CN113445625B - 一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法,所述混凝土管柱两侧固定伸出有第一插筒,所述钢骨混凝土梁内固定设置有插入筒,且两侧的第一插筒内的连接块通过钢丝拉绳固定连接,所述混凝土管柱侧壁开设有供第二插筒活动插入的缓冲槽,所述第二插筒外侧固定连接有弹性块,且第二插筒转动连接有第一粘连板,所述缓冲槽内固定连接有第二粘连板,本发明在使用中,通过第二插筒、弹性块和缓冲槽的配合设置,提高连接稳定性和抗震缓冲能力,并通过液压推板、触发组件和刺穿组件的配合设置,使得第一粘连板和第二粘连板通过胶水固定连接,提高第二插筒和缓冲槽间的连接稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土梁、柱装配技术领域,具体为一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法。
背景技术
在装配式混凝土结构中,梁柱节点指的是预制混凝土柱和预制混凝土梁的连接节点,连接节点起荷载和抗震耗能的作用,梁柱节点的安全可靠性是保证结构正常工作的前提,传统的转配式混凝土结构方式较为简单,箍筋材料的利用较为频繁,操作麻烦。
现有技术中,申请号为“201210159381.9”的一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法,包括预制混凝土管柱、钢骨混凝土梁和预制钢连接块,预制钢连接块通过高强锚栓与预制混凝土管柱、钢骨混凝土梁连接组装,梁上纵筋穿过预制钢连接段到进入其核心内部锚固,预制钢连接段与预制混凝土管柱整体浇筑管内核心混凝土,钢骨混凝土梁现浇梁混凝土,连接节点受力简单明确,施工过程方便易行,成本较低。
但现有技术仍存在较大缺陷,如:钢骨混凝土梁缺少缓冲减震机构,在钢骨混凝土梁受到较大剪切力时,易使得钢骨混凝土梁和混凝土管柱连接节点处的结构损坏,且钢骨混凝土梁缺少保护机构,在受到较大剪切力时钢骨混凝土梁易从混凝土管柱连接节点处断裂掉落,造成重大事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,包括位于混凝土管柱两侧的钢骨混凝土梁,所述混凝土管柱两侧固定伸出有第一插筒,所述钢骨混凝土梁内固定设置有供第一插筒插入的插入筒,所述第一插筒连通有灌注管,且第一插筒下部开设有滑动放置连接块的通孔,且两侧的第一插筒内的连接块通过活动穿过第一插筒的钢丝拉绳固定连接;
所述插入筒下方设置有与通孔连通的液压槽,且液压槽中活动插入有缓冲杆,所述缓冲杆上端活动伸出钢骨混凝土梁并固定连接有抗撞板,且缓冲杆下端活动穿过第一插筒和插入筒,并将连接块压入液压槽中,所述抗撞板与钢骨混凝土梁间固定设置有弹性支杆,且抗撞板上方设置有可拆卸挡板组件;
所述液压槽内滑动设置有配合缓冲杆挤压的活塞板,且位于活塞板下方的液压槽中存放有液压油,所述液压槽下部连通有流道槽,且流道槽固定连通有若干固定伸出钢骨混凝土梁的第二插筒,所述混凝土管柱侧壁开设有供第二插筒活动插入的缓冲槽,所述第二插筒外侧固定连接有弹性块,且第二插筒伸出钢骨混凝土梁的一端转动连接有第一粘连板,所述缓冲槽内固定连接有与第一粘连板配合的第二粘连板;
所述第一粘连板固定连接有弹性连接杆,且弹性连接杆固定连接有滑动插入第二插筒的拉杆,所述拉杆伸入第二插筒的一端固定连接有连接板,所述第二插筒内滑动设置有配合挡住连接板的触发组件,且第二插筒滑动设置有压迫触发组件离开连接板的液压推板,所述弹性块内开设有存放胶水的胶水腔,且胶水腔中设置有刺穿组件,且触发组件伸入胶水腔并触发刺穿组件向靠近第二粘连板方向刺穿胶水腔。
优选的,所述混凝土管柱两侧对称固定伸出有若干第一插筒,且第一插筒伸出距离向下依次增大。
