CN113389552A - 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法 - Google Patents

针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113389552A
CN113389552A CN202110780606.1A CN202110780606A CN113389552A CN 113389552 A CN113389552 A CN 113389552A CN 202110780606 A CN202110780606 A CN 202110780606A CN 113389552 A CN113389552 A CN 113389552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dead angle
ring frame
construction
splitting
hard plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110780606.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113389552B (zh
Inventor
姚泽善
李静
万高峰
熊志富
唐雄
唐能谋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Metro Group Co Ltd
China Railway Erju 4th Engineering Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Metro Group Co Ltd
China Railway Erju 4th Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Metro Group Co Ltd, China Railway Erju 4th Engineering Co Ltd filed Critical Guangzhou Metro Group Co Ltd
Priority to CN202110780606.1A priority Critical patent/CN113389552B/zh
Publication of CN113389552A publication Critical patent/CN113389552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113389552B publication Critical patent/CN113389552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D1/00—Sinking shafts
    • E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
    • E21D5/11—Lining shafts; Linings therefor with combinations of different materials, e.g. wood, metal, concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
    • E21D5/12—Accessories for making shaft linings, e.g. suspended cradles, shutterings

Abstract

本发明提供了提高了一种针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，包括如下步骤：S1、于开挖的竖井进行冠梁施工、桩间挂网施工以及环框的浇筑施工；S2、在竖井内的环框浇筑过程中，绕环框的环绕方向上，于环框上设置若干上下贯通的预留孔；S3、穿过所述若干预留孔，于环框下方的死角区域内钻设出用于劈裂施工的劈裂孔；S4、将劈裂工具通过预留孔伸入到劈裂孔中进行劈裂作业；本发明的施工方法中，利用在浇筑环框的同时于环框上设置一定数量的预留孔，在处理环框下方的死角区域时，以预留孔为通道对死角区域进行钻孔和劈裂，致使死角区域内的硬塑岩石脱落，提高了死角区域的凿除效率，安全高效。

