CN113422121A - 一种锂电池压缩废液分离收集结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构，包括箱体、清洗滤水装置、粉碎装置、清洁防堵装置、压缩台、蒸馏箱、冷凝箱，其箱体顶部左侧开设有下料槽，且下料槽内槽性连接有下料斗，下料斗左侧固定连接有清洗滤水装置，且箱体顶部右侧贯穿连接有粉碎装置，箱体左侧中上段贯穿连接有清洁防堵装置，且箱体左侧内部顶端固定连接有导料板，且导料板顶部呈斜面设计，导料板右侧固定连接有压缩台，同时压缩台右侧与箱体右侧内壁固定连接。本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构为解决废旧锂电池回收后如何进行分解和如何对固体垃圾进行压缩的问题，以及如何对回收后的电解液进行过滤和提取，同时解决如何在过滤时堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废旧电池再生技术领域，尤其涉及一种锂电池压缩废液分离收集结构。
背景技术
随着科技的发展，锂电池成为了主流，锂离子动力电池具有比能量高，容量大，工作电压高，循环寿命长等优点，因此在人们生活中被广泛使用，但是一般锂电池的寿命只有三到五年的时间，将会有大量废旧的锂电池等待处理，而废旧电池的处理通常是将电池进行焚烧，这样不仅使电解液浪费了，而且对环境也会造成污染。电解液回收都是对电池进行简单破碎，让电解液流出，再收集过滤电解液，在过滤电解液中会有很多杂质，容易造成过滤口堵塞。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池压缩废液分离收集结构，以解决废旧锂电池回收后如何进行分解和固体垃圾压缩的问题，以及如何解决对回收后的电解液进行过滤和提取的问题，并且如何解决在过滤后容易出现堵塞的技术问题。
本发明一种锂电池压缩废液分离收集结构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种锂电池压缩废液分离收集结构，包括箱体、清洗滤水装置、粉碎装置、清洁防堵装置、压缩台、蒸馏箱、冷凝箱，所述箱体顶部左侧开设有下料槽，且下料槽内固定连接有下料斗，所述下料斗左侧固定连接有清洗滤水装置，且箱体顶部右侧贯穿连接有粉碎装置，所述箱体左侧中上段贯穿连接有清洁防堵装置，且箱体左侧内部顶端固定连接有导料板，且导料板顶部呈斜面设计，所述导料板右侧固定连接有压缩台，同时压缩台右侧与箱体右侧内壁固定连接，且箱体右侧中上段内壁中开设有出料槽，所述压缩台底部固定连接有集液斗，且集液斗底部贯穿连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱左侧上段贯穿连接有出气管，且出气管末端贯穿连接有冷凝箱，所述箱体右侧下段内壁上开设有出液口。
优选的，清洗滤水装置包括清洗台、清洗水泵、清洁水管，所诉清洗台上开设有传送槽，且传送槽两侧均设有传送轴，所述传送轴轴身啮合连接有传送带，所述传送带上设有孔洞，且传送槽底部左侧固定连接有发电机，所述发电机前侧轴承连接有电机轴，且电机轴轴身与传送带左侧的传送轴轴身之间啮合连接有皮带，所述清洗台底部贯穿连接有储水箱，且储水箱内顶部设有过滤层，所述储水箱底部前侧固定连接有清洗水泵，且清洗水泵顶部贯穿连接有清洁水管，所述清洁水管顶端延伸至清洗台后侧顶部，且清洗台顶部的清洁水管底部设有喷水块。
