CN113441614A - 一种用于异型管成型的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管加工技术领域，且公开了一种用于异型管成型的装置，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具，所述下模具的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽，所述底板上设置有位于下模具正上方并能够上下移动且用于压紧下模具上扁管的上模具，所述上模具的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间形成有膨胀腔，所述底板的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔相对应并用于插入扁管内的膨胀压头。本发明通过膨胀压头和移动组件的设置，通过移动组件的作用可以使两个膨胀压头进行相互靠近的移动，两个膨胀压头会分别插入扁管的两端内，最终膨胀成膨胀腔的形状，即两侧膨胀成圆管。
Description
技术领域
本发明属于管加工技术领域，具体为一种用于异型管成型的装置。
背景技术
管子泛指用于管道中输送各种流体的管件。常见的有铸铁管、钢管、有色金属管、非金属管、塑料管等。一般管子通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。塑料管材作为现代化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受。
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。管子快易优自动化选型有收录，管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为(108*5-5)＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
管加工是根据图纸制作管子的一种工作。管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作。
目前，在制作两侧为圆管、中部为扁管的异型管(如图6)时，一般是先制作一个圆管，然后将圆管的中部打压成扁形，而由于工艺的限制，打扁工位产品的成形不良，产品合格率＜75％，导致制造成本居高不下，因此设计一种用于异型管成型的装置来解决这种问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于异型管成型的装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于异型管成型的装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具，所述下模具的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽，所述底板上设置有位于下模具正上方并能够上下移动且用于压紧下模具上扁管的上模具，所述上模具的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间形成有膨胀腔，所述底板的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔相对应并用于插入扁管内的膨胀压头，所述底板上设置有用于使两个膨胀压头进行相互靠近或远离移动的移动组件。
进一步的，所述膨胀压头包括一呈柱型结构并与膨胀腔相适配的块体，所述块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块。
进一步的，所述移动组件包括两个固定安装在底板顶部且相对称的滑轨，两个所述滑轨上均沿其长度方向滑动设置有胀头座，两个所述膨胀压头分别固定连接在两个胀头座相互靠近一侧，所述底板上设置有用于使胀头座沿滑轨进行左右滑动的滑动组件。
进一步的，两个所述胀头座的底部均转动连接有滑动连接在滑轨内的滑轮。
进一步的，所述滑动组件包括两个分别设置在底板两侧的第一油缸，两个所述第一油缸的活塞杆均呈水平方向，且两个所述第一油缸的活塞杆末端分别固定连接在两个胀头座相互远离的一侧。
进一步的，两个所述底板的两侧均固定连接有呈竖直方向的支板，且两个所述第一油缸分别固定安装在对应支板上。
进一步的，所述底板的正上方设置有一排第二油缸，每个所述第二油缸的活塞杆均朝下且其末端固定连接在上模具的顶部。
进一步的，所述底板上固定连接有呈倒立L型结构的安装板，一排所述第二油缸均安装在安装板上。
进一步的，所述底板的顶部沿其长度方向开设有两个相对称的凹槽，两个所述滑轨分别安装在对应凹槽内。
进一步的，所述滑轮的数量为多个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过膨胀压头和移动组件的设置，先制作一个扁管，然后将扁管放入至下模具上的第一弧形槽内，然后将上模具向下移动，使上模具的底部会将扁管在第一弧形槽内压紧，以完成对扁管的定位，接着通过移动组件的作用可以使两个膨胀压头进行相互靠近的移动，两个膨胀压头会分别插入扁管的两端内，并随着膨胀压头的移动会不断将扁管的内部撑开使扁管的两侧发生膨胀，最终膨胀成膨胀腔的形状，即两侧膨胀成圆管，这种加工异型管的方式相比于传统的将圆管中部进行打扁来说，由于扁管长形圆管时，金属流向良好，使得产品合格率大幅提升，有效的提高了异型管的成型作业质量，并降低了生产中的成本，具有较高的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的下模具与上模具结构示意图；
图3为本发明的工作状态示意图；
图4为本发明的又一工作状态示意图；
图5为本发明的扁管膨胀前示意图；
图6为本发明的扁管膨胀后示意图；
