CN113383727B - 一种饲养装置及饲养系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲养装置及饲养系统，包括笼架、第一输送机、第二输送机、笼网、隔板、滑槽、固定钩、滑动体、固定体。本发明实现了可以在饲养笼舍的同一侧自动快速高效的放入动物和移出动物，操作人员无需针对每个不同位置的笼舍来回跑动单独处理，极大降低了操作人员的重复体力劳动和劳动人数，大大提高了操作处理效率，并且在放入动物和移出动物的操作过程中避免了传统笼舍对饲养动物的生理伤害和应激，提高了动物的健康福利，有利于提高养殖生产效益。在操作过程中，避免了操作人员的手臂被笼门划伤，有利于操作人员的身体健康。本发明还能实现自动收集、清理笼舍内动物产生的粪便，大大减轻了人工清理粪便的工作量。

Description

一种饲养装置及饲养系统

技术领域

本发明属于养殖设备技术领域，具体涉及一种饲养装置及饲养系统。

背景技术

采用传统笼舍饲养蛋鸡、肉鸡、肉鸽等家禽，亦或采用笼舍饲养肉兔等，传统笼舍基本为钢丝网构成的笼舍分隔面，一般每个饲养笼舍均为独立的饲养单元，其如同一个固定的网箱，每个饲养笼舍均设置了一个供取放饲养动物的笼舍门，在采用传统采用笼舍进行动物饲养的过程中，需要人工逐个向笼舍中放入饲养动物，饲养接收后，还需要人工逐个从笼舍中取出饲养动物，操作人员需要针对每个不同位置的笼舍来回跑动，并对每个笼舍逐个重复单独处理，如向笼舍中放入动物时，需人工逐个开启笼舍门放入动物后，再人工关闭笼舍门；从笼舍中取出动物时，需人工逐个开启笼舍门取出动物后，再人工关闭笼舍门，如此处理过程使得操作人员的重复体力劳动量非常大，来回跑动的次数较多，耗时较长，极大的影响了生产效率。

另一方面，采用传统笼舍饲养动物时，因传统笼舍的笼门较为狭窄，笼门边缘不可避免的会有钢丝网毛刺，向笼舍中放入动物和从笼舍中取出动物的操作过程中，饲养动物容易受到传统狭窄笼门的挤压、勾伤等生理伤害和应激，降低了饲养动物的健康程度，不利于养殖效益的提高，同时，操作人员的手臂也容易在上述操作过程中被笼门边缘划伤，造成频繁的人员伤害，非常不利于操作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饲养装置及饲养系统，本发明实现了可以在饲养笼舍的同一侧自动快速高效的放入动物和移出动物，操作人员无需针对每个不同位置的笼舍来回跑动单独处理，本发明的饲养装置中的“饲养笼舍”的入口门可以自动锁扣关闭，出口门也可以自动解锁后开启，极大降低了操作人员的重复体力劳动，显著缩短了操作处理的时间，大大提高了操作处理效率，并且在放入动物和移出动物的操作过程中避免了传统笼舍对饲养动物的生理伤害和应激，进一步提高了动物的健康福利，有利于提高养殖生产效益。在操作过程中，避免了操作人员的手臂被笼门划伤，有利于操作人员的身体健康。本发明还能实现自动收集、清理笼舍内动物产生的粪便，大大减轻了人工清理粪便的工作量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲养装置，包括笼架、第一输送机、笼网、隔板、滑槽、固定钩、滑动体、固定体；

所述第一输送机设置在笼架上，所述滑槽设置在第一输送机上方的笼架上，所述隔板的数量为多个，所述隔板的上侧设置滑动体，隔板的下侧设置固定体，隔板的滑动体搁置在滑槽内，在第一输送机上方的笼架前后两侧分别设置笼网，在滑槽的上方设置笼网，在第一输送机的输送带两侧对称设置多个固定钩。

