CN113442015B - 一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜管连接头制造技术领域，具体涉及一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法，通过设有的底板、固定装置和打磨装置协同完成异径铜管连接头内壁的打磨加工；本发明可以解决现有连接头制造加工机械在加工异径铜管连接头时，通常只对异径铜管连接头外表面进行打磨，而没有对其内壁进行打磨，使得内壁表面较为粗糙以及现有连接头制造加工机械通常将异径铜管连接头卡紧固定后便开始打磨，在打磨过程中无法及时将打磨产生的废屑排出，从而使得打磨机构上粘结有废屑，进而出现废屑在打磨时划伤异径铜管连接头的情况等问题。

Description

一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法

技术领域

本发明涉及铜管连接头打磨制造技术领域，具体的说是一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法。

背景技术

对管路通径起增大或缩小作用的铜管接头叫做异径铜管连接头，异径铜管连接头用于管道变径处，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径铜管连接头也可采用冲压成型方法，采用冲压成型方法制作异径铜管连接头时，异径铜管连接头表面易出现毛刺等瑕疵，影响后续使用。

现有制造加工机械在对异径铜管连接头进行制造加工时，常存在以下问题：(1)现有制造加工机械通常只对异径铜管连接头外表面进行打磨，而未对其内壁进行打磨，从而使得内壁较为粗糙，影响异径铜管连接头的使用。

(2)现有连接头制造加工机械通常将异径铜管连接头卡紧固定后便开始打磨，在打磨过程中无法及时将打磨产生的废屑排出，从而使得打磨机构上粘结有废屑，进而出现废屑在打磨时划伤异径铜管连接头的情况。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种异径铜管连接头制造加工机械及加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题采用以下技术方案实现：一种异径铜管连接头制造加工机械，包括底板、固定装置和打磨装置，所述底板上端中部安装有固定装置，固定装置右侧设置有打磨装置，打磨装置安装在底板上端右侧。

所述固定装置包括固定机构和卡紧机构，底板上端中部从前往后依次安装有固定机构与卡紧机构，具体工作时，通过人工将待打磨的异径铜管连接头放置在固定机构与卡紧机构之间，通过固定机构与卡紧机构将待打磨的异径铜管连接头锁紧固定。

所述卡紧机构包括安装板、卡紧杆一、卡紧弹簧、卡紧杆二、连接弹簧、固定板、支撑杆、气泵和气管，底板上端中部安装有安装板，安装板前端右侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆一，卡紧杆一与安装板之间设置有卡紧弹簧，安装板前端左侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆二，卡紧杆二与安装板之间设置有连接弹簧，安装板左端安装有固定板，固定板前端通过滑动的方式从上往下均匀安装有支撑杆，底板上端左后方安装有气泵，支撑杆前端通过气管与气泵相连。

所述打磨装置包括电动推杆、移动板、移动块、旋转电机、驱动轮、旋转轴、从动轮、同步带、限位杆和打磨块，底板上端右侧前后对称安装有电动推杆，前后对称布置的电动推杆的输出端之间安装有移动板，移动板下端安装有移动块，移动块滑动安装在底板右侧内部，移动板上端右侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动轮，移动板中部通过轴承从上往下均匀安装有多个旋转轴，旋转轴右端安装有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过同步带相连，从动轮之间布置有限位杆，限位杆前后对称安装在移动板右端，旋转轴左端安装有打磨块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括U形板、旋转螺杆、滑动板、滑动块、挤压杆一、挤压杆二、挤压块、连接板、滑动杆和复位弹簧，底板上端中部安装有U形板，U形板前侧中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆后端通过转动的方式安装有滑动板，滑动板上下对称安装有滑动块，滑动块滑动安装在U形板内侧，滑动板后端通过铰链从上往下依次安装有挤压杆一与挤压杆二，挤压杆一上侧通过铰链安装有挤压块，挤压杆二后侧通过铰链上下对称安装有挤压块，U形板后端安装有连接板，连接板中部通过滑动的方式从上往下均匀安装有滑动杆，滑动杆与连接板之间通过复位弹簧相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆前端设置有空心圆柱，且气管设置在空心圆柱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轮外侧、从动轮外侧与同步带内侧均设置有矩形齿，且驱动轮与从动轮均通过矩形齿与同步带相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块内侧设置有气道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧杆一前端、卡紧杆二前端与滑动杆后端均为椭圆形结构。