优选的,同一侧的所述第一插筒间通过灌注管固定连通,且灌注管灌注口固定伸出混凝土管柱并位于第一插筒上方。
优选的,所述抗撞板下方固定连接有导向杆,且导向杆滑动穿过弹性支杆并插入钢骨混凝土梁中,且钢骨混凝土梁开设有供导向杆滑动插入的导向槽。
优选的,所述触发组件包括沿远离流道槽方向依次固定连接的挤压块、同位杆和挡块,且挡块配合挡住连接板,且挤压块和液压推板配合挤压,且同位杆和第二插筒内壁间固定连接有弹性连接柱,且挤压块固定连接有滑动插入胶水腔的弹性插杆;
所述刺穿组件包括沿靠近第二粘连板方向依次设置的电磁铁、磁性推板和刺穿杆,所述电磁铁固定设置在胶水腔中,且弹性插杆与电磁铁开关配合挤压,所述磁性推板滑动设置在胶水腔中并与电磁铁磁性相斥,且磁性推板与刺穿杆固定连接,且位于磁性推板远离电磁铁一侧的胶水腔内存放有胶水。
优选的,所述液压推板压迫挤压块向靠近胶水腔方向运动,先使弹性插杆触发电磁铁开关,再使挡块离开连接板。
优选的,所述缓冲杆中部固定设置有弹性连块,所述液压槽连接有滑槽,且活塞板滑动插入滑槽中。
优选的,所述可拆卸挡板组件包括对称设置在抗撞板两侧的限位板,所述限位板上端通过螺栓可拆卸连接有挡板,且挡板挡在抗撞板端部上方。
优选的,所述第二插筒外侧对称固定连接有两个弹性块,所述第二插筒伸出钢骨混凝土梁的一端对称转动连接有两个第一粘连板,且两个第一粘连板间通过弹性连接杆固定连接,且弹性连接杆中部固定连接在拉杆上。
一种施工方法,用于制造上述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,包括如下步骤:
A,将两侧的钢骨混凝土梁输送至混凝土管柱处,并使得第一插筒伸入插入筒中;
B,将缓冲杆下端活动穿过第一插筒和插入筒,并使得缓冲杆将连接块压入液压槽中,再通过螺纹固定挡板,使得挡板挡住抗撞板;
C,向灌注管中灌入沥青,并使得沥青填充第一插筒和插入筒间的间隙,沥青冷却后即完成混凝土管柱和钢骨混凝土梁间的装配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1,本装置通过第一插筒和插入筒的配合装配混凝土管柱和钢骨混凝土梁,并在第一插筒和插入筒的间隙处注入沥青形成抗撞缓冲保护层,提高钢骨混凝土梁的载荷承受能力,还通过第二插筒、弹性块和缓冲槽的设置增加混凝土管柱和钢骨混凝土梁的连接节点数量,在提高混凝土管柱和钢骨混凝土梁间连接稳定性的同时增加抗震缓冲能力;
2,本装置通过缓冲杆将连接块压入钢骨混凝土梁中,并将两侧钢骨混凝土梁中的连接块通过钢丝拉绳固定连接,使得钢丝拉绳拉住钢骨混凝土梁防止其断裂掉落而造成严重的安全事故,对人们的生产生活起到保护效果;
3,本装置通过抗撞板、弹性支杆、活塞板和液压油的设置提高钢骨混凝土梁的减震缓冲效果,并通过液压推板、触发组件和刺穿组件的配合设置,使得第一粘连板和第二粘连板通过胶水固定连接,提高第二插筒和缓冲槽间的连接稳定性,从而提高混凝土管柱和钢骨混凝土梁间连接节点的稳定性。
本发明的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构及其施工方法,通过第二插筒、弹性块和缓冲槽的配合设置、在第一插筒和插入筒的间隙处注入沥青,提高混凝土管柱和钢骨混凝土梁间连接稳定性和抗震缓冲能力,通过钢丝拉绳防止钢骨混凝土梁断裂掉落造成破坏,还通过抗撞板、弹性支杆、活塞板和液压油的设置提高钢骨混凝土梁的减震缓冲效果,并通过液压推板、触发组件和刺穿组件的配合设置,使得第一粘连板和第二粘连板通过胶水固定连接,提高第二插筒和缓冲槽间的连接稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构分解示意图;
图2为本发明中连接块与第一插筒连接示意图;
图3为本发明整体结构组装示意图;
图4为本发明中可拆卸挡板组件与缓冲杆配合示意图;