优选的，所述第一输送机为网带输送机。

优选的，还包括第二输送机，所述第二输送机设置在笼架上，第二输送机位于第一输送机的下方。

优选的，所述第二输送机为皮带输送机。

优选的，还包括导入槽，所述导入槽为向下凹陷弯曲的弧形，导入槽的右端与滑槽的左端连接。

优选的，还包括导出槽，所述导出槽为向下凹陷弯曲的弧形，导出槽的左端与滑槽的右端连接。

优选的，还包括辅助板，所述辅助板设置在第一输送机上侧输送带的下方，辅助板位于第一输送机右端滚筒的左侧。

优选的，还包括活动门，所述活动门设置在第一输送机上方的笼网上。

优选的，所述第一输送机的输送带两侧边分别设置固定带，在第一输送机的输送带两侧的固定带上对称设置多个固定钩。

优选的，还包括输送装置和刮粪板，所述刮粪板设置在第二输送机的出料端，输送装置设置在刮粪板下方。

本发明的目的还在于提供一种饲养系统，所述饲养系统包括多组如上所述的饲养装置，多组所述饲养装置上下层叠设置。

本发明的有益效果是：

养殖业中随着规模化集约化程度越来越高，动物饲养笼建设越来越长，通过人工方式对动物饲养笼舍中的动物进行放入和取出操作处理，非常耗时且工作量巨大，现有技术中操作人员不可避免的要来回跑动分别对每个独立分隔的饲养笼进行放入和取出操作处理，且传统的笼舍门较小，从笼门放入和取出动物不可避免的会受到狭窄笼门的刮伤、挤迫，大量的笼舍的笼门需要人工频繁开关操作，笼门不能自动开启和关闭，产生了大量繁重的重复劳动。

本发明实现了可以在饲养笼舍的同一侧自动快速高效的放入动物和移出动物，操作人员无需针对每个不同位置的笼舍来回跑动单独处理，本发明的饲养装置中的“饲养笼舍”的入口门可以自动锁扣关闭，出口门也可以自动解锁后开启，极大降低了操作人员的重复体力劳动，显著缩短了操作处理时间，大大提高了操作处理效率，并且在放入动物和移出动物的操作过程中避免了传统笼舍对饲养动物的生理伤害和应激，进一步提高了动物的健康程度，有利于提高养殖生产效益。在操作过程中，避免了操作人员的手臂被笼门划伤，有利于操作人员的身体健康。本发明还能实现自动收集、清理笼舍内动物产生的粪便，大大减轻了人工清理粪便的工作量。

附图说明

图1为本发明饲养装置的正视示意图。

图2为图1的内部结构示意图。

图3为本发明中第一输送机的正视示意图。

图4为图3的俯视示意图。

图5为本发明中隔板的正视示意图。

图6为图5的左（或右）视示意图。

图7为图5中滑动体与滑槽的装配关系正视示意图。

图8为图7中滑槽采用另一种实施情况的装配关系正视示意图。

图9为本发明中第二输送机与输送装置、刮粪板的装配关系正视示意图。

图10为本发明中固定钩的立体示意图。

图11为本发明中固定钩位于第一输送机上侧输送带上勾住隔板的固定体时的状态示意图。

图12为本发明中固定钩位于第一输送机下侧输送带上自由下垂时状态示意图。

图13为本发明中滑槽、导入槽、导出槽的连接状态关系示意图。

图14为本发明中隔板的滑动体放入导入槽的入口处时的局部状态示意图。

图15为图14中隔板的滑动体滑入滑槽时固定钩的直柄端推动固定体（未勾住固定体）的局部状态示意图。

图16为图15中隔板向右运动后固定钩勾住隔板的固定体时的局部状态示意图。

图17为图16中A-A处的剖视示意图。

图18为本发明取出动作操作过程中固定钩的下端还未接触到辅助板上表面时的状态示意图。

图19为图18中固定钩的下端接触到辅助板上表面被顶起时的状态示意图。

图20为图19中固定钩的下端被顶起至最高点脱离束缚固定体时的状态示意图。

图21为图20中隔板从滑槽中脱离后运动至导出槽中停留时的状态示意图。

图22为本发明饲养系统的一种实施例（两组所述饲养装置上下层叠设置）的正视示意图。

图23为图22的内部结构示意图。

图中标记：1-笼架、2-第一输送机、3-第二输送机、4-笼网、5-隔板、6-滑槽、7-固定钩、8-滑动体、9-固定体、10-栅网、11-固定带、12-导入槽、13-导出槽、14-辅助板、15-输送装置、16-刮粪板、17-活动孔、18-挡帽、19-活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

请参阅图1-图23，本发明提供一种技术方案：

一种饲养装置，包括笼架1、第一输送机2、笼网4、隔板5、滑槽6、固定钩7、滑动体8、固定体9；

所述第一输送机2设置在笼架1上，所述滑槽6设置在第一输送机2上方的笼架1上，所述隔板5的数量为多个，所述隔板5的上侧设置滑动体8，隔板5的下侧设置固定体9，隔板5的滑动体8搁置在滑槽6内，在第一输送机2上方的笼架1前后两侧分别设置笼网4，在滑槽6的上方设置笼网4，在第一输送机2的输送带两侧对称设置多个固定钩7。

本发明中隔板5的数量为多个（至少为两个），根据实际需要可以设置足够多个隔板5，隔板5在第一输送机2的上侧输送带上可以起到分隔空间的作用，通过两个隔板5、第一输送机2的上侧输送带、前后两侧的笼网4即可构成一个单独的笼舍，如附图2、附图23所示。

根据实际需要隔板5可以采用多种形式，比如板状、网状、格栅等，在隔板5的上侧边沿设置滑动体8，滑动体8可以为圆杆状，隔板5的下侧边沿设置固定体9，固定体9可以为圆杆状，如附图5、附图6所示。

滑槽6位于第一输送机2的上方，隔板5的滑动体8搁置在滑槽6内，如附图2所示，当受到作用力推动后滑动体8可以在滑槽6内顺畅滑动。

在第一输送机2的输送带两侧对称设置多个固定钩7，如附图3、附图4所示。固定钩7上端为勾状，其下端具有一个直柄端，在固定钩7直柄端的末端可以连接（可以为螺纹连接或卡合连接）一个挡帽18，如附图10所示，通过挡帽18可以实现快速拆卸及装配固定钩7和第一输送机2输送带之间的连接，挡帽18避免了固定钩7从第一输送机2的输送带上脱离。即，固定钩7的直柄端可以在第一输送机2输送带上的安装孔中上下自由运动，但其不会从第一输送机2的输送带上脱离。

优选的，所述第一输送机2为网带输送机。

优选的，还包括第二输送机3，所述第二输送机3设置在笼架1上，第二输送机3位于第一输送机2的下方。

优选的，所述第二输送机3为皮带输送机。

优选的，还包括导入槽12，所述导入槽12为向下凹陷弯曲的弧形，导入槽12的右端与滑槽6的左端连接。

导入槽12的开口可以为扩大的喇叭状，方便快速将隔板5上侧的滑动体8放入导入槽12的入口。

在将隔板5上侧的滑动体8放入导入槽12的入口后，隔板5将借助重力从导入槽12自动滑入滑槽6内，更加方便操作，操作的效率更快。

优选的，还包括导出槽13，所述导出槽13为向下凹陷弯曲的弧形，导出槽13的左端与滑槽6的右端连接。

在隔板5下侧的固定体9脱离了两侧固定钩7的束缚限制后，受固定钩7非束缚部位的推动作用，隔板5将继续向右滑动一段距离，正好使得隔板5上侧的滑动体8从滑槽6的右端出口滑入导出槽13左端的入口，因导出槽13为向下凹陷弯曲的弧形，隔板5在脱离固定钩7非束缚部位的推动后，将自动滑到导出槽13下陷的最低点，最后停留在导出槽13下陷的最低点，导出槽13实现了自动分离且收集从滑槽6脱离后的隔板5，非常方便操作员的后续处理。

