CN113470955A - 一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，生产工艺如下：材料选择：选择高分子合成材料、导电材料、半导体材料中的一种或数种；检线；整经；检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；递综递扣；编织生产；采用多综编(针)织法，编织获得导电带或生产加工成磁性板材；应用范围成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂方法中的一种或数种，将屏蔽导电带或磁性板材，单独或搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。本发明通过将新型导电材料，导磁材料和高分子材料相结合，采用多综编(针)织法获得屏蔽效果好、渗透性好、安装方便的导电带和磁性板材。
Description
技术领域
本发明涉及电力变压器技术领域，具体是指一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用。
背景技术
随着电力系统电压等级的不断提高，高电压大容量电气设备(变压器，电容器，高压组合电气等)的电压等级和单台容量也随着提高。
对于任何一种绝缘结构，包括高电压大容量变压器的绝缘结构，由于气体的介电系数比油、纸等绝缘材科的介电系数小，所以气隙上承受的电场强度比油、纸绝缘上的电场强度高。当外施电压达到某一定值时，这些气隙就会首先发生局部放电。另外，油纸绝缘内的油膜，油隔板绝缘结构中的油隙，金属部件、导线等处的尖角、毛刺，电场集中、场强过高的局部区域等也都容易产生局部放电。变压器绝缘结构中的局部放电，尤其是放电量较大的油纸绝缘表面产生的局部放电，将对变压器的绝缘造成破坏。一是由于放电质点对绝缘的直接轰击，造成局部绝缘的损坏，并逐步扩大，直至使整个绝缘层放电击穿；二是由于局部放电产生的热、臭氧和氧化氮等活性气体的电化学作用，造成局部绝缘受到腐蚀，电导增加，最后导致绝缘热击穿。总之，局部放电对绝缘的危害，最终将导致变压器的绝缘寿命降低，并直接影响变压器在长期工作电压作用下的安全可靠运行。因此屏蔽放电源、降低放电量、对于高压电气设备电线电缆等安全运行尤为重要。
目前变压器普遍采用绝缘纸板和铜箔相结合的方式进行电屏蔽。缺点在于：
1屏蔽材料没有立体支持强度，容易变形。导致安装困难。
2屏蔽纸板没有流通油道，导热性能低，影响到温升限值。
3屏蔽纸板贴服性能较差，造成有效屏蔽面积小，屏蔽效果低。
4屏蔽纸板脆弱，使用过程容易损伤。
5屏蔽纸板粘接方式落后，导致纸板和屏蔽材料容易分离，导致功能失效。
6屏蔽纸板手工制作，偏差较大。
7搬运过程容易受到损伤和污染。
为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：
一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，所述生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：材料选择：选择导电材料、半导体材料、高分子合成材料中的一种或数种；
步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器用具有屏蔽功能的导电带及各种规格的板材；
步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦，产生金属粉末；
步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；
步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；
步骤六：编织生产；采用多综编(针)织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的屏蔽导电带，或生产加工成各种规格的磁性板材；
步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂方法中的一种或数种将屏蔽导电带或磁性板材，安装在变压器的铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
作为改进，还可选用导电纤维进行混纺纱织制作得到屏蔽导电带。
作为改进，同时选用导电材料、半导体材料以及高分子合成材料经过所述生产工艺合股编织成导电带。
作为改进，分别选用导电材料、半导体材料以及高分子合成材料经过所述生产工艺编织成屏蔽导电带，将三种材料编织获得的屏蔽导电带或各种规格的磁性板材，安装在变压器的铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
作为改进，在步骤二中，所述多综编(针)织方法中需要确保在整经-递综递扣-编织过程中每一根线的张力一致，无断经存在；
a.生产过程中机械智能监控避免出现网体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、汗渍、两边裂边、杜绝尖角放电，提高产品质量；
b.松经：确保无高出网面、使网体表面孔洞变形、无并排的松经；
c.倒线：倒线必须平整无棱；
d.送经：递纬和剪纬均由伺服电机通过计算机调节，调整剪纬时间，令纬线更好地卡在剑杆头上，保持网面平整；
e.别线：网体表面不能有别线出现。
作为改进，所述屏蔽导电带或磁性板材的安装范围包括：单独或搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
本发明与现有技术相比的优点在于：生产出的导电带具有以下优点：
1)屏蔽效果好，外形挺阔，安装方便，优于传统的人工拼装的纸和金属粘贴结构件。
2)渗透性好,增加油路，具备导热性能。
3)任意角度完全覆盖，屏蔽面积大。
4)因为是编织成型，工艺独特，因此连接牢固。可以杜绝脱落现象发生。
5)多种材料复合编织，功能多样化。
6)机械化生产，计算机控制，杜绝人工生产的偏差错漏，产品规范标准化。
具体实施方式
下面对一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用做进一步的详细说明。
一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：所述生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：材料选择：选择导电材料、半导体材料、高分子合成材料中的一种或数种；
步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器导磁屏磁网带及各种规格的磁性板材；
步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；
步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；
步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；
步骤六：编织生产；采用多综编(针)织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的导电带，或生产加工成各种规格的磁性板材；
步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂方法中的一种或数种将用具有屏蔽功能的导电带或磁性板材，安装在变压器的铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用。
本实施例中，还可选用导电纤维进行混纺纱织制作得到导电带。
本实施例中，同时选用导电材料、半导体材料以及高分子合成材料经过所述生产工艺合股编织成屏蔽导电带。
本实施例中，分别选用导电材料、半导体材料以及高分子合成材料经过所述生产工艺编织成屏蔽导电带，将三种材料编织获得的屏蔽导电带或各种规格的磁性板材，安装在变压器的铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
本实施例中，在步骤二中，所述多综编(针)织方法中需要确保在整经-递综递扣-编织过程中每一根线的张力一致，无断经存在；
a.生产过程中机械智能监控避免出现网体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、汗渍、两边裂边、杜绝尖角放电，提高产品质量；
b.松经：确保无高出网面、使网体表面孔洞变形、无并排的松经；
c.倒线：倒线必须平整无棱；
d.送经：递纬和剪纬均由伺服电机通过计算机调节，调整剪纬时间，令纬线更好地卡在剑杆头上，保持网面平整；
e.别线：网体表面不能有别线出现。
本实施例中，屏蔽导电带或磁性板材的安装范围包括：单独或搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
本发明的工作原理：变压器零部件结构有尖角、毛刺，造成电场畸变，因此引起局部放电。局放过程中还会产生电磁波、光，以及引起局部过热。针对这一种类的放电，本发明提供了一种具有屏蔽功能的导电带。通过新型导电材料和高分子材料相结合，具有较高的导电性和屏蔽效能，同时具有耐高温、抗氧化、防腐蚀的特性，是各种高压电气产品屏蔽的理想材料；经过特殊的编织工艺使得屏蔽导电带具有以下优点：
1)耐酸、耐碱、耐锈蚀性能好；
2)强度高，拉力、韧韧性和耐磨性强，经久耐用；
3)耐高温氧化，常温加工，即容易塑性加工，使屏蔽导电网的使用可能性多样化；
4)可导电亦可有半导电，绝缘功能。(根据客户要求定制)；
5)符合环保要求；
6)可定做任意长度；
7)机械化生产、产品质量容易控制、产品整齐美观。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：所述生产工艺的具体步骤如下：
步骤一：材料选择：选择导电材料、半导体材料、高分子合成材料中的一种或数种；
步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的容量大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器用具有屏蔽功能的导电带及各种规格的磁性板材；
步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；
步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；
步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；
步骤六：编织生产；采用多综编(针)织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的导电带，或生产加工成各种规格的磁性板材；
步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂方法中的一种或数种将屏蔽导电带或磁性板材，单独或者搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
2.根据权利要求1所述的一种电力变压器用屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：还可选用导电纤维进行混纺纱织制作得到导电带。
3.根据权利要求1所述的一种电力变压器用屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：同时选用导电材料以及半导体材料、高分子合成材料经过所述生产工艺合股编织成导电带或磁性板材。
4.根据权利要求1所述的一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：分别选用导电材料以及半导体材料、高分子合成材料经过所述生产工艺编织成导电带，将三种材料编织获得的导电带或各种规格的磁性板材，单独或者搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
5.根据权利要求1所述的一种电力变压器用屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：在步骤二中，所述多综编(针)织方法中需要确保在整经-递综递扣-编织过程中每一根线的张力一致，无断经存在；
a.生产过程中机械智能监控避免出现网体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、汗渍、两边裂边、杜绝尖角放电，提高产品质量；
b.松经：确保无高出网面、使网体表面孔洞变形、无并排的松经；
c.倒线：倒线必须平整无棱；
d.送经：递纬和剪纬均由伺服电机通过计算机调节，调整剪纬时间，令纬线更好地卡在剑杆头上，保持网面平整；
e.别线：网体表面不能有别线出现。
6.根据权利要求1所述的一种用于电力变压器屏蔽功能的导电带生产工艺及应用，其特征在于：所述屏蔽导电带或磁性板材的安装范围包括：单独或搭配安装在变压器铁芯线圈适当位置及外壳(油箱)内外部的可利用空间中。
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