CN113386230A - 一种高强度防潮实木复合地板，及其生产用覆贴设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于木地板技术领域，尤其涉及一种高强度防潮实木复合地板，及其生产用覆贴设备。本发明通过从上到下依次设置保护膜层、装饰膜层、芯板层以及防潮膜层，并且将芯板层设置为中间短边条加侧边长边条的方式，达到实木复合地板整体性能高效稳定的效果。本发明还通过在设备架体上设置下层架体板、上层架体板、输送胶辊、压辊、切割刀、卷料辊、顶起弹簧单元、压紧柱单元、倾斜风道单元以及出料口的方式，达到实木复合地板的保护膜层可以稳定、平整粘结的效果。

Description

一种高强度防潮实木复合地板，及其生产用覆贴设备

技术领域

本发明属于木地板技术领域，尤其涉及一种高强度防潮实木复合地板，及其生产用覆贴设备。

背景技术

实木复合地板，指的是一种多层复合地板产品，其从上到下的结构一般为耐磨膜、装饰膜、主体板以及防潮膜，而在各层之间则通过胶水粘结，因此该常见的实木复合地板，在使用过程中，就会出现以下几个问题：第一、胶水用量过大，不环保；第二、主体板为一整块木板，内部缺陷多，易弯曲变形，而且价格还贵。

所以综上所述，现在急需一种既环保且稳定性又足够的高强度实木复合地板。

另一方面，在耐磨膜、装饰膜以及防潮膜对齐粘结时，就需要用到覆贴设备，以用于将预先卷起的膜体放出，并在地板主体上对齐、按压，以保证胶水粘结强度足够，且不会出现偏斜问题。

现有的膜体覆贴设备，其结构从下往上主要包括输送辊、压辊、切割刀以及放料辊，其大体原理为：地板主体带粘结功能的一面朝上，在输送辊上前进，放料辊上膜体垂下的一边先人工盖在地板粘结层上，然后输送辊驱动地板主体往前，膜体被压辊压在地板主体上，就可以覆盖在粘结层上了，直至地板主体全部从放料辊下方通过，即粘结层上足量覆盖膜体了，切割刀在膜体上划一刀，这样完整的一次覆膜操作就完成了，最后工作人员在膜体粘结固定后再修去多余侧边即可。

但是该现有结构的膜体覆贴设备，其在使用过程中就至少存在以下这个问题：膜体的前进方向前端侧边，还没有完全粘结固定时，就一直在被放料辊往回拉，这样就会造成粘结层偏斜，膜体上表面不能水平的问题，表现形式往往是膜体上表面在前进方向前端侧边低，在割刀的后端侧边高。

所以综上所述，现在急需一种可以让膜体平稳覆盖并粘结固定的结构改进型覆贴设备，以用于实木复合地板生产过程中的膜体贴附操作。

专利公告号为CN 213087324U，公告日为2021.04.30的中国实用新型专利公开了一种新型五层静音、防潮耐磨实木复合地板，包括第一基层，所述第一基层的顶部粘贴固定有两排耐磨面皮，所述耐磨面皮由两块或多块复合单片拼接成，多块所述复合单片之间无拼接缝隙，多块所述复合单片在同一水平面，所述第一基层上开设有多个矩形孔，多个所述矩形孔内均粘贴固定有筋条，所述第一基层远离所述耐磨面皮的一面粘贴固定有第二基层，所述第二基层远离所述第一基层的一面粘贴固定有第三基层，所述第三基层远离所述第二基层的一面粘贴固定有抗震层。

但是该实用新型专利中的实木复合地板，其主体层中设置矩形孔，矩形孔内再插入筋条，这是使得整个地板生产工艺就十分复杂了，而且更重要的是，其第一、第二、第三基层也都是完整一块木板的样式，因此其容易弯曲变形的问题还是比较突出的。

专利公告号为CN213166869U，公告日为2021.05.11的中国实用新型专利公开了一种门扇表面覆贴保护膜装置，包括覆膜机，覆膜机内腔固定安装有活动胶辊，所述覆膜机内腔底部固定安装有固定胶辊，所述覆膜机一侧顶部固定连接有第一自粘膜，所述覆膜机底部一侧固定连接有第二自粘膜，覆膜机内腔底部固定安装有割膜机构，所述割膜机构包括滚筒，所述滚筒两侧均固定连接有转轴。

