CN113413204A - 挂钩组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挂钩组件，包括：挂钩件、压紧螺栓、卡扣、锁紧部件和连接棒；挂钩件包括支撑部、钩本体和弹片；钩本体与支撑部的下部连接；支撑部上设有竖向承接螺纹孔；弹片处于支撑部的下方，弹片的一端与钩本体连接，弹片的另一端上设有承接孔；压紧螺栓包括螺杆部、尖头部和承接凸部；卡扣包括卡筒、上卡板和下卡板；锁紧部件上设有竖向定位螺纹孔，锁紧部件的底部设有供板件凸台置入的球形凹陷部，竖向定位螺纹孔可与螺杆部连接。内固定系统通过双头钉与肋骨之间采用挂钩组件进行稳固地连接，这就能够实现内固定系统的近端部到相邻椎体间应力的平滑过渡，有效降低脊柱内固定系统端部的应力。

Description

挂钩组件

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种挂钩组件。

背景技术

近年来，随着脊柱后路内固定器械的发展和保留脊柱运动阶段的需要，脊柱外科医生越来越多地采取选择性后路节段性融合的手术策略，在取得良好临床疗效的同时，术后融合阶段，近端交界性后突和近端交界性失败的发生引起很多学者的重视。对于脊柱畸形，目前通常手术方案是：在发生畸形的脊柱的椎体上打入椎弓根螺钉，然后通过棒体连接相邻椎体，从而形成内固定系统，完成脊柱矫形。内固定系统两端的椎体与相邻的椎体之间的应力发生急剧变化，导致近端交界性后突发生；将内固定系统的近端部的椎体连接双头钉，双头钉与连接结构连接，连接结构连接与内固定系统的近端部的椎体相邻的另一个椎体所对应的肋骨，这就能够有效降低近端交界性后突发生。如何设计一种能够将肋骨与双头钉稳定连接的连接结构是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种能够将肋骨与双头钉稳定地连接的挂钩组件。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种挂钩组件，包括：挂钩件、压紧螺栓、卡扣、锁紧部件和连接棒；

所述挂钩件包括支撑部、钩本体和弹片；所述钩本体与所述支撑部的下部连接；所述支撑部上设有竖向承接螺纹孔；所述弹片处于所述支撑部的下方，所述弹片的一端与所述钩本体连接，所述弹片的另一端上设有承接孔，所述承接孔的中轴线与所述竖向承接螺纹孔的中轴线共线；

所述压紧螺栓包括螺杆部、尖头部和承接凸部；所述尖头部设置于所述螺杆部的下端，所述承接凸部绕设于所述螺杆部的外周侧面上，所述承接凸部的顶部为球形结构；所述竖向承接螺纹孔可与所述螺杆部连接；所述尖头部向下移动时，所述尖头部可插入所述承接孔中，且所述尖头部可推动所述弹片的另一端向下弯曲变形；

所述卡扣包括卡筒、上卡板和下卡板；所述卡筒上设有供所述连接棒置入的轴向通孔，所述卡筒的外侧面上设有与所述轴向通孔连通的开口槽，所述开口槽沿着所述卡筒的轴向设置；所述开口槽的槽口的上边缘连接所述上卡板，所述开口槽的槽口的下边缘连接所述下卡板；所述上卡板上设有板件凸台，所述板件凸台的顶面为球形面；所述下卡板的底面上设有供所述承接凸部的顶部置入的球窝；所述上卡板上设有供所述螺杆部插入的上板件竖向贯通孔，所述下卡板上设有供所述螺杆部插入的下板件竖向贯通孔；

所述锁紧部件上设有竖向定位螺纹孔，所述锁紧部件的底部设有供所述板件凸台置入的球形凹陷部，所述竖向定位螺纹孔可与所述螺杆部连接。

优选地，所述弹片的另一端的边缘上还设有向上凸出的限位凸部。

优选地，所述连接棒的直径大于所述轴向通孔的直径。

优选地，所述弹片与所述支撑部之间的间隔等于所述弹片与所述的钩本体之间的间隔。

优选地，所述承接孔为供所述尖头部的下端插入的长条形孔。

优选地，所述支撑部的外侧面上设有两个相对设置的夹持槽。

优选地，所述螺杆部上设有螺杆自断槽。

优选地，所述锁紧部件上设有锁紧自断槽。

优选地，所述上板件竖向贯通孔和所述下板件竖向贯通孔均为长条孔。

如上所述，本发明的挂钩组件，具有以下有益效果：

本发明的挂钩组件使用时，处于内固定系统的端部的椎体相邻的另一个椎体所对应的肋骨插入到弹片和钩本体所形成的钩口中，将压紧螺栓的螺杆部与支撑部的竖向承接螺纹孔螺纹连接，螺杆部带动尖头部向下移动时，压紧螺栓的尖头部的下端插入于弹片的承接孔中，尖头部推动弹片的另一端向下弯曲变形，弹片压紧肋骨，则弹片和钩本体将肋骨夹紧；将连接棒的一端插入卡筒的轴向通孔中，将压紧螺栓的螺杆部的上端依次穿过下卡板的下板件竖向贯通孔和上卡板的上板件竖向贯通孔，压紧螺栓的承接凸部插入于球窝中；锁紧部件的竖向定位螺纹孔与压紧螺栓的螺杆部螺纹连接，上卡板的板件凸台置入锁紧部件的球形凹陷部中，锁紧部件的球形凹陷部压紧上卡板的板件凸台，且上卡板下压，则锁紧部件将卡扣的位置锁定，此时卡筒的开口槽减小，卡筒压紧连接棒；然后，将连接棒的另一端连接双头钉，双头钉与处于内固定系统的端部的椎体连接；内固定系统通过双头钉与肋骨之间采用挂钩组件进行稳固地连接，这就能够实现内固定系统的近端部到相邻椎体间应力的平滑过渡，有效降低脊柱内固定系统端部的应力，有效降低近端交界性后突的发生。

附图说明

图1显示为本实施例的挂钩组件抱住肋骨，且挂钩组件通过双头钉与椎体连接的平面结构示意图。

图2显示为本实施例的挂钩组件的钩口中插入肋骨时的立体结构示意图。

图3显示为本实施例的挂钩组件的立体结构示意图。

图4显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒时的立体结构示意图。

图5显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒时的分解结构示意图。

图6显示为本实施例的挂钩组件的卡扣的底部的立体结构示意图。

图7显示为本实施例的挂钩组件的锁紧部件的底部的立体结构示意图。

图8显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒时的剖面结构示意图。

图9显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒，且钩口中插入肋骨时的结构示意图。

图10显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒，且弹片压紧肋骨时的结构示意图。

图11显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒时的其中一个侧面的结构示意图。

图12显示为本实施例的挂钩组件中未设置连接棒时的另一个侧面的立体结构示意图。

附图标号说明

100 挂钩件

110 支撑部

111 竖向承接螺纹孔

112 收纳槽

120 钩本体

121 夹持槽

130 弹片

131 承接孔

132 限位凸部

140 钩口

200 压紧螺栓

210 螺杆部

211 螺杆自断槽

220 尖头部

230 承接凸部

231 球形结构

300 卡扣

310 卡筒

311 轴向通孔

312 开口槽

320 上卡板

321 板件凸台

322 球形面

323 上板件竖向贯通孔

330 下卡板

331 球窝

332 下板件竖向贯通孔

400 锁紧部件

410 竖向定位螺纹孔

420 球形凹陷部

430 锁紧自断槽

500 连接棒

1 内固定系统

10 椎体

20 肋骨

30 座体

H1 钩口的高度

L1 卡筒的轴向通孔的中轴线

L2 压紧螺栓的中轴线

S 卡筒的轴向通孔的中轴线与压紧螺栓的中轴线之间的距离

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图12所示，本实施例的挂钩组件，包括：挂钩件100、压紧螺栓200、卡扣300、锁紧部件400和连接棒500；

挂钩件100包括支撑部110、钩本体120和弹片130；钩本体120与支撑部110的下部连接；支撑部110上设有竖向承接螺纹孔111；弹片130处于支撑部110的下方，弹片130的一端与钩本体120连接，弹片130的另一端上设有承接孔131，承接孔131的中轴线与竖向承接螺纹孔111的中轴线共线；

压紧螺栓200包括螺杆部210、尖头部220和承接凸部230；尖头部220设置于螺杆部210的下端，承接凸部230绕设于螺杆部210的外周侧面上，承接凸部230的顶部为球形结构231；竖向承接螺纹孔111可与螺杆部210连接；尖头部220向下移动时，尖头部220可插入承接孔131中，且尖头部220可推动弹片130的另一端向下弯曲变形；