优选的，所述垃圾粉碎装置包括粉碎板、顶液压杆，所述顶液压杆底部与粉碎板固定连接，且粉碎板右侧开侧有齿槽，所述齿槽内设有单向齿，且粉碎板内部呈空心结构，所述粉碎板内壁顶部固定连接有固定杆，且固定杆杆身上设有螺纹，所述固定杆底部固定连接有限位板，且固定杆杆身上螺纹连接有刺刀，所述刺刀顶部固定连接有旋转底座，且旋转底座顶部与粉碎板内壁顶部之间固定连接有撑力弹簧，所述刺刀中下段内壁中开设有刀槽，且刀槽末端内壁固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧顶端固定连接有圆板，且圆板外侧内壁中心固定连接有尖针，所述圆板外侧内壁两端固定连接有刀片轴，且刀片轴顶端轴身上固定连接有刀片，所述粉碎板底部开设有刺刀槽，且刺刀槽底部两侧均开设有挡板槽，所述挡板槽两侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧末端固定连接有挡板。
优选的，所述压缩台右侧设有出料口，且出料口顶部转轴连接有开合门轴，所述开合门轴轴底部固定连接有开合门，且开合门轴的一侧延伸至箱体的内壁中，所述开合门轴轴身上啮合连接有门轴传动轴，且门轴传动轴末端啮合连接有固定齿转轴，所述固定齿转轴一侧延伸至压缩台的内部，且压缩台底部固定连接有过滤块，所述过滤块内部开设有网槽，且过滤块顶部和底部均设有孔洞，所述网槽内槽性连接有过滤吸附网，且过滤吸附网右侧固定连接有滤网前板，所述滤网前板顶端右侧固定连接有把手，所述且压缩台左侧开设有闭合门槽，且所述闭合门槽顶部转轴连接有闭合门轴，且闭合门轴底部固定连接有闭合门，所述闭合门轴一侧延伸至导料板的内部，且闭合门轴左侧啮合连接有门轴传动杆，所述门轴传动杆顶端设有反螺纹、末端设有正螺纹，且门轴传动杆末端啮合连接有齿轮轴，同时齿轮轴一侧延伸凸出导料板底部。
优选的，所述清洁防堵转装置包括防堵块、侧液压杆，所述侧液压杆顶端与防堵块固定连接，且防堵块顶部固定连接有固定齿，所述防堵块底部开设有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有滚轮，所述滚轮轴心处轴承连接有滚轮轴，且滚轮轴末端啮合连接有底传动轴，所述底传动轴顶端啮合连接有侧传动轴，且侧传动轴顶端啮合连接有顶传动轴，所述顶传动轴延伸至防堵块的内部，且顶传动轴末端啮合连接有凸轮轴，所述凸轮轴轴身上固定连接有凸轮，且凸轮下段转轴连接有连杆，且连杆末端转轴连接有活塞环，所述活塞环底部活动连接有活塞，且活塞上设有活塞单向阀，所述防堵块内底部设有活塞缸，且活塞延伸至活塞缸内并保持密封，所述活塞缸左侧下段贯穿连接有L形管，且L形管延伸至防堵块外部。
优选的，所述蒸馏箱内壁上设有陶瓷胆，且蒸馏箱内部倾斜设有分隔板，且分隔板底底部设有单向阀，同时单向阀右侧固定连接在陶瓷胆右侧内壁上，且蒸馏箱左侧、底部内壁中均设有电热丝，所述蒸馏箱底部左侧贯穿连接有出液管，且出液管顶端延伸至出液口。
优选的，所述冷凝箱顶部设有冷凝器，且冷凝箱右侧上段贯穿连接有出气管，所述出气管底部内壁上固定连接有扇轴固定板，且扇轴固定板内轴承连接有风扇杆，所述风扇杆杆身上固定连接有侧扇叶，且风扇杆末端啮合连接有侧传动杆所述侧传动杆顶端啮合连接有顶传动杆，且顶传动杆末端延伸至冷凝箱左侧顶部，所述顶传动杆轴身上开设有啮合槽，且啮合槽内槽性连接有风扇轴，所述风扇轴末端延伸至冷凝箱内部，且风扇轴轴身上固定连接有顶扇叶，所述冷凝箱左侧下段开设有水泵槽，且水泵槽内槽性连接抽水泵，所述抽水泵内轴承连接有水泵轴，且抽水泵与储水箱之间设有导水管。
有益效果：
1、通过设有滚轮，当侧液压杆向右压时，防堵块底部到达过滤块顶部时，利用防堵块底部的滚轮带动滚轮轴、底传动轴、侧传动轴、顶传动轴、凸轮转动，从而带动活塞运作产生气体，实现利用L形管疏通过滤块的效果。
2、通过设有固定杆，当顶液压杆向下压时，刺刀刺破电池并向粉碎板内移动，利用固定杆杆身的螺纹，使刺刀旋转，在离心力的作用下刺刀内壁中圆板甩出，同时刀片轴沿着刀槽旋转带动刀片呈莲花状打开，尖针露出来，使电池造成更大的创面，实现更好的刺破效果，当刺刀刺破完在顶液压杆的挤压力下旋转缩至粉碎板内，粉碎板底部的挡板在复位弹簧的作用力下将刺刀槽闭合，实现更好的挤压效果。
