CN113399323A - 一种石油开采用的安全帽清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油开采用的安全帽清洗装置,包括固定箱、滤网板、清洁机构和固定机构,固定机构包括定位组件和固定组件,清洁机构包括水箱、驱动组件和清洁组件,该石油开采用的安全帽清洗装置通过固定机构实现对主体的固定,通过环形抵靠板增大与主体的接触面积,提升固定效果,同时通过第一弹簧的回复力实现对主体的弹性固定,使得主体更好的与抵靠板抵靠,通过清洁机构实现对主体喷水,同时通过水流的冲击力实现对清洁板的转动,并且这里通过水的压力和移动单元的配合,实现推动板的移动,通过第二弹簧的回复力实现对清洁板的回复,从而实现对主体的自动清洁,降低劳动强度,通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种石油开采用的安全帽清洗装置。
背景技术
石油,地质勘探的主要对象之一,是一种粘稠的、深褐色液体,被称为“工业的血液”,地壳上层部分地区有石油储存,主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
石油工人头带安全帽开采完石油后,一般都需要对安全帽进行清洗,目前对安全帽清洗需要耗费大量人力、花费大量时间、清洗速度慢,因此级需研发一种能够节省人力、节约时间、清洗速度快的石油开采工人安全帽专用清洗装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种石油开采用的安全帽清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石油开采用的安全帽清洗装置,包括固定箱、滤网板、清洁机构和固定机构,所述固定箱竖向设置,所述清洁机构设置在固定箱内部的顶端,所述滤网板水平设置在固定箱的底端,所述固定机构设置在滤网板上;
所述固定机构包括定位组件和固定组件,所述定位组件包括抵靠板、定位杆、连接杆和横杆,所述抵靠板设置在固定箱内,所述定位杆竖向设置在抵靠板的下方,所述连接杆设置在定位杆和滤网板之间,所述定位杆与连接杆同轴设置,所述定位杆的一端抵靠板连接,所述定位杆的另一端与连接杆连接,所述连接杆远离定位杆的一端与滤网板连接,所述抵靠板为弧形,所述抵靠板的圆心位于定位杆上,所述横杆设置在抵靠板和定位杆之间,所述横杆的一端与抵靠板连接,所述横杆的另一端与定位杆连接;
所述固定组件设置在连接杆上,所述固定组件包括移动环、第一弹簧和固定单元,所述移动环套设在连接杆上,所述移动环与连接杆滑动连接,所述第一弹簧设置在移动环和滤网板之间,所述第一弹簧套设在连接杆上,所述第一弹簧的一端与移动环连接,所述第一弹簧的另一端与滤网板连接;
所述固定单元有两个,两个固定单元均设置在移动环的外圈上,两个固定单元位于移动环的轴线对称设置,所述固定单元位于移动环和抵靠板之间,所述固定单元包括辅助杆和弯钩,所述弯钩设置在移动环的一侧,所述辅助杆设置在弯钩和移动环之间,所述辅助杆的一端与弯钩连接,所述辅助杆的另一端与移动环的外圈铰接,所述辅助杆与移动环的铰接处设有扭簧;
所述清洁机构包括水箱、驱动组件和清洁组件,所述水箱水平设置在固定箱内部的顶端,所述驱动组件设置在水箱的一侧,所述驱动组件包括气泵、出气管和进气管,所述气泵设置在水箱顶端的一侧,所述出气管设置在水箱内,所述出气管通过水箱与气泵连通,所述进气管设置在气泵的一侧,所述进气管的一端与气泵连通,所述进气管的另一端通过滤网板位于固定箱内部的底端,所述清洁组件设置在水箱内。
