CN113416600A - 红豆杉籽提炼红豆杉精油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红豆杉籽提炼红豆杉精油方法，本发明的红豆杉籽提炼红豆杉精油方法，包括以下步骤：S10：将红豆杉籽脱皮处理；S20：对红豆杉籽进行一次烘干处理，将一次烘干后的红豆杉籽内的水分控制在15％‑20％；S30：对红豆杉籽进行碾压，直至使红豆杉籽开裂和/或破碎；S40：对红豆杉籽进行二次烘干处理，将经所述二次烘干后的红豆杉籽内的水温控制在1％‑8％；S50：对红豆杉籽进行炒制；S60：对红豆杉籽进行榨油处理；S70：对所榨取的红豆杉籽油进行静止，静止完成后得上清液装罐以完成对红豆杉籽油的制备和罐装。
Description
技术领域
本发明涉及一种红豆杉籽提炼红豆杉精油方法。
背景技术
现有技术中，通常采用如下工艺制备红豆杉菜籽油：
步骤一：对红豆杉籽进行脱皮处理。
步骤二：在暴露环境中对脱皮后的红豆杉籽进行晾晒以去除其水分。
步骤三：将晾晒后的红豆杉籽投入到炒制设备中对红豆杉籽进行炒制。
步骤四：将炒制后的红豆杉籽投入榨油机中榨取红豆杉籽油。
步骤五：将红豆杉籽油静置，随后分离而获得澄清的红豆杉籽油。
现有技术中的上述制备工艺存在如下缺陷：
1、采用自然晾晒的方式用于去除红豆杉籽内的水分的时间过长。
2、采用自然晾晒方式不能最大程度的去除红豆杉籽内部中心区域的水分，这不但需要增加炒制时间，且在炒制时因内部水分较大而导致红豆杉籽产生“爆响”。
3、为控制红豆杉籽油的品质，炒制时间不宜过长，这导致炒制后的红豆杉籽内部水平不能完全去除，而存在一定水分的红豆杉籽在榨油工序中不能最大程度的获得出油率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种红豆杉籽油的制备方法。
本发明的红豆杉籽提炼红豆杉精油方法，包括以下步骤：
S10：将获取于树龄15年以上的红豆杉籽树的红豆杉籽投入到脱皮机中进行脱皮处理；
S20：将脱皮后的红豆杉籽投入到低温烘干机中进行一次烘干处理，将一次烘干后的红豆杉籽内的水分控制在15％-20％；
S30：使经过所述一次烘干处理后的红豆杉籽借由碾压设备进行碾压处理，直至使红豆杉籽开裂和/或破碎；
S40：将开裂和/或破碎的红豆杉籽投入到高温烘干机中进行二次烘干处理，将经所述二次烘干后的红豆杉籽内的水温控制在1％-8％；
S50：将经过二次烘干后的红豆杉籽投入到炒制设备中以进行炒制；
S60：将经过炒制的红豆杉籽投入到榨油设备中以榨取红豆杉籽油；
S70：对所榨取的红豆杉籽油进行静止，静止完成后得上清液装罐以完成对红豆杉籽油的制备和罐装。
优选地，在对红豆杉籽进行所述一次烘干时，以通热风的方式，使红豆杉籽的周围温度环境控制在50℃-60℃。
优选地，在对红豆杉籽进行所述二次烘干时，使红豆杉籽的周围温度环境控制在70℃-80℃。
优选地，在对红豆杉籽进行炒制，使炒制温度控制在100-120℃，炒制时间为5-8分钟。
优选地，采用如下方式对红豆杉籽进行碾压：
采用气锤对红豆杉籽进行冲击；
或者
采用辊子以一定挤压力对红豆杉籽进行挤压。
与现有技术相比本发明的有益效果为：。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的实施例公开了一种红豆杉籽提炼红豆杉精油方法，该制备方法包括以下步骤：
S10：将带皮的红豆杉籽投入到脱皮机中进行脱皮处理。在本步骤中，脱皮机在使红豆杉籽脱皮过程中，利用风机鼓入气流而将红豆杉皮脱落和吹走，且同时，在脱皮机底部设置有筛子以将杂质滤除。
S20：将脱皮后的红豆杉籽投入到低温烘干机中进行一次烘干处理，将一次烘干后的红豆杉籽内的水分控制在15％-20％。在本步骤中，利用通干燥的热风的方式使红豆杉籽的周围温度环境控制在50℃-60℃，热风能够带走红豆杉籽内的水分，以加快对红豆杉籽的干燥过程。
