CN113385723A - 铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铣刀,包括刀柄以及与所述刀柄相接的刀头,所述刀头上设置有多个铣削刃,相邻两个所述铣削刃之间形成有容屑槽;多个所述铣削刃包括至少一个主刀刃以及至少一个倒角刃,所述主刀刃朝向所述刀柄一侧形成有主铣削面,所述倒角刃朝向所述刀柄一侧形成有倒角铣削面,所述主铣削面与所述倒角铣削面之间形成有预设夹角。该铣刀通过将主刀刃与倒角刃分开设置,使主刀刃与倒角刃在铣刀旋转时形成剪切,将切削产生的铝屑剪断,达到减少铣刀磨损及提高产品良率的目的。

Description

铣刀
技术领域
本发明涉及产品加工刀具技术领域,特别是涉及一种铣刀。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、铣孔、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
目前,对电子产品的中框进行加工的铣刀通常设置有若干铣削刃,每一铣削刃均包括水平铣削部以及倒角铣削部,通过水平铣削部与倒角铣削部的配合以对中框的外形进行加工。然而,水平铣削部与倒角铣削部相接的位置常无法避免的形成一半径为0.15mm的磨刀砂轮,该磨刀砂轮处无法开刃且不够锋利,在铣刀对中框进行打磨时极易缠铝屑,使铣刀打磨时易产生磨损,同时将影响产品外观。
发明内容
基于此,本发明提供一种铣刀,通过将主刀刃与倒角刃分开设置,使主刀刃与倒角刃在铣刀旋转时形成剪切,将切削产生的铝屑剪断,达到减少铣刀磨损及提高产品良率的目的。
一种铣刀,包括刀柄以及与所述刀柄相接的刀头,所述刀头上设置有多个铣削刃,相邻两个所述铣削刃之间形成有容屑槽;
多个所述铣削刃包括至少一个主刀刃以及至少一个倒角刃,所述主刀刃朝向所述刀柄一侧形成有主铣削面,所述倒角刃朝向所述刀柄一侧形成有倒角铣削面,所述主铣削面与所述倒角铣削面之间形成有预设夹角。
在其中一个实施例中,所述倒角刃沿所述铣刀的轴线方向的厚度由远离所述铣刀的轴线的一端向靠近所述铣刀的轴线的一端逐渐增加;
在所述铣刀的轴线方向上,所述倒角铣削面靠近所述铣刀的轴线的一侧边沿与所述刀柄之间的距离小于所述主铣削面与所述刀柄之间的距离,所述倒角铣削面远离所述铣刀的轴线的一侧边沿与所述刀柄之间的距离大于所述主铣削面与所述刀柄之间的距离。
在其中一个实施例中,所述倒角刃背向所述刀柄的一侧形成有倒角底面,所述倒角铣削面与所述倒角底面之间的夹角为30°-60°。
在其中一个实施例中,所述主刀刃背向所述刀柄的一侧形成有主刀刃底面,所述主刀刃底面与所述倒角底面共面。
在其中一个实施例中,所述倒角刃设置有多个,多个所述倒角刃的倒角铣削面在所述铣刀绕其轴线旋转时均位于同一圆锥形铣削面上。
在其中一个实施例中,所述主刀刃设置有多个,多个所述主刀刃的主铣削面均位于垂直于所述铣刀的轴线的同一平面上。
在其中一个实施例中,所述刀头包括短柄,所述铣削刃设于所述短柄背向所述刀柄的一端,且所述铣削刃由所述短柄的中轴线沿所述短柄的径向延伸形成。
在其中一个实施例中,在垂直于所述铣刀的轴线的方向上,多个所述铣削刃的外边沿位于同一圆周上。
在其中一个实施例中,所述铣削刃靠近所述短柄的一侧形成有避让部,所述避让部沿垂直于所述铣刀的轴线的方向的宽度为0.1mm-0.15mm。
在其中一个实施例中,相邻两个所述铣削刃之间形成的夹角一致。
上述铣刀,在刀头上设置多个铣削刃,其中,多个铣削刃包括至少一个主刀刃以及至少一个倒角刃,通过使所述主刀刃的主铣削面与所述倒角刃的倒角铣削面之间形成预设夹角,以对产品进行铣削。同时,通过在相邻两个所述铣削刃之间形成有容屑槽,以增加容屑空间。该铣刀将主刀刃与倒角刃分开设置,同时增加容屑空间,所述主刀刃与所述倒角刃在所述铣刀旋转时形成剪切,将切削产生的铝屑剪断,可有效减少铣刀旋转时因铝屑产生的磨损,同时提高产品的良率。
