CN113416468A - 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺 - Google Patents

一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113416468A
CN113416468A CN202110762704.2A CN202110762704A CN113416468A CN 113416468 A CN113416468 A CN 113416468A CN 202110762704 A CN202110762704 A CN 202110762704A CN 113416468 A CN113416468 A CN 113416468A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curing agent
intermediate paint
adhesion promoter
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110762704.2A
Other languages
English (en)
Inventor
江孝林
狄成敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jiangrui New Material Co ltd
Original Assignee
Anhui Jiangrui New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jiangrui New Material Co ltd filed Critical Anhui Jiangrui New Material Co ltd
Priority to CN202110762704.2A priority Critical patent/CN113416468A/zh
Publication of CN113416468A publication Critical patent/CN113416468A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，主要包括聚硅氧烷改性环氧树脂、活性锌粉、细氧化钙粉末、附着力促进剂、助黏剂和辅料添加剂，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，有效提高固化剂在环氧云铁中间漆内的扩散速度，使环氧云铁中间漆在涂刷完毕后，各处的固化程度及速度相同。

Description

一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及环氧云铁中间漆技术领域，特别涉及一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺。
背景技术
环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料，由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等，可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能，现有技术的环氧云铁中间漆的分散程度较低，在配合环氧云铁中间漆涂刷使用时，由于其扩散能力较低，导致该环氧云铁中间漆涂刷完毕后，其各部位的固化能力层次不齐，从而影响外部油漆涂层的涂刷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5-7组分活性锌粉、1-5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、7组分活性锌粉、1组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
优选的，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、6组分活性锌粉、3组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
优选的，所述附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡。
优选的，所述辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚。
优选的，所述助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物。
本发明提供另一种技术方案：一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃-70℃，再采用800-1000转/分钟进行离心混合25分钟；
步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃-60℃的环境下静置保存备用；
步骤三：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
步骤四：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃-100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用，有效提高固化剂在环氧云铁中间漆内的扩散速度，使环氧云铁中间漆在涂刷完毕后，各处的固化程度及速度相同。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂，其中附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡，辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚，助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物，使活性锌粉与细氧化钙粉末保持1:1的比例，使完成的环氧云铁中间漆固化剂的扩散保持块速。
请参阅图1，为了更好的展现快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备流程，本实施例现提出一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃-70℃，再采用800-1000转/分钟进行离心混合25分钟；
步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃-60℃的环境下静置保存备用；
步骤三：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
步骤四：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃-100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
实施例二：
一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、7组分活性锌粉、1组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂，其中附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡，辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚，助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物，使活性锌粉与细氧化钙粉末保持7:1的比例，使完成的环氧云铁中间漆固化剂的扩散保持慢速。
请参阅图1，为了更好的展现快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备流程，本实施例现提出一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃-70℃，再采用800-1000转/分钟进行离心混合25分钟；
步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃-60℃的环境下静置保存备用；
步骤三：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
步骤四：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃-100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
实施例三：
一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、6组分活性锌粉、3组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂，其中附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡，辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚，助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物，使活性锌粉与细氧化钙粉末保持2:1的比例，降低活性锌粉的干扰能力，使完成的环氧云铁中间漆固化剂的扩散保持中速。
请参阅图1，为了更好的展现快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备流程，本实施例现提出一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃-70℃，再采用800-1000转/分钟进行离心混合25分钟；
步骤二：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃-60℃的环境下静置保存备用；
步骤三：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
步骤四：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃-100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
本发明的工作原理：本发明快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，在使用前，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用。
综上所述：本发明快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺，该类环氧云铁中间漆固化剂在调配过程中控制内部的活性锌粉和细氧化钙的调和配比，来调节固化剂调配进中间漆之后，固化剂的扩散程度，当细氧化钙接触到中间漆中的水分后，发生剧烈放热反应，并附带固化剂粉末向中间漆的各处扩散，而提高内部的活性锌粉的含量，降低细氧化钙的含量，可有效抑制氧化钙放热反应的剧烈程度，从而控制该中间漆固化剂的扩散强度，从而适配不同种类的中间漆的使用，本发明制备工艺与组分结构完整合理，有效提高固化剂在环氧云铁中间漆内的扩散速度，使环氧云铁中间漆在涂刷完毕后，各处的固化程度及速度相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5-7组分活性锌粉、1-5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
2.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、5组分活性锌粉、5组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
3.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、7组分活性锌粉、1组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
4.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于，包括如下重量组分：20组分聚硅氧烷改性环氧树脂、18组分疏水剂、6组分活性锌粉、3组分细氧化钙粉末、10组分消泡剂、12组分附着力促进剂、10组分去离子水、7组分聚硅氮烷、6组分助黏剂和15组分辅料添加剂。
5.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述附着力促进剂的组分比重为30组分聚丙烯酰胺、8组分磷酸二氢钙、6组分氧化锌、5组分氧化胆碱、15组分尿苷酸和10组分纳米硫酸钡。
6.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述辅料添加剂的组分比重为40组分二氧化硅、20组分水合硅酸镁、5组分水杨酸、12组分十二烷基伯胺、20组分固体填料和15组分碳十四烷基缩水甘油醚。
7.如权利要求1所述的一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂，其特征在于：所述助黏剂主要为聚氧化丙烯与聚丙二醇组成的混合物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的快速分散的环氧云铁中间漆固化剂的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：离心混合：将聚硅氧烷改性环氧树脂加入至离心混合缸中，依次离心向混合缸中添加疏水剂、消泡剂、活性锌粉、助黏剂和去离子水，并将离心混合缸内的温度升高至60℃-70℃，再采用800-1000转/分钟进行离心混合25分钟；
S2：静置保存：将混合完成液体加入至过滤缸中，将离心分散出的较大固体过滤，而液体中较细的活性锌粉则可保留于液体中，再将液体转移至保温缸中，在50℃-60℃的环境下静置保存备用；
S3：附着力促进剂调和：将附着力促进剂添加至混合缸中，向混合缸中添加聚硅氮烷和辅料添加剂，利用搅拌桨搅拌均匀后，保持搅拌状态静置保存；
S4：固化剂混合制备：将混合缸中的附着力促进剂混合溶液及保温缸中的混合溶液添加至搅拌装置中进行搅拌均匀后，将最终得到的混合溶液加入至加热烘干设备内进行90℃-100℃的结晶操作，回收结晶并研磨成粉末，向粉末中添加细氧化钙粉末混合均匀后即得固化剂粉末。
CN202110762704.2A 2021-07-06 2021-07-06 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺 Pending CN113416468A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110762704.2A CN113416468A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110762704.2A CN113416468A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113416468A true CN113416468A (zh) 2021-09-21