但是该实用新型专利中的覆膜设备，其活动胶辊、固定胶辊都不能预先加固待覆盖的膜体，而且割膜机构也同样容易拉扯膜体，最终造成膜体上表面不平，或者局部被拉出褶皱的问题。

发明内容

本发明提供一种高强度防潮实木复合地板，其能通过从上到下依次设置保护膜层、装饰膜层、芯板层以及防潮膜层，并且将芯板层设置为中间短边条加侧边长边条的方式，达到实木复合地板整体性能高效稳定的效果。

本发明还提供一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其能通过在设备架体上设置下层架体板、上层架体板、输送胶辊、压辊、切割刀、卷料辊、顶起弹簧单元、压紧柱单元、倾斜风道单元以及出料口的方式，达到实木复合地板的保护膜层可以稳定、平整粘结的效果。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种高强度防潮实木复合地板，从上到下依次包括：保护膜层、装饰膜层、芯板层以及防潮膜层，所述装饰膜层以及防潮膜层通过淋膜固化方式制得，所述保护膜层预先成型后在还未固化的所述装饰膜层上覆贴固定，所述保护膜层的厚度为2.0-2.1mm，所述装饰膜层的厚度为0.5-0.7mm，所述防潮膜层的厚度为1.2-1.8mm。

进一步优选的技术方案在于：所述芯板层包括相互拼接的中间短边条，以及与所有所述中间短边条的同一侧边都粘结固定的两根侧边长边条，所述中间短边条的数量为12-25个。

一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，包括下层架体板，上层架体板，从下到上地设置在所述下层架体板上的输送胶辊、压辊、切割刀，以及设置在所述上层架体板上的卷料辊，还包括设置在所述下层架体板内侧面上的顶起弹簧单元，两端分别套在两个所述顶起弹簧单元上并用于在所述芯板层前进方向侧面上压紧所述保护膜层预留侧边的压紧柱单元，设置在所述下层架体板下表面上并通过朝所述芯板层前进方向吹动所述压紧柱单元的方式以用于平衡所述顶起弹簧单元增大的顶起弹力的倾斜风道单元，以及设置在所述下层架体板上且位于所述芯板层后退方向一侧位置处的出料口。

进一步优选的技术方案在于：所述顶起弹簧单元包括设置在所述下层架体板内侧面上的矩形槽，设置在所述矩形槽上且轴向方向平行所述芯板层前进方向的横向柱体，以及套在所述横向柱体上并用于弹力顶起前进中的所述压紧柱单元的弹簧主体。

进一步优选的技术方案在于：所述压紧柱单元包括套在所述横向柱体上并用于接收所述弹簧主体的顶起弹力的开孔块，设置在所述开孔块上的连接柱，以及设置在两个所述连接柱之间并用于在所述芯板层前进方向侧面上压紧所述保护膜层预留侧边的压紧用圆柱。

进一步优选的技术方案在于：所述倾斜风道单元包括扣在所述下层架体板下表面上的矩形盖体，设置在所述矩形盖体底板上的进风管，以及设置在所述矩形槽内底面和所述下层架体板下表面之间且上端倾斜朝向所述芯板层前进方向的出风孔道。

进一步优选的技术方案在于：若干个所述出风孔道在所述矩形盖体内成排设置，且沿着所述芯板层的前进方向，所述出风孔道的孔径依次增大。

进一步优选的技术方案在于：所述进风管更靠近孔径较大的所述出风孔道。

进一步优选的技术方案在于：所述开孔块上设有朝向所述装饰膜层的斜面，以用于对所述倾斜风道单元的进风进行倾斜导流，以提高淋膜状态下的所述装饰膜层的固化速度。

进一步优选的技术方案在于：所述出料口下端开口侧边的高度高于所述输送胶辊辊轴最高点的高度，且低于所述输送胶辊辊筒最高点的高度。

本发明具有以下优点：第一、实木复合地板各层结构合理有效，芯板层化整为零、不易弯曲变形，用胶量相对较少，整体生产方法简单高效；第二、覆贴设备的保护膜层预先加固用结构简单巧妙，保护膜层覆盖时不易发生上表面偏斜、局部褶皱的问题；第三、地板主体在覆贴设备上出料操作简单方便，装饰膜层固化速度快，因此保护膜层更加不易偏斜，新加的保护膜层预先加固用结构不影响地板的整体覆膜加工操作，地板出料操作简单灵活。