3、通过设有侧扇叶，当蒸馏出的水蒸气通过出气管时，利用水蒸气带动侧扇叶、风扇杆、侧传动杆、顶传动杆、风扇轴、顶扇叶、水泵轴旋转、顶扇叶产生风力，将冷凝箱内的水珠更好的聚集在冷凝箱底部，同时水泵轴带动抽水泵抽水的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明主视剖面结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明图2中B处放大结构示意图。
图5为本发明粉碎板主视剖面结构示意图。
图6为本发明图5中C处放大结构示意图。
图7为本发明压缩台主视剖面结构示意图。
图8为本发明图7中D处放大结构示意图。
图9为本发明过滤块主视剖面结构示意图。
图10为本发明防堵块主视剖面结构示意图。
图11为本发明蒸馏箱主视剖面结构示意图。
图12为本发明冷凝箱主视剖面结构示意图。
图13为本发明图12中E处放大结构示意图。
图14为本发明图12中F处放大结构示意图。
图15为本发明图12中G处放大结构示意图。
图1-15中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-箱体、101-下料斗、102-下料槽、103-出液口、104-导料板、105-集液斗、106-出料槽、107-齿轮轴、108-门轴传动杆、2-清洗滤水装置、201-喷水块、202-传送带、203-清洗台、204-清洗水泵、205-传送槽、206-清洁水管、207-电机轴、208-发电机、209-皮带、210-传送轴、211-过滤层、212-储水箱、3-粉碎装置、301-粉碎板、302-齿槽、303-单向齿、304-固定杆、305-撑力弹簧、306-限位板、307-挡板槽、308-刺刀、309-挡板、310-复位弹簧、311-刀槽、312-强力弹簧、313-圆板、314-刀片轴、315-尖针、316-刀片、317-旋转底座、318刺刀槽、319-顶液压杆、4-清洁防堵装置、401-防堵块、402-固定齿、403-滚轮槽、404-滚轮轴、405-滚轮、406-底传动轴、407-侧传动轴、408-顶传动轴、409-凸轮、410-凸轮轴、411-连杆、412-活塞环、413-活塞、414-活塞单向阀、415-活塞缸、416-L形管、417-侧液压杆、5-压缩台、501-过滤块、502-开合门、503-开合门轴、504-门轴传动轴、505-固定齿转轴、506-闭合门轴、507-闭合门槽、508-闭合门、509-过滤吸附网、510-滤网前板、511-网槽、512-把手、6-蒸馏箱、601-分隔板、602-单向阀、603-陶瓷胆、604-电热丝、605-出气管、606-出液管、7-冷凝箱、701-风扇杆、702-侧扇叶、703-侧传动杆、704-顶传动杆、705-风扇轴、706-冷凝器、707-顶扇叶、708-水泵轴、709-抽水泵、710-导水管、711-扇轴固定板、712-啮合槽、713-水泵槽。
具体实施方式
实施例中：
如附图1至附图15所示：一种锂电池压缩废液分离收集结构，包括箱体1、清洗滤水装置2、粉碎装置3、清洁防堵装置4、压缩台5、蒸馏箱6、冷凝箱7，其箱体1顶部左侧开设有下料槽102，且下料槽102固定性连接有下料斗101，下料斗101左侧固定连接有清洗滤水装置2，且箱体1顶部右侧贯穿连接有粉碎装置3，箱体1左侧中上段贯穿连接有清洁防堵装置4，且箱体1左侧内部顶端固定连接有导料板104，且导料板104顶部呈斜面设计，导料板104右侧固定连接有压缩台5，同时压缩台5右侧与箱体1右侧内壁固定连接，且箱体1右侧中上段内壁中开设有出料槽106，压缩台5底部固定连接有集液斗105，且集液斗105底部贯穿连接有蒸馏箱6，蒸馏箱6左侧上段贯穿连接有出气管605，且出气管605末端贯穿连接有冷凝箱7，箱体1右侧下段内壁上开设有出液口103。
