CN113397375A - 烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及家用烧水技术领域，具体公开了一种烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质，其中，所述控制方法包括：控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，并检测所述盛水容器内的水的水温；在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，以对所述盛水容器内的水进行过滤处理；在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理；其中，所述第一阈值不大于所述第二阈值。通过过滤组件先过滤处理，单流道脱盐组件后脱盐处理，使得盛水容器中的水实现净化，以达到烧水后不产生水垢的目的。

Description

烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质
技术领域
本申请涉及家用烧水技术领域，尤其涉及一种烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质。
背景技术
烧水装置，如烧水壶，广泛应用于家庭、办公室等场所，使用方便，而且加热速度快，能够很快把水烧开。
我们平日里喝到的自来水，都是井水、河水、湖水经过沉降，除去泥沙，消毒杀菌之后得到的，自来水中含有盐、杂质以及余氯等，属于硬水的一种，硬水是指含有钙、镁、盐类等矿物质的水。
水在烧开的过程中，一部分蒸发掉了，自然而然地沉淀了下来本来不易溶解的硫酸钙，水在沸腾时，原本溶解的碳酸氢钙、碳酸氢镁在其中分解，释放二氧化碳，变成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁，沉淀下来就形成了水垢。
现有的烧水装置，由于经常烧水，烧水装置内的表面容易产生水垢，不易去除，硬垢的导热性很差，会致使受热面传热情况恶化，进而浪费燃料或是电力；并且，硬垢若是胶结于热水器或锅炉内壁，还会因为热胀冷缩和受力不均，极大的增加热水器和锅炉爆裂乃至爆炸的危险性，很明显，硬垢的危害是显而易见的。
因此，有必要提出一种烧水而不产生水垢的烧水装置。
发明内容
本申请实施例提供一种烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质，在循环泵的带动下，采用过滤组件及单流道的脱盐组件进行双重净水，使得烧水后，烧水装置内没有水垢，且烧好的水便于饮用。
第一方面，本申请提供了一种烧水装置，所述烧水装置包括盛水容器、加热组件、过滤组件、单流道脱盐组件和循环泵；所述加热组件能够对所述盛水容器内中的水进行加热，所述循环泵能够驱动所述盛水容器中的水经所述过滤组件和/或所述单流道脱盐组件进行净化处理；
所述控制方法包括：
控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，并检测所述盛水容器内的水的水温；
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，以对所述盛水容器内的水进行过滤处理；
在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理；
其中，所述第一阈值不大于所述第二阈值。
第二方面，本申请还提供了一种烧水装置，所述烧水装置包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如上述所述的烧水装置的控制方法。
第三方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如上述所述的烧水装置的控制方法。
本申请公开了一种烧水装置的控制方法、烧水装置及计算机可读存储介质，在开始烧水时，首先，控制加热组件对盛水容器内的水进行加热处理，同时，对盛水容器内的水的水温进行检测；当水温不高于第一阈值时，控制循环泵驱动盛水容器中的水通过过滤组件进行过滤处理，并且，在水温不高于第二阈值时，控制循环泵驱动盛水容器中的水通过单流道脱盐组件进行脱盐处理。通过过滤组件先过滤处理，单流道脱盐组件后脱盐处理，使得盛水容器中的水实现净化，以达到烧水后不产生水垢的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例的烧水装置的结构示意图；
图2为本申请一实施例的烧水装置的方框示意图；
图3为双极膜电去离子滤芯脱盐过程的原理示意图；
图4为双极膜电去离子滤芯再生过程的原理示意图；
图5为本申请一实施例的烧水装置的控制方法的流程示意图；
图6为是本申请烧水装置的结构示意性框图。