为了实现对主体的清洁,提升清洁效果,所述清洁组件包括清洁单元和移动单元,所述清洁单元包括轴承座、从动杆、桨叶、推动杆、清洁板和毛刷,所述轴承座设置在水箱内部的底端,所述桨叶设置在轴承座的上方,所述推动杆竖向设置在水箱的下方,所述从动杆设置在推动杆和桨叶之间,所述推动杆中空设置,所述从动杆的一端通过水箱伸入推动杆内,所述从动杆的另一端与桨叶连接,所述从动杆穿过轴承座,所述从动杆与推动杆滑动连,所述桨叶与从动杆传动连接,所述从动杆中空设置,所述从动杆与推动杆连通,所述从动杆位于水箱内的一端设有通孔,所述通孔的一端与从动杆的内部连通,所述通孔的另一端与水箱内部连通,所述清洁板设置在推动杆的底端,所述清洁板为弧形,所述清洁板的圆心位于抵靠板上,所述毛刷安装在清洁板上,所述清洁板中空设置,所述清洁板与推动杆连通,所述清洁板上设有若干出水孔,各出水孔均匀设置,所述出气管正对桨叶设置,所述清洁板与抵靠板正对设置。
为了驱动清洁板的移动,所述移动单元设置在推动杆内,所述移动单元包括第二弹簧、限位块、密封板和圆板,所述推动杆的内壁上设有两条竖向定位槽,两条定位槽关于推动杆的轴线对称设置,所述限位块有两块,两块限位块分别设置在从动杆的两侧,所述限位块的一端与从动杆连接,所述限位块的另一端位于定位槽内,所述限位块与定位槽滑动连接,所述圆板设置在推动杆内部的底端,所述圆板上设有穿孔,所述密封板设置在圆板远离推动杆的一端上,所述密封板的一端圆板铰接,所述密封板与圆板的铰接处设有扭簧,所述密封板与圆板抵靠,所述密封板与穿孔密封连接,所述第二弹簧设置在圆板和限位块之间,所述第二弹簧的一端与限位块连接,所述第二弹簧的另一端与圆板连接。
为了便于实现对主体的固定,所述弯钩正对滤网板设置。
本发明的有益效果是,该石油开采用的安全帽清洗装置通过固定机构实现对主体的固定,这里通过环形抵靠板增大与主体的接触面积,提升固定效果,同时通过第一弹簧的回复力实现对主体的弹性固定,使得主体更好的与抵靠板抵靠,这里通过清洁机构实现对主体喷水,同时通过水流的冲击力实现对清洁板的转动,并且这里通过水的压力和移动单元的配合,实现推动板的移动,从而实现对清洁板的移动,这里通过第二弹簧的回复力实现对清洁板的回复,从而实现对主体的自动清洁,降低劳动强度,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的石油开采用的安全帽清洗装置的结构示意图;
图2是本发明的石油开采用的安全帽清洗装置滤网板和固定机构的连接结构示意图;
图3是本发明的石油开采用的安全帽清洗装置水箱、出气管、轴承座、桨叶和从动杆的连接结构示意图;
图4是本发明的石油开采用的安全帽清洗装置推动杆、从动杆和移动单元的连接结构示意图;
图中:1.固定箱,2.滤网板,3.抵靠板,4.定位杆,5.连接杆,6.横杆,7.移动环,8.第一弹簧,9.辅助杆,10.弯钩,11.水箱,12.气泵,13.出气管,14.进气管,15.轴承座,16.从动杆,17.桨叶,18.推动杆,19.清洁板,20.毛刷,21.第二弹簧,22.限位块,23.密封板,24.圆板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种石油开采用的安全帽清洗装置,包括固定箱1、滤网板2、清洁机构和固定机构,所述固定箱1竖向设置,所述清洁机构设置在固定箱1内部的顶端,所述滤网板2水平设置在固定箱1的底端,所述固定机构设置在滤网板2上;
