CN113464051A - 一种矿山用智能凿岩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身(1)、防护装置(2)、钢钎(3)、定位缓冲杆(4)，机身(1)与防护装置(2)相连接，机身(1)底部安装有钢钎(3)，定位缓冲杆(4)固定在机身(1)，防护装置(2)包括连接环(2a)、防护罩板(2c)、通气管(2d)、伸缩杆(2e)，连接环(2a)上设有进气口(2b)，本发明具有的效果：利用电机旋转带动曲杆运动，使活塞进行打气，将防护装置撑开，防止凿岩机在使用时止碎石飞溅对操作人员造成伤害，解决了岩层被破碎排出，排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害的问题。

Description

一种矿山用智能凿岩机

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，尤其是涉及到一种矿山用智能凿岩机。

背景技术

凿岩机是一种可以用来直接开采石料的机器，利用冲击破碎的原理在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，同时凿岩机也可以用来破碎混凝土之类的坚硬层，现有的凿岩机在使用时，岩层被破碎排出，现有的凿岩机由于技术不够完善，排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害，因此需要研发一种矿山用智能凿岩机，在使用时凿岩机可以撑起防护装置，防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有防护装置的智能凿岩机，能防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身、防护装置、钢钎、定位缓冲杆，所述机身与防护装置相连接，且两者相通，所述机身底部安装有钢钎，所述定位缓冲杆固定在机身；

所述防护装置包括连接环、进气口、防护罩板、通气管、伸缩杆，所述连接环上设有进气口，所述连接环与防护罩板活动连接，所述连接环底部与通气管一端相连，所述通气管另一端与伸缩杆顶部相通，所述伸缩杆与防护罩板相连接，所述进气口与机身相通，所述连接环与机身相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述机身包括从动锥形齿轮、曲杆、活塞杆、气筒、固定杆、主动锥形齿轮、电机、外筒、内环，所述从动锥形齿轮与曲杆过渡配合，所述曲杆的两端均活动连接有活塞杆，所述活塞杆与气筒滑动配合，所述气筒设在外筒与内环之间，所述电机内置于内环，所述电机的外壁两端均通过固定杆与内环相接，所述主动锥形齿轮安装在电机的输出轴上，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，所述连接环与外筒相连接，所述外筒与进气口相通，定位缓冲杆固定在外筒，所述电机还垂直固定有两根限位杆,该限位杆由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆采用间隙配合，从而使曲杆以圆环为圆心进行旋转，所述内环的两侧均开设有活动口,所述活动口与曲杆采用间隙配合，利于曲杆的正常活动。

作为本技术方案的进一步优化，所述外筒上设有出气口，所述出气口与进气口相通，所述外筒贯穿于连接环且两者固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述连接环上设有球形凹槽，所述球形凹槽与防护罩板活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩板上设有连接杆，所述连接杆与球形凹槽活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆为弧形，防止伸缩杆干扰到钢钎的正常使用。

作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆包括推板、杆体、泄气口、限位板，所述杆体底部设有泄气口，所述杆体内部设有推板，且推板与杆体内腔滑动配合，所述杆体内底壁安装有限位板，所述杆体与通气管相连接。

有益效果

当凿岩机开始工作时电机启动，从而带动主动锥形齿轮旋转，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，与从动锥形齿轮过渡配合的曲杆发生旋转，曲杆旋转带动与其活动连接的活塞杆上下运动，活塞杆在气筒内上下运动产生打气效果，气流通过出气口进入进气口，再通过通气管进入到伸缩杆，气体将推板向前推动，当推板运动到一定位置时，使伸缩杆完全伸开，推板位置超过泄气口，此时多余气体会从泄气口排出，气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘，伸缩杆的完全伸开会将防护罩板完全展开，对操作人员形成保护作用，防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害，在使用完后，电机停止伸缩杆收缩，防护罩板复原，在不使用时可节省空间。

综上所述，本发明通过增设了防护装置等结构，利用电机旋转带动曲杆运动，使活塞进行打气，将防护装置撑开，防止凿岩机在使用时止碎石飞溅对操作人员造成伤害，解决了岩层被破碎排出，排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种矿山用智能凿岩机的结构示意图。