附图标记：100、盛水容器；110、出水口；120、进水口；130、上盖；200、单流道脱盐组件；300、过滤组件；400、加热组件；500、循环泵；600、三通阀；700、控制模块；701、TDS传感器；702、供电组件；900、双极膜电去离子滤芯；910、电极；911、第一电极；912、第二电极；920、双极膜；921、阳离子交换膜；922、阴离子交换膜。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块的划分，但是在某些情况下，可以以不同于装置示意图中的模块划分。
本申请的实施例提供了一种烧水装置，烧水装置可以为净水器，例如为台面式净水/饮水机。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示为本实施例中烧水装置的结构示意图。
如图1所示为本实施例中烧水装置的结构示意图，如图2所示为本实施例中烧水装置的方框示意图。
示例的，烧水装置可以包括电烧水壶、饮水机，下面以电烧水壶为例。
请参阅图1-2，烧水装置包括盛水容器100、加热组件400、过滤组件300、单流道脱盐组件200及循环泵500。
其中，盛水容器100，盛水容器100包括进水口120和出水口110，且该盛水容器100能够储存水。
在一些实施方式中，盛水容器100还包括上盖130，上盖130打开后，用户可以给盛水容器100注水。盛水容器100的出水口110，用于连通循环泵500的输入端；盛水容器100的进水口120，用于连通过滤组件300和/或单流道脱盐组件200的输出端，以便于循环泵500能够驱动盛水容器100中的水经过滤组件300和/或单流道脱盐组件200流向进水口120后，流回盛水容器100内。
在一些实施方式中，盛水容器100的外部还设有开关组件，开关组件包括烧水开关和/或净水开关，烧水开关用于在烧水装置插电后，用户按下烧水开关可以实现该烧水装置的烧水启动操作；在烧水装置插电后，用户在按下净水开关，实现该烧水装置的净水操作，或者是，当用户按下烧水开关及净水开关时，该烧水装置执行净化烧水操作。
加热组件400，能够对盛水容器100中的水进行加热。
在一些实施方式中，加热组件400可以设置在盛水容器100的底部或周侧等位置，加热组件400可以是发热管的电阻丝，在通电以后，利用发热管的电阻丝产生热量，再将热量通过铝板传递到盛水容器100内进行加热，水沸腾时产生的水蒸汽使蒸汽感温元件的双金属片变形，并利用变形通过杠杆原理推动电源开关，从而使该烧水装置在水烧开后自动断电。其断电是不可自复位的，故断电后水壶不会自动再加热。
过滤组件300及单流道脱盐组件200，过滤组件300的输入端以及单流道脱盐组件200的输入端通过出水口110与盛水容器100的内部相通，过滤组件300的输出端以及单流道脱盐组件200的输出端通过进水口120与盛水容器100的内部相通。
在一些实施方式中，过滤组件300包括PP棉滤芯和/或活性炭滤芯。PP棉滤芯指的是聚丙烯熔喷滤芯，不仅可以在水净化中大批量使用，还具有杰出的化学兼容性，适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，具有纳污能力强，使用寿命长及成本低的优势；活性炭滤芯，集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。PP棉滤芯和/或活性炭滤芯作为过滤组件300，能够有效去除水中的有机物、余氯等有害物质，能够有效净化水质。
在一些实施方式中，单流道脱盐组件200在对流经的水进行净化处理时，只用到一个输入端和一个输出端，因此可称为单流道的脱盐组件。
在一些实施方式中，单流道脱盐组件200当然也可以包括其他的输入端和/或输出端。例如在对该单流道脱盐组件200进行冲洗、再生时，产生的废水可以经该输出端排出。在单流道脱盐组件200在对流经的水进行净化处理时，可以关闭用于净化处理的输入端和输出端之外的其他的输入端和/或输出端，形成单流道的结构。
单流道脱盐组件200在对流经的水进行净化处理时，可以不排出废水。通过采用单流道的脱盐组件进行净水，进入单流道脱盐组件200的水可以从输出端排出，同时得到净化处理，在此过程中不产生废水，提高了水的利用率。
在一些实施方式中，单流道脱盐组件200包括物理吸附脱盐滤芯和/或化学吸附脱盐滤芯。
示例性的，化学吸附脱盐滤芯可以包括离子交换(IX)树脂滤芯、双极膜(Biopolar，BP)脱盐滤芯中的至少一项。
示例性的，物理吸附脱盐滤芯可以包括电容脱盐(Capacitive Deionization，CDI)滤芯、膜电容脱盐(Membrane Capacitive Deionization，MCDI)滤芯中的至少一项。
具体的，电容脱盐滤芯、膜电容脱盐、双极膜电去离子滤芯等可以在通电时，引起阳离子、阴离子的定向迁移，实现对水的净化处理，这类滤芯可称为电驱动单通道脱盐滤芯。
具体的，如图3和图4所示为双极膜电去离子滤芯900的一种结构的示意图。
