CN113460520B - 一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，包括储料罐、主检测机构以及副检测机构。储料罐的顶部设有检测口，主检测机构设置在检测口处。主检测机构包括密封盖以及液位传感器，密封盖与检测口密封连接，液位传感器固定在密封盖的下表面，且液位传感器延伸至储料罐内部并对储料罐中的液体进行液位检测。储料罐的底部侧壁上还设有开口，副检测机构通过开口与储料罐连通，且副检测机构对从储料罐中流入副检测机构内的液体进行液位检测。主检测机构的检测数值与副检测机构的检测数值相比对，以避免检测故障。本发明通过两个检测机构对梗丝加料机中的液位进行准确的实时检测，并可以预防液位检测机构出现故障所带来的损失。

Description

一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，更具体地，涉及一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置。

背景技术

将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟厂制丝车间将梗丝通过加料机输送到储料罐内进行加湿膨胀混合是烟叶加工工艺中的一个流程，储料罐内的浸没液使落入的梗丝进行充分吸收。为了防止加料机添加梗丝料过量，且需要控制加湿液的量，通常在储料罐内安装有液位传感器，当储料罐内液位达到设定高度后，液位传感器将液位信号传输给控制器，控制器对加料机与加液泵进行关闭处理，具有较好的自动化操作。但是当液位传感器发生故障后，控制器不能够正确接收到储料罐内液位信号，会导致控制器对加料机与加液泵的误控制，而且对于操作人员来说，不能第一时间了解并解决该故障，只有当内部加湿液满出储料罐或者梗丝料添加过多撒出后才能被工作人员发现到，但此时已经造成一定的经济损失。

因此，如何提供一种可有效地对储料罐的液位进行实时检测并及时发现检测故障的液位检测应急装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效地对储料罐的液位进行实时检测并及时发现检测故障的液位检测应急装置的新技术方案。

根据本发明的一方面，提供了一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，包括储料罐、主检测机构以及副检测机构；

所述储料罐的顶部设有检测口，所述主检测机构设置在所述检测口处；

所述主检测机构包括密封盖以及液位传感器，所述密封盖与所述检测口密封连接，所述液位传感器固定在所述密封盖的下表面，且所述液位传感器延伸至所述储料罐内部并对所述储料罐中的液体进行液位检测；

所述储料罐的底部侧壁上还设有开口，所述副检测机构通过所述开口与所述储料罐连通，且所述副检测机构对从所述储料罐中流入所述副检测机构内的液体进行液位检测；

所述主检测机构的检测数值与所述副检测机构的检测数值相比对，以避免检测故障。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述储料罐的顶部还设有进料口，所述进料口的位置处连接有加料机；

所述储料罐的侧壁上方还设有加液口，所述加液口与一加液泵连接。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述副检测机构的侧壁上还设有控制器，所述加液泵和加料机的控制端与所述控制器电连接，所述液位传感器和所述副检测机构的输出端与所述控制器电连接；

所述副检测机构的侧壁上还设有用于提示检测故障的警报器，所述警报器的控制端与所述控制器电连接。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述主检测机构还包括至少两根螺杆，所述螺杆均设置在所述密封盖的下表面；

所述检测口具有与所述密封盖相贴合的密封端面，所述密封端面上设有与所述螺杆相对应的穿孔，所述螺杆分别穿过对应的所述穿孔，且所述螺杆伸出所述穿孔的部位通过螺母锁紧。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述开口的位置处设有防止梗丝通过的过滤板。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述副检测机构包括副检测盒、浮板以及激光测距仪，所述副检测盒与所述储料罐连通，所述浮板漂浮在所述副检测盒内的液体表面；

所述激光测距仪设置在所述副检测盒的顶部，且所述激光测距仪对所述浮板与所述激光测距仪之间的距离进行测距。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述副检测盒包括浮动室和检测室，所述检测室位于所述浮动室的上方；

所述浮板位于所述浮动室内，所述激光测距仪位于所述检测室的顶部，所述检测室与所述浮动室的连接处设有正对于所述激光测距仪和所述浮板的通孔。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述浮动室内还设有限位组件，所述限位组件包括两组对称设置的限位块组以及两根限位杆；