Description

针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法
技术领域
本发明涉及竖井施工领域，具体而言，涉及针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法。
背景技术
地铁施工过程中需要开挖竖井，竖井开挖需要考虑到地面建筑、现存临近地铁线路、地质结构等多方面因素的影响，致使有效的施工区域狭小，且往往无法使用爆破法进行施工。
在开挖小断面超深竖井过程中，针对硬塑性的岩层，井下施工场地狭小，如挖掘机等传统的开挖设备，由于摆臂空间的限制，施工操作较为困难，存在较多的开挖死角，例如：竖井开挖过程中需要先在竖井内浇筑混凝土环框，再往环框下方进一步深挖，过程中，有效施工空间进一步缩小，致使环框正下方存在厚度约为.05m～1m的死角区域，此类区域采用人工简单机械进行开凿，由于为硬质岩层和人工开凿的效率，易带来安全隐患的同时，施工进度也较为缓慢。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，旨在解决竖井内环框下方死角区域的开挖问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，包括如下步骤：
S1、于开挖的竖井进行冠梁施工、桩间挂网施工以及环框的浇筑施工；
S2、在竖井内的环框浇筑过程中，绕环框的环绕方向上，于环框上设置若干上下贯通的预留孔；
S3、穿过所述若干预留孔，于环框下方的死角区域内钻设出用于劈裂施工的劈裂孔；
S4、将劈裂工具通过预留孔伸入到劈裂孔中进行劈裂作业。
优选地，在步骤S4中，所述劈裂工具为液压劈裂设备，其中液压劈裂设备的劈裂棒设置于所述劈裂孔内。
优选地，在步骤S1的桩间挂网施工过程中，于环框上方预设一定高度的暂不进行桩间挂网施工的空缺部；在步骤S4完成后，再针对所述空缺部进行桩间挂网施工。
优选地，所述死角区域包括位于所述若干预留孔围成的圈内的劈裂部及位于所述若干预留孔围成的圈外的余量部。
优选地，在死角区域所在的水平面内，设所述余量部的厚度为D，5≤D≤15cm。
优选地，在步骤S1中，桩间挂网施工以及环框的浇筑施工过程中，均需往竖井周侧的岩土层内安装锚索。
优选地，还包括步骤S5：利用水磨钻对余量部进行凿除。
优选地，在步骤S1的环梁浇筑过程中，环梁底部与死角区域之间还铺设有垫层，所述垫层用于防止环梁与死角区域之间的粘结。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法中，利用在浇筑环框的同时于环框上设置一定数量的预留孔，在处理环框下方的死角区域时，以预留孔为通道对死角区域进行钻孔和劈裂，致使死角区域内的硬塑岩石脱落，提高了死角区域的凿除效率，安全高效。
附图说明
图1为本发明的小断面超深竖井的结构示意图；
图2为图1的A部分放大图；
图标：1-竖井，100-井底，101-死角区域，101a-劈裂孔，101b-余量部，110-环框，111-预留孔，112-垫层，120-桩间挂网，121-空缺部，130-锚索，140-冠梁，20-岩土层，30-梯笼，40-风管，50-泵管，60-劈裂设备，600-劈裂棒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
竖井1施工过程中，需要在井口做冠梁140施工，以及在竖井1的逐步开挖过程中，需要进行柱间挂网120及喷锚作业，还需于井中侧壁上进行环框110的浇筑；过程中，需保证井下的通风及人员上下的上下等，需要安装梯笼30、风管40及泵管50等。
参照图1，由于小断面竖井内部空间狭小，且在进行环框110的浇筑作业后，用于挖掘机等设备的作业空间面积更加狭小。
现有的挖掘机等设备进入井底100进行施工时，井底100底部空间狭小，限制了挖掘机的机臂摆动范围和作业面积，致使环框110下部存在上下厚度约0.5m～1m的死角区域101，现行的方法大多是人工凿除，操作较为不便且存在较大的安全风险，尤其是针对超深竖井1下的硬质岩层组成的死角区域101，施工效率极为低下。
因此，本发明提供一种针对硬塑岩层小断面超深竖井1的死角区域101施工方法，包括如下步骤：
S1、首先，于开挖的竖井1进行冠梁140施工、桩间挂网120施工以及环框110的浇筑施工，以逐步向井下推进开挖。
其间，桩间挂网120还需进行喷锚作业，即于竖井1周侧的岩土层20内打入锚索130，与挂网作业的钢筋网格进行连接加固，再喷射混凝土。
S2、参照图2，在竖井1内的环框110浇筑过程中，绕环框110的环绕方向上，于环框110上设置若干上下贯通的预留孔111，相邻的预留孔111之间的间隔均匀。
S3、穿过所述若干预留孔111，于环框110下方的死角区域101内钻设出用于劈裂施工的劈裂孔101a，即：通过预留孔111穿设打孔/钻孔设备，对下方的死角区域101进行竖向钻孔。
S4、将劈裂工具通过预留孔111伸入到劈裂孔101a中进行劈裂作业，将死角区域101内的岩石破裂开。
在步骤S4中，所述劈裂工具可选择液压劈裂设备60，其中，将液压劈裂设备60的劈裂棒600设置于所述劈裂孔101a内，将液压设备60置于环框110上，通过液压力致使岩石破碎，便于凿除。
其间，可在死角区域101正下面的井底100上开设一定深度的深槽，用于沉积掉落的岩石，作业人员应当离开井底，作业设备需移动到远离劈裂作业的一方区域。