附图说明

图1为本发明中实木复合地板的多层结构示意图。

图2为本发明中芯板层的结构示意图。

图3为本发明中覆贴设备在覆膜前的工作状态示意图。

图4为本发明中覆贴设备在覆膜后的工作状态示意图。

图5为本发明中的实木复合地板如果按照现有技术进行装饰膜层贴附，则会出现的装饰膜层偏斜的状态示意图。

图6为本发明中顶起弹簧单元、压紧柱单元和出料口的位置结构示意图。

图7为本发明中顶起弹簧单元在俯视角度下的位置结构示意图。

图8为本发明中倾斜风道单元的位置结构示意图。

图9为本发明中开孔块斜面提高装饰膜层固化速度的使用方式示意图，其中p方向为倾斜导流的风向。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1-9所示，一种高强度防潮实木复合地板，从上到下依次包括：保护膜层a、装饰膜层b、芯板层c以及防潮膜层d，所述装饰膜层b以及防潮膜层d通过淋膜固化方式制得，所述保护膜层a预先成型后在还未固化的所述装饰膜层b上覆贴固定，所述保护膜层a的厚度为2.0-2.1mm，所述装饰膜层b的厚度为0.5-0.7mm，所述防潮膜层d的厚度为1.2-1.8mm。

在本实施例中，所述保护膜层a的材质为预制耐磨树脂膜，所述装饰膜层b的材质为聚乙烯或者聚丙烯，按照现有技术的方式，可以在装饰膜层b内预设图案或者带色线条，而所述芯板层c的木材种类为现有常见的松木、柳木或者桦木，所述防潮膜层d的材质为高密度聚乙烯。

其中，所述装饰膜层b以及以及防潮膜层d通过淋膜固化方式制得，这样的话所述保护膜层a的固定就无需额外的胶水了，只要在所述装饰膜层b还没有完全固化前覆盖上去即可，而所述保护膜层a则是预制的、采购的，因此实木复合地板的整体生产方法在效率和成本之间有了一个相对较好的平衡。

最后，所述保护膜层a需要较好的耐磨性能，因此厚度设置得相对较大，其次是用于防潮的所述防潮膜层d，最后是使用强度和使用要求都相对较小的所述装饰膜层b。

所述芯板层c包括相互拼接的中间短边条c1，以及与所有所述中间短边条c1的同一侧边都粘结固定的两根侧边长边条c2，所述中间短边条c1的数量为12-25个。

如果所述芯板层c是一整块木材，这样的话优点是无需胶水，缺点就是木材作为一个整体，某一处有弯曲趋势后，这个整体就会逐渐放大这个趋势，最终表现为整体木材容易弯曲变形，而且价格还贵。

所以在本实施例中，所述侧边长边条c2在两边、所述中间短边条c1在中间，通过相对较少的胶水，可以保证所述芯板层c具有结构强度足够、不易弯曲、胶水用量相对较少，以及成本相对较低的诸多优点，而且一定程度上，胶水用量和成本是呈负相关关系的，这也是确定了上述12-25个数量范围的依据。

一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，包括下层架体板11，上层架体板12，从下到上地设置在所述下层架体板11上的输送胶辊13、压辊14、切割刀15，以及设置在所述上层架体板12上的卷料辊16，还包括设置在所述下层架体板11内侧面上的顶起弹簧单元1，两端分别套在两个所述顶起弹簧单元1上并用于在所述芯板层c前进方向侧面上压紧所述保护膜层a预留侧边的压紧柱单元2，设置在所述下层架体板11下表面上并通过朝所述芯板层c前进方向吹动所述压紧柱单元2的方式以用于平衡所述顶起弹簧单元1增大的顶起弹力的倾斜风道单元3，以及设置在所述下层架体板11上且位于所述芯板层c后退方向一侧位置处的出料口4。

在本实施例中，所述下层架体板11以及上层架体板12按照现有技术的方式，设置在覆贴设备的机体架上，所述输送胶辊13摩擦着已经固化的所述防潮膜层d，且还未完全固化的所述装饰膜层b朝上，此时就可以进行保护膜覆盖操作了，

其中，所述保护膜预先在所述芯板层c前进方向侧面上拉出一个余量，该多余侧边被所述压紧柱单元2夹住，且在整个覆膜过程中一直夹住，直至覆膜完成，然后所述输送胶辊13向上输送地板、所述压辊14下压保护膜，直至保护膜走完所述装饰膜层b上的全部长度，最后所述切割刀15按照现有技术的方式，夹住保护膜，刀体滑动一个完整的保护膜宽边长度，即可完成一次覆膜操作。

