CN113445538A - 一种现浇筑多舱管廊模板结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇筑多舱管廊模板结构，包括底模结构和顶模结构，所述底模结构包括混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板和导墙右侧内模板，所述混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板、导墙右侧内模板以及腋角模板相互连接形成导墙浇筑仓；所述顶模结构设置于底模结构的上方，包括左侧外模板、右侧外模板、左侧内模板和右侧内模板，两个相对设置的左侧内模板和右侧内模板的顶端之间设置用顶板模板，且配合左侧外模板、右侧外模板构成一个管廊浇筑仓。本发明还公开了一种现浇筑多舱管廊模板结构施工方法，采用管廊底部和顶部分开浇筑的方式，模板可周转，实现同步施工。

Description

一种现浇筑多舱管廊模板结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体涉及一种现浇筑多舱管廊模板结构及其施工方法。

背景技术

管廊作为建于城市地下用于容纳城市工程管线的构筑设施是城市基础设施建设的重要组成部分，综合管廊，即共同沟、共同管道，即建于城市地下的一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实现统一规划。

传统管廊模板以木胶合板和木方背楞为主、以扣件式或碗扣式钢管脚手架为支架的模架结构，这种结构施工的方法均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。导致的施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。

传统管廊施工多采用两次浇筑，即从下至上，先浇筑下部的导墙部分，然后再浇筑剩余部分。导墙浇筑时，外模多采用木模板、铝模板和木塑模板等。其中，木模板需要的较多的支撑构件；支模、拆模耗时久，周转效率低；模板的搭设、转移和拆卸等均需要较多的人工成本；周转次数少；且木模板浇筑时易出现漏浆、涨模等现象，导致拆模后成型效果较差，易出现错台、蜂窝、麻面等质量通病。

发明内容

针对目前存在的问题，本发明提供了一种现浇筑多舱管廊模板结构及其施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种现浇筑多舱管廊模板结构，包括底模结构和顶模结构，所述底模结构包括混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板和导墙右侧内模板，所述导墙外模板由沿着管廊纵向分布的多块外模板单元拼接形成且固定于混凝土垫层上，在每块外模板单元的外侧设置有导向支撑机构及移动机构，所述底板模板与混凝土垫层相对平行设置，并在底板模板的两端与导墙左侧内模板和导墙右侧内模板下端之间设置有腋角模板，所述混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板、导墙右侧内模板以及腋角模板相互连接形成导墙浇筑仓；

所述顶模结构设置于底模结构的上方，包括左侧外模板、右侧外模板、左侧内模板和右侧内模板，两个相对设置的左侧内模板和右侧内模板的顶端之间设置用顶板模板，且配合左侧外模板、右侧外模板构成一个管廊浇筑仓，该管廊浇筑仓中的左侧外模板和右侧外模板可作为相邻管廊浇筑仓的右侧内模板和左侧内模板，每个管廊浇筑仓中都设置有由立杆通过盘扣件与水平杆及斜撑杆连接形成的顶板模板支撑结构。

优选的，所述腋角模板与导墙左侧内模板连接处设置有背楞，同一水平轴线上的两个相对分布的背楞之间设置有对撑杆，用于对腋角模板的上端部分进行调直，其下端通过设置钩栓与底板模板连接并进行调直，且导墙左侧内模板和导墙右侧内模板与底板模板均通过连接角铝连接，对导墙左侧内模板和导墙右侧内模板进行支撑，所述导墙左侧内模板与导墙外模板或相邻的导墙浇筑仓内的导墙右侧内模板通过止水螺杆连接。

优选的，所述移动机构包括支撑臂、移动轮和转盘，所述支撑臂一端铰接于外模板单元的外壁上，其另一端与移动轮连接，所述转盘设置于支撑臂的上方，所述支撑臂为一月牙结构，在其外侧最高端处与转盘之间设置有活动连接的引导杆，所述引导杆的上端与转盘正面的外圆周上的连接轴转动连接，其下端与月牙结构外侧最高端处的连接轴转动连接，所述月牙结构的内侧下端设置有第一固定座，所述月牙结构的外侧上端设置有第二固定座，所述外模板单元的外壁上设置有与第一固定座和第二固定座相配合的固定孔，所述固定座与固定孔通过螺杆进行固定连接，所述转盘正面还设置有把手；

所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的安装板和第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆，所述第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆的一端与安装板铰接，所述第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆的另一端则与外模板单元通过支座铰接。

优选的，所述管廊浇筑仓至少有2个，每个管廊浇筑仓内部的左侧内模板和右侧内模板沿管廊纵向方向设置有多根背楞，位于同一横向水平线上的两个背楞之间设置有横向支撑杆，用于对左侧内模板和右侧内模板进行支撑，所述横向支撑杆与立杆通过转接件连接，所述右侧内模板和左侧内模板的上端与顶板模板的两端之间设置有腋角模板，所述腋角模板与底部混凝土浇筑层之间设置有斜撑，所述斜撑设置有两个，且两个斜撑的底部分别与支撑座铰接，其上部分别与顶部的两个腋角模板铰接，连接后的斜撑形成剪刀状；所述左侧外模板与左侧内模板、左侧内模板与右侧内模板、右侧外模板与右侧内模均通过止水螺杆连接固定，且所述左侧外模板和右侧外模板与基坑内壁之间设置有斜向支撑杆。

优选的，所述转接件包括钢套管和抱箍组件，所述钢套管套设在横向支撑杆上，在钢套管外侧上端设置有固定块，所述固定块沿其水平轴向设置有贯通的连接孔，所述抱箍组件包括第一弧形箍板和第二弧形箍板，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的一端通过中心轴铰接，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的另一端分别设置有水平延长部，两个水平延长部的内侧壁设置有相对称的半圆形固定槽，两个半圆形固定槽内壁上设置有多个弧形垫条，且两个半圆形固定槽形成安装孔，所述安装孔内设置有连接筋，所述连接筋为一L型连接螺杆，所述L型连接螺杆一端贯穿安装孔且其端部用螺母固定，其另一端贯穿连接孔且其端部也用螺母固定，所述两个水平延长部的两侧分别设置有一组固定螺栓，所述固定螺栓位于安装孔的两侧。