此外，本发明还提供了一种异径铜管连接头的加工方法,包括以下步骤：S1.上料处理：人工将异径铜管连接头放置在安装板与连接板之间，使得异径铜管连接头左端套设在支撑杆前端，并通过人工转动旋转螺杆带动挤压杆一与挤压杆二后移，使得滑动杆、卡紧杆一与卡紧杆二将异径铜管连接头卡紧固定。

S2.打磨处理：将异径铜管连接头卡紧固定后，通过电动推杆在移动板与旋转轴的传动作用下带动打磨块左移并插入异径铜管连接头，并通过旋转电机在驱动轮、从动轮与同步带的传动作用下带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动打磨块旋转打磨异径铜管连接头内壁。

S3.排屑处理：打磨块旋转打磨异径铜管连接头内壁时，通过气泵向气管与支撑杆内部泵入气体，使得气体喷入异径铜管连接头，从而使得气流能够将打磨块打磨产生的废屑吹落。

S4.下料处理：异径铜管连接头内壁打磨完成后，通过人工反向转动旋转螺杆，使得滑动杆、卡紧杆一、卡紧杆二与打磨完成后的异径铜管连接头分离，以便将异径铜管连接头取下。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明采用多工位的方式将异径铜管连接头外表面卡紧固定，再通过打磨装置对其内壁进行打磨处理，避免内壁表面粗糙而影响使用的状况，且通过设有的气泵与气管及时将打磨产生的废屑排出，避免打磨产生的废屑在打磨时划伤异径铜管连接头的状况。

2.本发明通过设有的旋转螺杆在滑动板与滑动块的连接作用下带动挤压杆一与挤压杆二沿U形板后移，使得挤压杆一与挤压杆二带动挤压块后移并挤压滑动杆，从而使得滑动杆配合卡紧杆一与卡紧杆二将待打磨的连接头卡紧固定，避免连接头在打磨时发生滑动的状况。

3.本发明通过设有的电动推杆在移动板与移动块的连接作用下带动旋转轴与打磨块左移，使得打磨块插入连接头，且通过旋转电机在驱动轮与从动轮的传动下带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动打磨块旋转打磨连接头内壁，通过设有的限位杆对同步带进行张紧限位，保证驱动轮、从动轮与同步带之间的稳定传动。

4.本发明通过设有的卡紧弹簧与连接弹簧分别挤压卡紧杆一与卡紧杆二沿安装板外移，使得卡紧杆一与卡紧杆二将不同直径的异径铜管连接头锁紧固定，且打磨异径铜管连接头时，通过气泵将气流通过气管泵入支撑杆前端，使得气流进入异径铜管连接头并将打磨产生的废屑吹出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明工作状态的立体结构示意图。

图2是本发明工作状态的俯视图。

图3是本发明工作状态的前视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明图2的A-A向剖视图。

图6是本发明图3的B-B向剖视图。

图7是本发明图3的C-C向剖视图。

图8是本发明滑动杆的立体结构示意图。

图9是本发明支撑杆的立体结构示意图。

图10是本发明移动板与限位杆之间的局部剖视图。

图11是本发明图7的X处局部放大示意图。

图中：1、底板；2、固定装置；3、打磨装置；21、固定机构；22、卡紧机构；30、电动推杆；31、移动板；32、移动块；33、旋转电机；34、驱动轮；35、旋转轴；36、从动轮；37、同步带；38、限位杆；39、打磨块；210、U形板；211、旋转螺杆；212、滑动板；213、滑动块；214、挤压杆一；215、挤压杆二；216、挤压块；217、连接板；218、滑动杆；219、复位弹簧；221、安装板；222、卡紧杆一；223、卡紧弹簧；224、卡紧杆二；225、连接弹簧；226、固定板；227、支撑杆；228、气泵；229、气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种异径铜管连接头制造加工机械，包括底板1、固定装置2和打磨装置3，所述底板1上端中部安装有固定装置2，固定装置2右侧布置有打磨装置3，打磨装置3安装在底板1上端右侧。

如图1所示，所述固定装置2包括固定机构21和卡紧机构22，底板1上端中部从前往后依次安装有固定机构21与卡紧机构22，具体工作时，通过人工方式将待打磨的异径铜管连接头放置在固定机构21与卡紧机构22之间，通过固定机构21与卡紧机构22将待打磨的异径铜管连接头锁紧固定。