S30：使经过所述一次烘干处理后的红豆杉籽借由碾压设备进行碾压处理，直至使红豆杉籽开裂和/或破碎。在本步骤中，可采用两种碾压设备对红豆杉籽进行碾压：一种利用气锤对铺设在平台上的红豆杉籽进行冲击；另一种是利用辊子以一定的挤压力对铺设于平台上的红豆杉进行挤压。在本步骤时，使红豆杉籽经过碾压后尽量产生开裂而非完全破碎，以方便收集，且避免浪费。
S40：将开裂和/或破碎的红豆杉籽投入到高温烘干机中进行二次烘干处理，将经所述二次烘干后的红豆杉籽内的水温控制在1％-8％。在本步骤中，利用高温烘干机使红豆杉籽的周围温度环境控制在70℃-80℃。由于红豆杉经过碾压工艺而开裂，这使得红豆杉籽内部的水分更容易散失，因而，该步骤所用时间较短，且所获得的红豆杉籽的湿度极小。
S50：将经过二次烘干后的红豆杉籽投入到炒制设备中以进行炒制。在本步骤中，可采用与现有技术中的制备工艺相同的工序对红豆杉籽油进行炒制，即，在对红豆杉籽进行炒制，使炒制温度控制在100-120℃，炒制时间为5-8分钟。由于红豆杉籽在炒制前已经被碾压开裂，且红豆杉籽经过二次烘干后所含水分极小，因而，在炒制过程中不会出现“爆响”现象，且炒制后的红豆杉籽几乎不含水分，且在该步骤中不会增加炒制时间和温度，因而能够有效保持红豆杉籽油的品质。
S60：将经过炒制的红豆杉籽投入到榨油设备中以榨取红豆杉籽油。
S70：对所榨取的红豆杉籽油进行静止，静止完成后得上清液装罐以完成对红豆杉籽油的制备和罐装。
本发明所提供的红豆杉籽提炼红豆杉精油方法的优势在于：
1、通过主动烘干的方式使红豆杉籽能够快速干燥，进而能够有效缩短制备红豆杉籽油的时间。
2、在两次烘干工序之间增设了对红豆杉籽的碾压工序，进而最大程度了提高了红豆杉籽内部的干燥性，这使得红豆杉籽在后续的炒制、榨油工序中保持较高的干燥性，这不但能够有效防止红豆杉籽在炒制工序中产生“爆响”，且能够提高榨油工序中的出油率。
3、通过在先碾压工序而使得红豆杉籽在已开裂和/或破碎的状态被炒制，进一步避免了红豆杉籽在炒制过程中产生“爆响”。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.红豆杉籽提炼红豆杉精油方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将带皮的红豆杉籽投入到脱皮机中进行脱皮处理；
S20：将脱皮后的红豆杉籽投入到低温烘干机中进行一次烘干处理，将一次烘干后的红豆杉籽内的水分控制在15％-20％；
S30：使经过所述一次烘干处理后的红豆杉籽借由碾压设备进行碾压处理，直至使红豆杉籽开裂和/或破碎；
S40：将开裂和/或破碎的红豆杉籽投入到高温烘干机中进行二次烘干处理，将经所述二次烘干后的红豆杉籽内的水温控制在1％-8％；
S50：将经过二次烘干后的红豆杉籽投入到炒制设备中以进行炒制；
S60：将经过炒制的红豆杉籽投入到榨油设备中以榨取红豆杉籽油；
S70：对所榨取的红豆杉籽油进行静止，静止完成后得上清液装罐以完成对红豆杉籽油的制备和罐装。
2.根据权利要求1所述的用于红豆杉籽有的制备方法，其特征在于，在对红豆杉籽进行所述一次烘干时，以通热风的方式，使红豆杉籽的周围温度环境控制在50℃-60℃。
3.根据权利要求1所述的用于红豆杉籽有的制备方法，其特征在于，在对红豆杉籽进行所述二次烘干时，使红豆杉籽的周围温度环境控制在70℃-80℃。
4.根据权利要求1所述的用于红豆杉籽有的制备方法，其特征在于，在对红豆杉籽进行炒制，使炒制温度控制在100-120℃，炒制时间为5-8分钟。
5.根据权利要求1所述的用于红豆杉籽有的制备方法，其特征在于，采用如下方式对红豆杉籽进行碾压：
采用气锤对红豆杉籽进行冲击；
或者
采用辊子以一定挤压力对红豆杉籽进行挤压。
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