图中：1、底板；2、下模具；21、第一弧形槽；3、上模具；31、第二弧形槽；4、膨胀腔；5、膨胀压头；6、移动组件；61、滑轨；62、胀头座；63、第一油缸；64、支板；7、第二油缸；8、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-6，本具体实施方式提供的一种用于异型管成型的装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具2，下模具2的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽21，底板1上设置有位于下模具2正上方并能够上下移动且用于压紧下模具2上扁管的上模具3，上模具3的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽31，第一弧形槽21与第二弧形槽31之间形成有膨胀腔4，底板1的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔4相对应并用于插入扁管内的膨胀压头5，底板1上设置有用于使两个膨胀压头5进行相互靠近或远离移动的移动组件6，通过这样的设计，在制作两侧为圆管、中部为扁管的异型管时，可以先制作一个扁管，然后将扁管放入至下模具2上的第一弧形槽21内，然后将上模具3向下移动，使上模具3的底部会将扁管在第一弧形槽21内压紧(如图3)，以完成对扁管的定位，接着通过移动组件6的作用可以使两个膨胀压头5进行相互靠近的移动，两个膨胀压头5会分别插入扁管的两端内(如图4)，并随着膨胀压头5的移动会不断将扁管的内部撑开使扁管的两侧发生膨胀，最终膨胀成膨胀腔4的形状，即两侧膨胀成圆管(如图6)，这种加工异型管的方式相比于传统的将圆管中部进行打扁来说，由于扁管长形圆管时，金属流向良好，使得产品合格率大幅提升，有效的提高了异型管的成型作业质量，并降低了生产中的成本，具有较高的实用性。
具体的，关于膨胀压头5具体的结构及形状请参阅图1和图3，膨胀压头5包括一呈柱型结构并与膨胀腔4相适配的块体，块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块，这样，当膨胀压头5插入进扁管内后，凸块会先进入至扁管内，然后由圆柱型的块体将扁管在膨胀腔4内撑开，并使其膨胀成圆管，以进行成型的流程。
请参阅图1、图3和图4，在一些实施例中，为了能够使两个膨胀压头5进行相互靠近或远离的移动，提出，移动组件6包括两个固定安装在底板1顶部且相对称的滑轨61，两个滑轨61上均沿其长度方向滑动设置有胀头座62，两个膨胀压头5分别固定连接在两个胀头座62相互靠近一侧，底板1上设置有用于使胀头座62沿滑轨61进行左右滑动的滑动组件，当胀头座62沿着滑轨61进行左右滑动时，即可实现两个胀头座62进行相向或相反滑动的目的，而胀头座62在移动时会带动膨胀压头5进行相应的引动，使膨胀压头5能够插入或远离膨胀腔4内
而关于胀头座62滑动连接在滑轨61上的具体原因如下，两个胀头座62的底部均转动连接有滑动连接在滑轨61内的滑轮，以使胀头座62能够沿着滑轨61的长度方向进行滑动，这样的设计会更加的合理。
同时，为了能够使胀头座62能够沿着滑轨61进行左右移动，在一些实施例中，提出滑动组件包括两个分别设置在底板1两侧的第一油缸63，两个第一油缸63的活塞杆均呈水平方向，且两个第一油缸63的活塞杆末端分别固定连接在两个胀头座62相互远离的一侧，当第一油缸63的活塞杆伸缩时，即可带动胀头座62在滑轨61上进行左右滑动。
优选的，关于第一油缸63与底板1间的具体连接方式如图1所示，两个底板1的两侧均固定连接有呈竖直方向的支板64，且两个第一油缸63分别固定安装在对应支板64上，这样的设计会更加的合理。
请参阅图1，底板1的正上方设置有一排第二油缸7，每个第二油缸7的活塞杆均朝下且其末端固定连接在上模具3的顶部，通过这样的设计，当第二油缸7的活塞杆的伸缩，即可带动上模具3进行相应的升降，以实现将扁管压紧在下模具2上进行限位的目的。
而关于第二油缸7与底板1间的具体连接方式如下，底板1上固定连接有呈倒立L型结构的安装板8，一排第二油缸7均安装在安装板8上。
具体的，底板1的顶部沿其长度方向开设有两个相对称的凹槽，两个滑轨61分别安装在对应凹槽内，这样的设计会更加的合理。
同时，滑轮的数量为多个，以对胀头座62进行更好的支撑，这样的设计会更加合理。
实施例二，请参阅图1-6，本具体实施方式提供的一种用于异型管成型的装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具2，下模具2的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽21，底板1上设置有位于下模具2正上方并能够上下移动且用于压紧下模具2上扁管的上模具3，上模具3的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽31，第一弧形槽21与第二弧形槽31之间形成有膨胀腔4，底板1的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔4相对应并用于插入扁管内的膨胀压头5，底板1上设置有用于使两个膨胀压头5进行相互靠近或远离移动的移动组件6，通过这样的设计，在制作两侧为圆管、中部为扁管的异型管时，可以先制作一个扁管，然后将扁管放入至下模具2上的第一弧形槽21内，然后将上模具3向下移动，使上模具3的底部会将扁管在第一弧形槽21内压紧(如图3)，以完成对扁管的定位，接着通过移动组件6的作用可以使两个膨胀压头5进行相互靠近的移动，两个膨胀压头5会分别插入扁管的两端内(如图4)，并随着膨胀压头5的移动会不断将扁管的内部撑开使扁管的两侧发生膨胀，最终膨胀成膨胀腔4的形状，即两侧膨胀成圆管(如图6)，这种加工异型管的方式相比于传统的将圆管中部进行打扁来说，由于扁管长形圆管时，金属流向良好，使得产品合格率大幅提升，有效的提高了异型管的成型作业质量，并降低了生产中的成本，具有较高的实用性。
具体的，关于膨胀压头5具体的结构及形状请参阅图1和图3，膨胀压头5包括一呈柱型结构并与膨胀腔4相适配的块体，块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块，这样，当膨胀压头5插入进扁管内后，凸块会先进入至扁管内，然后由圆柱型的块体将扁管在膨胀腔4内撑开，并使其膨胀成圆管，以进行成型的流程。
请参阅图1、图3和图4，在一些实施例中，为了能够使两个膨胀压头5进行相互靠近或远离的移动，提出，移动组件6包括两个固定安装在底板1顶部且相对称的滑轨61，两个滑轨61上均沿其长度方向滑动设置有胀头座62，两个膨胀压头5分别固定连接在两个胀头座62相互靠近一侧，底板1上设置有用于使胀头座62沿滑轨61进行左右滑动的滑动组件，当胀头座62沿着滑轨61进行左右滑动时，即可实现两个胀头座62进行相向或相反滑动的目的，而胀头座62在移动时会带动膨胀压头5进行相应的引动，使膨胀压头5能够插入或远离膨胀腔4内
而关于胀头座62滑动连接在滑轨61上的具体原因如下，两个胀头座62的底部均转动连接有滑动连接在滑轨61内的滑轮，以使胀头座62能够沿着滑轨61的长度方向进行滑动，这样的设计会更加的合理。
同时，为了能够使胀头座62能够沿着滑轨61进行左右移动，在一些实施例中，提出滑动组件包括两个分别设置在底板1两侧的第一油缸63，两个第一油缸63的活塞杆均呈水平方向，且两个第一油缸63的活塞杆末端分别固定连接在两个胀头座62相互远离的一侧，当第一油缸63的活塞杆伸缩时，即可带动胀头座62在滑轨61上进行左右滑动。
优选的，关于第一油缸63与底板1间的具体连接方式如图1所示，两个底板1的两侧均固定连接有呈竖直方向的支板64，且两个第一油缸63分别固定安装在对应支板64上，这样的设计会更加的合理。
请参阅图1，底板1的正上方设置有一排电动推杆，每个电动推杆的活塞杆均朝下且其末端固定连接在上模具3的顶部，通过这样的设计，当电动推杆的活塞杆的伸缩，即可带动上模具3进行相应的升降，以实现将扁管压紧在下模具2上进行限位的目的。
而关于电动推杆与底板1间的具体连接方式如下，底板1上固定连接有呈倒立L型结构的安装板8，一排电动推杆均安装在安装板8上。
具体的，底板1的顶部沿其长度方向开设有两个相对称的凹槽，两个滑轨61分别安装在对应凹槽内，这样的设计会更加的合理。
同时，滑轮的数量为多个，以对胀头座62进行更好的支撑，这样的设计会更加合理。
在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于异型管成型的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有用于放置扁管的下模具(2)，所述下模具(2)的顶部沿其长度方向开设有第一弧形槽(21)，所述底板(1)上设置有位于下模具(2)正上方并能够上下移动且用于压紧下模具(2)上扁管的上模具(3)，所述上模具(3)的底部沿其长度方向开设有两个左右对称的第二弧形槽(31)，所述第一弧形槽(21)与第二弧形槽(31)之间形成有膨胀腔(4)，所述底板(1)的顶部设置有两个左右对称且与膨胀腔(4)相对应并用于插入扁管内的膨胀压头(5)，所述底板(1)上设置有用于使两个膨胀压头(5)进行相互靠近或远离移动的移动组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述膨胀压头(5)包括一呈柱型结构并与膨胀腔(4)相适配的块体，所述块体的其中一个端面上形成有用于插入扁管内的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括两个固定安装在底板(1)顶部且相对称的滑轨(61)，两个所述滑轨(61)上均沿其长度方向滑动设置有胀头座(62)，两个所述膨胀压头(5)分别固定连接在两个胀头座(62)相互靠近一侧，所述底板(1)上设置有用于使胀头座(62)沿滑轨(61)进行左右滑动的滑动组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，两个所述胀头座(62)的底部均转动连接有滑动连接在滑轨(61)内的滑轮。
5.根据权利要求3所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个分别设置在底板(1)两侧的第一油缸(63)，两个所述第一油缸(63)的活塞杆均呈水平方向，且两个所述第一油缸(63)的活塞杆末端分别固定连接在两个胀头座(62)相互远离的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，两个所述底板(1)的两侧均固定连接有呈竖直方向的支板(64)，且两个所述第一油缸(63)分别固定安装在对应支板(64)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述底板(1)的正上方设置有一排第二油缸(7)，每个所述第二油缸(7)的活塞杆均朝下且其末端固定连接在上模具(3)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有呈倒立L型结构的安装板(8)，一排所述第二油缸(7)均安装在安装板(8)上。
9.根据权利要求3所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部沿其长度方向开设有两个相对称的凹槽，两个所述滑轨(61)分别安装在对应凹槽内。
10.根据权利要求4所述的一种用于异型管成型的装置，其特征在于，所述滑轮的数量为多个。
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