所述固定机构包括定位组件和固定组件,所述定位组件包括抵靠板3、定位杆4、连接杆5和横杆6,所述抵靠板3设置在固定箱1内,所述定位杆4竖向设置在抵靠板3的下方,所述连接杆5设置在定位杆4和滤网板2之间,所述定位杆4与连接杆5同轴设置,所述定位杆4的一端抵靠板3连接,所述定位杆4的另一端与连接杆5连接,所述连接杆5远离定位杆4的一端与滤网板2连接,所述抵靠板3为弧形,所述抵靠板3的圆心位于定位杆4上,所述横杆6设置在抵靠板3和定位杆4之间,所述横杆6的一端与抵靠板3连接,所述横杆6的另一端与定位杆4连接;
所述固定组件设置在连接杆5上,所述固定组件包括移动环7、第一弹簧8和固定单元,所述移动环7套设在连接杆5上,所述移动环7与连接杆5滑动连接,所述第一弹簧8设置在移动环7和滤网板2之间,所述第一弹簧8套设在连接杆5上,所述第一弹簧8的一端与移动环7连接,所述第一弹簧8的另一端与滤网板2连接;
所述固定单元有两个,两个固定单元均设置在移动环7的外圈上,两个固定单元位于移动环7的轴线对称设置,所述固定单元位于移动环7和抵靠板3之间,所述固定单元包括辅助杆9和弯钩10,所述弯钩10设置在移动环7的一侧,所述辅助杆9设置在弯钩10和移动环7之间,所述辅助杆9的一端与弯钩10连接,所述辅助杆9的另一端与移动环7的外圈铰接,所述辅助杆9与移动环7的铰接处设有扭簧;
所述清洁机构包括水箱11、驱动组件和清洁组件,所述水箱11水平设置在固定箱1内部的顶端,所述驱动组件设置在水箱11的一侧,所述驱动组件包括气泵12、出气管13和进气管14,所述气泵12设置在水箱11顶端的一侧,所述出气管13设置在水箱11内,所述出气管13通过水箱11与气泵12连通,所述进气管14设置在气泵12的一侧,所述进气管14的一端与气泵12连通,所述进气管14的另一端通过滤网板2位于固定箱1内部的底端,所述清洁组件设置在水箱11内。
这里当需要对主体进行清洁时,这时首先将主体放置在抵靠板3上,使得主体与抵靠板3抵靠,这时移动移动环7,使得移动环7向着水箱11的方向移动,移动环7驱动辅助杆9移动,辅助杆9驱动弯钩10移动,使得弯钩10移动至预设位置,这时的第一弹簧8处于压缩状态,这时将弯钩10与主体连接,从而实现对主体的固定,这里时通过第一弹簧8的回复力实现对移动环7的回复,这里通过第一弹簧8的回复力使得抵靠板3更好的与主体抵靠,实现对主体的弹性夹持,提升固定效果,这里两个固定单元与移动环7的轴线对称设置是为了使得弯钩10更好的与主体固定,使得主体受力均匀。
这时运行气泵12,通过进气管14实现对固定箱1底端的水被吸入至水箱11内,从而实现对清洁组件的运行,通过清洁组件实现对主体的清洁。
如图3-4所示,为了实现对主体的清洁,提升清洁效果,所述清洁组件包括清洁单元和移动单元,所述清洁单元包括轴承座15、从动杆16、桨叶17、推动杆18、清洁板19和毛刷20,所述轴承座15设置在水箱11内部的底端,所述桨叶17设置在轴承座15的上方,所述推动杆18竖向设置在水箱11的下方,所述从动杆16设置在推动杆18和桨叶17之间,所述推动杆18中空设置,所述从动杆16的一端通过水箱11伸入推动杆18内,所述从动杆16的另一端与桨叶17连接,所述从动杆16穿过轴承座15,所述从动杆16与推动杆18滑动连,所述桨叶17与从动杆16传动连接,所述从动杆16中空设置,所述从动杆16与推动杆18连通,所述从动杆16位于水箱11内的一端设有通孔,所述通孔的一端与从动杆16的内部连通,所述通孔的另一端与水箱11内部连通,所述清洁板19设置在推动杆18的底端,所述清洁板19为弧形,所述清洁板19的圆心位于抵靠板3上,所述毛刷20安装在清洁板19上,所述清洁板19中空设置,所述清洁板19与推动杆18连通,所述清洁板19上设有若干出水孔,各出水孔均匀设置,所述出气管13正对桨叶17设置,所述清洁板19与抵靠板3正对设置。