如图3和图4所示，双极膜电去离子滤芯900包括一对或多对电极910，且至少有一对电极910之间设有一个双极膜920或多个间隔设置的双极膜920。其中，双极膜920包括阳离子交换膜921和阴离子交换膜922，阳离子交换膜921和阴离子交换膜922相对设置，复合在一起。例如可以通过热压成型法、粘合成型法、流延成型法、阴阳离子交换基团法、电沉积成型法等制成双极膜920。具体的，一个双极膜920上的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922之间没有间隔，例如，水在流经双极膜电去离子滤芯900时，不会从同一个双极膜920上的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922之间通过。
如图3和图4所示，一对电极910包括第一电极911和第二电极912，其中第一电极911与邻近第一电极911的双极膜920的阳离子交换膜921相对设置，第二电极912与邻近第二电极912的双极膜920的阴离子交换膜922相对设置。
如图3所示为在对水进行净化处理过程中，双极膜电去离子滤芯900的工作原理示意图。其中，第一电极911的电位高于第二电极912的电位，即在第一电极911、第二电极912之间施加正方向的电压。此时，待净化处理的原水中的阴离子如氯离子等，朝着第一电极911的方向移动，置换第一电极911方向的阴离子交换膜922中的OH-，OH-进入相邻双极膜920之间的流道中；同时原水中的阳离子如Na+，朝着第二电极912的方向移动，置换第二电极912方向的阳离子交换膜921中的H+，H+进入流道中；H+和OH-在流道中发生中和反应，生成水，从而实现对原水中的盐分去除，净化处理后的纯水从流道末端流出。
如图4所示，在第一电极911、第二电极912之间施加反方向的电压，使第一电极911的电位低于第二电极912的电位时，双极膜920的阳离子交换膜921和阴离子交换膜922的表面在电场作用下生成OH-和H+离子，阳离子交换膜921内部的阳离子如Na+被H+离子置换并向低电位的第一电极911移动，阴离子交换膜922中的阴离子如氯离子被OH-置换朝高电位的第二电极912移动，Na+等阳离子、氯离子等阴离子进入流道中，可以由流经双极膜电去离子滤芯900的水冲洗出去。从而双极膜电去离子滤芯900等脱盐滤芯可以在断电或施加反向的电压时，释放吸附在双极膜920上的Na+等阳离子、氯离子等阴离子，使脱盐滤芯中的盐类物质能够由水冲洗出去，实现再生；携带Na+等阳离子、氯离子等阴离子的水可以称为浓水。
过滤组件300的输入端以及单流道脱盐组件200的输入端通过出水口110与盛水容器100的内部相通，过滤组件300的输出端以及单流道脱盐组件200的输出端通过进水口120与盛水容器100的内部相通，实现过滤组件300与单流道脱盐组件200的输入端并联在盛水容器100的出水口110上，净水时，可以根据需要选择过滤组件300和/或单流道脱盐组件200，有效达到净水效果，在先进行过滤组件300净水，再经过单流道脱盐组件200脱盐时，通过过滤组件300及单流道脱盐组件200的双重净水，烧水装置可以实现无水垢烧水。
循环泵500，能够驱动盛水容器100中的水经过滤组件300和/或单流道脱盐组件200流向进水口120。
在一些实施方式中，循环泵500的输入端连接盛水容器100的出水口110，循环泵500的输出端连接过滤组件300和/或单流道脱盐组件200的输入端，且过滤组件300和/或单流道脱盐组件200的输出端连接盛水容器100的进水口120。
具体地，在循环泵500启动时，当过滤组件300的输入端打开，单流道脱盐组件200的输出端关闭时，循环泵500驱动盛水容器100中的水由出水口110、循环泵500的输入端及输出端、过滤组件300的输入端流入过滤组件300进行过滤处理，并且，处理后的水由过滤组件300的输出端、盛水容器100的进水口120流回盛水容器100中。
在循环泵500启动时，当过滤组件300的输入端打开，单流道脱盐组件200的输出端关闭时，循环泵500驱动盛水容器100中的水由出水口110、循环泵500的输入端及输出端、过滤组件300的输入端流入过滤组件300进行过滤处理，并且，处理后的水由过滤组件300的输出端、盛水容器100的进水口120流回盛水容器100中。
示例的，烧水装置还包括三通阀600，循环泵500的输入端与出水口110相通，循环泵500的输出端与三通阀600的输入端相通，三通阀600的第一输出端与过滤组件300的输入端相通，且三通阀600的第二输出端与单流道脱盐组件200组件的输入端相通。
在一些实施方式中，在盛水容器100的出水口110与过滤组件300和/或单流道脱盐组件200的输入端处，设置一个三通阀600，三通阀600包括一个输入端和两个输出端，三通阀600的输入端与循环泵500的输出端相通，三通阀600的第一输出端与过滤组件300的输入端相通，三通阀600的第二输出端与单流道脱盐组件200的输入端相通。