所述限位块组均包括两个限位块，两个所述限位块分别位于所述浮动室的内侧壁的上下两端；

同一组所述限位块组的两个限位块之间通过对应的所述限位杆连接，所述浮板的侧面设有两块滑块，两块所述滑块上均设有滑孔，两块所述滑块通过所述滑孔分别与两根所述限位杆滑动连接。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述浮板的下表面通过螺栓连接有浮力球，所述浮力球为空心金属球。

可选地是，根据本发明的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，所述浮动室的底部侧壁上还设置有清理口，所述清理口上通过螺栓连接有可开启的法兰盖。

本发明所公开的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置结构合理，实用性强，能够对梗丝加料机中的液位进行准确的实时检测，并可以预防液位检测机构出现故障所带来的损失。

通过在储料罐上设置主检测机构和副检测机构两个检测机构的方式，实时对储料罐中给的液位进行检测，当两个检测机构的液位检测数据一致时，则表明储料罐中的液位显示正常，无故障出现；当两个液位检测数据相差过大时，则表明其中一个液位检测机构出现故障，需要解决修复。避免了单一的检测机构出现故障无法及时发现并处理的可能性，从而直接避免经济上的损失。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明所公开的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置的结构示意图；

图2为图1中的a处放大示意图；

图3为图1中的b处放大示意图；

图4为图1中的c处放大示意图；

图5为图1中的d处放大示意图；

图6为图5中的e处放大示意图。

附图标记说明：1-储料罐；2-加液泵；3-加料机；4-检测口；5-密封盖；6-液位传感器；7-副检测盒；8-开口；9-浮板；10-激光测距仪；11-螺杆；12-穿孔；13-螺母；14-浮动室；15-检测室；16-过滤板；17-限位块组；18-限位杆；19-滑块；20-滑孔；21-浮力球；22-清理口；23-法兰盖；24-通孔；25-控制器；26-警报器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一方面，请参照图1，提供了一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置。

包括储料罐1、主检测机构以及副检测机构。

储料罐1的顶部设有检测口4，主检测机构设置在检测口4处。

如图2所示，主检测机构包括密封盖5以及液位传感器6，密封盖5与检测口4密封连接，液位传感器6固定在密封盖5的下表面，且液位传感器6延伸至储料罐1内部并对储料罐1中的液体进行液位检测。在设置时，密封盖5将检测口4密封住，液位传感器6应当垂直与储料罐1中的液体水平面，以保证所检测的液位准确，本发明可选用KGU9型号的液位传感器。

如图3所示，储料罐1的底部侧壁上还设有开口8，副检测机构通过开口8与储料罐1连通，且副检测机构对从储料罐1中流入副检测机构内的液体进行液位检测。具体的，副检测机构与储料罐1通过开口8连通，储料罐1中的液体从开口8处流入副检测机构内，副检测机构可以对流入的液体进行液位检测。

主检测机构的检测数值与副检测机构的检测数值相比对，以避免检测故障。避免了单一的检测机构出现故障无法及时发现并处理的可能性，从而直接避免经济上的损失。

进一步地，储料罐1的顶部还设有进料口，进料口的位置处连接有加料机3。加料机3从储料罐1的顶部进行加料。

储料罐1的侧壁上方还设有加液口，加液口与一加液泵2连接。加液泵2用于添加将梗丝加湿的液体。

再进一步地，为了提升整个结构的自动化，如图5所示，副检测机构的侧壁上还设有控制器25，加液泵2和加料机3的控制端与控制器25电连接，液位传感器6和副检测机构的输出端与控制器25电连接。

副检测机构的侧壁上还设有用于提示检测故障的警报器26，警报器26的控制端与控制器25电连接。

在实施时，通过控制器25直接控制加料机3、加液泵2进行梗丝加料以及液体加湿，液位传感器6和副检测机构的输出端与控制器25连接，便于将两个检测机构的液位检测数据实时传输至控制器25，控制器25对两个液位检测数据进行比对，以避免检测机构故障所导致的经济损失。本发明可分别选用HYZD-5L型号的加料机与DBY3-15型号的加液泵。

当两个检测机构的液位检测数据一致时，则表明储料罐1中的液位显示正常，两个检测机构均无故障出现；当两个液位检测数据相差过大时，则表明其中一个液位检测机构出现故障，需要解决修复，则控制器25驱动警报器26发出警报，警示操作人员液位传感器6或者副检测机构检测数据出现异常。本发明可选用HH-N05S型号的控制器与SHD4216型号的警报器。