在这个过程中，所述顶起弹簧单元1的作用是使得所述压紧柱单元2可以一直压在所述芯板层c前进方向侧面上，避免保护膜被大幅向后拉扯。所述顶起弹簧单元1也存在缺点，就是地板越往前，顶起弹力越大，此时增大的部分弹力是无益的，甚至会阻碍地板正常前进，因此加入所述倾斜风道单元3，使得所述倾斜风道单元3可以在所述顶起弹簧单元1的弹力后期，分担所述顶起弹簧单元1的一部分弹力，最终保证所述压紧柱单元2对保护膜的压紧力一直存在，且大小适宜，不能过大。

最后，由于所述压紧柱单元2一直处在地板前进方向的前面，因此地板往前输送出料是不可能了，所以引入另一侧的所述出料口4，保证地板可以通过向后回退方式进行出料，最终完成保护膜逐个连续覆膜的操作。

所述顶起弹簧单元1包括设置在所述下层架体板11内侧面上的矩形槽101，设置在所述矩形槽101上且轴向方向平行所述芯板层c前进方向的横向柱体102，以及套在所述横向柱体102上并用于弹力顶起前进中的所述压紧柱单元2的弹簧主体103。所述压紧柱单元2包括套在所述横向柱体102上并用于接收所述弹簧主体103的顶起弹力的开孔块201，设置在所述开孔块201上的连接柱202，以及设置在两个所述连接柱202之间并用于在所述芯板层c前进方向侧面上压紧所述保护膜层a预留侧边的压紧用圆柱203。

在本实施例中，所述弹簧主体103一直顶住所述开孔块201前进方向的侧面，使得所述芯板层c前进方向侧面上预留一段保护膜后，就可以一直被所述压紧用圆柱203压住该部分多出来的保护膜体，保证保护膜不易被向后拉动。

需要注意的是，本实施例中，保护膜不会被向后拉动，不会发生移动错位，不易偏斜、褶皱，但是靠近地板前进方向一侧的所述装饰膜层b可能会被小幅压扁，最终造成所述保护膜层a仅仅在一侧出现小幅倾斜的问题，这是在设备正常允许范围内的，也是优于现有技术中的其他设备的，这也是后面的所述倾斜风道单元3用于适当加速所述装饰膜层b固化的原因，以进一步减轻上述因为装饰膜树脂还没有完全固化而导致的被压扁的情况。

所述倾斜风道单元3包括扣在所述下层架体板11下表面上的矩形盖体301，设置在所述矩形盖体301底板上的进风管302，以及设置在所述矩形槽101内底面和所述下层架体板11下表面之间且上端倾斜朝向所述芯板层c前进方向的出风孔道303。若干个所述出风孔道303在所述矩形盖体301内成排设置，且沿着所述芯板层c的前进方向，所述出风孔道303的孔径依次增大。所述进风管302更靠近孔径较大的所述出风孔道303。

在本实施例中，所述倾斜风道单元3的主要作用，就是平衡所述弹簧主体103处被压后期过大的弹力，因此所述弹簧主体103一开始对间接的所述压紧用圆柱203的弹力也不能太小，所以所述弹簧主体103在被压后期的弹力肯定是过大的、无益的、需要抵消的。

其中，空气从所述进风管302进入，无论是位置优势，还是孔径优势，空气从多个所述出风孔道303内流出的量，沿着所述芯板层c的前进方向而增大，即空气对着所述开孔块201吹动的力，与所述弹簧主体103对所述开孔块201的力，两者方向相反，且都越来越多，因此可以保证所述压紧用圆柱203对保护膜预留边的压紧力可以稳定在一个足够且适宜的范围内，避免因为所述压紧用圆柱203的压紧力过大，而导致的地板不能前进的问题。

最后，所述出风孔道303的孔径调节、所述进风管302的位置设置，都是为了让所述倾斜风道单元3处的吹风压力可以与所述弹簧主体103的顶起弹力一起增大，以达到尽量平衡抵消的效果，即允许所述压紧用圆柱203处的压紧力慢慢增大，但不能过大。

所述开孔块201上设有朝向所述装饰膜层b的斜面，以用于对所述倾斜风道单元3的进风进行倾斜导流，以提高淋膜状态下的所述装饰膜层b的固化速度。

在本实施例中，所述装饰膜层b的固化速度在一定范围内提高，就可以减轻所述装饰膜层b树脂被保护膜压扁的情况，而且是相对小幅提高固化速度，不影响保护膜在装饰膜层b树脂上的粘结固定强度。

