CN113414965A - 一种有效提高合模线强度的吹塑模具 - Google Patents

一种有效提高合模线强度的吹塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其采用双刀口设计，合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升，产品不易变形；而且在合模吹塑时，通过凹槽使合模面各部位压差保持均匀，使得漏胶均匀，可有效排除合模面上气体，防止形成气孔，提升良品率；通过凸棱设计，可有效定位合模，简化合模工作，提升合模精准度。

Description

一种有效提高合模线强度的吹塑模具
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种有效提高合模线强度的吹塑模具。
背景技术
在吹塑行业，利用吹塑机将熔融液体塑胶喷出来之后利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到预先制备的一定形状的吹塑模具中，待冷却后开模得到想要的吹塑产品。如图1和图2所示，现有技术所用的吹塑模具一般都具有定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述模具壳体5在合模面为刀口。
现有工艺中，由于吹塑模具无法达到完全闭合的效果，所以都会在吹塑模具合模的位置少量漏胶，并在得到的吹塑产品表面形成合模线。而且由于合模线的存在，导致吹塑产品外观受到影响，同时吹塑产品的强度在合模线位置形成薄弱点，影响吹塑产品的质量；同时，由于吹塑模具合模的位置漏胶量不均匀，容易在吹塑产品合模线位置形成气孔等缺陷，降低了良品率。
本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其具有合模定位简单，吹塑产品合模线变厚且强度大幅提升，产品不易变形，且良品率得到提升。
发明内容
本发明公开了一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其具有合模定位简单，吹塑产品合模线变厚且强度大幅提升，产品不易变形，且良品率得到提升。
一种有效提高合模线强度的吹塑模具，包括定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述定模1上的模具壳体5由内到外分别设有第一刀口6和第二刀口7，所述第一刀口6和所述第二刀口7之间形成凹槽8。
上述设计可达到在合模后吹塑时，使合模线变厚，防止合模面形成气孔，良品率得到提升。
进一步的，所述动模2上的模具壳体设有能与所述凹槽8卡接的凸棱9，所述凸棱9的高度小于所述凹槽8的深度。
上述设计可简化合模定位工作，提升工作效率；而且合模后，所述凹槽8部分被填充，吹塑时，漏胶量小，便于后期处理。
进一步的，所述第一刀口6在靠近所述凹槽8的一边采用倾斜设计，其与合模面的夹角α>90°。优选的，α的角度为95°～105°。
进一步的，所述凸棱9与所述第一刀口6倾斜面对应的一边也采用倾斜设计，其与合模面的夹角β>α。优选的，β-α控制在5°～10°。
本发明的优点：
1、本发明采用双刀口设计，合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升，产品不易变形；
2、本发明的双刀口设计，在合模吹塑时，通过凹槽使合模面各部位压差保持均匀，使得漏胶均匀，可有效排除合模面上气体，防止形成气孔，提升良品率；
3、本发明的凸棱设计，可有效定位合模，简化合模工作，提升合模精准度；
4、本发明对第一刀口进行倾斜设计，可进一步提升合模线厚度，合模面上不会形成气孔，提升良品率；
5、α角度太小，第一刀口进行倾斜设计的效果不明显；α角度太大，则双刀口设计的效果减弱；
6、β-α的角度太小，则漏胶在合模面排气不顺畅；β-α的角度太大，则漏胶量增大。
附图说明
图1为现有技术合模示意图；
图2为现有技术定模合模面示意图；
图3为本发明实施例1剖面图；
图4为本发明实施例1合模时的剖面图；
图5为本发明实施例1定模平面示意图；
图6为本发明实施例2剖面图；
图7为本发明实施例2合模时的剖面图；
图8为本发明实施例3剖面图；
图9为本发明实施例3合模时的剖面图；
图10为本发明实施例3合模时双刀口局部放大图；
图中，1-定模，2-动模，3-气道，4-型腔，5-模具壳体，6-第一刀口，7-第二刀口，8-凹槽，9-凸棱
具体实施方式
实施例1
一种吹塑模具，包括定模1、动模2，所述定模1和动模2分别设有气道3和模具壳体5，所述定模1和动模2内部为型腔4，所述气道3贯通至所述型腔4，所述定模1上的模具壳体5由内到外分别设有第一刀口6和第二刀口7，所述第一刀口6和所述第二刀口7之间形成凹槽8。
实施例2
在实施例1的基础上，所述动模2上的模具壳体设有能与所述凹槽8卡接的凸棱9，所述凸棱9的高度小于所述凹槽8的深度。
实施例3
在实施例2的基础上，所述第一刀口6在靠近所述凹槽8的一边采用倾斜设计，其与合模面的夹角α为100°。
实施例4
在实施例3的基础上，所述凸棱9与所述第一刀口6倾斜面对应的一边也采用倾斜设计，其与合模面的夹角β为106°。
对比例1
背景技术中所述的吹塑模具。
对比例2
一种吹塑模具，其与实施例3的区别在于α为110°。
对比例3
一种吹塑模具，其与实施例4的区别在于β为115°。
测试结果：
按照上述实施例与对比例所述参数加工40cm*40cm*25cm吹塑模具，定模、动模、气道、模具壳体、型腔尺寸均保持一致，然后以同一批次PE进行吹塑制得产品各100例。
1、观察产品合模线上是否有气孔，有气孔的记为不良品，并计算良品率；
2、取无气孔良品各10例，测量合模线厚度并取平均值；
同时测量产品高度、宽度与厚度(厚度方向与合模面垂直)，与型腔尺寸比较，测得产品收缩变形率；
同时根据GB/T 1040-2018《塑料拉伸性能的测定》，测试合模线位置的拉伸强度。
Figure BDA0003091023540000041
从上表可见，本发明采用双刀口设计，合模时产品合模线会变厚且强度大幅提升，产品变形率降低，而且可有效防止合模线形成气孔，提升良品率；
第一刀口进行倾斜设计，可进一步提升合模线厚度和良品率。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有效提高合模线强度的吹塑模具，其特征在于：所述吹塑模具包括定模(1)、动模(2)，所述定模(1)和动模(2)分别设有气道(3)和模具壳体(5)，所述定模(1)和动模(2)内部为型腔(4)，所述气道(3)贯通至所述型腔(4)，所述定模(1)上的模具壳体(5)由内到外分别设有第一刀口(6)和第二刀口(7)，所述第一刀口(6)和所述第二刀口(7)之间形成凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述动模(2)上的模具壳体设有能与所述凹槽(8)卡接的凸棱(9)，所述凸棱(9)的高度小于所述凹槽(8)的深度。
3.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述第一刀口(6)在靠近所述凹槽(8)的一边采用倾斜设计，其与合模面的夹角α>90°。
4.根据权利要求3所述的吹塑模具，其特征在于：α的角度为95°～105°。
5.根据权利要求3所述的吹塑模具，其特征在于：所述凸棱(9)与所述第一刀口(6)倾斜面对应的一边也采用倾斜设计，其与合模面的夹角β>α。
6.根据权利要求5所述的吹塑模具，其特征在于：β-α控制在5°～10°。
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