为了驱动清洁板19的移动,所述移动单元设置在推动杆18内,所述移动单元包括第二弹簧21、限位块22、密封板23和圆板24,所述推动杆18的内壁上设有两条竖向定位槽,两条定位槽关于推动杆18的轴线对称设置,所述限位块22有两块,两块限位块22分别设置在从动杆16的两侧,所述限位块22的一端与从动杆16连接,所述限位块22的另一端位于定位槽内,所述限位块22与定位槽滑动连接,所述圆板24设置在推动杆18内部的底端,所述圆板24上设有穿孔,所述密封板23设置在圆板24远离推动杆18的一端上,所述密封板23的一端圆板24铰接,所述密封板23与圆板24的铰接处设有扭簧,所述密封板23与圆板24抵靠,所述密封板23与穿孔密封连接,所述第二弹簧21设置在圆板24和限位块22之间,所述第二弹簧21的一端与限位块22连接,所述第二弹簧21的另一端与圆板24连接。
这里通过出气管13流出的水实现对桨叶17的转动,桨叶17驱动从动杆16转动,从动杆16驱动限位块22转动,因为这里的限位块22是位于定位槽内的,通过定位槽实现对限位块22的限位,这时即可实现对推动杆18的转动,推动杆18驱动清洁板19转动,清洁板19驱动毛刷20转动,从而实现对主体的清洁。
这里通过水箱11内部的水和空气慢慢的变多,使得水箱11内部的空气压力变大,从而实现对水的挤压,这时即可使得水箱11内部的水更好的通过从动杆16上的通孔进入从动杆16内,然后在流入至推动杆18内,这时通过圆板24和密封板23的配合,实现对水的密封,这时由于推动杆18内部的压力慢慢变大,这时即可实现对推动杆18的移动,使得推动杆18向着清洁板19的方向移动,从而使得清洁板19与主体抵靠,这时的第二弹簧21处于拉伸状态,这里当推动杆18内部的压力达到预设值时,这时密封板23与圆板24铰接处扭簧的回复力小于第二弹簧21的回复力和推动杆18内部压力之和,这时就会打开密封板23,从而使得推动杆18内部的水流入至清洁板19内,然后在通过出水孔流出,实现对主体的清洁,提升清洁效果,这里当气泵12停止运行时,这时密封板23与圆板24铰接处扭簧回复力实现对圆板24的密封,这时通过第二弹簧21的回复力实现对清洁板19的回复,从而实现对主体的自动清洁,降低劳动强度,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
为了便于实现对主体的固定,所述弯钩10正对滤网板2设置。
这里的弯钩10是便于实现对主体的固定,提高安装时的便捷性。
这里的气泵12是气液两用泵,这里当需要对主体进行清洁时,这时首先将主体放置在抵靠板3上,使得主体与抵靠板3抵靠,这时移动移动环7,使得移动环7向着水箱11的方向移动,移动环7驱动辅助杆9移动,辅助杆9驱动弯钩10移动,使得弯钩10移动至预设位置,这时的第一弹簧8处于压缩状态,这时将弯钩10与主体连接,从而实现对主体的固定,这里时通过第一弹簧8的回复力实现对移动环7的回复,这里通过第一弹簧8的回复力使得抵靠板3更好的与主体抵靠,实现对主体的弹性夹持,提升固定效果,这里两个固定单元与移动环7的轴线对称设置是为了使得弯钩10更好的与主体固定,使得主体受力均匀。
这时运行气泵12,通过进气管14实现对固定箱1底端的水被吸入至水箱11内,从而实现对清洁组件的运行,通过清洁组件实现对主体的清洁。
这里通过出气管13流出的水实现对桨叶17的转动,桨叶17驱动从动杆16转动,从动杆16驱动限位块22转动,因为这里的限位块22是位于定位槽内的,通过定位槽实现对限位块22的限位,这时即可实现对推动杆18的转动,推动杆18驱动清洁板19转动,清洁板19驱动毛刷20转动,从而实现对主体的清洁。