通过逐段地对死角区域101进行劈裂作业，达到去除死角区域101的目的，并最终通过起吊设备将凿除的岩土运出。
在一些优选实施例中，在步骤S1的桩间挂网120施工过程中，于环框110上方预设一定高度的暂不进行桩间挂网120施工的空缺部121，即空缺部121暂先不进行桩间挂网120作业，如此，以便于作业人员进行劈裂孔101a的钻孔作业；待步骤S4完成后，再针对所述空缺部121进行桩间挂网120施工。
所述若干预留孔111围成一组圆形圈或矩形圈区域，在一些优选实施例中，所述死角区域101包括位于圈内的劈裂部及位于圈外的余量部101b，在死角区域101所在的水平面内，设所述余量部101b的厚度为D，5≤D≤15cm；如此，避免劈裂作业过程中，对岩石的过程去除。
当劈裂作业完成后，还需对余量部101b部分的岩石进行凿除，因此，还包括步骤S5：利用水磨钻对余量部101b进行凿除。
此外，在步骤S1中，桩间挂网120施工以及环框110的浇筑施工过程中，均需往竖井1周侧的岩土层20内安装锚索130。
此外，在一些优选实施例中，在步骤S1的环梁浇筑过程中，环梁底部与死角区域101之间还铺设有垫层112，所述垫层112用于防止环梁与死角区域101之间的粘结，垫层112可为板材或塑料膜结构，在劈裂作业后，避免死角区域的岩石粘结在环框110上。
本发明的针对硬塑岩层小断面超深竖井1的死角区域101施工方法中，由于劈裂孔101a呈竖直状设置，劈裂过程中，不会挤压环框110，不会对环框110的结构强度造成影响；同时，相较于人工对死角区域101的凿除，极大地提升了施工效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、于开挖的竖井(1)进行冠梁(140)施工、桩间挂网(120)施工以及环框(110)的浇筑施工；
S2、在竖井(1)内的环框(110)浇筑过程中，绕环框(110)的环绕方向上，于环框(110)上设置若干上下贯通的预留孔(111)；
S3、穿过所述若干预留孔(111)，于环框(110)下方的死角区域(101)内钻设出用于劈裂施工的劈裂孔(101a)；
S4、将劈裂工具通过预留孔(111)伸入到劈裂孔(101a)中进行劈裂作业。
2.根据权利要求1所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：在步骤S4中，所述劈裂工具为液压劈裂设备(60)，其中液压劈裂设备(60)的劈裂棒(600)设置于所述劈裂孔(101a)内。
3.根据权利要求1或2所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：在步骤S1的桩间挂网(120)施工过程中，于环框(110)上方预设一定高度的暂不进行桩间挂网(120)施工的空缺部(121)；在步骤S4完成后，再针对所述空缺部(121)进行桩间挂网(120)施工。
4.根据权利要求1或2所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：所述死角区域(101)包括位于所述若干预留孔(111)围成的圈内的劈裂部及位于所述若干预留孔(111)围成的圈外的余量部(101b)。
5.根据权利要求4所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：在死角区域(101)所在的水平面内，设所述余量部(101b)的厚度为D，5≤D≤15cm。
6.根据权利要求1所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：在步骤S1中，桩间挂网(120)施工以及环框(110)的浇筑施工过程中，均需往竖井(1)周侧的岩土层(20)内安装锚索(130)。
7.根据权利要求5所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于，还包括步骤S5：利用水磨钻对余量部(101b)进行凿除。
8.根据权利要求7所述的针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法，其特征在于：在步骤S1的环梁浇筑过程中，环梁底部与死角区域(101)之间还铺设有垫层(112)，所述垫层(112)用于防止环梁与死角区域(101)之间的粘结。
CN202110780606.1A 2021-07-09 2021-07-09 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法 Active CN113389552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110780606.1A CN113389552B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110780606.1A CN113389552B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113389552A true CN113389552A (zh) 2021-09-14
CN113389552B CN113389552B (zh) 2023-11-10