优选的，所述盘扣件包括锁定组件和连接组件，所述锁定组件设置于立杆上，所述连接组件设置在水平杆和斜撑杆的两端，所述连接组件通过锁定组件与立杆连接，所述连接组件端部的插板与锁定组件连接从而实现立杆与水平杆和斜撑杆连接，所述斜撑杆的两端分别铰接有连接头，所述连接组件设置于连接头的端部；

所述锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，所述连接组件前端设置的插板位于锥形固定槽内，且其上设置有与固定柱相适应的固定孔，所述大径固定盘则位于插板的上方；

所述连接组件还包括连接套，所述插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，所述第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆。

优选的，所述固定柱包括由下向上一体成型的方形块、斜台、扩口状导柱以及缩口状导块，所述扩口状导柱的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块的外壁为光滑弧面。

优选的，所述固定孔的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有主轴以及与主轴活动连接的限位块，所述主轴固定在安装槽的前后壁上，所述限位块外侧设置有一体成型的上限位翼和下限位翼，且上限位翼和下限位翼之间的夹角为钝角，所述下限位翼位于方形块上方且与斜台的斜面接触，所述安装槽的内壁上设置有导向槽，所述导向槽内设置有压缩弹簧和导珠，所述压缩弹簧的一端与导珠固定连接，其另一端与导向槽内壁固定连接，所述导珠与上限位翼接触；

所述安装槽的前壁和后壁上对称设置有一道滑槽，所述滑槽的高度为导珠直径的1/3，所述安装槽的宽度小于固定孔的直径，且为导珠直径的2/3。

一种现浇筑多舱管廊模板结构的施工方法，包括以下步骤包括：

步骤1：第一多仓管廊的第一次浇筑施工；

101：首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底板模板，底板模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

102：安装导墙内模板；

103：安装导墙外模板，调整导墙外模板的垂直度，并利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与导墙内模板；

104：过上述步骤S11-S13完成第一节综合管廊的底模结构的安装，底模结构安装验收合格后，进行第一次混凝土浇筑；

步骤2：第一节综合管廊第二次浇筑施工与第二节综合管廊第一次浇筑施工同时进行；

201：第一节综合管廊的第二次浇筑施工；

（1）导墙混凝土浇筑完成达到养护期，拆除底模结构；

（2）安装内墙模板、外墙模板和横向支撑杆，所述内墙模板和外墙模板的下端均低于导墙浇筑顶端的下侧，利用止水螺杆连接外墙模板与内墙模板，其中，内墙模板包括右侧内模板和左侧内模板，外墙模板包括左侧外模板和右侧外模板，所述横向支撑杆安装在右侧内模板和左侧内模板内壁上的背楞之间，用于对左侧内模板和右侧内模板进行支撑；

（3）安装顶板模板及顶板模板支撑结构，顶板模板支撑结构包括立杆、水平杆和斜撑杆，所述立杆通过盘扣件与水平杆及斜撑杆连接，所述立杆的下端插接于可调底托上，其上端设置有可调顶托；

（4）安装顶部腋角模板及斜撑；

（5）通过上述步骤完成顶模结构的安装，验收合格后，进行第二次混凝土浇筑；

202：第二节综合管廊第一次浇筑施工和第一节综合管廊第二次浇筑施工同时完成，用第一节综合管廊的底模安装结构重复步骤S1，进行第二节综合管廊的底模结构进行第一次浇筑施工；

步骤3：第一管廊的顶模结构拆除；

301：拆除内墙模板与外墙模板：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除内墙模板与外墙模板，先拆除横向支撑杆、止水螺杆，随即内墙模板和外墙模板与墙体脱离，拆下的模板和配件通过推车搬运至下一施工节施工；

302：拆除顶板模板：当混凝土浇筑完成后强度达到50%~75%后，即可拆除顶板模板，保留可调顶托和立杆，待混凝土强度达到100%后拆除；

步骤4：第二节管廊第二次浇筑施工：将拆除的第一节综管廊的顶模结构重复步骤2，进行第二节管廊的第二次浇筑施工；

步骤5：将拆除的第二节管廊的的底模结构，进行第三节管廊的第一次浇筑施工，依次类推，完成整个综合管廊的浇筑施工。

优选的，在步骤204中，将导墙外模板外侧上用来固定第一固定座和第二固定座的螺杆取下，利用把手顺时针方向转动转盘，由引导杆带动支撑臂自由端转动，直至移动轮接触地面，再利用螺杆固定第一固定座及对应的固定孔，推动导墙外模板至下一施工段，然后，利用把手逆时针转动转盘进行复位，其余模板及零件利用推车拉到下一施工段。

本发明的有益效果：

本发明设计的现浇筑多舱管廊模板结构的改进在于，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构，包括支撑臂、移动轮和转盘，所述支撑臂一端铰接于外模板单元的外壁上，其另一端与移动轮连接，所述转盘设置于支撑臂的上方，所述支撑臂为一月牙结构，在其外侧最高端处与转盘之间设置有活动连接的引导杆，所述引导杆的上端与转盘正面的外圆周上的连接轴转动连接，其下端与月牙结构外侧最高端处的连接轴转动连接，所述月牙结构的内侧下端设置有第一固定座，所述月牙结构的外侧上端设置有第二固定座，所述外模板单元的外壁上设置有与第一固定座和第二固定座相配合的固定孔，所述固定座与固定孔通过螺杆进行固定连接，所述转盘正面还设置有把手，利用把手顺时针方向转动转盘，由引导杆带动支撑臂自由端转动，直至移动轮接触地面，再利用螺杆固定第一固定座及对应的固定孔，可起送推动外模板单元，利用把手逆时针转动转盘进行复位即可搭建导墙模板，每块外模板单元仅需要两个人便可推至下一施工段，节约了施工人员，提高了外模板单元的转运速率。