其中，清洗滤水装置2包括清洗台203、清洗水泵204、清洁水管206，所诉清洗台203上开设有传送槽205，且传送槽205两侧均设有传送轴210，传送轴210轴身啮合连接有传送带202，传送带202上设有孔洞，且传送槽205底部左侧固定连接有发电机208，发电机208前侧轴承连接有电机轴207，且电机轴207轴身与传送带202左侧的传送轴210轴身之间啮合连接有皮带209，清洗台203底部贯穿连接有储水箱212，且储水箱212内顶部设有过滤层211，储水箱212底部前侧固定连接有清洗水泵204，且清洗水泵204顶部贯穿连接有清洁水管206，清洁水管206顶端延伸至清洗台203后侧顶部，且清洗台203顶部的清洁水管206底部设有喷水块201。当清洗滤水装置2启动时，发电机208发电，清洗水泵204将储水箱212内的水抽出，通过清洁水管206将水输送至喷水块201喷出，对传送带202上面的电池进行清洗，同时发电机208带动电机轴207、皮带209、传送轴210、传送带202旋转，将传送带上的电池带入下料斗101内部，清洁完的污水通过传送带202上面的孔洞流至过滤层211过滤干净后，重新流回储水箱212。
其中，垃圾粉碎装置3包括粉碎板301、顶液压杆31919，顶液压杆31919底部与粉碎板301固定连接，且粉碎板301右侧开侧有齿槽302，齿槽302内设有单向齿303，且粉碎板301内部呈空心结构，粉碎板301内壁顶部固定连接有固定杆304，且固定杆304杆身上设有螺纹，固定杆304底部固定连接有限位板306，且固定杆304杆身上螺纹连接有刺刀308，刺刀308顶部固定连接有旋转底座317，且旋转底座317顶部与粉碎板301内壁顶部之间固定连接有撑力弹簧305，刺刀308中下段内壁中开设有刀槽311，且刀槽311末端内壁固定连接有强力弹簧312，强力弹簧312顶端固定连接有圆板313，且圆板313外侧内壁中心固定连接有尖针315，圆板313外侧内壁两端固定连接有刀片轴314，且刀片轴314顶端轴身上固定连接有刀片316，粉碎板301底部开设有刺刀槽318，且刺刀槽318底部两侧均开设有挡板槽307，挡板槽307两侧固定连接有复位弹簧310，且复位弹簧310末端固定连接有挡板309。当顶液压杆319向下压时，刺刀308刺破电池并向粉碎板301内移动，利用固定杆304杆身的螺纹，使刺刀308旋转，在离心力的作用下刺刀308内壁中圆板313甩出，同时刀片轴314沿着刀槽311旋转带动刀片316呈莲花状打开，尖针315露出来，使电池造成更大的创面，实现更好的刺破效果，当刺刀308刺破完在顶液压杆319的挤压力下旋转缩至粉碎板301内，粉碎板301底部的挡板309在复位弹簧310的作用力下将刺刀槽108闭合，实现更好的挤压效果，当顶液压杆319挤压完成回位时，刺刀308在撑力弹簧305的作用下回到原位。
其中，压缩台5右侧设有出料口103，且出料口103顶部转轴连接有开合门轴503，开合门轴503轴底部固定连接有开合门502，且开合门轴503的一侧延伸至箱体1的内壁中，开合门轴503轴身上啮合连接有门轴传动轴504，且门轴传动轴504末端啮合连接有固定齿转轴505，固定齿转轴505一侧延伸至压缩台5的内部，且压缩台5底部固定连接有过滤块501，过滤块501内部开设有网槽511，且过滤块501顶部和底部均设有孔洞，网槽内511槽性连接有过滤吸附网509，且过滤吸附网509右侧固定连接有滤网前板510，滤网前板510顶端右侧固定连接有把手512，且压缩台5左侧开设有闭合门槽507，且闭合门槽507顶部转轴连接有闭合门轴506，且闭合门轴506底部固定连接有闭合门508，闭合门轴506一侧延伸至导料板104的内部，且闭合门轴506左侧啮合连接有门轴传动杆108，门轴传动杆108顶端设有反螺纹、末端设有正螺纹，且门轴传动杆108末端啮合连接有齿轮轴107，同时齿轮轴107一侧延伸凸出导料板104底部。电池刺破挤压出来的电解液经过过滤块501顶部初步过滤掉电解液中的大块杂质，然后流至过滤吸附网509将电解液中的细小杂质过滤吸附后，通过集液斗105进入蒸馏箱6内，当顶液压杆319压缩完回位时，粉碎板301右侧的单向齿303带动固定齿转轴505旋转，从而固定齿转轴505带动门轴传动轴504、开合门轴503旋转，使开合门503打开。
