CN113415489A - 一种口罩自动化生产用压平设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩自动化生产用压平设备，涉及制造设备领域，包括底座，所述底座上固定连接有支柱，所述支柱上固定连接有底盘，所述底盘的底部设有调整口罩位置的调节装置，所述底盘顶面中心处开设有放置槽，所述底盘的顶面固定连接有连接柱，所述连接柱至少为两根且均匀分布在所述底盘上，所述连接柱上滑动连接有盖板，所述盖板的顶部和所述连接柱的顶部之间固定连接有支撑弹簧；所述连接柱上设有驱动盖板升降的升降装置，所述盖板下方设有自动化整压口罩的压平装置，本发明设备通过设置自动化的调节装置，能够使口罩准确放入放置槽中，再驱动升降装置和压平装置，能够自动的压平口罩。

Description

一种口罩自动化生产用压平设备

技术领域

本发明涉及制造设备领域,尤其涉及一种口罩自动化生产用压平设备。

背景技术

在厂家进行口罩制造时，为了卫生起见，需要将口罩先包装起来再装入包装盒中，包装之前需将口罩抚平，传统工艺中往往是通过人力来一个一个抹平口罩，再进行整理，这样极大地耗费了人力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种口罩自动化生产用压平设备，通过自动化的设备进行口罩的压平工作，效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种口罩自动化生产用压平设备，包括底座，所述底座上固定连接有支柱，所述支柱上固定连接有底盘，所述底盘的底部设有调整口罩位置的调节装置，所述底盘顶面中心处开设有放置槽，所述底盘的顶面固定连接有连接柱，所述连接柱至少为两根且均匀分布在所述底盘上，所述连接柱上滑动连接有盖板，所述盖板的顶部和所述连接柱的顶部之间固定连接有支撑弹簧；所述连接柱上设有驱动盖板升降的升降装置，所述盖板下方设有自动化整压口罩的压平装置。

采用上述技术方案，通过调节装置自动的将口罩准确的放进放置槽中，驱动压平装置对口罩进行压平操作，整个过程自动化，大大节省了人力，效率高节约资源。

优选的，所述放置槽的底部固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆固定连接有与所述放置槽形状相适应的放置板。

优选的，所述调节装置包括固定连接在所述底座上的调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有竖直的调节轴，所述调节轴上相对固定连接有水平的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板位于所述第二调节板上方，所述第一调节板和所述第二调节板轴线互相垂直；所述第一调节板和所述第二调节板上均固定连接有推动口罩使其位置与所述放置槽相对应的推动装置，所述推动装置延伸至所述底盘的上方。

优选的，所述推动装置包括转动连接在所述第一调节板两端的第一调节杆和转动连接在所述第二调节板两端的第二调节杆，两所述第一调节杆互相平行，两所述第二调节杆互相平行；两所述第一调节杆和两所述第二调节杆的一端均固定连接有拉板，与所述第一调节杆连接的两所述拉板相对间隔位于与所述第一调节板的轴线垂直的方向上，与所述第二调节杆连接的两所述拉板相对间隔位于在与所述第二调节板的轴线垂直的方向上；所述拉板上均固定连接有竖直的增高板，所述增高板延伸至所述底盘上方，所述增高板位于所述底盘上方的一端固定连接有推动板，所述底盘上开设有沿着所述推动板运动方向分布延伸至所述放置槽的滑槽，所述滑槽与所述放置槽四边互相垂直。

优选的，所述升降装置包括固定在两所述连接柱顶部的升降架，所述升降架上固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有升降杆，所述升降杆远离所述升降电机的一侧端部固定连接有凸块，所述盖板顶部固定连接有升降卡块，所述升降卡块上滑动连接有竖直的升降板，所述升降板顶部固定连接有水平的第一滑板，所述第一滑板上固定连接有半圆形的第二滑板，所述第二滑板靠近升降电机的侧面上沿圆周向远离所述升降电机的方向上凹陷有圆弧形滑道，所述凸块位于所述滑道内。

优选的，所述压平装置包括整压装置和分压装置，所述盖板底部设有调节所述整压装置和所述分压装置位置的旋转装置，所述旋转装置包括固定连接在所述盖板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述盖板延伸至所述盖板下方，所述旋转电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述盖板的底部固定连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述压平装置固定连接在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第一齿轮和第二齿轮大小相同，所述整压装置和所述分压装置分别固定连接在所述第一齿轮和所述第二齿轮的相同位置处。