这里通过水箱11内部的水和空气慢慢的变多,使得水箱11内部的空气压力变大,从而实现对水的挤压,这时即可使得水箱11内部的水更好的通过从动杆16上的通孔进入从动杆16内,然后在流入至推动杆18内,这时通过圆板24和密封板23的配合,实现对水的密封,这时由于推动杆18内部的压力慢慢变大,这时即可实现对推动杆18的移动,使得推动杆18向着清洁板19的方向移动,从而使得清洁板19与主体抵靠,这时的第二弹簧21处于拉伸状态,这里当推动杆18内部的压力达到预设值时,这时密封板23与圆板24铰接处扭簧的回复力小于第二弹簧21的回复力和推动杆18内部压力之和,这时就会打开密封板23,从而使得推动杆18内部的水流入至清洁板19内,然后在通过出水孔流出,实现对主体的清洁,提升清洁效果,这里当气泵12停止运行时,这时密封板23与圆板24铰接处扭簧回复力实现对圆板24的密封,这时通过第二弹簧21的回复力实现对清洁板19的回复,从而实现对主体的自动清洁,降低劳动强度,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
与现有技术相比,该石油开采用的安全帽清洗装置通过固定机构实现对主体的固定,这里通过环形抵靠板3增大与主体的接触面积,提升固定效果,同时通过第一弹簧8的回复力实现对主体的弹性固定,使得主体更好的与抵靠板3抵靠,这里通过清洁机构实现对主体喷水,同时通过水流的冲击力实现对清洁板19的转动,并且这里通过水的压力和移动单元的配合,实现推动板的移动,从而实现对清洁板19的移动,这里通过第二弹簧21的回复力实现对清洁板19的回复,从而实现对主体的自动清洁,降低劳动强度,这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动,提高了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种石油开采用的安全帽清洗装置,其特征在于,包括固定箱(1)、滤网板(2)、清洁机构和固定机构,所述固定箱(1)竖向设置,所述清洁机构设置在固定箱(1)内部的顶端,所述滤网板(2)水平设置在固定箱(1)的底端,所述固定机构设置在滤网板(2)上;
所述固定机构包括定位组件和固定组件,所述定位组件包括抵靠板(3)、定位杆(4)、连接杆(5)和横杆(6),所述抵靠板(3)设置在固定箱(1)内,所述定位杆(4)竖向设置在抵靠板(3)的下方,所述连接杆(5)设置在定位杆(4)和滤网板(2)之间,所述定位杆(4)与连接杆(5)同轴设置,所述定位杆(4)的一端抵靠板(3)连接,所述定位杆(4)的另一端与连接杆(5)连接,所述连接杆(5)远离定位杆(4)的一端与滤网板(2)连接,所述抵靠板(3)为弧形,所述抵靠板(3)的圆心位于定位杆(4)上,所述横杆(6)设置在抵靠板(3)和定位杆(4)之间,所述横杆(6)的一端与抵靠板(3)连接,所述横杆(6)的另一端与定位杆(4)连接;
所述固定组件设置在连接杆(5)上,所述固定组件包括移动环(7)、第一弹簧(8)和固定单元,所述移动环(7)套设在连接杆(5)上,所述移动环(7)与连接杆(5)滑动连接,所述第一弹簧(8)设置在移动环(7)和滤网板(2)之间,所述第一弹簧(8)套设在连接杆(5)上,所述第一弹簧(8)的一端与移动环(7)连接,所述第一弹簧(8)的另一端与滤网板(2)连接;
所述固定单元有两个,两个固定单元均设置在移动环(7)的外圈上,两个固定单元位于移动环(7)的轴线对称设置,所述固定单元位于移动环(7)和抵靠板(3)之间,所述固定单元包括辅助杆(9)和弯钩(10),所述弯钩(10)设置在移动环(7)的一侧,所述辅助杆(9)设置在弯钩(10)和移动环(7)之间,所述辅助杆(9)的一端与弯钩(10)连接,所述辅助杆(9)的另一端与移动环(7)的外圈铰接,所述辅助杆(9)与移动环(7)的铰接处设有扭簧;