当需要过滤组件300过滤时，循环泵500启动，此时，控制三通阀600的第一输出端打开，第二输出端关闭，循环泵500使得盛水容器100内的水经过滤组件300进行过滤处理，处理后的水由过滤组件300的输出端、盛水容器100的进水口120流入盛水容器100内。
当需要单流道脱盐组件200脱盐时，循环泵500启动，此时，控制三通阀600的第一输出端关闭，第二输出端打开，循环泵500使得盛水容器100内的水经过单流道脱盐组件200进行脱盐处理，处理后的水由单流道脱盐组件200的输出端、盛水容器100的进水口120流入盛水容器100内。
在循环泵500的带动下，过滤组件300可以对盛水容器100内的水先进行过滤处理，使得盛水容器100内的水再循环在单流道脱盐组件200中进行净化处理，例如，去除水中可能含有的颗粒杂质、余氯等物质，降低单流道脱盐组件200的工作量和消耗，延长其再生周期和使用寿命，能够进一步提高水的水质，从而使得烧水多次也不会导致盛水容器100内产生水垢。
示例的，烧水装置还包括：控制模块700，控制模块700与循环泵500、单流道脱盐组件200、三通阀600及加热组件400电气连接。
在一些实施方式中，烧水装置内设置有控制模块700，控制模块700与循环泵500、三通阀600及加热组件400电气连接，以控制循环泵500的打开或关闭，控制三通阀600打开第一输出端或第二输出端，以及控制加热组件400对盛水容器100内的水进行加热。
在一些实施方式中，烧水装置还包括供电组件702，控制模块700与供电组件702电气连接，供电组件702连接电驱动脱盐滤芯，为电驱动脱盐滤芯供电。
示例的，烧水装置还包括：TDS传感器701，设置在盛水容器100内，TDS传感器701与控制模块700电气连接，用于实时检测盛水容器100内水的TDS值。
在一些实施方式中，盛水容器100内设有TDS传感器701，TDS(total dissolvedsolids，溶解的固体总量)，测量单位为毫克/升(mg/L)，代表1升水中溶有多少毫克固体溶解物，固体溶解物包含无机盐和有机物的总量，通过检测溶解性总固体，可以分析水质的总矿化度。例如TDS值是专门针对纯净水设置的水质检测指标，TDS值代表水中可溶性总固体含量。TDS值可在一定程度反映水质，通常TDS值越低，表明水中的重金属离子等可溶性盐类越少，水质越纯。
TDS传感器701，即TDS笔，不可用于测量高温水体，比如，热开水，因此，本申请的TDS传感器701，与控制模块700电气连接，同时，盛水容器100内还设有温度传感器，用于检测盛水容器100内的水的温度值，在检测到水的温度值达到预设温度值时，比如70度，控制模块700控制TDS传感器701停止对盛水容器100内水的TDS检测，并且，得到的TDS值，控制模块700控制盛水容器100外部上的显示屏显示。
示例的，单流道脱盐组件200可拆卸地容纳于烧水装置的内部。在需要时可以将单流道脱盐组件200的滤芯取下，进行冲洗或者更换，实现单流道脱盐组件200的滤芯的再生。
本申请的还提供一种烧水装置的控制方法，所述控制方法应用于如上述所述的烧水装置，如图5所示，图5是本申请一实施例提供的烧水装置的控制方法的流程示意图。所述控制方法包括步骤S10至步骤S30，具体可以如下：
步骤S10，控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，并检测所述盛水容器内的水的水温。
具体地，当用户烧水时，烧水装置控制加热组件开始对盛水容器内的水进行加热处理，同时，在烧水装置内设置温度传感器，用于检测盛水容器内的水温。
在一些实施方式中，可以控制加热组件以第一加热功率对所述盛水容器内的水加热到一定温度，比如，加热到30℃。
步骤S20，在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，以对所述盛水容器内的水进行过滤处理。
具体地，当检测到水温不高于第一阈值时，采用过滤组件过滤的方式，比如，水温在30℃以下时，进行过滤组件过滤，且关闭单流道脱盐组件。
在一些实施方式中，控制循环泵驱动盛水容器中的水通过过滤组件的方式可以是：控制三通阀打开所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且关闭所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端，从而实现循环泵驱动盛水容器中的水仅仅通过过滤组件，且不通过单流道脱盐组件，实现过滤组件的单一过滤。
步骤S30，在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理；其中，所述第一阈值不大于所述第二阈值。
具体地，在检测到水温不高于第二阈值时，控制循环泵切换驱动盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，实现对盛水容器内的水的脱盐处理。