优选的，还包括辅助板14，所述辅助板14设置在第一输送机2上侧输送带的下方，辅助板14位于第一输送机2右端滚筒的左侧。

所述辅助板14可以是弧形板，也可以是直板，可以根据实际需要进行确定。

辅助板14在第一输送机2上侧和下侧输送带之间，辅助板14在第一输送机2上侧输送带的带面与第一输送机2右端滚筒的筒面之间，当固定钩7随着第一输送机2的输送带运动到接近第一输送机2右端滚筒的筒面时，固定钩7的下端将先接触到辅助板14的上表面，进而，固定钩7会被辅助板14（倾斜面或弧形面）顶起，即：固定钩7的下端被辅助板14顶起，固定钩7从活动孔17中逐渐上升，最后，固定钩7的下端从辅助板14的上表面过渡到第一输送机2右端滚筒的筒面，此时，固定钩7被顶起至最高点，隔板5下侧的固定体9脱离了两侧固定钩7的束缚限制。

因固定钩7下端挡帽18不能从活动孔17穿出，所以，固定钩7不能从第一输送机2的输送带上脱离。

优选的，还包括活动门19，所述活动门19设置在第一输送机2上方的笼网4上。

可以根据所饲喂动物的单独笼舍空间实际需要，按照所需的间距在笼网4上开设活动门19，优选在竖向面的笼网4上设置活动门19，实现在第一输送机2输送带上由隔板5分隔而成的每个独立笼舍都对应了一个活动门19，如此，可以方便在独立笼舍内动物出现意外或少见的特殊情况时，可以人工从活动门19中对动物进行相应的处理。

优选的，所述第一输送机2的输送带两侧边分别设置固定带11，在第一输送机2的输送带两侧的固定带11上对称设置多个固定钩7。

本发明中，在没有设置固定带11时，即：在第一输送机2的输送带两侧边没有分别设置固定带11时，可以将多个固定钩7设置在第一输送机2的输送带两侧，即：在第一输送机2的输送带两侧对称设置多个固定钩7，在第一输送机2的输送带运行方向的两侧均匀对称设置多个固定钩7，第一输送机2输送带的同一侧相隔两个固定钩7之间的距离可以保持一致。

本发明中，当在第一输送机2的输送带两侧边分别设置固定带11时，上述固定钩7就设置到两个固定带11上，相当于把固定钩7转移设置在两个固定带11上了，即：在第一输送机2的输送带两侧的固定带11上对称设置多个固定钩7。

如附图4所示，本发明中固定带11可以为橡皮带或帆布带，通过在固定带11上开设活动孔17，可以将固定钩7的直柄端活动设置在固定带11上的活动孔17内，固定钩7的直柄端可以在固定带11上的活动孔17内上下自由运动，但其不会从固定带11上脱离。通过设置固定带11，本发明中第一输送机2的输送带（栅网10）的形式和材质范围更加广阔，如第一输送机2的输送带（栅网10）可以为栅杠状，即不论第一输送机2的输送带（栅网10）采用何种形式和材质，固定钩7均可实现上述的装配关系和功能效果。

优选的，还包括输送装置15和刮粪板16，所述刮粪板16设置在第二输送机3的出料端，输送装置15设置在刮粪板16下方。

所述输送装置15可以是螺旋输送机或者皮带输送机等，刮粪板16一端贴合在第二输送机3的输送带的带面上，刮粪板16可以将第二输送机3的输送带的带面上积累的粪便彻底刮除，进一步促进了第二输送机3的输送带的带面上的清洁，所刮落的粪便正好落入下方的输送装置15的进料口中，输送装置15可以将从第二输送机3刮落的粪便收集输送到指定的粪便处理位置，方便处理，也使得养殖环境更加卫生清洁。