附图说明
图1为本发明的铣刀的结构示意图;
图2为图1所示的铣刀去掉刀柄后的结构示意图;
图3为图2所示的刀头的另一角度的结构示意图;
图4为图2所示的刀头的又一角度的结构示意图;
图5为图2所示的刀头的再一角度的结构示意图。
附图中各标号的含义为:
100-铣刀;
1-刀柄;
2-刀头;21-铣削刃;211-主刀刃;2111-主铣削面;2112-主刀刃底面;212- 倒角刃;2121-倒角铣削面;2122-倒角底面;22-短柄;
3-容屑槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
如图1至图5所示,其为本发明的一种实施例的铣刀100。
如图1至图5所示,该铣刀100,包括刀柄1以及与所述刀柄1相接的刀头 2,所述刀头2上设置有多个铣削刃21,相邻两个所述铣削刃21之间形成有容屑槽3。
多个所述铣削刃21包括至少一个主刀刃211以及至少一个倒角刃212,所述主刀刃211朝向所述刀柄1一侧形成有主铣削面2111,所述倒角刃212朝向所述刀柄1一侧形成有倒角铣削面2121,所述主铣削面2111与所述倒角铣削面 2121之间形成有预设夹角。
该铣刀100,在刀头2上设置多个铣削刃21,其中,多个铣削刃21包括至少一个主刀刃211以及至少一个倒角刃212,通过使所述主刀刃211的主铣削面 2111与所述倒角刃212的倒角铣削面2121之间形成预设夹角,以对产品进行铣削。同时,通过在相邻两个所述铣削刃21之间形成有容屑槽3,以增加容屑空间。该铣刀100将主刀刃21与倒角刃22分开设置,同时增加容屑空间,所述主刀刃21与所述倒角刃22在所述铣刀100旋转时形成剪切,将切削产生的铝屑剪断,可有效减少铣刀100旋转时因铝屑产生的磨损,同时提高产品的良率。
在一实施例中,如图2至图5所示,所述倒角刃212沿所述铣刀100的轴线方向的厚度d1由远离所述铣刀100的轴线的一端向靠近所述铣刀100的轴线的一端逐渐增加,以形成所述倒角刃212,该所述倒角刃212沿所述铣刀100的轴线方向的截面大致呈三角形。
在所述铣刀100的轴线方向上,所述倒角铣削面2121靠近所述铣刀100的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离d3小于所述主铣削面2111与所述刀柄1之间的距离d4,所述倒角铣削面2121远离所述铣刀100的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离(d1+d3)大于所述主铣削面2111与所述刀柄1之间的距离d4,以使所述倒角铣削面2121可与所述主铣削面2111之间形成所述预设角度,以对产品进行打磨加工。
可以理解地,当所述主铣削面2111垂直于所述铣刀100的轴线时,所述主铣削面2111上任意位置与所述刀柄1之间的距离d4均为同一数值,即距离d4 为定值,保持不变。
当所述主铣削面2111不与所述铣刀100的轴线垂直时,即所述主铣削面 2111为倾斜面时,所述主铣削面2111上各位置与所述刀柄1之间的距离d4不定。此时,所述主铣削面2111与所述刀柄1之间的距离d4由远离所述铣刀100 的轴线的一侧边沿向靠近所述铣刀100的轴线的一侧边沿逐渐增加或逐渐减少。为形成所述预设角度,可使所述倒角铣削面2121靠近所述铣刀100的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离d3小于所述主铣削面2111靠近所述铣刀100 的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离d4,所述倒角铣削面2121远离所述铣刀100的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离(d1+d3)大于所述主铣削面2111远离所述铣刀100的轴线的一侧边沿与所述刀柄1之间的距离d4,从而实现对产品进行有效地打磨加工。