优选的，所述整压装置包括固定在所述第一齿轮底部的第一压杆，所述第一压杆的底部固定连接有与所述放置槽大小相适应的压板。

优选的，所述分压装置包括固定连接在所述第二齿轮底部的第二压杆，所述第二压杆内部有空腔，所述第二压杆内滑动连接有滑块，所述滑块的一对侧面上均固定连接有转轴，两所述转轴上均转动连接有转杆，两所述转杆的另一端均固定连接有辊轴；所述第二压杆靠近所述转轴的两侧面上均开设有供所述转杆进出的开口，所述辊轴位于所述第二压杆外部，所述第二压杆底部固定连接有位于两所述辊轴之间的定位板，两所述辊轴与所述定位板之间均固定连接有弹簧。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有竖直的第一推动轴，所述第一推动轴贯穿所述第二齿轮延伸至所述第二齿轮顶面和所述盖板底面之间；所述盖板滑动连接有与所述第一推动轴位置相对的第二推动轴，所述第二推动轴的底端贯穿延伸至所述盖板下方与所述第一推动轴的顶端接触，所述第二推动轴位于所述盖板上方的部分轴壁上固定连接有相对平行设置的夹板，所述盖板顶部固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴固定连接有推动杆，所述推动杆的另一端转动连接有弹性板，所述弹性板内固定连接有滚珠，所述滚珠位于两所述夹板之间并与所述第二推动轴的柱面抵触。

优选的，所述盖板的底部开设有环形槽，所述环形槽内部滑动连接有若干支撑块，所述支撑块底部均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的底部固定连接在所述第一齿轮和所述第二齿轮顶部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：通过调节装置自动的将口罩准确的放进放置槽中，驱动压平装置对口罩进行压平操作，整个过程自动化，大大节省了人力，效率高节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明作优选的说明：

图1为本发明的整体结构三维视图；

图2为本发明的调节装置的三维视图；

图3为本发明升降装置的三维视图；

图4为本发明压平装置的三维视图；

图5为本发明分压装置的三维视图；

图6为本发明盖板的剖视图；

图7为图4中A处的局部放大示意图。

图中标记为：1、底座；2、支柱；3、底盘；4、放置槽；5、连接柱；6、盖板；7、支撑弹簧；8、推动气缸；9、放置板；101、调节电机；102、调节轴；103、第一调节板；104、第二调节板；105、第一调节杆；106、第二调节杆；107、拉板；108、增高板；109、推动板；110、滑槽；201、升降架；202、升降电机；203、升降杆；204、凸块；205、升降卡块；206、升降板；207、第一滑板；208、第二滑板；209、滑道；301、旋转电机；302、第一齿轮；303、连接轴；304、第二齿轮；305、第一压杆；306、压板；307、第二压杆；308、滑块；309、开口；310、转轴；311、转杆；312、辊轴；313、定位板；314、第一推动轴；315、第二推动轴；316、夹板；317、推动电机；318、推动杆；319、滚珠；320、环形槽；321、支撑块；322、支撑轴；323、弹簧；324、弹性板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的一种口罩自动化生产用压平设备，如图1所示，包括底座1，底座1上固定连接有支柱2，支柱2上固定连接有底盘3，底盘3的底部设有调整口罩位置的调节装置，底盘3顶面中心处开设有放置槽4，底盘3的顶面固定连接有连接柱5，连接柱5至少为两根且均匀分布在底盘3上，连接柱5上滑动连接有盖板6，盖板6的顶部和连接柱5的顶部之间固定连接有支撑弹簧7；连接柱5上设有驱动盖板6升降的升降装置，盖板下方设有自动化整压口罩的压平装置。

如图1所示，当进行口罩的整平作业时，驱动调节装置将口罩的位置调整成与放置槽4相适应，升降装置驱动盖板6升降，带动盖板6固定连接的压平装置一起下移，对放置在放置槽4内的口罩进行压平操作。

如图1和图4所示，放置槽4的底部固定连接有推动气缸8，推动气缸8的活塞杆固定连接有与放置槽4形状相适应的放置板9。

如图1和图4所示，设备开始工作前，推动气缸8的初始状态是使放置板9位于放置槽4的外部，以便调节装置进行调节操作。

如图1-2所示，调节装置包括固定连接在底座1上的调节电机101，调节电机101的输出轴固定连接有竖直的调节轴102，调节轴102上相对固定连接有水平的第一调节板103和第二调节板104，第一调节板103位于第二调节板104上方，第一调节板103和第二调节板104轴线互相垂直；第一调节板103和第二调节板104上均固定连接有推动口罩使其位置与放置槽4相对应的推动装置，推动装置延伸至底盘3的上方。

如图1-2所示，初始状态时放在放置板9上的口罩相对于放置槽4是不适应的，这时驱动调节电机101，调节电机101逆时针旋转时，带动第一调节板103向远离调节电机101的方向运动，而带动第二调节板104向靠近调节电机101的方向运动，顺时针旋转时，方向调转，在向着调节电机101的方向靠近时，其上连接的推动装置可轻轻推动放在放置板9上的口罩，使其长边和短边不断与放置板9的长边短边相适应，最终会完全与放置板9形状相适应，由此可以放进放置槽4内，进行后面的压平操作。

如图1-2所示，推动装置包括转动连接在第一调节板103两端的第一调节杆105和转动连接在第二调节板104两端的第二调节杆106，两第一调节杆105互相平行，两第二调节杆106互相平行；两第一调节杆105和两第二调节杆106的一端均固定连接有拉板107，与第一调节杆105连接的两拉板107相对间隔位于与第一调节板103的轴线垂直的方向上，与第二调节杆106连接的两拉板107相对间隔位于与第二调节板104的轴线垂直的方向上；拉板107上均固定连接有竖直的增高板108，增高板108延伸至底盘3上方，增高板108位于底盘3上方的一端固定连接有推动板109，底盘3上开设有沿着推动板109运动方向分布延伸至放置槽4的滑槽110，滑槽110与放置槽4四边互相垂直。

如图1-2所示，第一调节板103逆时针运动时，由于第一调节杆105的长度是不变的，第一调节杆105会以它们的连接点为旋转点而转动，推动另一端固定的拉板107及增高板108沿着滑槽110的路径运动，带动推动板109远离放置板9，顺时针运动时则靠近放置板9；由于第二调节板104与第一调节板103的方向均相互垂直，与第一调节杆105连接的两拉板107是相对间隔设置的，且他们位于与第二调节板104的轴线方向上，因此第一调节杆105和第二调节杆106的运动方向是相反的，在对口罩的长边进行调节时，短边是没有推动板109动作的，反之亦然。

如图1和图3所示，升降装置包括固定在两连接柱5顶部的升降架201，升降架201上固定连接有升降电机202，升降电机202的输出轴固定连接有升降杆203，升降杆203远离升降电机202的一侧端部固定连接有凸块204，盖板6顶部固定连接有升降卡块205，升降卡块205上滑动连接有竖直的升降板206，升降板206顶部固定连接有水平的第一滑板207，第一滑板207上固定连接有半圆形的第二滑板208，第二滑板208靠近升降电机202的侧面上沿圆周向远离升降电机202的方向上凹陷有圆弧形滑道209，凸块204位于滑道209内。

如图1和图3所示，驱动升降电机202后，升降电机202带动升降杆203转动，凸块204随着升降杆203的转动在滑道209内转动，当转动在圆弧形滑道部分内，整个装置位置不变，当转动到水平的滑道内时，由于升降杆203的长度大于初始位置时的圆心到升降电机202竖直距离，因此会给第一滑板207一个竖直向下的力，带动与第一滑板207固定连接的升降板206向下运动，升降板206把力继续传给盖板6，使得盖板6带动压平装置整个向下运动，进行整压口罩。

如图4-5所示，压平装置包括整压装置和分压装置，盖板6底部设有调节整压装置和分压装置位置的旋转装置，旋转装置包括固定连接在盖板6顶部的旋转电机301，旋转电机301的输出端贯穿盖板6延伸至盖板6下方，旋转电机301的输出轴固定连接有第一齿轮302，盖板6的底部固定连接有连接轴303，连接轴303上转动连接有第二齿轮304，第一齿轮302和第二齿轮304啮合，压平装置300固定连接在第一齿轮302和第二齿轮304上，第一齿轮302和第二齿轮304大小相同，整压装置和分压装置分别固定连接在第一齿轮302和第二齿轮304的相同位置处。

如图4-5所示，切换压平装置时首先驱动旋转电机301，旋转电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302和第二齿轮304的啮合，将与第二齿轮304固定连接的分压装置移到放置槽4的正上方，驱动升降装置将分压装置下降，进行分压；再驱动旋转电机301，将与第一齿轮302固定连接的整压装置移到放置槽4的正上方，然后驱动升降装置将整压装置下降，进行整压，交替的对口罩进行压平操作。

如图4所示，整压装置包括固定在第一齿轮302底部的第一压杆305，第一压杆305的底部固定连接有与放置槽4大小相适应的压板306，压板306与口罩形状相适应，可对口罩整个部分进行压平。

如图4-5所示，分压装置包括固定连接在第二齿轮304底部的第二压杆307，第二压杆307内部有空腔，第二压杆307内滑动连接有滑块308，滑块308的一对侧面上均固定连接有转轴310，两转轴310上均转动连接有转杆311，两转杆311的另一端均固定连接有辊轴312；第二压杆307靠近转轴310的两侧面上均开设有供转杆311进出的开口309，辊轴312位于第二压杆307外部，第二压杆307底部固定连接有位于两辊轴312之间的定位板313，两辊轴312与定位板313之间均固定连接有弹簧323。

如图4-5所示，分压装置下压时，定位板313先接触到口罩，顶住口罩的中部位置，然后驱动滑块308下移，由于转杆311的长度是固定的，且两转杆311均向外倾斜，因此在受到向下力的作用时，会以转轴310为旋转点从开口向外推出，带动底端固定的辊轴312在口罩表面滑过，达到抚平口罩表面的目的，防止口罩有褶皱出现，整压装置工作时，把褶皱也一起压平。

如图4和图7所示，滑块308的顶部固定连接有竖直的第一推动轴314，第一推动轴314贯穿第二齿轮304延伸至第二齿轮304顶面和盖板6底面之间；盖板6滑动连接有与第一推动轴314位置相对的第二推动轴315，第二推动轴315的底端贯穿延伸至盖板6下方与第一推动轴314的顶端接触，第二推动轴315位于盖板6上方的部分轴壁上固定连接有相对平行设置的夹板316，盖板6顶部固定连接有推动电机317，推动电机317的输出轴固定连接有推动杆318，推动杆318的另一端转动连接有弹性板324，弹性板324内固定连接有滚珠319，滚珠319位于两夹板316之间并与第二推动轴315的柱面抵触。

如图4和图7所示，要驱动滑块308动作，先驱动推动电机317工作，推动电机317带动推动杆318上下移动，推动杆318一端的滚珠319始终运动在两夹板316之间，在推动杆318倾斜时，整个推动杆318将会向远离第二推动轴315的方向移动一定距离，这时弹性板324以它与推动杆318的连接点为支点而转动，使滚珠319发生移动，给予推动杆318一定的伸缩距离，同时保持滚珠319始终位于夹板316之间并且为第二推动轴315的上下运动提供实施可能，把力传到第二推动轴315上，第二推动轴315随之上下移动，或者通过在盖板6上固定连接气缸来驱动第二推动轴315的上下运动；下移时，与第一推动轴314的顶端接触，把力传给第一推动轴314，第一推动轴314因此带动其底部连接的滑块308一起下移，达到使分压装置分压的目的；第二推动轴315上移时，辊轴312之间通过弹簧323进行复位。

如图6所示，为了使下压时受力均匀，也为了防止第一齿轮302和第二齿轮304的不稳定，在盖板6的底部开设有环形槽320，环形槽320内部滑动连接有若干支撑块321，支撑块321底部均固定连接有支撑轴322，支撑轴322的底部固定连接在第一齿轮302和第二齿轮304顶部。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种口罩自动化生产用压平设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)上固定连接有底盘(3)，所述底盘(3)的底部设有调整口罩位置的调节装置，所述底盘(3)顶面中心处开设有放置槽(4)，所述底盘(3)的顶面固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)至少为两根且均匀分布在所述底盘(3)上，所述连接柱(5)上滑动连接有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部和所述连接柱(5)的顶部之间固定连接有支撑弹簧(7)；所述连接柱(5)上设有驱动盖板(6)升降的升降装置，所述盖板(6)下方设有自动化整压口罩的压平装置。