在一些实施方式中，比如，第一阈值为30℃，第二阈值为50℃，当水温大于第一阈值且不大于第二阈值，即处于第一阈值与第二阈值之间，例如，在30～50℃的范围内时，控制循环泵仅仅驱动盛水容器内的水通过单流道脱盐组件进行脱盐处理，且控制盛水容器内的水不通过过滤组件处理，实现单流道脱盐组件对盛水容器内的水的单一脱盐处理。
在一些实施方式中，控制循环泵驱动盛水容器中的水仅仅通过单流道脱盐组件的方式可以是：在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述三通阀关闭所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且打开所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端。
在先进行过滤组件对水中杂质过滤处理后，再经过单流道脱盐组件的脱盐处理，不但有效去除水中的颗粒杂质、余氯等物质，并且，有效降低单流道脱盐组件的工作量和消耗，延长其再生周期和使用寿命，能够进一步提高水的水质，从而使得烧水多次也不会导致盛水容器内产生水垢。
可以理解的是，也可以先通过过滤组件进行过滤处理，再进行预热，最后控制循环泵驱动预热后的水，例如水温不高于第二阈值的水进入单流道脱盐组件进行脱盐处理，以提高脱盐效率。
本申请公开了一种烧水装置的控制方法，在开始烧水时，首先，控制加热组件对盛水容器内的水进行加热处理，同时，对盛水容器内的水的水温进行检测；当水温不高于第一阈值时，控制循环泵驱动盛水容器中的水通过过滤组件进行过滤处理，并且，在水温不高于第二阈值时，控制循环泵驱动盛水容器中的水通过单流道脱盐组件进行脱盐处理。通过过滤组件先过滤处理，单流道脱盐组件后脱盐处理，使得盛水容器中的水实现净化，以达到烧水后不产生水垢的目的。
示例性的，在检测到水温高于第二阈值后，所述控制方法还包括：
在检测到所述水温达到预设温度值时，控制所述加热组件停止加热；其中，所述第二阈值不高于所述预设温度值。以防止过高温度的水进入单流道脱盐组件，影响脱盐效率，甚至导致单流道脱盐组件中吸附的盐类物质重新释放出来降低水质。
在一些实施方式中，由于水温持续升高，升高到预设温度值时，控制加热组件停止加热，比如，预设温度值是100℃，大于50℃的第二阈值，即水在沸腾状态下，产生的水蒸气使蒸汽感温元件的双金属片变形，利用变形通过杠杆原理推动电源开关，使得烧水装置在水烧开后自动断电。
在一些实施方式中，在烧水时，检测盛水容器内的水的TDS值，若所述盛水容器内的水的TDS值达到预设TDS值时，控制所述循环泵关闭；控制所述加热组件将所述盛水容器内的水加热至预设温度值。
具体地，预设TDS值可以通过用户设定，也可以是烧水装置设置一个默认值，一般来说，TDS值在200mg/L以内，烧出来的水不会使盛水容器产生水垢，因此，在检测到盛水容器内的水的TDS值达到预设TDS值(小于或等于200mg/L)时，可以控制循环泵关闭，以停止单流道脱盐组件对盛水容器内的水的脱盐处理，此时，可以继续控制加热组件将盛水容器内的水加热到预设温度值(比如100℃)。
在一些实施方式中，在启动烧水之前，用户可以在烧水参数调节界面输入TDS目标值和/或目标温度值，烧水装置在接收到TDS目标值和/或目标温度值后，将TDS目标值作为预设TDS值，将所述目标温度值作为所述预设温度值。
比如，用户输入TDS目标值为150mg/L，目标温度值为80摄氏度，可以将烧好的水泡绿茶使用，当然，100摄氏度是该烧水装置默认的预设温度值，若用户不设定，可以默认水加热到100摄氏度后断电。
需要说明的是，由于加热组件持续对盛水容器中的水进行加热，而随着水温升高，当水温达到一定温度时，比如70摄氏度以上，若还继续进行单流道脱盐组件的脱盐处理，则可能影响脱盐效果，因此，优选地，检测所述盛水容器内的水的水温，在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件。第二阈值可以是50-70摄氏度。
示例性的，所述水温不高于所述第二阈值且所述TDS值未达到预设TDS值时，例如在预热阶段，加热组件可以以第一加热功率对所述盛水容器内的水进行加热处理，例如将盛水容器内的水加热至第二阈值。比如，第一阈值为30℃，第二阈值为50℃，水温从接入自来水的水温开始加热到50℃期间，加热功率均以第一加热功率对盛水容器内的水进行加热，有利于单流道脱盐组件在30℃-50℃之间的有效脱盐。
在循环泵关闭后，即停止驱动盛水容器内的水经单流道脱盐组件的脱盐处理后，可以控制加热组件以第二加热功率对盛水容器内的水进行加热，具体地，第二加热功率不小于第一加热功率，比如，第二加热功率为加热全功率，第一加热功率则为第二加热功率的20％，由于在进入后阶段时，已经完成了净水，因此，可以采用全功率加热的方式，加速水的烧开效率。