图5为本发明中混凝土管柱和钢骨混凝土梁连接示意图;
图6为本发明中第一插筒和插入筒间通过灌注管灌注填充示意图;
图7为本发明中第二插筒与缓冲槽结构示意图;
图8为本发明中刺穿杆刺穿胶水腔示意图;
图9为本发明中第一粘连板和第二粘连板通过胶水粘连示意图。
图中:1混凝土管柱、101缓冲槽、2钢骨混凝土梁、201液压槽、202流道槽、203导向槽、204滑槽、3第一插筒、301通孔、4插入筒、5灌注管、6钢丝拉绳、7连接块、8缓冲杆、81弹性连块、9抗撞板、10弹性支杆、11导向杆、12活塞板、13第二插筒、14弹性块、141胶水腔、15第一粘连板、16第二粘连板、17弹性连接杆、18拉杆、19连接板、20挡块、21挤压块、22同位杆、23弹性连接柱、24液压推板、25弹性插杆、26电磁铁、27磁性推板、28刺穿杆、29限位板、30挡板、31螺栓、32转轮、33弹性卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:
一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,包括位于混凝土管柱1两侧的钢骨混凝土梁2,混凝土管柱1两侧固定伸出有第一插筒3,钢骨混凝土梁2内固定设置有供第一插筒3插入的插入筒4,将第一插筒3伸入插入筒4中,通过第一插筒3和插入筒4的连接配合实现对混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2的装配连接,第一插筒3和插入筒4优选选择坚固的钢结构材料,提高第一插筒3和插入筒4的承载负荷能力,从而提高钢骨混凝土梁2装配连接在混凝土管柱1上的牢靠性和稳定性,通过多组第一插筒3和插入筒4的插入配合,进一步提高钢骨混凝土梁2装配连接在混凝土管柱1上的牢靠性和稳定性,且第一插筒3伸出距离向下依次增大,使得下方的第一插筒3和插入筒4的连接更为稳定,能够承载更大的负荷,从而进一步提高钢骨混凝土梁2装配连接在混凝土管柱1上的牢靠性和稳定性;
第一插筒3连通有灌注管5,同一侧的第一插筒3间通过灌注管5固定连通,且灌注管5灌注口固定伸出混凝土管柱1并位于第一插筒3上方,在第一插筒3伸入插入筒4后,向灌注管5中注入熔融状态的沥青,沥青经过灌注管5进入插筒3和插入筒4的间隙中,插筒3和插入筒4在沥青的粘性下形成一个整体而不易分离,进一步提高混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2的装配稳定性,且沥青具有一定的弹性,在插筒3和插入筒4间形成一层抗震缓冲的保护层,在钢骨混凝土梁2受到外界的撞击力时,插筒3和插入筒4间的沥青层能够起到抗震缓冲效果,防止钢骨混凝土梁2因过大的剪切力而断裂,且第一插筒3下部开设有滑动放置连接块7的通孔301,且两侧的第一插筒3内的连接块7通过活动穿过第一插筒3的钢丝拉绳6固定连接,连接块7在缓冲杆8的压力下压入钢骨混凝土梁2内部,从而使得两侧的钢骨混凝土梁2通过钢丝拉绳6连接,在某一钢骨混凝土梁2从与混凝土管柱1的连接处断裂时,钢丝拉绳6拉住钢骨混凝土梁2防止其掉落而造成严重的安全事故,对人们的生产生活起到保护效果;
插入筒4下方设置有与通孔301连通的液压槽201,且液压槽201中活动插入有缓冲杆8,缓冲杆8中部固定设置有弹性连块81,弹性连块81的设置进一步提高缓冲杆8的减震缓冲效果,在抗撞板9受到撞击力较小的情况下,缓冲杆8的弹性连块81压缩起到减震缓冲效果,而不用挤压连接块7和活塞板12进行减震缓冲,防止钢丝拉绳6多次拉伸而损坏,缓冲杆8上端活动伸出钢骨混凝土梁2并固定连接有抗撞板9,且缓冲杆8下端活动穿过第一插筒3和插入筒4,并将连接块7压入液压槽201中,抗撞板9与钢骨混凝土梁2间固定设置有弹性支杆10,抗撞板9用于承受外界的撞