在一实施例中,如图2至图5所示,所述倒角刃212背向所述刀柄1的一侧形成有倒角底面2122,所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角为30°-60°,以形成所述倒角刃212,使所述倒角刃212沿所述铣刀100的轴线方向的厚度d1由远离所述铣刀100的轴线的一端向靠近所述铣刀100的轴线的一端逐渐增加。
将所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角为30°-60°,既可满足对产品边角的打磨要求,还可形成结构较稳固的所述倒角刃212,保证所述倒角刃212的强度,防止所述倒角刃212在打磨过程中发生形变。
在一具体实施例中,可使所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角为45°,以形成所述倒角刃212。
在一实施例中,如图2至图5所示,所述主刀刃211背向所述刀柄1的一侧形成有主刀刃底面2112。此时,所述主铣削面2111与所述主刀刃底面2112 相对设置。
在一具体实施例中,可使所述主刀刃底面2112与所述倒角底面2122共面,以形成整个所述刀头2,同时使所述主刀刃211与所述倒角刃212背向所述刀柄 1的一侧更加平整,提高外观平整度,同时保证所述刀头2的强度。
在一实施例中,如图2至图5所示,所述主刀刃底面2112及所述倒角底面 2122位于垂直于所述铣刀100的轴线的平面上,以形成整个所述刀头2,保证所述铣刀100旋转时所述刀头2不会发生偏转,减少对所述主刀刃211及所述倒角刃212的磨损,提高产品打磨良率。
在一实施例中,如图2至图5所示,当所述主铣削面2111与所述铣刀100 的轴线垂直,所述主刀刃底面2112与所述铣刀100的轴线垂直时,所述主铣削面2111与所述主刀刃底面2112平行,所述主刀刃211沿所述铣刀100的轴线方向的厚度d2由远离所述铣刀100的轴线的一端向靠近所述铣刀100的轴线的一端保持不变,即主刀刃211沿所述铣刀100的轴线方向的厚度d2为定值。
此时,若所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角为45°,则所述倒角铣削面2121与所述主铣削面2111之间的夹角将为135°。
在一实施例中,如图2至图5所示,所述预设夹角为钝角。具体地,所述预设夹角可为135°。
可以理解地,若所述预设夹角为135°。当所述主铣削面2111与所述铣刀 100的轴线垂直,所述主刀刃底面2112与所述铣刀100的轴线垂直时,使所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角为45°,所述倒角铣削面 2121与所述主铣削面2111之间的夹角即可为135°,达到预设夹角的度数。
在图未示出的其他实施例中,所述预设夹角也可为其他角度。当所述预设夹角为其他角度时,若所述主铣削面2111仍与所述铣刀100的轴线垂直,且所述主刀刃底面2112仍与所述铣刀100的轴线垂直,则可通过调整所述倒角铣削面 2121与所述倒角底面2122之间的夹角;若所述倒角铣削面2121与所述倒角底面2122之间的夹角仍为45°,则可通过调整主铣削面2111与所述铣刀100的轴线之间的夹角,或通过调整所述主刀刃底面2112与所述铣刀100的轴线之间的夹角,以达到其他预设夹角的角度。
在一实施例中,如图1至图5所示,所述倒角刃212设置有多个,多个所述倒角刃212的倒角铣削面2121在所述铣刀100绕其轴线旋转时均位于同一圆锥形铣削面上,以对产品倾角位置进行稳定打磨。可以理解地,为使多个所述倒角刃212的倒角铣削面2121在所述铣刀100绕其轴线旋转时均可位于同一圆锥形铣削面上,可使所述倒角铣削面2121为曲面,并使所述倒角铣削面2121直接位于该圆锥形铣削面上。
