CN113437303A - 一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：导电炭材料0.5‑20％、异丙醇10‑50％、纤维素0.2‑4％、润湿剂0.1‑1％、导电混合树脂5.5‑35％、去离子余量，所述导电混合树脂由丙烯酸树脂和聚3‑噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。本发明中的导电混合树脂由于具有共轭电子对的结构，具备粘结性的同时涂层的导电性得到明显提高。本发明中的导电混合树脂具有更多的支链结构，其与导电炭材料结合能降低导电炭材料的比表面积，提高导电炭材料之间的堆积致密性，从而提高导电炭材料的导电性。进一步降低电池的内阻，改善电池的动态内阻一致性，延长电池组寿命。

Description

一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和 应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和应用。
背景技术
常规的改性集流体制作工艺中，导电炭材料浆料直接涂布于铝箔表面，干燥后通过粘结剂实现活性材料粘附在铝箔表面。但是存在以下缺陷或不足：1.导电炭材料属于半导体材料，相对于铜和铝等导体材料的导电性更差，但因为化学性质稳定而可应用于电池领域；2.导电炭材料由于具有比较大的比表面积，干燥后的涂层颗粒与颗粒之间堆积不够致密；3.粘结剂只具备粘结性能，不具备导电性，会一定程度削弱涂层的导电性。因此，如何降低导电炭材料的比表面积和提高涂层的导电性是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和应用，旨在解决背景技术中的问题。
为了达到上述的目的，本发明提供了如下技术方案：
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：导电炭材料0.5-20％、异丙醇10-50％、纤维素0.2-4％、润湿剂0.1-1％、导电混合树脂5.5-35％、去离子余量，所述导电混合树脂由丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
进一步的，所述丙烯酸树脂与所述聚3-噻吩乙酸的质量之比为(5-30)：(0.5-5)。
进一步的，所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入5-20L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.05-0.2L质量分数为75-98％的浓硫酸，室温下搅拌6-12h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(3)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入1-4L氯仿，真空状态下加入0.2-0.8g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应4-8h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(4)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入1-5L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，75-95℃进行水解反应2-8h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
进一步的，所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在80-90℃下搅拌6-18h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂。
本发明通过将普通粘结剂丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应，制得的导电混合树脂具有共轭电子对的结构，使其在具有良好粘结性能的同时不会削弱涂层的导电性，且由于共轭电子对的结构影响，能够大大提升涂层的导电性。
进一步的，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.2-0.5倍。五氧化二磷起催化作用，能够促进丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸更好的进行成酸酐反应。
进一步的，所述导电炭材料为导电炭黑、SP-Li、石墨烯、超导炭黑、石墨、碳纳米管、无定型炭、中间相炭微球和气相炭纤维中的至少一种。
进一步的，所述纤维素为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种，所述润湿剂为炔二醇和聚氧乙烯基醚中的至少一种。
本发明还提供一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料的制备方法，包括如下步骤：1)将纤维素溶解在去离子水中，依次加入异丙醇、导电混合树脂和导电炭材料进行分散；2)分散均匀后进行湿法研磨，转速为1200～2000r/min；3)研磨完成后加入润湿剂，搅拌均匀即得到所述导电浆料。
本发明还提供一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料在集流体上的应用，具体为：将集流体通过12-32KW电晕处理后利用双面凹版涂布或微凹版涂布方式将所述导电浆料涂布在集流体上，涂布速度60～200m/min，经过80～150℃烘干后得到改性集流体。
本发明所提供的一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料及其制备方法和应用，相比于现有技术具有如下有益效果：
一、本发明中的导电混合树脂由于具有共轭电子对的结构，具备粘结性的同时涂层的导电性得到明显提高。
二、本发明中的导电混合树脂具有更多的支链结构，其与导电炭材料结合能降低导电炭材料的比表面积，提高导电炭材料之间的堆积致密性，从而提高导电炭材料的导电性。
三、进一步降低电池的内阻，改善电池的动态内阻一致性，延长电池组寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
实施例1
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：石墨烯0.5％、异丙醇50％、羧甲基纤维素钠0.2％、炔二醇1％、导电混合树脂10.5％、去离子水余量，所述导电混合树脂由质量比为10:0.5的丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入20L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.05L质量分数为98％的浓硫酸，室温下搅拌12h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(5)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入4L氯仿，真空状态下加入0.8g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应8h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(6)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入5L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，95℃进行水解反应8h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在90℃下搅拌18h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.5倍。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羧甲基纤维素钠分散至去离子水中，搅拌至羧甲基纤维素钠完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入石墨烯，高速分散0.5h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为1200r/min，研磨时间为2h；4.依次加入炔二醇和导电混合树脂，进行时间为10min均质处理，得到石墨烯导电浆料。