击力,当钢骨混凝土梁2受到上方向下的撞击力时,抗撞板9在外力作用下向下运动,抗撞板9带动缓冲杆8向下运动并挤压弹性支杆10压缩,缓冲杆8向下运动并通过连接块7压迫活塞板12向下运动,活塞板12向下运动并挤压液压油,液压油对活塞板12和缓冲杆8起到减震缓冲效果,从而提高钢骨混凝土梁2的抗冲击性能,弹性支杆10对抗撞板9起到减震缓冲效果,从而提高钢骨混凝土梁2的抗冲击性能,抗撞板9下方固定连接有导向杆11,且导向杆11滑动穿过弹性支杆10并插入钢骨混凝土梁2中,且钢骨混凝土梁2开设有供导向杆11滑动插入的导向槽203,导向杆11和导向槽203的设置防止弹性支杆10在压缩过程中弯曲而降低其减震缓冲效果,且抗撞板9上方设置有可拆卸挡板组件,在将第一插筒3伸入插入筒4后,将缓冲杆8穿过第一插筒3和插入筒4并插入液压槽201中,缓冲杆8将连接块7压入液压槽201中,再组装可拆卸挡板组件挡住抗撞板9,使得连接块7停留在液压槽201中,提高连接块7伸入钢骨混凝土梁2中的稳定性;
液压槽201内滑动设置有配合缓冲杆8挤压的活塞板12,液压槽201连接有滑槽204,且活塞板12滑动插入滑槽204中,滑槽204提高活塞板12滑动过程的稳定性,且滑槽24也对活塞板12的滑动行程进行限定,防止钢丝拉绳6因过度拉伸而断裂,且位于活塞板12下方的液压槽201中存放有液压油,缓冲杆8通过连接块7向下挤压活塞板12,液压油对活塞板12起到减震缓冲效果,从而对缓冲杆8和抗撞板9起到减震缓冲效果,连接块7下方固定连接有弹性卡块33,活塞板12上部开设有与弹性卡块33配合卡接的卡槽,当缓冲杆8将连接块7压入液压槽201中时,连接块7和活塞板12间通过弹性卡块33和卡槽连接并形成一个整体,在缓冲杆8向下压迫连接块7时,钢丝拉绳6被拉长,活塞板12向下挤压液压油,在缓冲杆8向上复位时,连接块7在钢丝拉绳6带动下向上复位,连接块7通过弹性卡块33带动活塞板12向上运动复位,相较于液压油一边恢复一边推动活塞板12向上复位而言,提高液压油的恢复速度,液压槽201下部连通有流道槽202,且流道槽202固定连通有若干固定伸出钢骨混凝土梁2的第二插筒13,活塞板12向下运动并压迫液压油,使得液压油通过流道槽202进入第二插筒13中,混凝土管柱1侧壁开设有供第二插筒13活动插入的缓冲槽101,第二插筒13和缓冲槽101的设置增加混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2的连接节点数量,从而提高混凝土管柱1和钢骨混凝土2间的连接稳定性,第二插筒13外侧固定连接有弹性块14,弹性块14为第二插筒13和缓冲槽101间提供减震缓冲效果,防止钢骨混凝土梁2因过大剪切力而在连接节点处断裂,且第二插筒13伸出钢骨混凝土梁2的一端转动连接有第一粘连板15,第二插筒13和第一粘连板15间通过转轮32转动连接,缓冲槽101内固定连接有与第一粘连板15配合的第二粘连板16,当钢骨混凝土梁2受到较大的撞击力时,第一粘连板15和第二粘连板16在胶水粘连下固定连接,提高第二插筒13和缓冲槽101间的连接稳定性,从而提高混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2间连接节点的稳定性,使得钢骨混凝土梁2能够承受更大的剪切负荷;