卡扣300包括卡筒310、上卡板320和下卡板330；卡筒310上设有供连接棒500置入的轴向通孔311，卡筒310的外侧面上设有与轴向通孔311连通的开口槽312，开口槽312沿着卡筒310的轴向设置；开口槽312的槽口的上边缘连接上卡板320，开口槽312的槽口的下边缘连接下卡板330；上卡板320上设有板件凸台321，板件凸台321的顶面为球形面322；下卡板330的底面上设有供承接凸部230的顶部置入的球窝331；上卡板320与下卡板330之间有间隙；上卡板320上设有供螺杆部210插入的上板件竖向贯通孔323，下卡板330上设有供螺杆部210插入的下板件竖向贯通孔332；

锁紧部件400上设有竖向定位螺纹孔410，锁紧部件400的底部设有供板件凸台321置入的球形凹陷部420，竖向定位螺纹孔410可与螺杆部210连接。

本发明的挂钩组件使用时，挂钩件100的支撑部110和钩本体120形成的钩口140钩挂在肋骨20上，将压紧螺栓200的螺杆部210与支撑部110的竖向承接螺纹孔111螺纹连接，螺杆部210带动尖头部220向下移动时，压紧螺栓200的尖头部220插入于弹片130的承接孔131中，尖头部220推动弹片130的另一端向下弯曲变形，弹片130压紧肋骨20，则弹片130和钩本体120将肋骨20夹紧，从而固定住挂钩件100；将连接棒500的一端插入卡筒310的轴向通孔311中，将压紧螺栓200的螺杆部210的上端依次穿过下卡板330的下板件竖向贯通孔332和上卡板320的上板件竖向贯通孔323，压紧螺栓200的承接凸部230插入于球窝331中，由于承接凸部230的顶部为球形结构231，所以卡扣300的球窝331与承接凸部230的顶部接触，允许卡扣300相对压紧螺栓200在任意方向转动；再将锁紧部件400的竖向定位螺纹孔410与压紧螺栓200的螺杆部210螺纹连接，上卡板320的板件凸台321置入锁紧部件400的球形凹陷部420中，锁紧部件400的球形凹陷部420压紧上卡板320的板件凸台321，且上卡板320下压，则锁紧部件400将卡扣300的位置锁定，此时卡筒310的开口槽312减小，卡筒310压紧连接棒500；然后，将连接棒500的另一端连接双头钉，双头钉与处于内固定系统1的端部的椎体10连接；内固定系统1通过双头钉与肋骨20之间采用挂钩组件进行桥接过渡，这就能够实现内固定系统1的近端部到相邻椎体10间应力的平滑过渡，有效降低脊柱内固定系统1的端部的应力，有效降低近端交界性后突的发生。内固定系统1的近端部就是内固定系统1靠近头部的一端。

为了使得结构紧凑且便于安装，上板件竖向贯通孔323的中轴线与下板件竖向贯通孔332的中轴线共线，该轴向通孔311的中轴线垂直于上板件竖向贯通孔323的中轴线。

本实施例中，压紧螺栓200的螺杆部210的中轴线通过承接凸部230的顶部的球心，承接凸部230的顶部的球心、下卡板330的球窝331的球心、板件凸台321的球形面322的球心和锁紧部件400的球形凹陷部420的球心同心，该结构使得卡扣300能够绕着压紧螺栓200的螺杆部210的中轴线偏移转动，且卡扣300处于任意位置，锁紧部件400的球形凹陷部420都能够压紧上卡板320的板件凸台321。

双头钉包括两个相连接的座体30，其中一个座体30中设置有螺钉。本实施例中，双头钉采用申请号为：201710892210X的中国发明专利《一种可调节双槽脊柱内固定装置》的结构。

弹片130的另一端的边缘上还设有向上凸出的限位凸部132。尖头部220压住弹片130且尖头部220从承接孔131中滑出时，限位凸部132能够挡住尖头部220，防止尖头部220压住弹片130时，尖头部220与弹片130错开。本实施例中，支撑部110的底面上设有供限位凸部132置入的收纳槽112，该结构便于在弹片130变形前，对限位凸部132进行收纳。

连接棒500的直径大于轴向通孔311的直径。该结构使得连接棒500插入轴向通孔311时，连接棒500与轴向通孔311就形成紧配合，则锁紧部件400压紧时卡扣300，卡筒310能够稳定地卡住连接棒500。

为了便于加工，且使得挂钩件100的结构更紧凑，弹片130与支撑部110之间的间隔等于弹片130与钩本体120之间的间隔。

承接孔131为供尖头部220的下端插入的长条形孔。该结构使得尖头部220能够卡在长条形孔中，便于尖头部220向下移动时，推动弹片130向下弯曲变形。本实施例中，尖头部220为锥形顶尖，以便于压紧弹片130。

