围华司422，以提高磁场利用率。可以理解的，内磁铁411与外磁铁412之间形成的是一者朝向另外一者的磁场，将音圈500设置在内磁铁411与外磁铁412之间的磁场内，当通入电流时，音圈500能够受到磁感力的作用运动，从而带动振膜100运动。

振膜100的球顶110与内磁铁411相对设置，外围连接部120与外磁铁412相对设置，则容腔壳200对应内磁铁411的位置设置，为了保证结构布局的合理性，内磁铁411对应容腔壳200的位置设有避让槽411a；中心华司421对应容腔壳200的位置设有避让孔421a，以使得发声单体的内部结构布局更加紧凑。

在实际应用过程中，内磁铁411可设置为环状结构，其环状结构的内腔形成避让槽411a，外磁铁412设置在内磁铁411的外周。相应的，中心华司421也可设置为环状结构，以与内磁铁411的形状相适配，其环状结构的内腔形成避让孔421a；外围华司422也可设置为环状结构，设于外磁铁412上。可以理解的，可在外围华司422上设置支架600，以用于固定连接振膜100的外围连接部120，实现振膜100的结构可靠性。

在本发明一实施例中，通孔221处覆盖有透气网布(图未示)，透气网布的声阻范围为0-10000MKS Rayls。

本实施例中，通过在容腔壳200的通孔221处设置透气网布，可以调节通孔221处的声阻，改善滤波效果，进而改善高频人声以及改善音质。

在本发明一实施例中，容腔壳200的数量至少为2个。可以理解的，在发声单体内形成的亥姆霍兹共振器的数量至少为2个，当亥姆霍兹共振器的数量大于或等于2个时，可以间隔均匀分布于振膜100上，进一步提升高频滤波效果。

在本发明一实施例中，一个容腔壳200上的通孔221的数量至少为2个。可以理解的，一个容腔壳200内形成一个谐振腔201，通过设置至少2个的通孔221，达到提升高频滤波效果的目的。

在本发明一实施例中，谐振腔201内设有吸音材料。本实施例中，通过在谐振腔201的腔体内装吸音棉和/或吸音颗粒，可以虚拟增大腔体，减小设计体积，实现改善性能和改善音质的目的。

在本发明一实施例中，参照图2、图3、图5以及图6，底壳210的底部设有弹性支撑件230。本实施例中，考虑到容腔壳200设于振膜100上，则容腔壳200会随着振膜100的振动一起振动，可在底壳210的底部设置弹性支撑件230，以达到改善偏振的目的，减小高频谐振，同时可以通过将该弹性支撑件230设置于底座300上，实现对容腔壳200的结构支撑作用，提高结构的可靠性。

本发明还提出一种扬声器组件，该扬声器组件包括外壳和发声单体，该发声单体的具体结构参照上述实施例，由于本扬声器组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，发声单体设于外壳内，发声单体的振膜100将外壳的内部空间分隔为前声腔和后声腔，外壳设有连通前声腔与外界的出音孔。

参照图1至图6，发声单体通过振膜100振动空气发声，发声单体安装在扬声器组件的外壳中时，振膜100将外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔，后声腔用于保证低频音效果，前声腔用于保证高频音效果，通过前声腔与外壳的出声孔连通，以使得声音顺利传出。振膜100上设有容腔壳200，该容腔壳200内形成谐振腔201，该谐振腔201与后声腔隔绝，同时谐振腔201通过容腔壳200的壳壁上的通孔221与前声腔连通，使得前声腔内的声音能够通过通孔221进入到谐振腔201内实现高频噪音过滤，大大改善了高频人声唇齿音等尖锐杂音，提高了扬声器组件的音质性能。

本发明还提出一种电子设备，该电子设备包括扬声器组件，该扬声器组件的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。可选地，该电子设备可以为手机、平板电脑、音箱等。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种发声单体，应用于扬声器组件，其特征在于，所述扬声器组件包括外壳，所述发声单体设于所述外壳内；所述发声单体包括：

振膜，所述振膜用于将所述外壳的内部空间分隔成前声腔和后声腔；和

容腔壳，所述容腔壳设于所述振膜，所述容腔壳内形成与所述后声腔声学隔离的谐振腔，所述容腔壳的壳壁设有连通所述前声腔与所述谐振腔的通孔。

2.如权利要求1所述的发声单体，其特征在于，所述谐振腔位于所述振膜背离所述前声腔的一侧，所述通孔设于所述容腔壳靠近所述前声腔一侧的壳壁。

3.如权利要求2所述的发声单体，其特征在于，所述容腔壳包括：

底壳，所述底壳设于所述振膜背离所述前声腔的一侧；和

上盖，所述上盖连接于所述振膜，并封盖所述底壳以与所述底壳围合形成所述谐振腔，所述通孔设于所述上盖。

4.如权利要求3所述的发声单体，其特征在于，所述底壳与所述振膜为一体结构；和/或，所述上盖与所述振膜为一体结构。

5.如权利要求3所述的发声单体，其特征在于，所述底壳的底部设有弹性支撑件。

6.如权利要求3所述的发声单体，其特征在于，所述上盖为PET盖板；和/或，所述上盖采用散热材料制成；和/或，所述底壳采用散热材料制成。

7.如权利要求1至6任意一项所述的发声单体，其特征在于，所述振膜包括球顶和设于所述球顶外周的外围连接部，所述容腔壳设于所述球顶。

8.如权利要求7所述的发声单体，其特征在于，所述发声单体还包括：

底座；

磁路组件，所述磁路组件设于所述底座；以及

音圈，所述音圈设于所述磁路组件的磁场内，所述音圈与所述球顶连接。

9.如权利要求8所述的发声单体，其特征在于，所述磁路组件包括：

磁铁单元，所述磁铁单元设于所述底座，所述磁铁单元包括内磁铁和设于所述内磁铁外部的外磁铁，所述内磁铁与所述外磁铁之间形成磁场；和

华司单元，所述华司单元包括设于所述内磁铁上的中心华司和设于所述外磁铁上的外围华司；

所述音圈设于所述内磁铁与所述外磁铁之间的磁场内，所述内磁铁与所述球顶相对设置，所述外磁铁与所述外围连接部相对设置。

10.如权利要求9所述的发声单体，其特征在于，所述内磁铁对应所述容腔壳的位置设有避让槽；所述中心华司对应所述容腔壳的位置设有避让孔。

11.如权利要求1至6任意一项所述的发声单体，其特征在于，所述通孔处覆盖有透气网布，所述透气网布的声阻范围为0-10000MKS Rayls；

和/或，所述容腔壳的数量至少为2个；

和/或，一个所述容腔壳上的所述通孔的数量至少为2个；

和/或，所述谐振腔的腔体内设有吸音棉和/或吸音颗粒；

和/或，所述容腔壳的壳壁采用柔性材料制成。

12.一种扬声器组件，其特征在于，包括外壳以及如权利要求1至11任意一项所述的发声单体；所述发声单体设于所述外壳内，所述发声单体的振膜将所述外壳的内部空间分隔为前声腔和后声腔，所述外壳设有连通所述前声腔与外界的出音孔。

13.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的扬声器组件。

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