其中，清洁防堵转装置4包括防堵块401、侧液压杆41717，侧液压杆41717顶端与防堵块401固定连接，且防堵块401顶部固定连接有固定齿402，防堵块401底部开设有滚轮槽403，且滚轮槽403内转动连接有滚轮405，滚轮405轴心处轴承连接有滚轮轴404，且滚轮轴404末端啮合连接有底传动轴406，底传动轴406顶端啮合连接有侧传动轴407，且侧传动轴407顶端啮合连接有顶传动轴408，顶传动轴408延伸至防堵块401的内部，且顶传动轴408末端啮合连接有凸轮轴410，凸轮轴410轴身上固定连接有凸轮409，且凸轮409下段转轴连接有连杆411，且连杆411末端转轴连接有活塞环412，活塞环412底部活动连接有活塞413，且活塞413上设有活塞单向阀414，防堵块401内底部设有活塞缸414，且活塞413延伸至活塞缸414内并保持密封，活塞缸414左侧下段贯穿连接有L形管416，且L形管416延伸至防堵块401外部。当侧液压杆417向右压时，防堵块401顶部的固定齿402带动齿轮轴107、门轴传动杆108、闭合门轴506旋转，将闭合门508打开，防堵块401底部到达过滤块501顶部时，利用防堵块401底部的滚轮405带动滚轮轴404、底传动轴406、侧传动轴407、顶传动轴508、凸轮409转动，从而带动活塞413运作产生气体，实现利用L形管416疏通过滤块501的效果，当防堵块401推着压缩好的电池块推出回位时，防堵块401顶部的固定齿402带动固定齿转轴505、门轴传动轴504、开合门轴503、齿轮轴107、门轴传动杆108、闭合门轴506旋转，使开合门503、闭合门508关闭。
其中，蒸馏箱6内壁上设有陶瓷胆603，且蒸馏箱6内部倾斜设有分隔板601，且分隔板底601底部设有单向阀602，同时单向阀602右侧固定连接在陶瓷胆603右侧内壁上，且蒸馏箱6左侧、底部内壁中均设有电热丝604，蒸馏箱6底部左侧贯穿连接有出液管606，且出液管606顶端延伸至出液口103。当电解液沿着分隔板601通过单向阀602流至蒸馏箱6底部时，电热丝604开始加热，加热出来的水蒸气通过出气管605流出，蒸馏好的电解液通过出液管606流至出液口103。
其中，冷凝箱7顶部设有冷凝器706，且冷凝箱7右侧上段贯穿连接有出气管605，出气管605底部内壁上固定连接有扇轴固定板711，且扇轴固定板711内轴承连接有风扇杆701，风扇杆701杆身上固定连接有侧扇叶702，且风扇杆701末端啮合连接有侧传动杆703侧传动杆703顶端啮合连接有顶传动杆704，且顶传动杆704末端延伸至冷凝箱7左侧顶部，顶传动杆704轴身上开设有啮合槽712，且啮合槽712内槽性连接有风扇轴705，风扇轴705末端延伸至冷凝箱7内部，且风扇轴705轴身上固定连接有顶扇叶707，冷凝箱7左侧下段开设有水泵槽713，且水泵槽713内槽性连接抽水泵709，抽水泵内709轴承连接有水泵轴708，且抽水泵709与储水箱212之间设有导水管710。当蒸馏出的水蒸气通过出气管605时，利用水蒸气带动侧扇叶702、风扇杆701、侧传动杆703、顶传动杆704、风扇轴705、顶扇叶707、水泵轴709旋转、顶扇叶707产生风力，将冷凝箱7内的水珠更好的聚集在冷凝箱底部，同时水泵轴708带动抽水泵709抽水的效果。
工作原理：首先将箱体1和清洗滤水装置2启动，并将废旧电池倒入清洗台203内。
当清洗滤水装置2启动时，发电机208发电，清洗水泵204将储水箱212内的水抽出，通过清洁水管206将水输送至喷水块201喷出，对传送带202上面的电池进行清洗，同时发电机208带动电机轴207、皮带209、传送轴210、传送带202旋转，将传送带上的电池带入下料斗101内部，清洁完的污水通过传送带202上面的孔洞流至过滤层211过滤干净后，重新流回储水箱212。
清洁完的电池通过下料斗101进入箱体1的内部沿着导料板104滑入压缩台5内，此时顶液压杆319向下压，刺刀308刺破电池并向粉碎板301内移动，利用固定杆304杆身的螺纹，使刺刀308旋转，在离心力的作用下刺刀308内壁中圆板313甩出，同时刀片轴314沿着刀槽311旋转带动刀片316呈莲花状打开，尖针315露出来，使电池造成更大的创面，实现更好的刺破效果，当刺刀308刺破完在顶液压杆319的挤压力下旋转缩至粉碎板301内，粉碎板301底部的挡板309在复位弹簧310的作用力下将刺刀槽108闭合，实现更好的挤压效果，电池刺破和被挤压出来的电解液经过过滤块501顶部初步过滤掉电解液中的大块杂质，然后流至过滤吸附网509将电解液中的细小杂质过滤吸附后，通过集液斗105进入蒸馏箱6内，当顶液压杆319挤压完成回位时，刺刀308在撑力弹簧305的作用下回到原位，同时粉碎板301右侧的单向齿303带动固定齿转轴505旋转，从而固定齿转轴505带动门轴传动轴504、开合门轴503旋转，使开合门503打开。
此时侧当侧液压杆417向右移动，防堵块401顶部的固定齿402带动齿轮轴107、门轴传动杆108、闭合门轴506旋转，将闭合门508打开，防堵块401底部到达过滤块501顶部，并开始推着压缩好的废旧电池块向出液口103移动，利用防堵块401底部的滚轮405带动滚轮轴404、底传动轴406、侧传动轴407、顶传动轴508、凸轮409转动，从而带动活塞413运作产生气体，利用L形管416疏通过滤块501，当防堵块401将压缩好的电池块推出后回位时，防堵块401顶部的固定齿402带动固定齿转轴505、门轴传动轴504、开合门轴503、齿轮轴107、门轴传动杆108、闭合门轴506旋转，使开合门503、闭合门508关闭。
当电解液沿着分隔板601通过单向阀602流至蒸馏箱6底部时，电热丝604开始加热，加热出来的水蒸气通过出气管605流出，蒸馏好的电解液通过出液管606流至出液口103。
当蒸馏出的水蒸气通过出气管605时，利用水蒸气带动侧扇叶702、风扇杆701、侧传动杆703、顶传动杆704、风扇轴705、顶扇叶707、水泵轴709旋转、顶扇叶707产生风力，将冷凝箱7内的水珠更好的聚集在冷凝箱底部，同时水泵轴708带动抽水泵709抽水，将冷凝水抽至储水箱212内。
Claims (7)
1.一种锂电池压缩废液分离收集结构，包括箱体(1)、清洗滤水装置(2)、粉碎装置(3)、清洁防堵装置(4)、压缩台(5)、蒸馏箱(6)、冷凝箱(7)，其特征在于：所述箱体(1)左侧设有清洗电池的清洗滤水装置(2)，且箱体(1)顶部开设有与清洗滤水装置(2)相连接的下料槽(102)，所述箱体内部设有用于引导电池滑动方向的导向板(104)，且导向板(104)倾斜的末端设有压缩台(5)，同时压缩台(5)上方的箱体(1)上设有与其相啮合的粉碎装置(3)，所述导向板(104)底部设置有防止压缩台(5)堵塞的清洁防堵装置(4)，所述箱体(1)内底部设有蒸馏箱(6)和冷凝箱(7)，且蒸馏箱(6)、冷凝箱(7)之间设置使其相互贯通的出气管(605)。
2.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述清洗滤水装置(2)包括清洗台(203)、清洗水泵(204)、清洁水管(206).所述清洗台(203)顶部表面设有一个用于运输电池的传送带(202)，且传送带(202)上方设置有一根用于清洗电池的清洁水管(206)，同时清洁水管(206)末端插入清洗水泵(204)中。