如图1、图4和图6所示，所述固定机构21包括U形板210、旋转螺杆211、滑动板212、滑动块213、挤压杆一214、挤压杆二215、挤压块216、连接板217、滑动杆218和复位弹簧219，底板1上端中部安装有U形板210，U形板210前侧中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆211，旋转螺杆211后端通过转动的方式安装有滑动板212，滑动板212上下对称安装有滑动块213，滑动块213滑动安装在U形板210内侧，滑动板212后端通过铰链从上往下依次安装有挤压杆一214与挤压杆二215，挤压杆一214上侧通过铰链安装有挤压块216，挤压杆二215后侧通过铰链上下对称安装有挤压块216，挤压杆一214、挤压杆二215与挤压块216的设置使得固定机构21能够自行调节夹紧直径存在差异的铜管，U形板210后端安装有连接板217，连接板217中部通过滑动的方式从上往下均匀安装有滑动杆218，滑动杆218与连接板217之间通过复位弹簧219相连，具体工作时，人工将待打磨的异径铜管连接头穿套在支撑杆227前端右侧后，通过人工转动旋转螺杆211，使得旋转螺杆211带动滑动板212与滑动块213沿U形板210后移，从而使得滑动板212带动挤压杆一214与挤压杆二215后移，使得挤压杆一214与挤压杆二215带动挤压块216后移并挤压滑动杆218，从而使得滑动杆218挤压复位弹簧219沿连接板217后移，进而使得滑动杆218配合卡紧杆一222与卡紧杆二224将待打磨的异径铜管连接头卡紧固定，避免打磨时异径铜管连接头发生滑动的状况，异径铜管连接头打磨加工完成后，通过人工方式反向转动旋转螺杆211，使得旋转螺杆211带动滑动板212与滑动块213沿U形板210前移，从而使得滑动板212带动挤压杆一214与挤压杆二215前移，进而使得挤压杆一214与挤压杆二215带动挤压块216前移，使得复位弹簧219带动滑动杆218沿连接板217复位，从而使得滑动杆218远离卡紧杆一222与卡紧杆二224，以便将打磨完成后的异径铜管连接头取下收集。

如图1、图2、图5和图11所示，所述卡紧机构22包括安装板221、卡紧杆一222、卡紧弹簧223、卡紧杆二224、连接弹簧225、固定板226、支撑杆227、气泵228和气管229，底板1上端中部安装有安装板221，安装板221前端右侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆一222，卡紧杆一222与安装板221之间设置有卡紧弹簧223，安装板221前端左侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆二224，卡紧杆二224与安装板221之间设置有连接弹簧225，安装板221左端安装有固定板226，固定板226前端通过滑动的方式从上往下均匀安装有支撑杆227，底板1上端左后方安装有气泵228，支撑杆227前端通过气管229与气泵228相连，具体工作时，人工调节支撑杆227在固定板226内侧的位置，支撑杆227位置调节完成后，通过人工将待打磨的异径铜管连接头穿套在支撑杆227前端右侧，且通过人工使得固定机构21挤压待打磨的异径铜管连接头靠近安装板221，使得卡紧弹簧223挤压卡紧杆一222沿安装板221外移，同时连接弹簧225带动卡紧杆二224沿安装板221外移，从而使得卡紧杆一222与卡紧杆二224将待打磨的异径铜管连接头锁紧固定在固定机构21与安装板221之间，在打磨异径铜管连接头时，通过气泵228将气流泵入气管229内，使得气流通过气管229与支撑杆227前端进入异径铜管连接头，以通过气流将打磨产生的废屑排出。

如图11所示，所述支撑杆227前端设置有空心圆柱，且气管229设置在空心圆柱内，空心圆柱方便对异径铜管连接头管径小的一端进行卡紧固定，空心圆柱内设有的气管229与气泵228连接后能够将打磨产生的废屑吹出。

如图6和图8所示，所述卡紧杆一222前端、卡紧杆二224前端与滑动杆218后端均为椭圆形结构，椭圆形结构方便卡紧杆一222与卡紧杆二224卡紧固定不同规格的异径铜管连接头，提高设备的适用性。