如图6所示，图6为一个实施例中提供的烧水装置的结构示意性框图。该烧水装置10包括处理器11和存储器12，处理器11和存储器12通过系统总线13连接，其中，存储器12可以包括非易失性存储介质和内存储器。
非易失性存储介质可存储计算机程序。该计算机程序包括程序指令，该程序指令被执行时，可使得处理器执行所述计算机程序时实现一种控制方法。
处理器11用于提供计算和控制能力，支撑整个烧水装置的运行。
内存储器为非易失性存储介质中的计算机程序的运行提供环境，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行所述计算机程序时实现一种控制方法。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所涉及的烧水装置的限定，具体的烧水装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
应当理解的是，处理器11可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器11还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器11可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
其中，在一个实施例中，所述存储器中存储有计算机程序，计算机程序被处理器11执行时，使得处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，并检测所述盛水容器内的水的水温；
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，以对所述盛水容器内的水进行过滤处理；
在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理；
其中，所述第一阈值不大于所述第二阈值。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
控制所述加热组件以第一加热功率对所述盛水容器内的水进行预热处理，且控制所述循环泵驱动所述盛水容器内的水通过所述过滤组件和/或所述单流道脱盐组件进行过滤处理。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述三通阀打开所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且关闭所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端；
在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述三通阀关闭所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且打开所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
在所述水温高于所述第二阈值时，控制所述循环泵关闭。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
在检测到所述水温达到预设温度值时，控制所述加热组件停止加热；其中，所述第二阈值不高于所述预设温度值。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
检测所述盛水容器内的水的TDS值；
若所述盛水容器内的水的TDS值达到预设TDS值时，控制所述循环泵关闭；
控制所述加热组件将所述盛水容器内的水加热至预设温度值。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
若所述水温不高于所述第二阈值且所述TDS值未达到预设TDS值，控制所述加热组件以第一加热功率对所述盛水容器内的水进行加热处理；
所述控制所述加热组件将所述盛水容器内的水加热至预设温度值，包括：
控制所述加热组件以第二加热功率对所述盛水容器内的水进行加热处理，其中，所述第二加热功率不小于所述第一加热功率。
在一个实施例中，所述处理器执行所述计算机程序时还实现以下步骤：
接收用户基于烧水参数调节界面输入的TDS目标值，将所述TDS目标值作为预设TDS值。
需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的智能家居设备的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请的实施例中还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序中包括程序指令，所述处理器执行所述程序指令，实现本申请实施例提供的任一项控制方法。
