CN113430742A - 一种强捻纱浆纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种强捻纱浆纱工艺，属于纺织技术领域。它解决了现有技术存在着的稳定性差问题。本强捻纱浆纱工艺包括以下步骤：A、准备：在浆池内注入适量的浆液，将若干具有强捻纱原料的存储筒定位在浆池上部，在浆池内的前后位置分别连接过料辊一和过料辊二，在浆池上部处连接过料辊三和过料辊四，过料辊四位于过料辊一正上方，过料辊三位于过料辊二正上方；B、连接浮筒；C、强捻纱引出；D、浆液、压余液。本强捻纱浆纱工艺稳定性比较高。

Description

一种强捻纱浆纱工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种强捻纱浆纱工艺。

背景技术

强捻纱是具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线。

具体而言，强捻纱是通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

为了提高强捻纱的可织性，需要对强捻纱进行浆纱处理。

现有应用最广泛的浆纱工艺通常是将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。

可以看出，上述工艺中强捻纱是否得到浆液充分浸泡，以及浸泡后的强捻纱是否被稳定压去余液，是强捻纱浆纱处理的关键因素。但是，现有的浆纱作业都是人工处理，导致其自动化程度低，而且浆纱质量完全由操作者经验决定，导致工艺稳定性比较差。

中国专利其公开号CN106319960B公开了一种用于纯棉经纱中温浆纱的浆纱方法，分别称取中温可溶解淀粉、聚丙烯酸类浆料，将其依次加入水中，制得浆液，随后将制得的混合浆液输入到浆纱机浆槽内，按正常开车程序开启浆纱机对经纱进行浆纱。上述专利只包括中温可溶解的淀粉和聚丙烯酸类浆料，调浆容易，管理方便，有效节省了仓储面积，符合浆料配方“少组分”的发展趋势。经过该浆料配方和浆纱工艺浆过的纯棉纱线能够满足织造要求，显著改善了浆纱车间工人的工作环境；中温浆纱明显降低了企业的生产成本下降，有很好的市场推广前景。

但是，它完全依靠浆纱机进行浆液、压余液工序，由于快速作业，浆液不能在短时间内浸透经纱，直接影响成品质量，其稳定性比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动化程度以及稳定性均比较高的强捻纱浆纱工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种强捻纱浆纱工艺，强捻纱原料存储在存储筒上，其特征在于，本工艺包括以下步骤：

A、准备：在浆池内注入适量的浆液，将若干具有强捻纱原料的存储筒定位在浆池上部，在浆池内的前后位置分别连接过料辊一和过料辊二，在浆池上部处连接过料辊三和过料辊四，过料辊四位于过料辊一正上方，过料辊三位于过料辊二正上方；

B、连接浮筒：内部为空腔的浮筒放置于桨液的液面处，浮筒上部位于过料辊三与过料辊四之间且浮筒上部伸出过料辊三与过料辊四之间的连线，浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间且浮筒下部伸出过料辊一与过料辊二之间的连线；

C、强捻纱引出：将存储筒处的强捻纱引出并依次绕在过料辊一、浮筒下部、过料辊二、过料辊三、浮筒上部和过料辊四上；

D、浆液、压余液：强捻纱的引出端与外部驱动件相连接，外部驱动件带动强捻纱持续平移过程中，位于过料辊一与过料辊二之间的强捻纱紧贴在浮筒底部处，位于该处的强捻纱被浆液充分浸透，位于过料辊三与过料辊四之间的强捻纱紧贴在浮筒上部处，位于该处的强捻纱能稳定挤出其上多余浆液。

由存储筒处引出的强捻纱依次绕在过料辊一、浮筒下部、过料辊二、过料辊三、浮筒上部和过料辊四。当然，强捻纱的引出端与外部驱动件相连接。在外部驱动件的作用下不仅能将强捻纱张紧，而且还能使强捻纱由存储筒处持续输出。

由于过料辊一和过料辊二位于浆池的液面以下，浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间的下部处，这样的结构能使强捻纱与浆液充分接触，保证浆液充分浸透强捻纱。

浮筒上部位于过料辊三和过料辊四之间的上部处，位于过料辊三与过料辊四之间的强捻纱位于浆液的液面以上，该部分的强捻纱与浮筒大面接触，收到浮筒的挤压作用，能使该处的强捻纱得到充分的挤压，保证被挤压并由过料辊四输出的强捻纱保持适量的余液。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述步骤A中在浆池上部固连有定位杆，上述存储筒套在定位杆上。

定位杆嵌于存储筒内后能使存储筒稳定的轴向固连在浆池上部。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述定位杆上还套有摩擦阻力筒，上述摩擦阻力筒被紧压在定位杆与存储筒之间。

通过摩擦阻力筒能使存储筒与定位杆之间保持适当摩擦阻力，避免存储筒过快转动，引出的强捻纱能被稳定张紧。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述摩擦阻力筒为厚度为2—4厘米的橡胶筒。

橡胶筒成本比较低，通过橡胶筒能显著的增加定位杆与存储筒之间的摩擦阻力。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述摩擦阻力筒为旋转阻尼器。

旋转阻尼器为现有的标准件，将适当阻尼参数的旋转阻尼器连在定位杆与存储筒之间后，能避免强捻纱引出过程中存储筒过快转动，有效的提高了其稳定性。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述过料辊三与过料辊四之间的间距尺寸大于浮筒的外径尺寸。

这样的结构能使浮筒顺畅的装入浆池内。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，所述浮筒包括外筒和内筒，上述外筒包覆在内筒外侧，上述外筒为橡胶材料，所述内筒为铝合金材料。

外筒为耐腐蚀材料，内筒为大重量的金属材料。这样的结构不仅能避免浮筒过快腐蚀，而且还能使浮筒下部稳定的伸出过料辊一和过料辊二之间的下部处。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，初始状态时浮筒下部嵌于浆池的液面以下并且位于过料辊一与过料辊二之间。

也就是说，浮筒下部浸入浆池，且浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间的下部处。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，外部驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴上固连有另外一个存储筒，强捻纱的引出端绕卷连接在该存储筒上。

另外一个存储筒轴向固连在伺服电机的转轴上，伺服电机匀速转动过程中能将强捻纱张紧，而且还能使强捻纱被持续引出。

在上述的强捻纱浆纱工艺中，伺服电机的转速为10—20转/分钟。

与现有技术相比，本强捻纱浆纱工艺由于通过同一个浮筒不仅能使强捻纱与浆液充分接触，而且还能将浸泡后的强捻纱压出多余桨液，强捻纱由浮筒下部移动至上部，浮筒下部处完成浆液作业，浮筒上部处完成压余液作业，其作业流程短，效率高。处理过程中只需要外部驱动件稳定绕卷强捻纱外端即可，其自动化程度还比较高。

另外，浮筒下部被稳定的限位在过料辊一和过料辊二之间，浮筒上部被稳定的限位在过料辊三和过料辊四之间，浮动不会过渡位移，其稳定性还比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本强捻纱浆纱工艺的结构示意图。

图中，1、存储筒；2、浆池；3、过料辊一；4、过料辊二；5、过料辊三；6、过料辊四；7、浮筒；7a、外筒；7b、内筒；8、强捻纱；9、定位杆；10、摩擦阻力筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，强捻纱原料存储在存储筒1上。本强捻纱浆纱工艺包括以下步骤：

A、准备：在浆池2内注入适量的浆液，将若干具有强捻纱原料的存储筒1定位在浆池2上部，在浆池2内的前后位置分别连接过料辊一3和过料辊二4，在浆池2上部处连接过料辊三5和过料辊四6，过料辊四6位于过料辊一3正上方，过料辊三5位于过料辊二4正上方；

B、连接浮筒：内部为空腔的浮筒7放置于桨液的液面处，浮筒7上部位于过料辊三5与过料辊四6之间且浮筒7上部伸出过料辊三5与过料辊四6之间的连线，浮筒7下部位于过料辊一3和过料辊二4之间且浮筒7下部伸出过料辊一3与过料辊二4之间的连线；

C、强捻纱引出：将存储筒1处的强捻纱8引出并依次绕在过料辊一3、浮筒7下部、过料辊二4、过料辊三5、浮筒7上部和过料辊四6上；

D、浆液、压余液：强捻纱8的引出端与外部驱动件相连接，外部驱动件带动强捻纱8持续平移过程中，位于过料辊一3与过料辊二4之间的强捻纱8紧贴在浮筒7底部处，位于该处的强捻纱8被浆液充分浸透，位于过料辊三5与过料辊四6之间的强捻纱8紧贴在浮筒7上部处，位于该处的强捻纱8能稳定挤出其上多余浆液。

所述步骤A中在浆池2上部固连有定位杆9，上述存储筒1套在定位杆9上。

所述定位杆9上还套有摩擦阻力筒10，上述摩擦阻力筒10被紧压在定位杆9与存储筒1之间。

所述摩擦阻力筒10为厚度为2—4厘米的橡胶筒。根据实际情况，所述摩擦阻力筒为旋转阻尼器。

旋转阻尼器能使存储筒旋转过程中获得适当阻力，保证存储筒平缓的机械运动。

也就是说，旋转阻尼器根据回转速度的变化，扭矩也发生变化。其变化规律为：速度提高，扭矩也提高。速度放慢，扭矩也随之下降。起动时扭矩与标准扭矩不同。

所述过料辊三5与过料辊四6之间的间距尺寸大于浮筒7的外径尺寸。

所述浮筒7包括外筒7a和内筒7b，上述外筒7a包覆在内筒7b外侧，上述外筒7a为橡胶材料，所述内筒7b为铝合金材料。

初始状态时浮筒7下部嵌于浆池的液面以下并且位于过料辊一3与过料辊二4之间。

外部驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴上固连有另外一个存储筒，强捻纱的引出端绕卷连接在该存储筒上。

伺服电机的转速为10—20转/分钟。

外部驱动件持续牵引存储筒处的强捻纱，由存储筒处引出的强捻纱依次绕在过料辊一、浮筒下部、过料辊二、过料辊三、浮筒上部和过料辊四。当然，强捻纱的引出端与外部驱动件相连接。在外部驱动件的作用下不仅能将强捻纱张紧，而且还能使强捻纱由存储筒处持续输出。

由于过料辊一和过料辊二位于浆池的液面以下，浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间的下部处，这样的结构能使强捻纱与浆液充分接触，保证浆液充分浸透强捻纱。

浮筒上部位于过料辊三和过料辊四之间的上部处，位于过料辊三与过料辊四之间的强捻纱位于浆液的液面以上，该部分的强捻纱与浮筒大面接触，收到浮筒的挤压作用，能使该处的强捻纱得到充分的挤压，保证被挤压并由过料辊四输出的强捻纱保持适量的余液。

可以看出，上述过程后，强捻纱得到稳定的浆纱处理。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种强捻纱浆纱工艺，强捻纱原料存储在存储筒上，其特征在于，本工艺包括以下步骤：

A、准备：在浆池内注入适量的浆液，将若干具有强捻纱原料的存储筒定位在浆池上部，在浆池内的前后位置分别连接过料辊一和过料辊二，在浆池上部处连接过料辊三和过料辊四，过料辊四位于过料辊一正上方，过料辊三位于过料辊二正上方；

B、连接浮筒：内部为空腔的浮筒放置于桨液的液面处，浮筒上部位于过料辊三与过料辊四之间且浮筒上部伸出过料辊三与过料辊四之间的连线，浮筒下部位于过料辊一和过料辊二之间且浮筒下部伸出过料辊一与过料辊二之间的连线；

C、强捻纱引出：将存储筒处的强捻纱引出并依次绕在过料辊一、浮筒下部、过料辊二、过料辊三、浮筒上部和过料辊四上；

D、浆液、压余液：强捻纱的引出端与外部驱动件相连接，外部驱动件带动强捻纱持续平移过程中，位于过料辊一与过料辊二之间的强捻纱紧贴在浮筒底部处，位于该处的强捻纱被浆液充分浸透，位于过料辊三与过料辊四之间的强捻纱紧贴在浮筒上部处，位于该处的强捻纱能稳定挤出其上多余浆液。

2.根据权利要求1所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述步骤A中在浆池上部固连有定位杆，上述存储筒套在定位杆上。

3.根据权利要求2所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述定位杆上还套有摩擦阻力筒，上述摩擦阻力筒被紧压在定位杆与存储筒之间。

4.根据权利要求3所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述摩擦阻力筒为厚度为2—4厘米的橡胶筒。

5.根据权利要求3所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述摩擦阻力筒为旋转阻尼器。

6.根据权利要求5所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述过料辊三与过料辊四之间的间距尺寸大于浮筒的外径尺寸。

7.根据权利要求6所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，所述浮筒包括外筒和内筒，上述外筒包覆在内筒外侧，上述外筒为橡胶材料，所述内筒为铝合金材料。

8.根据权利要求7所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，初始状态时浮筒下部嵌于浆池的液面以下并且位于过料辊一与过料辊二之间。

9.根据权利要求8所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，外部驱动件为伺服电机，伺服电机的转轴上固连有另外一个存储筒，强捻纱的引出端绕卷连接在该存储筒上。

10.根据权利要求9所述的强捻纱浆纱工艺，其特征在于，伺服电机的转速为10—20转/分钟。

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