所述清洁机构包括水箱(11)、驱动组件和清洁组件,所述水箱(11)水平设置在固定箱(1)内部的顶端,所述驱动组件设置在水箱(11)的一侧,所述驱动组件包括气泵(12)、出气管(13)和进气管(14),所述气泵(12)设置在水箱(11)顶端的一侧,所述出气管(13)设置在水箱(11)内,所述出气管(13)通过水箱(11)与气泵(12)连通,所述进气管(14)设置在气泵(12)的一侧,所述进气管(14)的一端与气泵(12)连通,所述进气管(14)的另一端通过滤网板(2)位于固定箱(1)内部的底端,所述清洁组件设置在水箱(11)内。
2.如权利要求1所述的石油开采用的安全帽清洗装置,其特征在于,所述清洁组件包括清洁单元和移动单元,所述清洁单元包括轴承座(15)、从动杆(16)、桨叶(17)、推动杆(18)、清洁板(19)和毛刷(20),所述轴承座(15)设置在水箱(11)内部的底端,所述桨叶(17)设置在轴承座(15)的上方,所述推动杆(18)竖向设置在水箱(11)的下方,所述从动杆(16)设置在推动杆(18)和桨叶(17)之间,所述推动杆(18)中空设置,所述从动杆(16)的一端通过水箱(11)伸入推动杆(18)内,所述从动杆(16)的另一端与桨叶(17)连接,所述从动杆(16)穿过轴承座(15),所述从动杆(16)与推动杆(18)滑动连,所述桨叶(17)与从动杆(16)传动连接,所述从动杆(16)中空设置,所述从动杆(16)与推动杆(18)连通,所述从动杆(16)位于水箱(11)内的一端设有通孔,所述通孔的一端与从动杆(16)的内部连通,所述通孔的另一端与水箱(11)内部连通,所述清洁板(19)设置在推动杆(18)的底端,所述清洁板(19)为弧形,所述清洁板(19)的圆心位于抵靠板(3)上,所述毛刷(20)安装在清洁板(19)上,所述清洁板(19)中空设置,所述清洁板(19)与推动杆(18)连通,所述清洁板(19)上设有若干出水孔,各出水孔均匀设置,所述出气管(13)正对桨叶(17)设置,所述清洁板(19)与抵靠板(3)正对设置。
3.如权利要求2所述的石油开采用的安全帽清洗装置,其特征在于,所述移动单元设置在推动杆(18)内,所述移动单元包括第二弹簧(21)、限位块(22)、密封板(23)和圆板(24),所述推动杆(18)的内壁上设有两条竖向定位槽,两条定位槽关于推动杆(18)的轴线对称设置,所述限位块(22)有两块,两块限位块(22)分别设置在从动杆(16)的两侧,所述限位块(22)的一端与从动杆(16)连接,所述限位块(22)的另一端位于定位槽内,所述限位块(22)与定位槽滑动连接,所述圆板(24)设置在推动杆(18)内部的底端,所述圆板(24)上设有穿孔,所述密封板(23)设置在圆板(24)远离推动杆(18)的一端上,所述密封板(23)的一端圆板(24)铰接,所述密封板(23)与圆板(24)的铰接处设有扭簧,所述密封板(23)与圆板(24)抵靠,所述密封板(23)与穿孔密封连接,所述第二弹簧(21)设置在圆板(24)和限位块(22)之间,所述第二弹簧(21)的一端与限位块(22)连接,所述第二弹簧(21)的另一端与圆板(24)连接。
4.如权利要求1所述的石油开采用的安全帽清洗装置,其特征在于,所述弯钩(10)正对滤网板(2)设置。
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