在具体实施时，密封盖5与检测口4的密封方式有多种，如胶液贴合，螺纹连接等，只要能够使密封盖5与检测口4之间密封连接的结构，均可以应用。作为一种较佳的实现方式，本实施例中，主检测机构还包括至少两根螺杆11，螺杆11均设置在密封盖5的下表面。

检测口4具有与密封盖5相贴合的密封端面，密封端面上设有与螺杆11相对应的穿孔12，螺杆11分别穿过对应的穿孔12，且螺杆11伸出穿孔12的部位通过螺母13锁紧。通过至少两根螺杆11穿过对应的穿孔12，然后穿过的部分采用螺母13连接，一方面是防止密封盖5转动，保证密封盖5的密封性，另一方面是避免移动或转动液位传感器6，从而影响液位检测数据。

再如图3所示，根据本发明的一种实施方式，开口8的位置处设有防止梗丝通过的过滤板16。过滤板16可有效的将梗丝阻挡在储料罐1中，防止梗丝进入副检测机构，从而影响副检测机构中的液位检测数据。

再如图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，副检测机构包括副检测盒7、浮板9以及激光测距仪10，副检测盒7与储料罐1连通，浮板9漂浮在副检测盒7内的液体表面。

激光测距仪10设置在副检测盒7的顶部，且激光测距仪10对浮板9与激光测距仪10之间的距离进行测距，从而换算出液位高度。

在实施时，储料罐1中的液体从开口8处流入至副检测盒7中，浮板9在液体的浮力作用下逐渐上升，激光测距仪10实时检测与浮板9之间的距离，并换算出液体具体的高度，整个副检测机构结构合理，操作便捷。在设置时，激光测距仪10的输出端应当与控制器25连接，便于控制器25对两个检测机构的液位检测数据进行比对，本发明可选用LS-P型号的激光测距仪10。

进一步地，副检测盒7包括浮动室14和检测室15，检测室15位于浮动室14的上方。

浮板9位于浮动室14内，激光测距仪10位于检测室15的顶部，检测室15与浮动室14的连接处设有正对于激光测距仪10和浮板9的通孔24。

在实施时，副检测盒7分成浮动室14和检测室15两部分，中间通过设置一通孔24的方式连接，当浮动室14中的液位高度超过浮动室14时，浮板9在液体的浮力作用下可以将通孔24堵住，防止液体损伤激光测距仪10。

进一步地，如图5和图6所示，浮动室14内还设有限位组件，限位组件包括两组对称设置的限位块组17以及两根限位杆18。

限位块组17均包括两个限位块，两个限位块分别位于浮动室14的内侧壁的上下两端。

同一组限位块组17的两个限位块之间通过对应的限位杆18连接，浮板9的侧面设有两块滑块19，两块滑块19上均设有滑孔20，两块滑块19通过滑孔20分别与两根限位杆18滑动连接。

在实施时，浮板9通过两块滑板套设在两根限位杆18上，在液体的浮力作用下，浮板9沿着两块限位杆18上下滑动，可以防止浮板9始终平行于液体表面，保证了激光测距仪10所测出的距离误差更小。在设置时，两根限位杆18应当垂直于液体表面，以保证浮板9正常浮动。

再进一步地，如图5所示，浮板9的下表面通过螺栓连接有浮力球21，浮力球21为空心金属球。空心的金属浮力球21与浮板9的下表面固定连接，空心球所收到的浮力更大，保证浮板9始终浮在液体的表面。同时，浮力球21与浮板9固定连接，可以防止浮力球21便利浮板9的中心，从而导致浮板9出现倾斜，并直接影响激光测距仪10的检测数据。

根据本发明的一种实施方式，如图3所示，浮动室14的底部侧壁上还设置有清理口22，清理口22上通过螺栓连接有可开启的法兰盖23。通过法兰盖23可以打开浮动室14，使浮动室14内的液体从清理口22流出，便于对浮动室14内进行清理。