其中，所述开孔块201的斜面导流处一个方向为p的空气流，可以吹在所述装饰膜层b树脂上，以达到上述适当加速树脂固化的效果。

所述出料口4下端开口侧边的高度高于所述输送胶辊13辊轴最高点的高度，且低于所述输送胶辊13辊筒最高点的高度。

在本实施例中，所述切割刀15切断已经全部覆盖的保护膜之后，地板不能再往前了，因此所述压紧用圆柱203一直在前面卡住，因此向内回退，从所述出料口4处侧边出料，最终保证实木复合地板具有覆膜操作简单高效的优点。

其中，所述出料口4的下端开口侧边需要相对较低，以保证地板可以侧向滑落出料、不被卡住，且也不能太低，毕竟所述输送胶辊13的辊轴也需要安装位置，最后开口尺寸也要大于地板侧面尺寸。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高强度防潮实木复合地板，其特征在于从上到下依次包括：保护膜层（a）、装饰膜层（b）、芯板层（c）以及防潮膜层（d），所述装饰膜层（b）以及防潮膜层（d）通过淋膜固化方式制得，所述保护膜层（a）预先成型后在还未固化的所述装饰膜层（b）上覆贴固定，所述保护膜层（a）的厚度为2.0-2.1mm，所述装饰膜层（b）的厚度为0.5-0.7mm，所述防潮膜层（d）的厚度为1.2-1.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防潮实木复合地板，其特征在于：所述芯板层（c）包括相互拼接的中间短边条（c1），以及与所有所述中间短边条（c1）的同一侧边都粘结固定的两根侧边长边条（c2），所述中间短边条（c1）的数量为12-25个。

3.一种如权利要求1所述的高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，包括下层架体板（11），上层架体板（12），从下到上地设置在所述下层架体板（11）上的输送胶辊（13）、压辊（14）、切割刀（15），以及设置在所述上层架体板（12）上的卷料辊（16），其特征在于：还包括设置在所述下层架体板（11）内侧面上的顶起弹簧单元（1），两端分别套在两个所述顶起弹簧单元（1）上并用于在所述芯板层（c）前进方向侧面上压紧所述保护膜层（a）预留侧边的压紧柱单元（2），设置在所述下层架体板（11）下表面上并通过朝所述芯板层（c）前进方向吹动所述压紧柱单元（2）的方式以用于平衡所述顶起弹簧单元（1）增大的顶起弹力的倾斜风道单元（3），以及设置在所述下层架体板（11）上且位于所述芯板层（c）后退方向一侧位置处的出料口（4）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述顶起弹簧单元（1）包括设置在所述下层架体板（11）内侧面上的矩形槽（101），设置在所述矩形槽（101）上且轴向方向平行所述芯板层（c）前进方向的横向柱体（102），以及套在所述横向柱体（102）上并用于弹力顶起前进中的所述压紧柱单元（2）的弹簧主体（103）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述压紧柱单元（2）包括套在所述横向柱体（102）上并用于接收所述弹簧主体（103）的顶起弹力的开孔块（201），设置在所述开孔块（201）上的连接柱（202），以及设置在两个所述连接柱（202）之间并用于在所述芯板层（c）前进方向侧面上压紧所述保护膜层（a）预留侧边的压紧用圆柱（203）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述倾斜风道单元（3）包括扣在所述下层架体板（11）下表面上的矩形盖体（301），设置在所述矩形盖体（301）底板上的进风管（302），以及设置在所述矩形槽（101）内底面和所述下层架体板（11）下表面之间且上端倾斜朝向所述芯板层（c）前进方向的出风孔道（303）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：若干个所述出风孔道（303）在所述矩形盖体（301）内成排设置，且沿着所述芯板层（c）的前进方向，所述出风孔道（303）的孔径依次增大。

8.根据权利要求6所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述进风管（302）更靠近孔径较大的所述出风孔道（303）。

9.根据权利要求5所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述开孔块（201）上设有朝向所述装饰膜层（b）的斜面，以用于对所述倾斜风道单元（3）的进风进行倾斜导流，以提高淋膜状态下的所述装饰膜层（b）的固化速度。

10.根据权利要求3所述的一种高强度防潮实木复合地板的生产用覆贴设备，其特征在于：所述出料口（4）下端开口侧边的高度高于所述输送胶辊（13）辊轴最高点的高度，且低于所述输送胶辊（13）辊筒最高点的高度。

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