支撑部110的外侧面上设有两个相对设置的夹持槽121。两个夹持槽121的设置便于夹持工具夹住挂钩件100，挂钩件100的支撑部110和钩本体120形成的钩口140能够钩挂在肋骨20上。

螺杆部210上设有螺杆自断槽211。在锁紧部件400将卡扣300的位置锁定后，螺杆部210的处于螺杆自断槽211上方的部分能够自断。

锁紧部件400上设有锁紧自断槽430。在锁紧部件400将卡扣300的位置锁定后，锁紧部件400的处于锁紧自断槽430上方的部分能够自断。本实施例中，锁紧部件400为锁紧螺母。

上板件竖向贯通孔323和下板件竖向贯通孔332均为长条孔。该结构使得卡扣300套在压紧螺栓200上，且压紧螺栓200的承接凸部230插入于卡扣300的球窝331中时，卡扣300能够相对于压紧螺栓200的中轴线L2摆动。

挂钩件100的支撑部110和钩本体120形成的钩口140的高度H1根据肋骨20的大小确定，以保证挂钩件100能够抱紧肋骨20；卡筒310的轴向通孔311的中轴线L1与压紧螺栓200的中轴线L2之间的距离S根据实际需要确定，以保证挂钩件100与连接棒500处于合适位置。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种挂钩组件，其特征在于，包括：挂钩件(100)、压紧螺栓(200)、卡扣(300)、锁紧部件(400)和连接棒(500)；

所述挂钩件(100)包括支撑部(110)、钩本体(120)和弹片(130)；所述钩本体(120)与所述支撑部(110)的下部连接；所述支撑部(110)上设有竖向承接螺纹孔(111)；所述弹片(130)处于所述支撑部(110)的下方，所述弹片(130)的一端与所述钩本体(120)连接，所述弹片(130)的另一端上设有承接孔(131)，所述承接孔(131)的中轴线与所述竖向承接螺纹孔(111)的中轴线共线；

所述压紧螺栓(200)包括螺杆部(210)、尖头部(220)和承接凸部(230)；所述尖头部(220)设置于所述螺杆部(210)的下端，所述承接凸部(230)绕设于所述螺杆部(210)的外周侧面上，所述承接凸部(230)的顶部为球形结构(231)；所述竖向承接螺纹孔(111)可与所述螺杆部(210)连接；所述尖头部(220)向下移动时，所述尖头部(220)可插入所述承接孔(131)中，且所述尖头部(220)可推动所述弹片(130)的另一端向下弯曲变形；

所述卡扣(300)包括卡筒(310)、上卡板(320)和下卡板(330)；所述卡筒(310)上设有供所述连接棒(500)置入的轴向通孔(311)，所述卡筒(310)的外侧面上设有与所述轴向通孔(311)连通的开口槽(312)，所述开口槽(312)沿着所述卡筒(310)的轴向设置；所述开口槽(312)的槽口的上边缘连接所述上卡板(320)，所述开口槽(312)的槽口的下边缘连接所述下卡板(330)；所述上卡板(320)上设有板件凸台(321)，所述板件凸台(321)的顶面为球形面(322)；所述下卡板(330)的底面上设有供所述承接凸部(230)的顶部置入的球窝(331)；所述上卡板(320)上设有供所述螺杆部(210)插入的上板件竖向贯通孔(323)，所述下卡板(330)上设有供所述螺杆部(210)插入的下板件竖向贯通孔(332)；

所述锁紧部件(400)上设有竖向定位螺纹孔(410)，所述锁紧部件(400)的底部设有供所述板件凸台(321)置入的球形凹陷部(420)，所述竖向定位螺纹孔(410)可与所述螺杆部(210)连接。

2.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述弹片(130)的另一端的边缘上还设有向上凸出的限位凸部(132)。

3.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述连接棒(500)的直径大于所述轴向通孔(311)的直径。

4.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述弹片(130)与所述支撑部(110)之间的间隔等于所述弹片(130)与所述的钩本体(120)之间的间隔。

5.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述承接孔(131)为供所述尖头部(220)的下端插入的长条形孔。

6.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述支撑部(110)的外侧面上设有两个相对设置的夹持槽(121)。

7.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述螺杆部(210)上设有螺杆自断槽(211)。

8.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述锁紧部件(400)上设有锁紧自断槽(430)。

9.根据权利要求1所述的挂钩组件，其特征在于：所述上板件竖向贯通孔(323)和所述下板件竖向贯通孔(332)均为长条孔。

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