涂布工艺：利用双面凹版涂布方式将上述石墨烯导电浆料转移至经过12KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为60m/min，经过80℃烘干后，得到涂层厚度为0.6μm的石墨烯改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0003126354020000041
Figure BDA0003126354020000051
结论：极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高。
实施例2
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：SP-Li6％、异丙醇20％、羟乙基纤维素1％、聚氧乙烯基醚0.5％、导电混合树脂21.5％、去离子水余量，所述导电混合树脂由质量比为20:1.5的丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入5L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.2L质量分数为75％的浓硫酸，室温下搅拌6h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(7)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入1L氯仿，真空状态下加入0.2g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应4h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(8)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入1L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，75℃进行水解反应2h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在80℃下搅拌6h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.2倍。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羟乙基纤维素分散至去离子水中，搅拌至羟乙基纤维素完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入SP-Li，高速分散1h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为1600r/min，研磨时间为1h；4.依次加入聚氧乙烯基醚和导电混合树脂，进行时间为10min均质处理，得到SP-Li导电浆料。
涂布工艺：利用双面凹版涂布方式将上述导电浆料转移至经过16KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为80m/min，经过90℃烘干后，得到涂层厚度为1.5μm的SP-Li改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表2所示：
表2
Figure BDA0003126354020000061
结论：极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高。
实施例3
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：石墨15％、异丙醇10％、羟丙基甲基纤维素4％、炔二醇1％、导电混合树脂8％、去离子水余量，所述导电混合树脂由质量比为5:3的丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入10L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.1L质量分数为80％的浓硫酸，室温下搅拌10h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(9)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入3L氯仿，真空状态下加入0.5g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应6h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(10)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入3L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，90℃进行水解反应6h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在85℃下搅拌10h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.4倍。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羟丙基甲基纤维素分散至去离子水中，搅拌至羟丙基甲基纤维素完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入石墨，高速分散1h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为2000r/min，研磨时间为2h；4.依次加入炔二醇和导电混合树脂，进行时间为30min均质处理，得到石墨导电浆料。
涂布工艺：利用微凹版涂布方式将上述导电浆料转移至经过32KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为150m/min，经过120℃烘干后，得到涂层厚度为3μm的石墨改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表3所示：
表3
Figure BDA0003126354020000071
Figure BDA0003126354020000081
结论：极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高。
实施例4
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：中间相炭微球20％、异丙醇30％、羧甲基纤维素钠2％、聚氧乙烯基醚0.6％、导电混合树脂35％、去离子水余量，所述导电混合树脂由质量比为30:5的丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入15L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.08L质量分数为90％的浓硫酸，室温下搅拌8h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(11)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入2L氯仿，真空状态下加入0.3g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应7h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(12)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入4L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，80℃进行水解反应5h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在85℃下搅拌15h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.2倍。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羧甲基纤维素钠分散至去离子水中，搅拌至羧甲基纤维素钠完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入中间相炭微球，高速分散3h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为1500r/min，研磨时间为2h；4.依次加入聚氧乙烯基醚和导电混合树脂，进行时间为30min均质处理，得到中间相炭微球导电浆料。
涂布工艺：利用微凹版涂布方式将上述导电浆料转移至经过20KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为200m/min，经过150℃烘干后，得到涂层厚度为4μm的中间相炭微球改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表4所示：
表4
Figure BDA0003126354020000091
结论：极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高。
实施例5
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：导电炭黑10％、异丙醇15％、羟乙基纤维素3％、炔二醇0.8％、导电混合树脂28.5％、去离子水余量，所述导电混合树脂由质量比为25:3.5的丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入8L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.15L质量分数为85％的浓硫酸，室温下搅拌7h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(13)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入2L氯仿，真空状态下加入0.7g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应5h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(14)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入2L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，90℃进行水解反应4h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在85℃下搅拌9h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.3倍。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羟乙基纤维素分散至去离子水中，搅拌至羟乙基纤维素完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入导电炭黑，高速分散2h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为1200r/min，研磨时间为3h；4.依次加入炔二醇和导电混合树脂，进行时间为15min均质处理，得到导电炭黑导电浆料。
涂布工艺：利用双面凹版涂布方式将上述水性导电浆料转移至经过24KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为100m/min，经过90℃烘干后，得到涂层厚度为1.6μm的导电炭黑改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表5所示：
表5
Figure BDA0003126354020000111
结论：极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高。
对比例1
利用无任何改性的光铝箔制成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能对比测试，电池材料和工艺均与实施例相同。测试数据如下表6所示：
表6
Figure BDA0003126354020000112
结论：极片一致性差，内阻偏高，循环容量保持率低。
对比例2
一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，由如下重量百分比的组分组成：石墨烯0.5％，异丙醇10％，羧甲基纤维素钠0.2％，炔二醇1％，丙烯酸树脂10％，去离子水余量。
上述导电浆料的制备方法包括如下步骤：
1.搅拌状态下将羧甲基纤维素钠分散至去离子水中，搅拌至羧甲基纤维素钠完全溶解后加入异丙醇搅拌均匀；2.加入石墨烯，高速分散0.5h至导电材料表面完全润湿；3.在冷却温度为12℃的状态下，进行湿法纳米研磨，研磨转速为1200r/min，研磨时间为2h；4.依次加入炔二醇和丙烯酸树脂，进行时间为10min均质处理，得到石墨烯导电浆料。
涂布工艺：利用双面凹版涂布方式将上述导电浆料转移至经过12KW电晕处理后的铝箔上，涂布速度为60m/min，经过80℃烘干后，得到涂层厚度为0.6μm的石墨烯改性集流体。
制作成型号60Ah，3.2V，30-135-220磷酸铁锂体系电芯进行性能测试，测试结果如下表7所示：
表7
Figure BDA0003126354020000121
结论：用粘结剂丙烯酸树脂替代导电混合树脂的涂层电芯极片一致性好，极片面电阻、电芯内阻和循环容量保持率比含有导电混合树脂的涂层要差。
综上可知，含有导电混合树脂的导电浆料，制成的电芯极片一致性好，内阻较低，循环容量保持率高，表明本发明的导电混合树脂在具备粘结性的同时能够极大提升涂层的导电性。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：导电炭材料0.5-20％、异丙醇10-50％、纤维素0.2-4％、润湿剂0.1-1％、导电混合树脂5.5-35％、去离子余量；所述导电混合树脂由丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸通过成酸酐反应制备而成。
2.根据权利要求1所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述丙烯酸树脂与所述聚3-噻吩乙酸的质量之比为(5-30)：(0.5-5)。
3.根据权利要求2所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述聚3-噻吩乙酸的合成方法包括如下步骤：
(1)3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空搅拌釜中加入5L异丙醇，真空状态下加入5-20L的3-噻吩乙酸，缓慢滴加0.05-0.2L质量分数为75-98％的浓硫酸，室温下搅拌6-12h，用去离子水进行萃取，用工业蒸馏器蒸出溶剂，用无水氯化钙进行干燥得到3-噻吩乙酸异丙酯；
(2)聚3-噻吩乙酸异丙酯的合成：在真空反应釜中加入1-4L氯仿，真空状态下加入0.2-0.8g的三氯化铁，搅拌均匀后加入步骤(1)所得3-噻吩乙酸异丙酯，反应4-8h后，用去离子水清洗反应产物，得到聚3-噻吩乙酸异丙酯；
(3)聚3-噻吩乙酸的合成：将步骤(2)所得的聚3-噻吩乙酸异丙酯加入1-5L质量分数为10％氢氧化钠溶液中，75-95℃进行水解反应2-8h，用去离子水清洗水解产物即得到聚3-噻吩乙酸。
4.根据权利要求3所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述导电混合树脂的制备方法为：将丙烯酸树脂和聚3-噻吩乙酸混合均匀，再将五氧化二磷加入丙烯酸树脂与聚3-噻吩乙酸的混合物中，在80-90℃下搅拌6-18h进行成酸酐反应即得到导电混合树脂。
5.根据权利要求4所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述五氧化二磷的添加量为混合物重量的0.2-0.5倍。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述导电炭材料为导电炭黑、SP-Li、石墨烯、超导炭黑、石墨、碳纳米管、无定型炭、中间相炭微球和气相炭纤维中的至少一种。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料，其特征在于，所述纤维素为羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种，所述润湿剂为炔二醇和聚氧乙烯基醚中的至少一种。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将纤维素溶解在去离子水中，依次加入异丙醇、导电混合树脂和导电炭材料进行分散；
(2)分散均匀后进行湿法研磨，转速为1200～2000r/min；
(3)研磨完成后加入润湿剂，搅拌均匀即得到所述导电浆料。
9.根据权利要求1-7任一项所述的改性锂电池集流体表面涂布用导电浆料的应用，其特征在于，将集流体通过12-32KW电晕处理后利用双面凹版涂布或微凹版涂布方式将所述导电浆料涂布在集流体上，涂布速度60～200m/min，经过80～150℃烘干后得到改性集流体。
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