第一粘连板15固定连接有弹性连接杆17,且弹性连接杆17固定连接有滑动插入第二插筒13的拉杆18,拉杆18伸入第二插筒13的一端固定连接有连接板19,第二插筒13内滑动设置有配合挡住连接板19的触发组件,弹性连接杆17一端与第一粘连板15固定连接,另一端固定连接在缓冲槽101内壁上,在初始状态下触发组件挡住连接板19,使得拉杆18通过弹性连接杆17拉动第一粘连板15倾斜离开第二粘连板16,弹性连接杆17弯曲蓄力,第一粘连板15倾斜偏离第二粘连板16,为第二插筒13上下摆动挤压弹性块14提供缓冲空间,且第二插筒13滑动设置有压迫触发组件离开连接板19的液压推板24,弹性块14内开设有存放胶水的胶水腔141,且胶水腔141中设置有刺穿组件,且触发组件伸入胶水腔141并触发刺穿组件向靠近第二粘连板16方向刺穿胶水腔141,当活塞板12将液压油压入第二插筒13中时,液压油推动液压推板24向靠近触发组件的方向运动,当抗撞板9受到较大的撞击力时,液压油推动液压推板24运动至触发组件处,液压推板24压迫触发组件向靠近胶水腔141方向运动,使得触发组件触发刺穿组件工作,刺穿组件刺穿胶水腔141并使得胶水腔141中的胶水喷洒在第一粘连板15和第二粘连板16上,触发组件离开连接板19,弹性连接杆17复位并推动第一粘连板15向靠近第二粘连板16的方向偏转并与第二粘连板16接触,第一粘连板15和第二粘连板16在胶水粘连下固定连接,提高第二插筒13和缓冲槽101间的连接稳定性,提高混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2间连接节点的稳定性。
具体的,触发组件包括沿远离流道槽202方向依次固定连接的挤压块21、同位杆22和挡块20,且挡块20配合挡住连接板19,且挤压块21和液压推板24配合挤压,且同位杆22和第二插筒13内壁间固定连接有弹性连接柱23,挡块20在弹性连接柱23的推动下挡住连接板19,挤压块21靠近液压推板24的一侧倾斜设置,便于液压推板24压迫挤压块21向靠近胶水腔141的方向滑动,挤压块21通过同位杆22带动挡块20一同滑动,并最终使得挡块20离开连接板19,且挤压块21固定连接有滑动插入胶水腔141的弹性插杆25,在挤压块21向靠近胶水腔141方向滑动时,弹性插杆25在挤压块21的带动下伸入胶水腔141中;
刺穿组件包括沿靠近第二粘连板16方向依次设置的电磁铁26、磁性推板27和刺穿杆28,电磁铁26固定设置在胶水腔141中,电磁铁26内置电源,且弹性插杆25与电磁铁26开关配合挤压,磁性推板27滑动设置在胶水腔141中并与电磁铁26磁性相斥,且磁性推板27与刺穿杆28固定连接,且位于磁性推板27远离电磁铁26一侧的胶水腔141内存放有胶水,胶水在密封环境的胶水腔141中保持液态不凝固,在液压推板24压迫挤压块21向靠近胶水腔141方向运动过程中,弹性插杆25先触发电磁铁26开关,使得电磁铁26通电并排斥磁性推板27,磁性推板27带动刺穿杆28向靠近第二粘连板16的方向运动,刺穿杆28刺穿胶水腔141,磁性推板27推动胶水向第二粘连板16的方向喷出,胶水喷洒在第一粘连板15和第二粘连板16上,液压推板24再继续压迫挤压块21,使得挡块20离开连接板19,第一粘连板15在弹性连接杆17带动下偏转并与第二粘连板16接触,使得第一粘连板15和第二粘连板16在胶水粘连下固定连接。
具体的,可拆卸挡板组件包括对称设置在抗撞板9两侧的限位板29,限位板29对抗撞板9起到导向效果,使得抗撞板9的运动更为稳定,限位板29上端通过螺栓31可拆卸连接有挡板30,且挡板30挡在抗撞板9端部上方,挡板30对抗撞板9起到阻挡效果,保证缓冲杆8能够稳定地将连接块7压入液压槽201中。
作为一个优选,第二插筒13外侧对称固定连接有两个弹性块14,第二插筒13伸出钢骨混凝土梁2的一端对称转动连接有两个第一粘连板15,且两个第一粘连板15间通过弹性连接杆17固定连接,且弹性连接杆17中部固定连接在拉杆18上,通过两组第一粘连板15和第二粘连板16的粘连固定,进一步提高第二插筒13和缓冲槽101间的连接稳定性,从而提高混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2间连接节点的稳定性。
一种施工方法,用于制造的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,包括如下步骤:
A,将两侧的钢骨混凝土梁2输送至混凝土管柱1处,并使得第一插筒3伸入插入筒4中;
B,将缓冲杆8下端活动穿过第一插筒3和插入筒4,并使得缓冲杆8将连接块7压入液压槽201中,再通过螺纹31固定挡板30,使得挡板30挡住抗撞板9;
C,向灌注管5中灌入沥青,并使得沥青填充第一插筒3和插入筒4间的间隙,沥青冷却后即完成混凝土管柱1和钢骨混凝土梁2间的装配。
工作原理:当钢骨混凝土梁2受到上方向下的撞击力时,抗撞板9在外力作用下向下运动,抗撞板9带动缓冲杆8向下运动并挤压弹性支杆10压缩,缓冲杆8向下运动并通过连接块7压迫活塞板12向下运动,活塞板12向下运动并挤压液压油;
活塞板12将液压油压入第二插筒13中,液压油推动液压推板24压迫挤压块21,挤压块21通过同位杆22带动挡块20一同滑动,挤压块21带动弹性插杆25触发电磁铁26开关,使得电磁铁26通电并排斥磁性推板27,磁性推板27带动刺穿杆28向靠近第二粘连板16的方向运动,刺穿杆28刺穿胶水腔141,磁性推板27推动胶水向第二粘连板16的方向喷出,胶水喷洒在第一粘连板15和第二粘连板16上,液压推板24继续压迫挤压块21,使得挡块20离开连接板19,第一粘连板15在弹性连接杆17带动下偏转并与第二粘连板16接触,使得第一粘连板15和第二粘连板16在胶水粘连下固定连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,包括位于混凝土管柱(1)两侧的钢骨混凝土梁(2),其特征在于:所述混凝土管柱(1)两侧固定伸出有第一插筒(3),所述钢骨混凝土梁(2)内固定设置有供第一插筒(3)插入的插入筒(4),所述第一插筒(3)连通有灌注管(5),且第一插筒(3)下部开设有滑动放置连接块(7)的通孔(301),且两侧的第一插筒(3)内的连接块(7)通过活动穿过第一插筒(3)的钢丝拉绳(6)固定连接;
所述插入筒(4)下方设置有与通孔(301)连通的液压槽(201),且液压槽(201)中活动插入有缓冲杆(8),所述缓冲杆(8)上端活动伸出钢骨混凝土梁(2)并固定连接有抗撞板(9),且缓冲杆(8)下端活动穿过第一插筒(3)和插入筒(4),并将连接块(7)压入液压槽(201)中,所述抗撞板(9)与钢骨混凝土梁(2)间固定设置有弹性支杆(10),且抗撞板(9)上方设置有可拆卸挡板组件;
所述液压槽(201)内滑动设置有配合缓冲杆(8)挤压的活塞板(12),且位于活塞板(12)下方的液压槽(201)中存放有液压油,所述液压槽(201)下部连通有流道槽(202),且流道槽(202)固定连通有若干固定伸出钢骨混凝土梁(2)的第二插筒(13),所述混凝土管柱(1)侧壁开设有供第二插筒(13)活动插入的缓冲槽(101),所述第二插筒(13)外侧固定连接有弹性块(14),且第二插筒(13)伸出钢骨混凝土梁(2)的一端转动连接有第一粘连板(15),所述缓冲槽(101)内固定连接有与第一粘连板(15)配合的第二粘连板(16);
所述第一粘连板(15)固定连接有弹性连接杆(17),且弹性连接杆(17)固定连接有滑动插入第二插筒(13)的拉杆(18),所述拉杆(18)伸入第二插筒(13)的一端固定连接有连接板(19),所述第二插筒(13)内滑动设置有配合挡住连接板(19)的触发组件,且第二插筒(13)滑动设置有压迫触发组件离开连接板(19)的液压推板(24),所述弹性块(14)内开设有存放胶水的胶水腔(141),且胶水腔(141)中设置有刺穿组件,且触发组件伸入胶水腔(141)并触发刺穿组件向靠近第二粘连板(16)方向刺穿胶水腔(141)。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述混凝土管柱(1)两侧对称固定伸出有若干第一插筒(3),且第一插筒(3)伸出距离向下依次增大。