2.根据权利要求1所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述放置槽(4)的底部固定连接有推动气缸(8)，所述推动气缸(8)的活塞杆固定连接有与所述放置槽(4)形状相适应的放置板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述调节装置包括固定连接在所述底座(1)上的调节电机(101)，所述调节电机(101)的输出轴固定连接有竖直的调节轴(102)，所述调节轴(102)上相对固定连接有水平的第一调节板(103)和第二调节板(104)，所述第一调节板(103)位于所述第二调节板(104)上方，所述第一调节板(103)和所述第二调节板(104)轴线互相垂直；所述第一调节板(103)和所述第二调节板(104)上均固定连接有推动口罩使其位置与所述放置槽(4)相对应的推动装置，所述推动装置延伸至所述底盘(3)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述推动装置包括转动连接在所述第一调节板(103)两端的第一调节杆(105)和转动连接在所述第二调节板(104)两端的第二调节杆(106)，两所述第一调节杆(105)互相平行，两所述第二调节杆(106)互相平行；两所述第一调节杆(105)和两所述第二调节杆(106)的一端均固定连接有拉板(107)，所述拉板(107)上均固定连接有竖直的增高板(108)，所述增高板(108)延伸至所述底盘(3)上方，所述增高板(108)位于所述底盘(3)上方的一端固定连接有推动板(109)，所述底盘(3)上开设有沿着所述推动板(109)运动方向分布延伸至所述放置槽(4)的滑槽(110)，所述滑槽(110)与所述放置槽(4)四边互相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述升降装置包括固定在两所述连接柱(5)顶部的升降架(201)，所述升降架(201)上固定连接有升降电机(202)，所述升降电机(202)的输出轴固定连接有升降杆(203)，所述升降杆(203)远离所述升降电机(202)的一侧端部固定连接有凸块(204)，所述盖板(6)顶部固定连接有升降卡块(205)，所述升降卡块(205)上滑动连接有竖直的升降板(206)，所述升降板(206)顶部固定连接有水平的第一滑板(207)，所述第一滑板(207)上固定连接有半圆形的第二滑板(208)，所述第二滑板(208)靠近升降电机(202)的侧面上沿圆周向远离所述升降电机(202)的方向上凹陷有圆弧形滑道(209)，所述凸块(204)位于所述滑道(209)内。

6.根据权利要求1所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述压平装置包括整压装置和分压装置，所述盖板(6)底部设有调节所述整压装置和所述分压装置位置的旋转装置，所述旋转装置包括固定连接在所述盖板(6)顶部的旋转电机(301)，所述旋转电机(301)的输出端贯穿所述盖板(6)延伸至所述盖板(6)下方，所述旋转电机(301)的输出轴固定连接有第一齿轮(302)，所述盖板(6)的底部固定连接有连接轴(303)，所述连接轴(303)上转动连接有第二齿轮(304)，所述第一齿轮(302)和所述第二齿轮(304)啮合，所述第一齿轮(302)和第二齿轮(304)大小相同，所述整压装置和所述分压装置分别固定连接在所述第一齿轮(302)和所述第二齿轮(304)的相同位置处。

7.根据权利要求6所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述整压装置包括固定在所述第一齿轮(302)底部的第一压杆(305)，所述第一压杆(305)的底部固定连接有与所述放置槽(4)大小相适应的压板(306)。

8.根据权利要求6所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述分压装置包括固定连接在所述第二齿轮(304)底部的第二压杆(307)，所述第二压杆(307)内部有空腔，所述第二压杆(307)内滑动连接有滑块(308)，所述滑块(308)的一对侧面上均固定连接有转轴(310)，两所述转轴(310)上均转动连接有转杆(311)，两所述转杆(311)的另一端均固定连接有辊轴(312)；所述第二压杆(307)靠近所述转轴(310)的两侧面上均开设有供所述转杆(311)进出的开口(309)，所述辊轴(312)位于所述第二压杆(307)外部，所述第二压杆(307)底部固定连接有位于两所述辊轴(312)之间的定位板(313)，两所述辊轴(312)与所述定位块(313)之间均固定连接有弹簧(323)。

9.根据权利要求8所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述滑块(308)的顶部固定连接有竖直的第一推动轴(314)，所述第一推动轴(314)贯穿所述第二齿轮(304)延伸至所述第二齿轮(304)顶面和所述盖板(6)底面之间；所述盖板(6)上滑动连接有与所述第一推动轴(314)位置相对的第二推动轴(315)，所述第二推动轴(315)的底端贯穿延伸至所述盖板(6)下方可与所述第一推动轴(314)的顶端接触，所述第二推动轴(315)位于所述盖板(6)上方的部分轴壁上固定连接有相对平行设置的夹板(316)，所述盖板(6)顶部固定连接有推动电机(317)，所述推动电机(317)的输出轴固定连接有推动杆(318)，所述推动杆(318)的另一端转动连接有弹性板(324)，所述弹性板(324)内固定连接有滚珠(319)，所述滚珠(319)位于两所述夹板(316)之间并与所述第二推动轴(315)的柱面抵触。

10.根据权利要求9所述的一种口罩自动化生产用压平设备，其特征在于：所述盖板(6)的底部开设有环形槽(320)，所述环形槽(320)内部滑动连接有若干支撑块(321)，所述支撑块(321)底部均固定连接有支撑轴(322)，所述支撑轴(322)的底部固定连接在所述第一齿轮(302)和所述第二齿轮(304)顶部。

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