工作原理：初加工后的梗丝被加料机3输送到储料罐1内进行加湿混合，同时加液泵2将加湿液排入到储料罐1内。位于储料罐1内的液位传感器6对其内部的液位进行实时检测；同时储料罐1内的加湿液通过开口8进入到浮动室14内，位于浮动室14内的浮板9在其下端的浮力球21的作用下漂浮在液面上，且浮板9两侧的滑块19滑动连接在限位杆18上，对浮板9的浮动方向进行限定。同时位于检测室15内的激光测距仪10对其与浮板9间的距离进行测距，通过换算得知液位高度。液位传感器6与激光测距仪10将检测数据传输给控制器25，控制器25对接收的信号进行配比测算，若是两者液位数据相差较大时，液位传感器控制器25驱动警报器26发出警报，警示操作人员液位传感器6或者激光测距仪10发生故障，便于对液位传感器6或激光测距仪10发生故障时进行快速警报。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，包括储料罐（1）、主检测机构以及副检测机构；

所述储料罐（1）的顶部设有检测口（4），所述主检测机构设置在所述检测口（4）处；

所述主检测机构包括密封盖（5）以及液位传感器（6），所述密封盖（5）与所述检测口（4）密封连接，所述液位传感器（6）固定在所述密封盖（5）的下表面，且所述液位传感器（6）延伸至所述储料罐（1）内部并对所述储料罐中的液体进行液位检测；

所述储料罐（1）的底部侧壁上还设有开口（8），所述副检测机构通过所述开口（8）与所述储料罐（1）连通，且所述副检测机构对从所述储料罐中流入所述副检测机构内的液体进行液位检测，所述开口（8）的位置处设有防止梗丝通过的过滤板（16）；

所述主检测机构的检测数值与所述副检测机构的检测数值相比对，以避免检测故障；

所述副检测机构包括副检测盒（7）、浮板（9）以及激光测距仪（10），所述副检测盒（7）与所述储料罐（1）连通，所述浮板（9）漂浮在所述副检测盒（7）内的液体表面；

所述激光测距仪（10）设置在所述副检测盒（7）的顶部，且所述激光测距仪（10）对所述浮板（9）与所述激光测距仪（10）之间的距离进行测距；

所述副检测盒（7）包括浮动室（14）和检测室（15），所述检测室（15）位于所述浮动室（14）的上方；

所述浮板（9）位于所述浮动室（14）内，所述激光测距仪（10）位于所述检测室（15）的顶部，所述检测室（15）与所述浮动室（14）的连接处设有正对于所述激光测距仪（10）和所述浮板（9）的通孔（24）；

所述浮动室（14）内还设有限位组件，所述限位组件包括两组对称设置的限位块组（17）以及两根限位杆（18）；

所述限位块组（17）均包括两个限位块，两个所述限位块分别位于所述浮动室（14）的内侧壁的上下两端；

同一组所述限位块组（17）的两个限位块之间通过对应的所述限位杆（18）连接，所述浮板（9）的侧面设有两块滑块（19），两块所述滑块（19）上均设有滑孔（20），两块所述滑块（19）通过所述滑孔（20）分别与两根所述限位杆（18）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，所述储料罐（1）的顶部还设有进料口，所述进料口的位置处连接有加料机（3）；

所述储料罐（1）的侧壁上方还设有加液口，所述加液口与一加液泵（2）连接。

3.根据权利要求2所述的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，所述副检测机构的侧壁上还设有控制器（25），所述加液泵（2）和加料机（3）的控制端与所述控制器（25）电连接，所述液位传感器（6）和所述副检测机构的输出端与所述控制器（25）电连接；

所述副检测机构的侧壁上还设有用于提示检测故障的警报器（26），所述警报器（26）的控制端与所述控制器（25）电连接。

4.根据权利要求1所述的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，所述主检测机构还包括至少两根螺杆（11），所述螺杆（11）均设置在所述密封盖（5）的下表面；

所述检测口（4）具有与所述密封盖（5）相贴合的密封端面，所述密封端面上设有与所述螺杆（11）相对应的穿孔（12），所述螺杆（11）分别穿过对应的所述穿孔（12），且所述螺杆（11）伸出所述穿孔（12）的部位通过螺母（13）锁紧。

5.根据权利要求1所述的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，所述浮板（9）的下表面通过螺栓连接有浮力球（21），所述浮力球（21）为空心金属球。

6.根据权利要求1所述的梗丝加料机储料罐液位检测应急装置，其特征在于，所述浮动室（14）的底部侧壁上还设置有清理口（22），所述清理口（22）上通过螺栓连接有可开启的法兰盖（23）。