进一步地,多个所述倒角刃212的倒角底面2122在所述铣刀100绕其轴线旋转时形成圆锥形底面或平面。可以理解地,若所述倒角底面2122与所述铣刀 100的轴线垂直,则多个所述倒角刃212的倒角底面2122在所述铣刀100绕其轴线旋转时将形成一平面;若所述倒角底面2122不与所述铣刀100的轴线垂直,则多个所述倒角刃212的倒角底面2122在所述铣刀100绕其轴线旋转时将形成一圆锥形底面或不规则底面。
在一实施例中,如图1至图5所示,所述主刀刃211设置有多个,多个所述主刀刃211的主铣削面2111均位于垂直于所述铣刀100的轴线的同一平面上,即多个所述主刀刃211的主铣削面2111共面,以在所述铣刀100绕其轴线旋转时,使多个所述主刀刃211的主铣削面2111可对产品平面位置进行稳定打磨。
在一具体实施例中,如图1至图5所示,所述倒角刃212设置有一个,所述主刀刃211设置有两个。所述倒角刃212的倒角铣削面2121位于一以所述铣刀100的轴线为轴线的圆锥形铣削面上,两个所述主刀刃211的主铣削面2111 共面,且两个所述主刀刃211的主铣削面2111均位于垂直于所述铣刀100的轴线的同一平面上。
当所述铣刀100绕其轴线旋转时,所述倒角刃212的倒角铣削面2121始终位于对应的圆锥形铣削面内,两个所述主刀刃211的主铣削面2111始终位于对应的平面内,该所述圆锥形铣削面与所述平面之间的角度将于所述预设角度保持一致。
在一实施例中,如图1至图5所示,所述刀头2包括短柄22,所述短柄22 与所述刀柄1相接,所述铣削刃21设于所述短柄22背向所述刀柄1的一端,且所述铣削刃21由所述短柄22的中轴线沿所述短柄22的径向延伸形成。
进一步地,所述短柄22与所述刀柄1共中轴线设置,可以理解地,所述短柄22与所述刀柄1共中轴线,所述铣刀100的轴线即为所述刀柄1的中轴线或所述短柄22的中轴线。
所述铣刀100绕其轴线旋转时,所述短柄22与所述刀柄1共中轴线设置,可避免所述短柄22发生多余的偏转,从而提高产品的打磨成品率。
在一实施例中,如图1至图5所示,在垂直于所述铣刀100的轴线的方向上,多个所述铣削刃21的外边沿位于同一圆周上。可以理解地,所述主刀刃211 远离所述铣刀100的轴线的表面(即所述主刀刃211的径向端面)沿垂直于所述铣刀100的轴线的方向的截面将位于该圆周上,且所述倒角刃212的倒角铣削面2121远离所述铣刀100的轴线的一侧边沿也将位于该圆周上,以形成整个所述刀头2。
通过使多个所述铣削刃21的外边沿位于同一圆周上,可保证所述铣刀100 的轴线旋转使,各所述铣削刃21(主刀刃211及倒角刃212)不会发生格外偏转,从而提高产品的打磨成品率。
进一步地,为使所述主刀刃211的径向端面沿垂直于所述铣刀100的轴线的方向的截面将位于该圆周上,可使所述主刀刃211的径向端面为圆弧面。若所述主刀刃211设有多个,则使多个所述主刀刃211的圆弧面位于同一圆周上。
在一具体实施例中,如图1至图5所示,所述圆周的半径为7.6mm,所述短柄22的半径为3.5,即所述圆周的半径约为所述短柄22的半径的两倍。需要说明的是,在本实施例中不对所述圆周的半径及所述短柄22的半径进行任何限制,所述圆周的半径及所述短柄22的半径可根据实际产品需求进行调整,并非固定数值。
在一实施例中,如图1至图5所示,所述铣削刃21靠近所述短柄22的一侧形成有避让部,所述避让部沿垂直于所述铣刀100的轴线的方向的宽度为 0.1mm-0.15mm。
通过设置所述避让部,以避免所述铣刀100对产品进行打磨时,所述短柄 22与产品发生摩擦,从而避免影响产品的外观,同时减少对所述刀头2的磨损。
在一实施例中,如图1所示,所述容屑槽3的槽壁为弧形表面,以时打磨产生的铝屑可随屑槽3的弧形槽壁下落,避免打磨产生的铝屑与所述主刀刃211 的主铣削面2111及所述倒角刃212的倒角铣削面2121发生摩擦,导致所述主刀刃211的主铣削面2111及所述倒角刃212的倒角铣削面2121发生磨损。