其中，所述计算机可读存储介质可以是前述实施例所述的烧水装置的内部存储单元，例如所述烧水装置的硬盘或内存。所述计算机可读存储介质也可以是所述烧水装置的外部存储设备，例如所述烧水装置上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烧水装置的控制方法，其特征在于，所述烧水装置包括盛水容器、加热组件、过滤组件、单流道脱盐组件和循环泵；所述加热组件能够对所述盛水容器内中的水进行加热，所述循环泵能够驱动所述盛水容器中的水经所述过滤组件和/或所述单流道脱盐组件进行净化处理；
所述控制方法包括：
控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，并检测所述盛水容器内的水的水温；
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，以对所述盛水容器内的水进行过滤处理；
在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理；
其中，所述第一阈值不大于所述第二阈值。
2.如权利要求1所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述在所述水温不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理，包括：
在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，以对所述盛水容器内的水进行脱盐处理。
3.如权利要求2所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述烧水装置还包括三通阀；
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述过滤组件，包括：
在所述水温不高于第一阈值时，控制所述三通阀打开所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且关闭所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端；
在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述循环泵驱动所述盛水容器中的水通过所述单流道脱盐组件，包括：
在所述水温高于所述第一阈值且不高于第二阈值时，控制所述三通阀关闭所述循环泵的输出端与所述过滤组件的输入端相连的第一输出端，且打开所述循环泵的输出端与所述单流道脱盐组件的输入端相连的第二输出端。
4.如权利要求1所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
在所述水温高于所述第二阈值时，控制所述循环泵关闭。
5.如权利要求4所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述在所述水温高于所述第二阈值后，所述控制方法还包括：
在检测到所述水温达到预设温度值时，控制所述加热组件停止加热；其中，所述第二阈值不高于所述预设温度值。
6.如权利要求1所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
检测所述盛水容器内的水的TDS值；
若所述盛水容器内的水的TDS值达到预设TDS值时，控制所述循环泵关闭；
控制所述加热组件将所述盛水容器内的水加热至预设温度值。
7.如权利要求6所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热组件对所述盛水容器内的水进行加热处理，包括：
若所述水温不高于所述第二阈值且所述TDS值未达到预设TDS值，控制所述加热组件以第一加热功率对所述盛水容器内的水进行加热处理；
所述控制所述加热组件将所述盛水容器内的水加热至预设温度值，包括：
控制所述加热组件以第二加热功率对所述盛水容器内的水进行加热处理，其中，所述第二加热功率不小于所述第一加热功率。
8.如权利要求6所述的烧水装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
接收用户基于烧水参数调节界面输入的TDS目标值，将所述TDS目标值作为预设TDS值。
9.一种烧水装置，其特征在于，所述烧水装置包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序并在执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的烧水装置的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现如权利要求1至8中任一项所述的烧水装置的控制方法。
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