本发明设计的现浇筑多舱管廊模板结构的又一改进在于，立杆与水平杆之间通过盘扣件连接，盘扣件包括锁定组件和连接组件，其中锁定组件则焊接在立杆上，而这一过程在出厂前已经加工好，因此，在施工过程中节省了焊接所需时间，连接组件则连接在水平杆以及斜撑杆的两端，锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，而连接组件包括插板和连接套，插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，在第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆，而连接组件和水平杆及斜撑杆都可运至施工场地再进行连接，连接过程中，第一弧形挡块和第二弧形挡块是错开了，方便连接套平滑套接在水平杆或连接头的两端，其外部表征则是第一连接块的轴线与第二连接块的轴线错开，待连接套完全套设在水平杆或者斜撑杆上时，则旋转连接套，则第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方由第二弧形挡块对第一弧形挡块形成阻碍，从而实现连接套与水平杆或斜撑杆连接，随后再通过连接螺杆贯穿第二连接块并固定在第一连接块上的连接孔内，从而实现连接组件的固定，上述操作简单，连接速度快，还避免了传统插销在运输过程中出现扭曲损坏的现象，连接更加快捷。而需要连接立杆与水平杆和斜撑杆时，只需将插板插入锥形固定槽内，向下旋转锁定盘即可，操作简单，且固定牢固，大大缩减了支撑架安装速度，提高了施工进度。

本发明设计的现浇筑多舱管廊模板结构的又一改进在于，立杆与横向支撑杆通过转接键连接，包括钢套管和抱箍组件，所述钢套管套设在横向支撑杆上，在钢套管外侧上端设置有固定块，所述固定块沿其水平轴向设置有贯通的连接孔，所述抱箍组件包括第一弧形箍板和第二弧形箍板，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的一端通过中心轴铰接，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的另一端分别设置有水平延长部，两个水平延长部的内侧壁设置有相对称的半圆形固定槽，两个半圆形固定槽内壁上设置有多个弧形垫条，且两个半圆形固定槽形成安装孔，所述安装孔内设置有连接筋，所述连接筋为一L型连接螺杆，所述L型连接螺杆一端贯穿安装孔且其端部用螺母固定，其另一端贯穿连接孔且其端部也用螺母固定，所述两个水平延长部的两侧分别设置有一组固定螺栓，所述固定螺栓位于安装孔的两侧，钢管套根据立杆数量提前套在水平杆上，将抱箍组件通过固定螺栓固定在立杆标记位置上，同时可将L型连接螺杆的上端通过拧紧螺母限定在安装孔内，只需移动钢套管，将L型连接螺杆的水平端穿入连接孔，拧紧螺母即可实现横向支撑杆与立杆连接，缩减了横向支撑杆的安装速度，提高了施工进度。

本发明设计的现浇筑多舱管廊模板结构的施工方法，采用管廊底部和顶部分开浇筑的方式，模板可周转，无需多套模板才能实现同步施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种现浇筑多舱管廊模板结构的整体结构图；

图2为低模结构的整体结构图；

图3为移动机构复位后的示意图；

图4为移动组件使用状态的示意图；

图5为立杆与横向支撑杆连接的示意图；

图6为钢套管的示意图；

图7为抱箍组件的示意图；

图8为立杆与水平杆连接处的爆炸图

图9为立杆与水平杆连接的剖视图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为连接组件的示意图；

图12为水平杆一端的示意图；

图13为锁定组件的示意图；

图14为连接组件与斜撑杆的连接示意图。

其中，1、混凝土垫板；2、外模板单元；3、底板模板；4、安装板；5、第一可伸缩支撑杆；6、第二可伸缩支撑杆；7、腋角模板；8、导墙左侧内模板单元；9、导墙右侧内模板单元；10、对撑杆；11、连接角铝；12、钩栓；13、背楞；14、止水螺杆；15、支撑臂；16、移动轮；17、引导杆；18、转盘；19、第一固定座；20、第二固定座；21、把手；22、固定孔；23、左侧外模板；24、右侧外模板；25、左侧内模板；26、右侧内模板；27、顶板模板；28、立杆；29、水平杆；30、横向支撑杆；31、斜撑杆；32、斜撑；33、支撑座；34、斜向支撑杆；35、钢套管；36、抱箍组件；3601、第一弧形箍板；3602、第二弧形箍板；3603、中心轴；3604、水平延长部；3605、安装孔；3606、弧形垫条；3607、固定螺栓；37、L型连接螺杆；38、固定块；3801、连接孔；39、螺母；40、连接组件；4001、连接套；4002、插板；4003、固定孔；4004、第一连接块；4005、连接孔；4006、第一弧形挡块；4007、第二弧形挡块；4008、第二连接块；4009、滑槽；4010、安装槽；4011、主轴；4012、限位块；4013、下限位翼；4014、上限位翼；4015、导珠；4016、压缩弹簧；4017、导向槽；4018、连接螺杆；41、锁定组件；4101、大径固定盘；4102、中间套杆；4103、小径挡盘；4104、锁定盘；4105、锥形固定槽；4106、固定柱；4107、方形块；4108、斜台；4109、扩口状导柱；4110、缩口状导块； 42、连接头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明具体提供了一种现浇筑多舱管廊模板结构，如图1和图2所示，包括底模结构和顶模结构。