3.根据权利要求2所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:同一侧的所述第一插筒(3)间通过灌注管(5)固定连通,且灌注管(5)灌注口固定伸出混凝土管柱(1)并位于第一插筒(3)上方。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述抗撞板(9)下方固定连接有导向杆(11),且导向杆(11)滑动穿过弹性支杆(10)并插入钢骨混凝土梁(2)中,且钢骨混凝土梁(2)开设有供导向杆(11)滑动插入的导向槽(203)。
5.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述触发组件包括沿远离流道槽(202)方向依次固定连接的挤压块(21)、同位杆(22)和挡块(20),且挡块(20)配合挡住连接板(19),且挤压块(21)和液压推板(24)配合挤压,且同位杆(22)和第二插筒(13)内壁间固定连接有弹性连接柱(23),且挤压块(21)固定连接有滑动插入胶水腔(141)的弹性插杆(25);
所述刺穿组件包括沿靠近第二粘连板(16)方向依次设置的电磁铁(26)、磁性推板(27)和刺穿杆(28),所述电磁铁(26)固定设置在胶水腔(141)中,且弹性插杆(25)与电磁铁(26)开关配合挤压,所述磁性推板(27)滑动设置在胶水腔(141)中并与电磁铁(26)磁性相斥,且磁性推板(27)与刺穿杆(28)固定连接,且位于磁性推板(27)远离电磁铁(26)一侧的胶水腔(141)内存放有胶水。
6.根据权利要求5所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述液压推板(24)压迫挤压块(21)向靠近胶水腔(141)方向运动,先使弹性插杆(25)触发电磁铁(26)开关,再使挡块(20)离开连接板(19)。
7.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述缓冲杆(8)中部固定设置有弹性连块(81),所述液压槽(201)连接有滑槽(204),且活塞板(12)滑动插入滑槽(204)中。
8.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述可拆卸挡板组件包括对称设置在抗撞板(9)两侧的限位板(29),所述限位板(29)上端通过螺栓(31)可拆卸连接有挡板(30),且挡板(30)挡在抗撞板(9)端部上方。
9.根据权利要求1所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于:所述第二插筒(13)外侧对称固定连接有两个弹性块(14),所述第二插筒(13)伸出钢骨混凝土梁(2)的一端对称转动连接有两个第一粘连板(15),且两个第一粘连板(15)间通过弹性连接杆(17)固定连接,且弹性连接杆(17)中部固定连接在拉杆(18)上。
10.一种施工方法,用于制造上述权利要求1-9任意一项所述的预制混凝土管柱钢骨混凝土梁节点结构,其特征在于,包括如下步骤:
A,将两侧的钢骨混凝土梁(2)输送至混凝土管柱(1)处,并使得第一插筒(3)伸入插入筒(4)中;
B,将缓冲杆(8)下端活动穿过第一插筒(3)和插入筒(4),并使得缓冲杆(8)将连接块(7)压入液压槽(201)中,再通过螺纹(31)固定挡板(30),使得挡板(30)挡住抗撞板(9);
C,向灌注管(5)中灌入沥青,并使得沥青填充第一插筒(3)和插入筒(4)间的间隙,沥青冷却后即完成混凝土管柱(1)和钢骨混凝土梁(2)间的装配。
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