Family

ID=77625877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110780606.1A Active CN113389552B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113389552B (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951990A1 (de) * 1979-12-22 1981-07-02 Thyssen Schachtbau GmbH, 4330 Mülheim Schachtbuehne
JPH07259078A (ja) * 1994-03-22 1995-10-09 Nkk Corp シ−ルド開口部用鋼材および地下連続壁の構築方法およ び立坑の鏡開き方法
JP2001207774A (ja) * 2000-01-26 2001-08-03 Mitsui Constr Co Ltd 立坑の施工法
JP4296450B1 (ja) * 2008-01-07 2009-07-15 エイト工業株式会社 土留め体設置回収式基礎縦杭施工システム
KR20110042048A (ko) * 2011-04-07 2011-04-22 (주)성풍건설 수직터널용 버켓장치
CN103147687A (zh) * 2013-02-21 2013-06-12 北京鑫实路桥建设有限公司 在钻孔桩井筒底部开挖岩石的环式切削法
CN104264947A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 深圳市建工集团股份有限公司 一种建筑物内不漏风风井的施工方法和风井
CN104613831A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 中铁十八局集团有限公司 一种在竖井周边眼外围增设周边辅助眼的施工方法
JP2017002688A (ja) * 2015-06-16 2017-01-05 大成建設株式会社 底版構築方法および底版構造
CN108119144A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 湖南科技大学 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法
CN109778876A (zh) * 2019-03-13 2019-05-21 中国水利水电第七工程局有限公司 一种高地应力条件下岩锚梁地下厂房开挖施工方法
CN110080775A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 中交第三航务工程局有限公司宁波分公司 复杂环境挖井基础小扰动开挖方法
CN209742390U (zh) * 2019-03-08 2019-12-06 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 高强预应力管桩桩间钢筋网片固定结构
CN110821497A (zh) * 2019-11-08 2020-02-21 中铁二局集团有限公司 一种隧道竖井的开挖方法
JP2020037808A (ja) * 2018-09-04 2020-03-12 鹿島建設株式会社 立坑の構築方法
CN113006077A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 非爆破开挖岩壁梁的施工方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951990A1 (de) * 1979-12-22 1981-07-02 Thyssen Schachtbau GmbH, 4330 Mülheim Schachtbuehne
JPH07259078A (ja) * 1994-03-22 1995-10-09 Nkk Corp シ−ルド開口部用鋼材および地下連続壁の構築方法およ び立坑の鏡開き方法
JP2001207774A (ja) * 2000-01-26 2001-08-03 Mitsui Constr Co Ltd 立坑の施工法
JP4296450B1 (ja) * 2008-01-07 2009-07-15 エイト工業株式会社 土留め体設置回収式基礎縦杭施工システム
KR20110042048A (ko) * 2011-04-07 2011-04-22 (주)성풍건설 수직터널용 버켓장치
CN103147687A (zh) * 2013-02-21 2013-06-12 北京鑫实路桥建设有限公司 在钻孔桩井筒底部开挖岩石的环式切削法
CN104264947A (zh) * 2014-09-03 2015-01-07 深圳市建工集团股份有限公司 一种建筑物内不漏风风井的施工方法和风井
CN104613831A (zh) * 2015-01-19 2015-05-13 中铁十八局集团有限公司 一种在竖井周边眼外围增设周边辅助眼的施工方法
JP2017002688A (ja) * 2015-06-16 2017-01-05 大成建設株式会社 底版構築方法および底版構造
CN108119144A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 湖南科技大学 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法
JP2020037808A (ja) * 2018-09-04 2020-03-12 鹿島建設株式会社 立坑の構築方法
CN209742390U (zh) * 2019-03-08 2019-12-06 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 高强预应力管桩桩间钢筋网片固定结构
CN109778876A (zh) * 2019-03-13 2019-05-21 中国水利水电第七工程局有限公司 一种高地应力条件下岩锚梁地下厂房开挖施工方法
CN110080775A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 中交第三航务工程局有限公司宁波分公司 复杂环境挖井基础小扰动开挖方法
CN110821497A (zh) * 2019-11-08 2020-02-21 中铁二局集团有限公司 一种隧道竖井的开挖方法
CN113006077A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 非爆破开挖岩壁梁的施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴波: "《高速铁路大断面城市隧道施工技术研究》", 安徽科学技术出版社 *
张元海;: "整体基坑非爆破石方开挖关键技术", 施工技术, no. 17, pages 40 - 44 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113389552B (zh) 2023-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105155516B (zh) 在全面清理地下障碍物前施工钻孔灌注桩的方法
CN106545007A (zh) 在下部为硬质岩层的地层中成桩的方法
CN111560962A (zh) 一种回填区基坑支护结构及其施工方法
CN110735432A (zh) 盾构过侵限隧道范围内桩基清除及参数控制方法
CN110284885A (zh) 盾构检修井施工方法
EP0590760B1 (en) Undercut excavation method
CN108842802A (zh) 岩溶区桩基施工方法
CN109208594B (zh) 钢护筒下沉遇孤石的处理方法、钢护筒结构及钻孔桩
JP6971170B2 (ja) 地下構造物の構築方法
CN106703034A (zh) 旋转钻机配合套管钻头拔桩施工装置及方法
CN110374091A (zh) 一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法
CN111827280B (zh) 一种异位浇筑顶升就位挖孔桩护壁装置及其施工方法
CN113047844A (zh) 一种下沉管片式竖井施工方法
CN114215066B (zh) 一种明挖基坑侧壁防坍塌开挖施工方法
CN110258558B (zh) 一种钻机上设置的防翻机构
CN113389552A (zh) 针对硬塑岩层小断面超深竖井的死角区域施工方法
CN113338332B (zh) 微风化岩区的逆作施工方法
CN115596446A (zh) 一种立井的施工方法
CN113653052A (zh) 一种大直径地下钢砼组合结构的清障施工方法
KR100939916B1 (ko) 철도 승강장 기초파일 시공방법
JP4074198B2 (ja) 既設杭の撤去方法
CN114657974A (zh) 一种在复杂地质情况下灌注桩快速接桩方法
KR20180062669A (ko) 내진 및 지반강화용 마이크로파일 성형방법 및 상기 방법에 의하여 시공된 내진 및 지반강화용 마이크로파일
WO2011107818A1 (en) Method of cutting foundation elements in the ground
CN113482028A (zh) 一种沉井卡桩破除的施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant