CN113464736B - 一种双通路金属波纹管及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通路金属波纹管及其制造工艺，包括外壳体，所述外壳体的侧面转动连接有密封柱，所述密封柱的一端表面设有空腔，所述空腔的一侧表面中间位置设有内部连接孔，所述空腔的另一侧表面两端均设有外部连接孔，所述内部连接孔和外部连接孔的一端均位于密封柱的两侧表面，所述外壳体的另一侧表面固定焊接有外管，所述外管的一端表面位于密封柱的一侧位置，所述外管的内部中心处固定连接有内管，所述内管的一端表面固定连接有弧形密封垫，所述弧形密封垫的表面滑动连接于密封柱的一侧表面，所述内管的另一端表面固定连接有螺纹环，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证组合安装和调节的高效性和精确度。

Description

一种双通路金属波纹管及其制造工艺

技术领域

本发明涉及金属波纹管领域，更具体地说，涉及一种双通路金属波纹管及其制造工艺。

背景技术

在现在的工业生产中，金属波纹管的使用非常普遍，既可以保证管路通畅，同时又可以弯折调节方向，而为了保证使用的稳定性，一些位置需要使用到双通波纹管结构。

但是现有的双通波纹管结构，多是通过将两个波纹管并排安装到两个管道上，这样不仅造成管路体积较大，不利于组合连接和安装定位，容易造成干涉，而且还不利于稳定切管两个通路，容易造成内部介质错乱方向，影响使用的稳定性和精确度，有待进行改进。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双通路金属波纹管及其制造工艺，通过外壳体内部安装密封柱，结合空腔设置内部连接孔和外部连接孔，可以进行通路方向的切换，利于使用，并且通过外管内部安装的内管来连接两个波纹管，可以套接定位进行组合使用，缩小体积，避免错乱，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证组合安装和调节的高效性和精确度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种双通路金属波纹管及其制造工艺，包括外壳体，所述外壳体的侧面转动连接有密封柱，所述密封柱的一端表面设有空腔，所述空腔的一侧表面中间位置设有内部连接孔，所述空腔的另一侧表面两端均设有外部连接孔，所述内部连接孔和外部连接孔的一端均位于密封柱的两侧表面，所述外壳体的另一侧表面固定焊接有外管，所述外管的一端表面位于密封柱的一侧位置，所述外管的内部中心处固定连接有内管，所述内管的一端表面固定连接有弧形密封垫，所述弧形密封垫的表面滑动连接于密封柱的一侧表面，所述内管的一端表面对接于内部连接孔的一端位置，所述内管的另一端表面固定连接有螺纹环，所述螺纹环的一端表面螺纹连接于外管的一端侧面，所述螺纹环的两侧表面设有对接孔，所述对接孔的一端表面位于外管的两侧位置。

进一步的，所述内管的一端表面固定安装有内波纹管，所述外管的一端表面固定安装有外波纹管，所述外波纹管的侧面滑动套接于内波纹管的表面，通过套接安装内部波纹管和外波纹管，方便对位安装，缩小体积，利于定位使用。

进一步的，所述内波纹管表面和外波纹管的侧面设有间隙，且间隙宽度为三毫米至五毫米，通过在内波纹管和外波纹管之间设置间隙，保证双通路的通畅性，避免堵塞。

进一步的，所述密封柱的另一端表面固定连接有摩擦块，所述摩擦块的表面顶紧连接于外壳体的内部底面，通过密封柱连接摩擦块，可以摩擦定位，避免过于松动，利于调节定位。

进一步的，所述外壳体的一端表面转动安装有旋钮，所述旋钮的一端表面固定连接于密封柱的一端表面，通过旋钮连接密封柱，可以从外部转动调节，方便改变管路方向，利于操作使用。

进一步的，所述外壳体的另一端表面螺纹安装有盖板，所述盖板的一侧表面固定安装有连接管，通过盖板安装连接管，利于对接安装，方便通入介质进行使用。

进一步的，所述盖板的一侧表面两端固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端表面滑动安装有环形压板，通过压紧弹簧连接环形压板，可以压紧密封柱进行定位，比较稳定，避免压紧弹簧扭曲错位，方便高效。

进一步的，所述环形压板的侧面滑动连接于外壳体的一端侧面，所述环形压板的一端表面顶紧连接于密封柱的一端表面。

进一步的，该波纹管的制造工艺包括如下步骤：

S1、将密封柱插入到外壳体内部，从底部安装旋钮进行定位；

S2、在外壳体上端放入环形压板和压紧弹簧，然后螺纹连接盖板，对压紧弹簧进行压缩，环形压板顶紧密封柱进行定位；

S3、将内管插入外管内部，将螺纹环螺纹到外管端口，拧紧定位，弧形密封垫顶紧密封柱的侧面；

S4、将内波纹管的一端套在内管端口，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S5、将外波纹管套接到内波纹管上，端口对位到外管上，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S6、通过连接管连接管道通入介质，切换通路检查密封性，合格后即可完成组合制造。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过外壳体内部安装密封柱，结合空腔设置内部连接孔和外部连接孔，可以进行通路方向的切换，利于使用，并且通过外管内部安装的内管来连接两个波纹管，可以套接定位进行组合使用，缩小体积，避免错乱。

(2)通过套接安装内部波纹管和外波纹管，方便对位安装，缩小体积，利于定位使用。

(3)通过在内波纹管和外波纹管之间设置间隙，保证双通路的通畅性，避免堵塞。

(4)通过密封柱连接摩擦块，可以摩擦定位，避免过于松动，利于调节定位。

(5)通过旋钮连接密封柱，可以从外部转动调节，方便改变管路方向，利于操作使用。

(6)通过盖板安装连接管，利于对接安装，方便通入介质进行使用。

(7)通过压紧弹簧连接环形压板，可以压紧密封柱进行定位，比较稳定，避免压紧弹簧扭曲错位，方便高效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内管和外管连接的横截面示意图；

图3为本发明的图1中内波纹管连接的A处放大图；

图4为本发明的环形压板连接的局部截面图。

图中标号说明：

1外壳体、11密封柱、12空腔、13内部连接孔、14外部连接孔、15外管、16内管、17弧形密封垫、18螺纹环、19对接孔、2内波纹管、21外波纹管、22摩擦块、23旋钮、24盖板、25连接管、26压紧弹簧、27环形压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种双通路金属波纹管及其制造工艺，包括外壳体1，请参阅图1和图2，外壳体1的侧面转动连接有密封柱11，密封柱11的一端表面设有空腔12，空腔12的一侧表面中间位置设有内部连接孔13，空腔12的另一侧表面两端均设有外部连接孔14，可以分别调节方向来切换两个通路，利于调节使用，方便稳定，内部连接孔13和外部连接孔14的一端均位于密封柱11的两侧表面，外壳体1的另一侧表面固定焊接有外管15，外管15的一端表面位于密封柱11的一侧位置，外管15的内部中心处固定连接有内管16，内管16的一端表面固定连接有弧形密封垫17，弧形密封垫17的表面滑动连接于密封柱11的一侧表面，通过弧形密封垫17顶紧密封，避免泄漏，安全稳定，内管16的一端表面对接于内部连接孔13的一端位置，内管16的另一端表面固定连接有螺纹环18，螺纹环18的一端表面螺纹连接于外管15的一端侧面，螺纹环18的两侧表面设有对接孔19，利于组合安装进行加工生产，方便稳定，不会影响外部通路，利于使用，对接孔19的一端表面位于外管15的两侧位置。

请参阅图2和图3，内管16的一端表面固定安装有内波纹管2，外管15的一端表面固定安装有外波纹管21，外波纹管21的侧面滑动套接于内波纹管2的表面，通过套接安装内部波纹管2和外波纹管21，方便对位安装，缩小体积，利于定位使用，内波纹管2表面和外波纹管21的侧面设有间隙，且间隙宽度为三毫米至五毫米，通过在内波纹管2和外波纹管21之间设置间隙，保证双通路的通畅性，避免堵塞。

请参阅图1，密封柱11的另一端表面固定连接有摩擦块22，摩擦块22的表面顶紧连接于外壳体1的内部底面，通过密封柱11连接摩擦块22，可以摩擦定位，避免过于松动，利于调节定位，外壳体1的一端表面转动安装有旋钮23，旋钮23的一端表面固定连接于密封柱11的一端表面，通过旋钮23连接密封柱11，可以从外部转动调节，方便改变管路方向，利于操作使用。

请参阅图1和图4，述外壳体1的另一端表面螺纹安装有盖板24，盖板24的一侧表面固定安装有连接管25，通过盖板24安装连接管25，利于对接安装，方便通入介质进行使用，盖板24的一侧表面两端固定连接有压紧弹簧26，压紧弹簧26的一端表面滑动安装有环形压板27，通过压紧弹簧26连接环形压板27，可以压紧密封柱11进行定位，比较稳定，避免压紧弹簧26扭曲错位，方便高效。

该波纹管的制造工艺包括如下步骤：

S1、将密封柱插入到外壳体内部，从底部安装旋钮进行定位；

S2、在外壳体上端放入环形压板和压紧弹簧，然后螺纹连接盖板，对压紧弹簧进行压缩，环形压板顶紧密封柱进行定位；

S3、将内管插入外管内部，将螺纹环螺纹到外管端口，拧紧定位，弧形密封垫顶紧密封柱的侧面；

S4、将内波纹管的一端套在内管端口，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S5、将外波纹管套接到内波纹管上，端口对位到外管上，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S6、通过连接管连接管道通入介质，切换通路检查密封性，合格后即可完成组合制造。

使用时，可以将连接管25连接到介质管道上，将内波纹管2和外波纹管21分别对接到双通管上，这样介质通过连接管25进入到空腔12内部，如图1所示，外部连接孔14对接到外壳体1的一侧表面，处于切断密封状态，这样介质可以通过内部连接管13对接内管16，然后进入到内波纹管2内部，实现内部通路连接，需要切换时，可以从底部转动旋钮23，可以带着密封柱11转动一百八十度，这样可以将内部连接管13转动到前侧位置进行密封，而外部连接孔14转动到后侧位置，对位到外管15的两侧，介质可以进入到外管15，然后经过对接孔19进入到外波纹管21内部，通过内部的内波纹管2隔开，可以实现外部通路连接，这样可以实现双通路的切换使用，方便稳定，适应性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双通路金属波纹管，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的侧面转动连接有密封柱（11），所述密封柱（11）的一端表面设有空腔（12），所述空腔（12）的一侧表面中间位置设有内部连接孔（13），所述空腔（12）的另一侧表面两端均设有外部连接孔（14），外部连接孔（14）对位到外管（15）的两侧，所述内部连接孔（13）和外部连接孔（14）的一端均位于密封柱（11）的两侧表面，所述外壳体（1）的另一侧表面固定焊接有外管（15），所述外管（15）的一端表面位于密封柱（11）的一侧位置，所述外管（15）的内部中心处固定连接有内管（16），所述内管（16）的一端表面固定连接有弧形密封垫（17），所述弧形密封垫（17）的表面滑动连接于密封柱（11）的一侧表面，所述内管（16）的一端表面对接于内部连接孔（13）的一端位置，所述外管（15）的一端表面对接于外部连接孔（14）的一端位置，所述内管（16）的另一端表面固定连接有螺纹环（18），所述螺纹环（18）的一端表面螺纹连接于外管（15）的一端侧面，所述螺纹环（18）的两侧表面设有对接孔（19），所述对接孔（19）的一端表面位于外管（15）的两侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述内管（16）的一端表面固定安装有内波纹管（2），所述外管（15）的一端表面固定安装有外波纹管（21），所述外波纹管（21）的侧面滑动套接于内波纹管（2）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述内波纹管（2）表面和外波纹管（21）的侧面设有间隙，且间隙宽度为三毫米至五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述密封柱（11）的另一端表面固定连接有摩擦块（22），所述摩擦块（22）的表面顶紧连接于外壳体（1）的内部底面。

5.根据权利要求1所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述外壳体（1）的一端表面转动安装有旋钮（23），所述旋钮（23）的一端表面固定连接于密封柱（11）的一端表面。

6.根据权利要求1所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述外壳体（1）的另一端表面螺纹安装有盖板（24），所述盖板（24）的一侧表面固定安装有连接管（25）。

7.根据权利要求6所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述盖板（24）的一侧表面两端固定连接有压紧弹簧（26），所述压紧弹簧（26）的一端表面滑动安装有环形压板（27）。

8.根据权利要求7所述的一种双通路金属波纹管，其特征在于：所述环形压板（27）的侧面滑动连接于外壳体（1）的一端侧面，所述环形压板（27）的一端表面顶紧连接于密封柱（11）的一端表面。

9.根据权利要求1所述的一种双通路金属波纹管的制造工艺，其特征在于：该波纹管的制造工艺包括如下步骤：

S1、将密封柱插入到外壳体内部，从底部安装旋钮进行定位；

S2、在外壳体上端放入环形压板和压紧弹簧，然后螺纹连接盖板，对压紧弹簧进行压缩，环形压板顶紧密封柱进行定位；

S3、将内管插入外管内部，将螺纹环螺纹到外管端口，拧紧定位，弧形密封垫顶紧密封柱的侧面；

S4、将内波纹管的一端套在内管端口，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S5、将外波纹管套接到内波纹管上，端口对位到外管上，进行焊接或者卡箍卡接定位；

S6、通过连接管连接管道通入介质，切换通路检查密封性，合格后即可完成组合制造。

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