在一实施例中,如图1所示,多个所述铣削刃21中,相邻两个所述铣削刃 21之间形成的夹角一致,以在同一平面内平均分布各所述铣削刃21。
可以理解的,当所述倒角刃212设置有一个,所述主刀刃211设置有两个时,相邻两个所述铣削刃21之间的夹角将为120°。
分别对现有技术的铣刀及本发明实施例提供的所述铣刀100进行打磨测试。其中,在对现有技术的铣刀进行打磨测试时,产品投入量为609件,经打磨后,良品为607件,外观不良为2件,即现有技术的铣刀的打磨良率约为99.7%。而在对本发明实施例提供的所述铣刀100进行打磨测试时,产品投入量为 774件,经打磨后,良品为774件,外观不良为0件,即现有技术的铣刀的打磨良率约为100%。
经二者打磨测试的结果对比可知,相较于现有的在每一铣削刃上均设置水平铣削部及倒角铣削部的铣刀,本发明实施例提供的所述铣刀100的加工良率可提升0.3%。此外,本发明实施例提供的所述铣刀100可直接替换原铣刀,无需更改加工程式,对周期尺寸无影响,且本发明实施例提供的所述铣刀100的标准寿命为打磨1000件。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铣刀,其特征在于:包括刀柄以及与所述刀柄相接的刀头,所述刀头上设置有多个铣削刃,相邻两个所述铣削刃之间形成有容屑槽;
多个所述铣削刃包括至少一个主刀刃以及至少一个倒角刃,所述主刀刃朝向所述刀柄一侧形成有主铣削面,所述倒角刃朝向所述刀柄一侧形成有倒角铣削面,所述主铣削面与所述倒角铣削面之间形成有预设夹角。
2.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:所述倒角刃沿所述铣刀的轴线方向的厚度由远离所述铣刀的轴线的一端向靠近所述铣刀的轴线的一端逐渐增加;
在所述铣刀的轴线方向上,所述倒角铣削面靠近所述铣刀的轴线的一侧边沿与所述刀柄之间的距离小于所述主铣削面与所述刀柄之间的距离,所述倒角铣削面远离所述铣刀的轴线的一侧边沿与所述刀柄之间的距离大于所述主铣削面与所述刀柄之间的距离。
3.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:所述倒角刃背向所述刀柄的一侧形成有倒角底面,所述倒角铣削面与所述倒角底面之间的夹角为30°-60°。
4.根据权利要求3所述的铣刀,其特征在于:所述主刀刃背向所述刀柄的一侧形成有主刀刃底面,所述主刀刃底面与所述倒角底面共面。
5.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:所述倒角刃设置有多个,多个所述倒角刃的倒角铣削面在所述铣刀绕其轴线旋转时均位于同一圆锥形铣削面上。
6.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:所述主刀刃设置有多个,多个所述主刀刃的主铣削面均位于垂直于所述铣刀的轴线的同一平面上。
7.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:所述刀头包括短柄,所述铣削刃设于所述短柄背向所述刀柄的一端,且所述铣削刃由所述短柄的中轴线沿所述短柄的径向延伸形成。
8.根据权利要求7所述的铣刀,其特征在于:在垂直于所述铣刀的轴线的方向上,多个所述铣削刃的外边沿位于同一圆周上。
9.根据权利要求7所述的铣刀,其特征在于:所述铣削刃靠近所述短柄的一侧形成有避让部,所述避让部沿垂直于所述铣刀的轴线的方向的宽度为0.1mm-0.15mm。
10.根据权利要求1所述的铣刀,其特征在于:相邻两个所述铣削刃之间形成的夹角一致。
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