如图1至图5所示，所述打磨装置3包括电动推杆30、移动板31、移动块32、旋转电机33、驱动轮34、旋转轴35、从动轮36、同步带37、限位杆38和打磨块39，底板1上端右侧前后对称安装有电动推杆30，前后对称布置的电动推杆30的输出端之间安装有移动板31，移动板31下端安装有移动块32，移动块32滑动安装在底板1右侧内部，移动板31上端右侧安装有旋转电机33，旋转电机33的输出端安装有驱动轮34，移动板31中部通过轴承从上往下均匀安装有多个旋转轴35，旋转轴35右端安装有从动轮36，驱动轮34与从动轮36之间通过同步带37相连，从动轮36之间布置有限位杆38，限位杆38前后对称安装在移动板31右端，旋转轴35左端安装有打磨块39，具体工作时，固定机构21与卡紧机构22将异径铜管连接头卡紧固定后，通过电动推杆30带动移动板31与移动块32沿底板1左移，使得移动板31带动旋转轴35与打磨块39左移，从而使得打磨块39插入异径铜管连接头内，打磨块39插入异径铜管连接头后，通过旋转电机33带动驱动轮34旋转，在同步带37的传动下，使得从动轮36带动旋转轴35旋转，安装在旋转轴35左端的打磨块39便可旋转打磨异径铜管连接头内壁，且驱动轮34通过同步带37带动从动轮36与旋转轴35旋转时，通过限位杆38对同步带37进行张紧限位，从而保证驱动轮34、从动轮36与同步带37之间的传动准确可靠，将异径铜管连接头内壁打磨完成后，通过电动推杆30带动移动板31与移动块32沿底板1右移，使得旋转轴35带动打磨块39右移并脱离异径铜管连接头，从而方便工作人员将打磨后的异径铜管连接头取下。

所述驱动轮34外侧、从动轮36外侧与同步带37内侧均设置有矩形齿，且驱动轮34与从动轮36均通过矩形齿与同步带37相啮合，矩形齿的设置能够避免出现同步带37与驱动轮34、从动轮36之间发生滑动导致传动不准确的状况，从而导致旋转轴35难以带动打磨块39旋转打磨异径铜管连接头内壁的情况。

所述限位杆38外侧套设有圆环，圆环减小限位杆38与同步带37之间的摩擦，方便同步带37沿限位杆38滑动。

所述打磨块39内侧设置有气道，气道的设置使得通过气管229泵入打磨块39内的气流能够将打磨产生的废屑吹落。

此外，本发明还提供了一种异径铜管连接头的加工方法,包括以下步骤：S1.上料处理：人工将异径铜管连接头放置在安装板221与连接板217之间，使得异径铜管连接头左端套设在支撑杆227前端，并通过人工转动旋转螺杆211带动挤压杆一214与挤压杆二215后移，使得滑动杆218、卡紧杆一222与卡紧杆二224将异径铜管连接头卡紧固定。

S2.打磨处理：将异径铜管连接头卡紧固定后，通过电动推杆30在移动板31与旋转轴35的传动作用下带动打磨块39左移并插入异径铜管连接头，并通过旋转电机33在驱动轮34、从动轮36与同步带37的传动作用下带动旋转轴35旋转，使得旋转轴35带动打磨块39旋转打磨异径铜管连接头内壁。

S3.排屑处理：打磨块39旋转打磨异径铜管连接头内壁时，通过气泵228向气管229与支撑杆227内部泵入气体，使得气体喷入异径铜管连接头内部，从而使得气流将打磨块39打磨产生的废屑吹落。

S4.下料处理：将异径铜管连接头内壁打磨完成后，通过人工反向转动旋转螺杆211，使得滑动杆218、卡紧杆一222、卡紧杆二224与打磨完成后的异径铜管连接头分离，以便将异径铜管连接头取下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种异径铜管连接头制造加工机械的工作方法，由一种异径铜管连接头制造加工机械配合完成，一种异径铜管连接头制造加工机械包括底板(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上端中部安装有固定装置(2)，固定装置(2)右侧设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在底板(1)上端右侧；其中：

所述固定装置(2)包括固定机构(21)和卡紧机构(22)，底板(1)上端中部安装有固定机构(21)，固定机构(21)后方设置有卡紧机构(22)，卡紧机构(22)安装在底板(1)上端中部；

所述卡紧机构(22)包括安装板(221)、卡紧杆一(222)、卡紧弹簧(223)、卡紧杆二(224)、连接弹簧(225)、固定板(226)、支撑杆(227)、气泵(228)和气管(229)，底板(1)上端中部安装有安装板(221)，安装板(221)前端右侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆一(222)，卡紧杆一(222)与安装板(221)之间设置有卡紧弹簧(223)，安装板(221)前端左侧通过滑动的方式从上往下均匀安装有卡紧杆二(224)，卡紧杆二(224)与安装板(221)之间设置有连接弹簧(225)，安装板(221)左端安装有固定板(226)，固定板(226)前端通过滑动的方式从上往下均匀安装有支撑杆(227)，底板(1)上端左后方安装有气泵(228)，支撑杆(227)前端通过气管(229)与气泵(228)相连；

所述打磨装置(3)包括电动推杆(30)、移动板(31)、移动块(32)、旋转电机(33)、驱动轮(34)、旋转轴(35)、从动轮(36)、同步带(37)、限位杆(38)和打磨块(39)，底板(1)上端右侧前后对称安装有电动推杆(30)，前后对称布置的电动推杆(30)的输出端之间安装有移动板(31)，移动板(31)下端安装有移动块(32)，移动块(32)滑动安装在底板(1)右侧内部，移动板(31)上端右侧安装有旋转电机(33)，旋转电机(33)的输出端安装有驱动轮(34)，移动板(31)中部通过轴承从上往下均匀安装有多个旋转轴(35)，旋转轴(35)右端安装有从动轮(36)，驱动轮(34)与从动轮(36)之间通过同步带(37)相连，从动轮(36)之间设置有限位杆(38)，限位杆(38)前后对称安装在移动板(31)右端，旋转轴(35)左端安装有打磨块(39)；所述打磨块(39)内侧设置有气道；

所述固定机构(21)包括U形板(210)、旋转螺杆(211)、滑动板(212)、滑动块(213)、挤压杆一(214)、挤压杆二(215)、挤压块(216)、连接板(217)、滑动杆(218)和复位弹簧(219)，底板(1)上端中部安装有U形板(210)，U形板(210)前侧中部通过螺纹配合的方式安装有旋转螺杆(211)，旋转螺杆(211)后端通过转动的方式安装有滑动板(212)，滑动板(212)上下对称安装有滑动块(213)，滑动块(213)滑动安装在U形板(210)内侧，滑动板(212)后端通过铰链从上往下依次安装有挤压杆一(214)与挤压杆二(215)，挤压杆一(214)上侧通过铰链安装有挤压块(216)，挤压杆二(215)后侧通过铰链上下对称安装有挤压块(216)，U形板(210)后端安装有连接板(217)，连接板(217)中部通过滑动的方式从上往下均匀安装有滑动杆(218)，滑动杆(218)与连接板(217)之间通过复位弹簧(219)相连；所述支撑杆(227)前端设置有空心圆柱，且气管(229)设置在空心圆柱内；

该异径铜管连接头制造加工机械的工作方法具体内容如下：

将异径铜管连接头放置在安装板(221)与连接板(217)之间，使得异径铜管连接头左端套设在支撑杆(227)前端，并通过人工转动旋转螺杆(211)带动挤压杆一(214)与挤压杆二(215)后移并挤压滑动杆(218)，使得滑动杆(218)、卡紧杆一(222)与卡紧杆二(224)将异径铜管连接头卡紧固定；将异径铜管连接头卡紧固定后，通过电动推杆(30)在移动板(31)与旋转轴(35)的传动作用下带动打磨块(39)左移并插入异径铜管连接头，并通过旋转电机(33)在驱动轮(34)、从动轮(36)与同步带(37)的传动作用下带动旋转轴(35)旋转，使得旋转轴(35)带动打磨块(39)旋转打磨异径铜管连接头内壁；打磨块(39)旋转打磨异径铜管连接头内壁时，通过气泵(228)向气管(229)与支撑杆(227)内部泵入气体，使得气体喷入异径铜管连接头内部，从而使得气流将打磨块(39)打磨产生的废屑吹落；将异径铜管连接头内壁打磨完成后，通过人工反向转动旋转螺杆(211)，使得滑动杆(218)、卡紧杆一(222)、卡紧杆二(224)与打磨完成后的异径铜管连接头分离，以便将异径铜管连接头取下。

2.根据权利要求1所述的一种异径铜管连接头制造加工机械的工作方法，其特征在于：所述驱动轮(34)外侧、从动轮(36)外侧与同步带(37)内侧均设置有矩形齿，且驱动轮(34)与从动轮(36)均通过矩形齿与同步带(37)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种异径铜管连接头制造加工机械的工作方法，其特征在于：所述卡紧杆一(222)前端、卡紧杆二(224)前端与滑动杆(218)后端均为椭圆形结构。

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