图2为本发明防护装置的立体结构示意图。

图3为本发明防护装置的剖面结构示意图。

图4为本发明机身的内部结构示意图。

图5为本发明机身俯视的剖面结构示意图。

图6为本发明连接环的立体结构示意图。

图7为本发明防护罩板的立体结构示意图。

图8为本发明伸缩杆的内部结构示意图。

图中：机身-1、防护装置-2、钢钎-3、定位缓冲杆-4、连接环-2a、进气口-2b、防护罩板-2c、通气管-2d、伸缩杆-2e、从动锥形齿轮-11、曲杆-12、活塞杆-13、气筒-14、固定杆-15、主动锥形齿轮-16、电机-17、外筒-18、内环-19、出气口-181、球形凹槽-2a1、连接杆-2c1、推板-2e1、杆体-2e2、泄气口-2e3、限位板-2e4、限位杆x、活动口y。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身1、防护装置2、钢钎3、定位缓冲杆4，所述机身1与防护装置2相连接，且两者相通，所述机身1底部安装有钢钎3，所述定位缓冲杆4固定在机身1，定位缓冲杆4的设置利于钢钎3的垂直钻孔，所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e，所述连接环2a上设有进气口2b，所述连接环2a与防护罩板2c活动连接，所述连接环2a底部与通气管2d一端相连，所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通，所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接，所述进气口2b与机身1相通，所述连接环2a与机身1相连接。

请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19，所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合，所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13，所述活塞杆13与气筒14滑动配合，活塞杆13可伸缩，从而可配合曲杆12的运动，所述气筒14设在外筒18与内环19之间，所述电机17内置于内环19，所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接，所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上，所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合，所述连接环2a与外筒18相连接，所述外筒18与进气口2b相通，定位缓冲杆4固定在外筒18，所述电机17还垂直固定有两根限位杆x,该限位杆x由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆12采用间隙配合，从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转，所述内环18的两侧均开设有活动口y,所述活动口y与曲杆12采用间隙配合，利于曲杆12的正常活动。

请参阅图4，所述外筒18上设有出气口181，所述出气口181与进气口2b相通，所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。

请参阅图6，所述连接环2a上设有球形凹槽2a1，所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。

请参阅图7，所述防护罩板2c上设有连接杆2c1，所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合。

上述连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合使防护罩板2c可以开合。

实施例2

请参阅图1-3，本发明提供一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身1、防护装置2、钢钎3、定位缓冲杆4，所述机身1与防护装置2相连接，且两者相通，所述机身1底部安装有钢钎3，所述定位缓冲杆4固定在机身1，所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e，所述连接环2a上设有进气口2b，所述连接环2a与防护罩板2c活动连接，所述连接环2a底部与通气管2d一端相连，所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通，所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接，所述进气口2b与机身1相通，所述连接环2a与机身1相连接。

请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19，所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合，所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13，所述活塞杆13与气筒14滑动配合，所述气筒14设在外筒18与内环19之间，所述电机17内置于内环19，所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接，所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上，所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合，所述连接环2a与外筒18相连接，所述外筒18与进气口2b相通，定位缓冲杆4固定在外筒18，所述电机17还垂直固定有两根限位杆x，该限位杆x由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆12采用间隙配合，从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转，所述内环18的两侧均开设有活动口y，所述活动口y与曲杆12采用间隙配合，利于曲杆12的正常活动。

请参阅图4，所述外筒18上设有出气口181，所述出气口181与进气口2b相通，所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。

请参阅图6，所述连接环2a上设有球形凹槽2a1，所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。

请参阅图7，所述防护罩板2c上设有连接杆2c1，所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合，连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合，使防护罩板2c可以开合。

请参阅图3，所述伸缩杆2e为弧形，防止伸缩杆2e干扰到钢钎3的正常使用。

请参阅图8，所述伸缩杆2e包括推板2e1、杆体2e2、泄气口2e3、限位板2e4，所述杆体2e2底部设有泄气口2e3，所述杆体2e2内部设有推板2e1，且推板2e1与杆体2e2内腔滑动配合，所述杆体2e2内底壁安装有限位板2e4，所述杆体2e2与通气管2d相连接，推板2e1宽度大于泄气口2e3宽度，防止推板2e1从泄气口2e3掉出，影响装置正常使用。

其具体实现原理如下：

当凿岩机开始工作时电机17启动，从而带动主动锥形齿轮16旋转，由于从动锥形齿轮11与主动锥形齿轮16相啮合，与从动锥形齿轮11过渡配合的曲杆12发生旋转，曲杆12旋转带动与其活动连接的活塞杆13上下运动，活塞杆13在气筒14内上下运动产生打气效果，气流通过出气口181进入进气口2b，再通过通气管2d进入到伸缩杆2e，气体将推板2e1向前推动，当推板2e1运动到一定位置时，使伸缩杆2e完全伸开，推板2e1位置超过泄气口2e3，此时多余气体会从泄气口2e3排出，气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘，伸缩杆2e的完全伸开会将防护罩板2c完全展开，对操作人员形成保护作用，防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害，在使用完后，电机停止，此时伸缩杆2e内不再进入气体，由于受到防护罩板2c的重力作用，伸缩杆2e收缩，防护罩板2c复原，在不使用时可节省空间。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身(1)、防护装置(2)、钢钎(3)、定位缓冲杆(4)，所述机身(1)与防护装置(2)相连接，所述机身(1)底部安装有钢钎(3)，所述定位缓冲杆(4)固定在机身(1)，所述防护装置(2)包括连接环(2a)、防护罩板(2c)、通气管(2d)、伸缩杆(2e)，所述连接环(2a)上设有进气口(2b)，所述连接环(2a)与防护罩板(2c)活动连接，所述连接环(2a)底部与通气管(2d)一端相连，所述通气管(2d)另一端与伸缩杆(2e)顶部相通，所述伸缩杆(2e)与防护罩板(2c)连接，所述进气口(2b)与机身(1)相通，所述连接环(2a)与机身(1)相连接，其特征在于：

所述机身(1)包括从动锥形齿轮(11)、曲杆(12)、活塞杆(13)、气筒(14)、固定杆(15)、主动锥形齿轮(16)、电机(17)、外筒(18)、内环(19)，所述从动锥形齿轮(11)与曲杆(12)过渡配合，所述曲杆(12)的两端均活动连接有与气筒(14)配合的活塞杆(13)，所述气筒(14)设在外筒(18)与内环(19)之间，所述电机(17)内置于内环(19)，所述电机(17)的外壁两端均通过固定杆(15)与内环(19)相接，所述主动锥形齿轮(16)安装在电机(17)的输出轴上，所述主动锥形齿轮(16)与从动锥形齿轮(11)相啮合，所述连接环(2a)与外筒(18)相连，所述外筒(18)与进气口(2b)相通，定位缓冲杆(4)固定在外筒(18)，所述电机(17)还垂直固定有两根限位杆(x)，该限位杆(x)由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆(12)采用间隙配合，所述内环(18)的两侧均开设有与曲杆(12)间隙配合的活动口(y)。

2.根据权利要求2所述一种矿山用智能凿岩机，其特征在于：所述外筒(18)上设有与进气口(2b)相通的出气口(181)，所述外筒(18)贯穿于连接环(2a)且两者固定连接。

3.根据权利要求1所述一种矿山用智能凿岩机，其特征在于：所述连接环(2a)上设有与防护罩板(2c)活动配合的球形凹槽(2a1)。

4.根据权利要求1所述一种矿山用智能凿岩机，其特征在于：所述防护罩板(2c)上设有与球形凹槽(2a1)活动配合的连接杆(2c1)。

5.根据权利要求1所述一种矿山用智能凿岩机，其特征在于：所述伸缩杆(2e)包括推板(2e1)、杆体(2e2)、限位板(2e4)，所述杆体(2e2)底部设有泄气口(2e3)，所述杆体(2e2)内部设有推板(2e1)，且推板(2e1)与杆体(2e2)内腔滑动配合，所述杆体(2e2)内底壁安装有限位板(2e4)，所述杆体(2e2)与通气管(2d)相连接。

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