具体的，所述底模结构包括混凝土垫层1、导墙外模板、底板模板3、导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9，所述导墙外模板由沿着管廊纵向分布的多块外模板单元2拼接形成且固定于混凝土垫层1上，在每块外模板单元2的外侧设置有导向支撑机构及移动机构，所述底板模板3与混凝土垫层1相对平行设置，并在底板模板3的两端与导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9下端之间设置有腋角模板7，所述混凝土垫层1、导墙外模板、底板模板3、导墙左侧内模板8、导墙右侧内模板9以及腋角模板7相互连接形成导墙浇筑仓。其中，所述底板模板3为多个且沿管廊纵向方向间隔并列排布。

在本实施例中，所述腋角模板7与导墙左侧内模板8连接处设置有背楞13，同一水平轴线上的两个相对分布的背楞13之间设置有对撑杆10，用于对腋角模板7的上端部分进行调直，其下端通过设置钩栓12与底板模板3连接并进行调直，且导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9与底板模板3均通过连接角铝11连接，对导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9进行支撑，所述导墙左侧内模板8与导墙外模板或相邻的导墙浇筑仓内的导墙右侧内模板9通过止水螺杆14连接。

其中，腋角模板7长度 1200mm，配两个钩栓12，上方加背楞调直，下方钩栓12与底板模板3调直，防止移位，底板模板3间距按照 1200mm 设置，固定洞口尺寸；加固角铝11同底板模板3与导墙左侧内模板和导墙右侧内模板相连，防止导墙左侧内模板和导墙右侧内模板移位，保证了浇筑质量。

其中，外模板单元2为铝合金模板，其可采用较大面积的铝板块制成，即与现有技术相比，减少了构成管廊导墙外模板的单元板块，相应减少了相邻单元板块之间的连接件，从而方便了管廊导墙外模板的拆装，减少了装模和拆模的时间；也正是因为单元板块数量减少，相应地单元板块之间的接缝减少，从而减少了易漏浆位点，同时形成的铝合金管廊导墙外模板的整体稳定性好，且铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。

如图3和图4所示，移动机构包括支撑臂15、移动轮16和转盘18，所述支撑臂15一端铰接于外模板单元2的外壁上，其另一端与移动轮16连接，所述转盘18设置于支撑臂15的上方，所述支撑臂15为一月牙结构，在其外侧最高端处与转盘18之间设置有活动连接的引导杆17，所述引导杆17的上端与转盘18正面的外圆周上的连接轴转动连接，其下端与月牙结构外侧最高端处的连接轴转动连接，所述月牙结构的内侧下端设置有第一固定座19，所述月牙结构的外侧上端设置有第二固定座20，所述外模板单元2的外壁上设置有与第一固定座19和第二固定座20相配合的固定孔22，所述固定座与固定孔22通过螺杆进行固定连接，所述转盘18正面还设置有把手21。

使用时，将外模板单元2外侧上用来固定第一固定座19和第二固定座20的螺杆取下，利用把手21顺时针方向转动转盘18，由引导杆17带动支撑臂15自由端转动，直至移动轮16接触地面，将外模板单元2撑起，再利用螺杆固定第一固定座19及对应的固定孔22，仅需要两个施工工人便可将外模板单元2推至下一施工段，提高了模板的周转效率。

为了便于调节外模板的垂直度，导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的安装板和第一可伸缩支撑杆5和第二可伸缩支撑杆6，所述第一可伸缩支撑杆5和第二可伸缩支撑杆6的一端与安装板4铰接，所述第一可伸缩支撑杆5和第二可伸缩支撑杆6的另一端则与外模板单元2通过支座铰接。其中，第一可伸缩支撑杆5和第二可伸缩支撑杆6不仅起到了调节外模板单元2的垂直度的作用，还起到支撑外模板单元2的作用，且第一可伸缩支撑杆连接外模板单元2的一端的垂直高度大于外单元模板2整体高度的1/3，降低了外模板单元2在其内侧的浇筑混凝土的作用下出现涨模的风险。施工过程中，还可以增加垂直度校正结构，进一步校正外模板单元的垂直度。垂直度校正结构可采用角钢等。

底模结构的安装从墙体的一侧进行，一边安装一边连接，导墙左侧内模板8与导墙右侧内模板9的对拉杆10在安装时，应平直相对，对拉杆10不可以斜拉硬顶，当墙体一侧横向第一块模板安装连接完成后，需要对模板进行临时支撑，防止模板外倾砸伤人； 并对模板进行校正调直，校调后，在对拉片上穿上PVC导管和防止漏浆堵头，上述工作完成后，继续对另一侧模板进行安装。

如图1所示，所述顶模结构设置于底模结构的上方，包括左侧外模板23、右侧外模板24、左侧内模板25和右侧内模板26，两个相对设置的左侧内模板23和右侧内模板24的顶端之间设置用顶板模板27，且配合左侧外模板23、右侧外模板24构成一个管廊浇筑仓，该管廊浇筑仓中的左侧外模板23和右侧外模板24可作为相邻管廊浇筑仓的右侧内模板26和左侧内模板25，每个管廊浇筑仓中都设置有由立杆28通过盘扣件与水平杆29及斜撑杆31连接形成的顶板模板支撑结构。

在本实施例中，所述管廊浇筑仓至少有2个，每个管廊浇筑仓内部的左侧内模板和右侧内模板沿管廊纵向方向设置有多根背楞，位于同一横向水平线上的两个背楞之间设置有横向支撑杆30，用于对左侧内模板25和右侧内模板26进行支撑，所述横向支撑杆30与立杆28通过转接件连接，所述右侧内模板26和左侧内模板25的上端与顶板模板27的两端之间设置有腋角模板7，所述腋角模板7与底部混凝土浇筑层之间设置有斜撑32，所述斜撑32设置有两个，且两个斜撑32的底部分别与支撑座33铰接，其上部分别与顶部的两个腋角模板7铰接，连接后的斜撑形成剪刀状；所述左侧外模板23与左侧内模板25、左侧内模板25与右侧内模板26、右侧外模板24与右侧内模板26均通过止水螺杆14连接固定，且所述左侧外模板23和右侧外模板24与基坑内壁之间设置有斜向支撑杆34。

其中，左侧外模板23、右侧外模板24、左侧内模板25和右侧内模板26均在用拼装铝模板结构，顶面腋角模板7采用全铝结构，顶面模板20采用铝模板，相邻两块模板在安装时，上口平齐，在板最上一个销钉孔横向插入一枚销钉，在销钉的插孔上，自上而下插入另一枚销钉，并用锤砸入约 80%锁死部位；接下来在模板的最底销孔位置按照第一枚销钉的插入方式进行；当这两枚销钉锁住两块模板后，根据模板上销孔位置从上而下依次插入锁死；以保证两模板接缝的严实度、相邻两板的平整度及相邻两板的上口高差。

当左侧外模板23、右侧外模板24、左侧内模板25和右侧内模板26安装就位调校合格后，对墙体模板进行加固，即横向支撑杆30以及顶板模板支撑结构，横向支撑杆30通过转接件与立杆28连接。如图5-7所示，所述转接件包括钢套管35和抱箍组件36，所述钢套管35套设在横向支撑杆上，在钢套管35外侧上端设置有固定块38，所述固定块38沿其水平轴向设置有贯通的连接孔3801，所述抱箍组件36包括第一弧形箍板3601和第二弧形箍板3602，所述第一弧形箍板3601和第二弧形箍板3602的一端通过中心轴3603铰接，所述第一弧形箍板3601和第二弧形箍板3602的另一端分别设置有水平延长部3604，两个水平延长部3604的内侧壁设置有相对称的半圆形固定槽，两个半圆形固定槽内壁上设置有多个弧形垫条3606，且两个半圆形固定槽形成安装孔3605，所述安装孔3605内设置有连接筋，所述连接筋为一L型连接螺杆37，所述L型连接螺杆37一端贯穿安装孔3605且其端部用螺母固定，其另一端贯穿连接孔3801且其端部也用螺母固定，所述两个水平延长部的两侧分别设置有一组固定螺栓3607，所述固定螺栓3607位于安装孔3605的两侧。

顶板模板支撑结构由立杆28通过盘扣件与水平杆29及斜撑杆31连接形成，如图8-14所示，盘扣件包括锁定组件41和连接组件40，所述锁定组件41设置于立杆28上，所述连接组件40设置在水平杆29和斜撑杆31的两端，所述连接组件40通过锁定组件41与立杆28连接，所述连接组件40端部的插板4002与锁定组件41连接从而实现立杆28与水平杆29和斜撑杆31连接，所述斜撑杆31的两端分别铰接有连接头42，所述连接组件40设置于连接头42的端部。

所述锁定组件41包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘4103，所述工字筒结构的下端为大径固定盘4101，所述工字筒结构的中间套杆4102部分套设有锁定盘4104，所述锁定盘4104与中间套杆4102螺纹连接，所述大径固定盘4101上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽4105，所述锥形固定槽4105外壁贯穿大径固定盘4101侧壁，所述锥形固定槽4105内设置有固定柱，所述连接组件前端设置的插板位于锥形固定槽内，且其上设置有与固定柱4106相适应的固定孔，所述大径固定盘4101则位于插板4002的上方。

其中，固定柱4106包括由下向上一体成型的方形块4107、斜台4108、扩口状导柱4109以及缩口状导块4110，所述扩口状导柱4109的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块4110的外壁为光滑弧面。将固定柱4106设计成上述结构，方便固定柱4106滑入固定孔4003内，同时通过下限位翼4013对斜台4108的斜面形成挤压，进而对固定柱4106始终有向下的挤压状态。

如图10所示，所述固定孔4003的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽4010，所述安装槽4010内设置有主轴4011以及与主轴4011活动连接的限位块4012，所述主轴4011固定在安装槽4010的前后壁上，所述限位块4012外侧设置有一体成型的上限位翼4014和下限位翼4013，且上限位翼4014和下限位翼4013之间的夹角为钝角，所述下限位翼4014位于方形块4107上方且与斜台4108的斜面接触，所述安装槽4010的内壁上设置有导向槽4017，所述导向槽4017内设置有压缩弹簧4016和导珠4015，所述压缩弹簧4016的一端与导珠4015固定连接，其另一端与导向槽4017内壁固定连接，所述导珠4015与上限位翼4014接触。将连接组件40上的插板802插入锥形固定槽4105内，对斜台4108的斜面形成向下的挤压，同时配合向下旋转的锁定盘4104对插板4002施加向下的挤压，但由于两个向下的挤压最总接收者均为大径固定盘4101，而大径固定盘4101是出于稳定状态，则这种挤压力则间接受力于插板4002上，从而将稳定在锥形固定槽4105内，提高了立杆28与水平杆29或斜撑杆31连接的的牢固性。且本发明中的通过锁定组件41和连接组件40实现立杆41与水平杆29或斜撑杆31的固定连接，操作更加快捷，大大缩减了施工时间，提高了安装效率。

其中，安装槽4010的宽度为导珠4015直径的1/3，且与限位块4012的厚度相适应，从而避免了限位块4012沿着主轴4011水平移动，同时避免压缩弹簧4016在安装槽4010内前后弯曲，造成与限位块4012发生错位，失去挤压上限位翼4014的目的。

如图11、12、14所示，所述连接组件40包括插板4002和连接套4001，所述插板4002设置于连接套4001的前端外壁的中心位置上，所述连接套4001的后端为开口端，且套设在水平杆29或连接头42的端部，所述连接套4001的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块4006，所述水平杆33或连接头42的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块4007，且所述第一弧形挡块4006位于第二弧形挡块4007的后方，所述连接套4001的外侧上设置有第一连接块4004，所述水平杆29或连接头42的外侧上设置有第二连接块4008，所述第一连接块4004和第二连接块4008上沿其轴向均设置有连接孔4005，且第二连接块4008上的连接孔4005贯穿第二连接块4008且与第一连接块4004上的连接孔4005相通，所述第一连接块4004和第二连接块4008的连接孔4005内设置有连接螺杆4018。连接组件40和水平杆29及斜撑杆31都可运至施工场地再进行连接，连接过程中，第一弧形挡块4006和第二弧形挡块4007错开，方便连接套4001平滑套接在水平杆29或连接头42的两端，其外部表征则是第一连接块4004的轴线与第二连接块4008的轴线错开，待连接套4002完全套设在水平杆29或者连接头42上时，则旋转连接套4001，则第一弧形挡块4006位于第二弧形挡块4007的后方由第二弧形挡块4007对第一弧形挡块4006形成阻挡，从而实现连接套4002与水平杆29或连接头42连接，随后再通过连接螺杆4018贯穿第二连接块4008并固定在第一连接块4004上的连接孔4005内，从而实现连接组件40的固定，上述操作简单，连接速度快，还避免了传统插销在运输过程中出现扭曲损坏的现象，连接更加快捷。而需要连接立杆与水平杆和斜撑杆时，只需将插板插入锥形固定槽内，向下旋转锁定盘即可，操作简单，且固定牢固，大大缩减了支撑架安装速度，提高了施工进度。

其中，立杆28的下端插接在可调底托上，其上端与可调顶托连接，可调顶托的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，丝杆外露长度严禁超过400mm，可调顶托插入立杆的长度不得小于150mm。模板质检可调底托调节丝杆长度不应大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应大于550mm。

本发明还提供了一种现浇筑多舱管廊模板结构的施工方法，包括以下步骤包括：

步骤1：第一多仓管廊的第一次浇筑施工；

101：首先浇筑混凝土垫层1，在混凝土垫层1的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底板模板3，底板模板3为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

102：安装导墙内模板；

103：安装导墙外模板，调整导墙外模板的垂直度，并利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与导墙内模板；

104：过上述步骤S11-S13完成第一节综合管廊的底模结构的安装，底模结构安装验收合格后，进行第一次混凝土浇筑；

步骤2：第一节综合管廊第二次浇筑施工与第二节综合管廊第一次浇筑施工同时进行；

201：第一节综合管廊的第二次浇筑施工；

（1）导墙混凝土浇筑完成达到养护期，拆除底模结构；

（2）安装内墙模板、外墙模板和横向支撑杆，所述内墙模板和外墙模板的下端均低于导墙浇筑顶端的下侧，利用止水螺杆连接外墙模板与内墙模板，其中，内墙模板包括右侧内模板26和左侧内模板25，外墙模板包括左侧外模板23和右侧外模板24，所述横向支撑杆30安装在右侧内模板26和左侧内模板25内壁上的背楞之间，用于对左侧内模板25和右侧内模板26进行支撑；

（3）安装顶板模板支撑结构和横向支撑杆30，顶板模板支撑结构包括立杆28、水平杆29和斜撑杆31，所述立杆28通过盘扣件与水平杆29及斜撑杆31连接，所述立杆28的下端插接于可调底托上，其上端设置有可调顶托；

（4）安装顶部腋角模板7及斜撑32；

（5）通过上述步骤完成顶模结构的安装，验收合格后，进行第二次混凝土浇筑；

202：第二节综合管廊第一次浇筑施工和第一节综合管廊第二次浇筑施工同时完成，用第一节综合管廊的底模安装结构重复步骤S1，进行第二节综合管廊的底模结构进行第一次浇筑施工；

步骤3：第一管廊的顶模结构拆除；

301：拆除内墙模板与外墙模板：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除内墙模板与外墙模板，先拆除横向支撑杆、止水螺杆，随即内墙模板和外墙模板与墙体脱离，拆下的模板和配件通过推车搬运至下一施工节施工；

302：拆除顶板模板：当混凝土浇筑完成后强度达到50%~75%后，即可拆除顶板模板，保留可调顶托和立杆，待混凝土强度达到100%后拆除；

步骤4：第二节管廊第二次浇筑施工：将拆除的第一节综管廊的顶模结构重复步骤2，进行第二节管廊的第二次浇筑施工；

步骤5：将拆除的第二节管廊的的底模结构，进行第三节管廊的第一次浇筑施工，依次类推，完成整个综合管廊的浇筑施工。

在步骤102中，导墙内模板安装的具体过程为：

（1）利用间距一定的对撑杆连接导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9，导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9底部通过腋角模板7与底板模板3连接；在相邻两套导墙内模板部分，利用间距一定的止水螺杆14将导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9；

（2）腋角模板7与导墙左侧内模板8连接处安装背楞13，用于对腋角模板7上部分进行调直，其下方设置的钩栓12与底板模板3连接并进行调直，防止移位，对撑杆10设置在同一水平轴线上的两个相对分布的背楞13之间；

（3）在导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9与底板模板3之间搭设连接角铝11，连接角铝11的下端连接在底板模板3上，对导墙左侧内模板8和导墙右侧内模板9起到斜向支撑的作用。

在步骤103中，导墙外模板的安装过程为:

（1）根据已经弹好线的管廊导墙位置将移动至相应位置的外模板单元下端进行导向定位，并调整外模板单元2的垂直度，利用导向与支撑结构调节外模板单元2的垂直度。

（2）将外模板单元2通过连接件对接在一起形成导墙外模板，并再次加固导墙外模板，复核其垂直度，是导墙外模板整体固定；

（3）利用间距一定的止水螺杆14连接导墙外模板与靠近导墙外模板的导墙左侧内模板8或导墙右侧内模板9连接。

在步骤204中，将导墙外模板外侧上用来固定第一固定座19和第二固定座20的螺杆取下，利用把手21顺时针方向转动转盘18，由引导杆17带动支撑臂15自由端转动，直至移动轮18接触地面，再利用螺杆固定第一固定座19及对应的固定孔22，推动导墙外模板至下一施工段，然后，利用把手21逆时针转动转盘18进行复位，其余模板及零件利用推车拉到下一施工段。

在本实施例中，第一节管廊第二次浇筑施工与第二节管廊第一次浇筑施工同时进行，加快施工速度，缩短施工周期，第一节管廊的顶模结构安装的同时，利用第一节管廊拆除下来的底模结构进行第二节管廊的底板及导墙施工；待混凝土强度达到1.2Mpa，拆除内墙模板和外墙模板，运往下一施工段；当混凝土浇筑完成后强度达到50%~75%后，拆除顶板模板，保留顶托和立杆，待混凝土强度达到100%后拆除，同时，第二节管廊的底板及导墙施工完成，将拆除的墙体及顶板铝合金模板继续进行第二段管廊墙体及顶板施工；第二节管廊的底模结构可继续进行第三段管廊的底板及导墙施工。如此实现连续循环作业。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，包括底模结构和顶模结构，所述底模结构包括混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板和导墙右侧内模板，所述导墙外模板由沿着管廊纵向分布的多块外模板单元拼接形成且固定于混凝土垫层上，在每块外模板单元的外侧设置有导向支撑机构及移动机构，所述底板模板与混凝土垫层相对平行设置，并在底板模板的两端与导墙左侧内模板和导墙右侧内模板下端之间设置有腋角模板，所述混凝土垫层、导墙外模板、底板模板、导墙左侧内模板、导墙右侧内模板以及腋角模板相互连接形成导墙浇筑仓；

所述顶模结构设置于底模结构的上方，包括左侧外模板、右侧外模板、左侧内模板和右侧内模板，两个相对设置的左侧内模板和右侧内模板的顶端之间设置用顶板模板，且配合左侧外模板、右侧外模板构成一个管廊浇筑仓，该管廊浇筑仓中的左侧外模板和右侧外模板可作为相邻管廊浇筑仓的右侧内模板和左侧内模板，每个管廊浇筑仓中都设置有由立杆通过盘扣件与水平杆及斜撑杆连接形成的顶板模板支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述腋角模板与导墙左侧内模板连接处设置有背楞，同一水平轴线上的两个相对分布的背楞之间设置有对撑杆，用于对腋角模板的上端部分进行调直，其下端通过设置钩栓与底板模板连接并进行调直，且导墙左侧内模板和导墙右侧内模板与底板模板均通过连接角铝连接，对导墙左侧内模板和导墙右侧内模板进行支撑，所述导墙左侧内模板与导墙外模板或相邻的导墙浇筑仓内的导墙右侧内模板通过止水螺杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述移动机构包括支撑臂、移动轮和转盘，所述支撑臂一端铰接于外模板单元的外壁上，其另一端与移动轮连接，所述转盘设置于支撑臂的上方，所述支撑臂为一月牙结构，在其外侧最高端处与转盘之间设置有活动连接的引导杆，所述引导杆的上端与转盘正面的外圆周上的连接轴转动连接，其下端与月牙结构外侧最高端处的连接轴转动连接，所述月牙结构的内侧下端设置有第一固定座，所述月牙结构的外侧上端设置有第二固定座，所述外模板单元的外壁上设置有与第一固定座和第二固定座相配合的固定孔，所述固定座与固定孔通过螺杆进行固定连接，所述转盘正面还设置有把手；

所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的安装板和第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆，所述第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆的一端与安装板铰接，所述第一可伸缩支撑杆和第二可伸缩支撑杆的另一端则与外模板单元通过支座铰接。

4.根据权利要求1所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述管廊浇筑仓至少有2个，每个管廊浇筑仓内部的左侧内模板和右侧内模板沿管廊纵向方向设置有多根背楞，位于同一横向水平线上的两个背楞之间设置有横向支撑杆，用于对左侧内模板和右侧内模板进行支撑，所述横向支撑杆与立杆通过转接件连接，所述右侧内模板和左侧内模板的上端与顶板模板的两端之间设置有腋角模板，所述腋角模板与底部混凝土浇筑层之间设置有斜撑，所述斜撑设置有两个，且两个斜撑的底部分别与支撑座铰接，其上部分别与顶部的两个腋角模板铰接，连接后的斜撑形成剪刀状；所述左侧外模板与左侧内模板、左侧内模板与右侧内模板、右侧外模板与右侧内模板均通过止水螺杆连接固定，且所述左侧外模板和右侧外模板与基坑内壁之间设置有斜向支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述转接件包括钢套管和抱箍组件，所述钢套管套设在横向支撑杆上，在钢套管外侧上端设置有固定块，所述固定块沿其水平轴向设置有贯通的连接孔，所述抱箍组件包括第一弧形箍板和第二弧形箍板，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的一端通过中心轴铰接，所述第一弧形箍板和第二弧形箍板的另一端分别设置有水平延长部，两个水平延长部的内侧壁设置有相对称的半圆形固定槽，两个半圆形固定槽内壁上设置有多个弧形垫条，且两个半圆形固定槽形成安装孔，所述安装孔内设置有连接筋，所述连接筋为一L型连接螺杆，所述L型连接螺杆一端贯穿安装孔且其端部用螺母固定，其另一端贯穿连接孔且其端部也用螺母固定，所述两个水平延长部的两侧分别设置有一组固定螺栓，所述固定螺栓位于安装孔的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述盘扣件包括锁定组件和连接组件，所述锁定组件设置于立杆上，所述连接组件设置在水平杆和斜撑杆的两端，所述连接组件通过锁定组件与立杆连接，所述连接组件端部的插板与锁定组件连接从而实现立杆与水平杆和斜撑杆连接，所述斜撑杆的两端分别铰接有连接头，所述连接组件设置于连接头的端部；

所述锁定组件包括工字筒结构，所述工字筒结构套设在立杆的外侧且焊接在立杆上，所述工字筒结构的上端为小径挡盘，所述工字筒结构的下端为大径固定盘，所述工字筒结构的中间套杆部分套设有锁定盘，所述锁定盘与中间套杆螺纹连接，所述大径固定盘上表面沿其圆周方向设置有多个等间距的锥形固定槽，所述锥形固定槽外壁贯穿大径固定盘侧壁，所述锥形固定槽内设置有固定柱，所述连接组件前端设置的插板位于锥形固定槽内，且其上设置有与固定柱相适应的固定孔，所述大径固定盘则位于插板的上方；

所述连接组件还包括连接套，所述插板设置于连接套的前端外壁的中心位置上，所述连接套的后端为开口端，且套设在水平杆或连接头的端部，所述连接套的内壁上沿其圆周方向设置有多个等间距的第一弧形挡块，所述水平杆或连接头的端部外侧沿其圆周方向设置有多个等间距的第二弧形挡块，且所述第一弧形挡块位于第二弧形挡块的后方，所述连接套的外侧上设置有第一连接块，所述水平杆或连接头的外侧上设置有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上沿其轴向均设置有连接孔，且第二连接块上的连接孔贯穿第二连接块且与第一连接块上的连接孔相通，所述第一连接块和第二连接块的连接孔内设置有连接螺杆。

7.根据权利要求6所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述固定柱包括由下向上一体成型的方形块、斜台、扩口状导柱以及缩口状导块，所述扩口状导柱的外壁为光滑曲面，所述缩口状导块的外壁为光滑弧面。

8.根据权利要求7所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构，其特征在于，所述固定孔的内壁靠近水平杆的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有主轴以及与主轴活动连接的限位块，所述主轴固定在安装槽的前后壁上，所述限位块外侧设置有一体成型的上限位翼和下限位翼，且上限位翼和下限位翼之间的夹角为钝角，所述下限位翼位于方形块上方且与斜台的斜面接触，所述安装槽的内壁上设置有导向槽，所述导向槽内设置有压缩弹簧和导珠，所述压缩弹簧的一端与导珠固定连接，其另一端与导向槽内壁固定连接，所述导珠与上限位翼接触；

所述安装槽的前壁和后壁上对称设置有一道滑槽，所述滑槽的高度为导珠直径的1/3，所述安装槽的宽度小于固定孔的直径，且为导珠直径的2/3。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤包括：

步骤1：第一多仓管廊的第一次浇筑施工；

101：首先浇筑混凝土垫层，在混凝土垫层的上方安装与之垂直的竖向支撑钢筋，在竖向支撑钢筋上安装底板模板，底板模板为多个且沿管廊延伸方向间隔并列排布；

102：安装导墙内模板；

103：安装导墙外模板，调整导墙外模板的垂直度，并利用间距一定的止水螺杆连接导墙外模板与导墙内模板；

104：过上述步骤S11-S13完成第一节综合管廊的底模结构的安装，底模结构安装验收合格后，进行第一次混凝土浇筑；

步骤2：第一节综合管廊第二次浇筑施工与第二节综合管廊第一次浇筑施工同时进行；

201：第一节综合管廊的第二次浇筑施工；

(1)导墙混凝土浇筑完成达到养护期，拆除底模结构；

(2)安装内墙模板、外墙模板和横向支撑杆，所述内墙模板和外墙模板的下端均低于导墙浇筑顶端的下侧，利用止水螺杆连接外墙模板与内墙模板，其中，内墙模板包括右侧内模板和左侧内模板，外墙模板包括左侧外模板和右侧外模板，所述横向支撑杆安装在右侧内模板和左侧内模板内壁上的背楞之间，用于对左侧内模板和右侧内模板进行支撑；

(3)安装顶板模板及顶板模板支撑结构，顶板模板支撑结构包括立杆、水平杆和斜撑杆，所述立杆通过盘扣件与水平杆及斜撑杆连接，所述立杆的下端插接于可调底托上，其上端设置有可调顶托；

(4)安装顶部腋角模板及斜撑；

(5)通过上述步骤完成顶模结构的安装，验收合格后，进行第二次混凝土浇筑；

202：第二节综合管廊第一次浇筑施工和第一节综合管廊第二次浇筑施工同时完成，用第一节综合管廊的底模安装结构重复步骤S1，进行第二节综合管廊的底模结构进行第一次浇筑施工；

步骤3：第一管廊的顶模结构拆除；

301：拆除内墙模板与外墙模板：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除内墙模板与外墙模板，先拆除横向支撑杆、止水螺杆，随即内墙模板和外墙模板与墙体脱离，拆下的模板和配件通过推车搬运至下一施工节施工；

302：拆除顶板模板：当混凝土浇筑完成后强度达到50％～75％后，即可拆除顶板模板，保留可调顶托和立杆，待混凝土强度达到100％后拆除；

步骤4：第二节管廊第二次浇筑施工：将拆除的第一节综管廊的顶模结构重复步骤2，进行第二节管廊的第二次浇筑施工；

步骤5：将拆除的第二节管廊的的底模结构，进行第三节管廊的第一次浇筑施工，依次类推，完成整个综合管廊的浇筑施工。

10.根据权利要求9所述的一种现浇筑多舱管廊模板结构的施工方法，其特征在于，在步骤204中，将导墙外模板外侧上用来固定第一固定座和第二固定座的螺杆取下，利用把手顺时针方向转动转盘，由引导杆带动支撑臂自由端转动，直至移动轮接触地面，再利用螺杆固定第一固定座及对应的固定孔，推动导墙外模板至下一施工段，然后，利用把手逆时针转动转盘进行复位，其余模板及零件利用推车拉到下一施工段。

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