Family

ID=77720324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110762704.2A Pending CN113416468A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113416468A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116144305A (zh) * 2023-03-09 2023-05-23 常熟市江南粘合剂有限公司 室温固化双组份环氧胶粘剂及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161166A (zh) * 2018-08-16 2019-01-08 湖北双键精细化工有限公司 一种快速固化低收缩环氧浇注填料及其制备方法
CN111849241A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 安徽江锐新材料有限公司 用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109161166A (zh) * 2018-08-16 2019-01-08 湖北双键精细化工有限公司 一种快速固化低收缩环氧浇注填料及其制备方法
CN111849241A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 安徽江锐新材料有限公司 用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116144305A (zh) * 2023-03-09 2023-05-23 常熟市江南粘合剂有限公司 室温固化双组份环氧胶粘剂及其生产工艺
CN116144305B (zh) * 2023-03-09 2023-09-26 常熟市江南粘合剂有限公司 室温固化双组份环氧胶粘剂及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103897556B (zh) 锌烯重防腐涂料及其制备方法
CN105731977B (zh) 一种耐水无机涂料及其制备方法
CN112551943B (zh) 一种有机硅缓释型粉末憎水剂及其制备方法
CN103173102A (zh) 一种含有氧化铁红的防腐涂料
WO2020244263A1 (zh) 一种氧化石墨烯-teos/硅烷复合凝胶材料及其制备方法和应用
CN105754442B (zh) 耐水透气水包水多彩涂料配方及其制作方法
EA024708B1 (ru) Способ получения композиции покрытия с антикоррозионными свойствами (варианты) и способ получения фосфата алюминия
CN106590088B (zh) 一种改性水性富锌涂料
CN113416468A (zh) 一种快速分散的环氧云铁中间漆固化剂及其制备工艺
CN110484116A (zh) 六方氮化硼聚氨酯防腐涂料及其制备方法、防腐涂层
CN108441075A (zh) 一种用于金属底材的水性环氧底漆及其制备方法和使用方法
CN111849241A (zh) 用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法
CN113015771A (zh) 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN108300047A (zh) 一种室内用抗污水包水涂料及其制备方法
CN106519834A (zh) 一种改性高分子涂料及其制备方法
WO2021077726A1 (zh) 一种水分散性钢结构用醇酸树脂防护涂料及其制备方法和应用
CN102533018B (zh) 一种防锈涂料乳液及其制备方法
CN107652857B (zh) 一种水性粘结剂及其制备方法和应用
CN109135460A (zh) 一种高强高耐水聚合物乳液建筑防水涂料及其制备方法
CN109776035A (zh) 一种绿色防水混凝土及其制备方法
CN115746661A (zh) 自修复疏水抗菌防腐涂料的制备方法
CN112624662B (zh) 一种高分散有机-无机复合粉末憎水剂及其制备方法
CN106700680B (zh) 一种改性水性富锌涂料的制备方法
CN106590336A (zh) 一种水性防腐涂料及其制作方法
CN103602215A (zh) 一种改性环氧底漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210921