3.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述垃圾粉碎装置(3)包括粉碎板(301)、顶液压杆(319)，所述粉碎板(301)、顶液压杆(319)连接为一体，且用于刺破挤压电池的粉碎板(301)为空腔设置，所述粉碎板(301)底部设有使粉碎板(301)底部保持密封的挡板(309)，且粉碎板(301)内设置有用于刺破电池的可伸缩的刺刀(308)。
4.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述压缩台(5)底部设有用于过滤电解液中杂质的过滤块(501)，且压缩台(5)左侧设有清洁防堵转装置(4)进入的闭合门(508)，所述压缩台(5)右侧设有废料排出的开合门(502)。
5.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述清洁防堵转装置(4)包括防堵块(401)、侧液压杆(417)，所述侧液压杆(417)、侧液压杆(417)连接为一体，且用于清理废料和防堵的防堵块(401)为空腔设置，所述防堵块(401)内设有用于充气防堵的活塞(413)，且防堵块(401)底部设有给活塞(413)提供动力的滚轮(405)。
6.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述蒸馏箱(6)内壁中设有用于加热去除电解质内杂质的电热丝(604)。
7.根据权利要求1所述的锂电池压缩废液分离收集结构，其特征在于：所述冷凝箱(7)顶部设有使水蒸气冷凝成水的冷凝器(706)，且冷凝箱(7)左侧下段设有将冷凝箱(7)内的水抽至储水箱(212)内的抽水泵(709)，所述出气管(605)内设有给抽水泵(709)提供动力的侧扇叶(702)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110546553.7A CN113422121A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种锂电池压缩废液分离收集结构 |
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| CN202110546553.7A CN113422121A (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种锂电池压缩废液分离收集结构 |
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| CN (1) | CN113422121A (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117497898A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-02 | 安徽惠宏科技有限公司 | 一种锂电池回收利用废料收集装置 |
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2021
- 2021-05-19 CN CN202110546553.7A patent/CN113422121A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN117497898A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-02 | 安徽惠宏科技有限公司 | 一种锂电池回收利用废料收集装置 |
| CN117497898B (zh) * | 2023-11-17 | 2025-03-18 | 安徽惠宏科技有限公司 | 一种锂电池回收利用废料收集装置 |
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