笼架1起到支撑固定作用，第一输送机2、第二输送机3、滑槽6均稳定支撑固定在笼架1上。

第一输送机2为网带输送机，第二输送机3为皮带输送机，第一输送机2位于第二输送机3的正上方，第一输送机2的输送带（如附图4中的栅网10）具有漏粪的孔洞或空隙，所需养殖的动物被饲养在第一输送机2的上侧输送带上由隔板5分隔而成的笼舍内，动物在饲养过程中产生的粪便可以顺利通过第一输送机2输送带上的孔洞或空隙，而后完全落在第二输送机3的输送带上，启动第二输送机3运转，可以将第二输送机3输送带上承接收集的粪便输送至第二输送机3的出料端，落入粪便收集点，又如落入输送装置15的进料口中再转运至粪便处理点。

本发明的目的还在于提供一种饲养系统，所述饲养系统包括多组如上所述的饲养装置，多组所述饲养装置上下层叠设置。

例如，所述饲养系统包括两组如上所述的饲养装置，两组所述饲养装置上下层叠设置，即如附图22、附图23所示。

本发明的饲养系统采用多组所述饲养装置上下层叠设置，一来大大节约了养殖厂房的占地面积，更重要的事，操作人员在同一位置（本发明的动物放入点或取出点）即可完成更多笼舍的相关操作，降低了无效劳动动作，生产处理效率更高。

本发明的使用方法如下：

在使用本发明前，滑槽6内不放入隔板5。

先取第一个隔板5，将隔板5上侧的滑动体8放入滑槽6的入口；当进一步设置了导入槽12时，将隔板5上侧的滑动体8放入导入槽12的入口，隔板5的滑动体8自动滑入滑槽6的入口，如附图14、附图15所示。

启动第一输送机2运转（第一输送机2的皮带顺时针转动），固定钩7随着第一输送机2的输送带运动，当隔板5的固定体9的两侧均分别与来自左侧运动的固定钩7接触时，固定钩7的直柄端将推动隔板5的固定体9向右运动，受到固定钩7的推动，隔板5的滑动体8将在滑槽6内发生滑动。

随着固定钩7继续向右运动，因固定钩7的直柄端受支撑的第一输送机2的滚筒面水平高度在下降，在重力作用下，固定钩7的直柄端也在第一输送机2的带面上的活动孔17内自动的逐步下降，当固定钩7的直柄端的下部（挡帽18）脱离了第一输送机2的滚筒面时，固定钩7下降到最低点状态，此时固定钩7上部的勾状端将固定勾住隔板5的固定体9，实现了自动固定连接隔板5的目的，如附图16所示。

因第一输送机2上方的笼架1前后两侧分别竖向设置笼网4，在滑槽6的上方横向设置笼网4，此时，隔板5、第一输送机2的上侧输送带、前后两侧的笼网4、上方的笼网4形成了一个一面开口（滑槽6入口的同侧）的立方体形状的“饲养笼舍”。

从滑槽6入口的同侧（即上述“饲养笼舍”的开口面）将饲养动物放在第一输送机2的上侧输送带上，即放入上述形成的“饲养笼舍”中。接着再循环采用上述同样的操作，即再取第二个隔板5，将隔板5上侧的滑动体8放入滑槽6的入口，使得第二个隔板5如第一个隔板5一样被固定钩7固定在第一输送机2的上侧输送带，此时，第一隔板5、第二隔板5、第一输送机2的上侧输送带、前后两侧的笼网4、上方的笼网4形成了一个完整的“饲养笼舍”。

同理如上，根据需要还可以再取第N个隔板5，进行N次上述同样的操作处理，可以在第一输送机2的上侧输送带上形成（N-1）个完整的“饲养笼舍”空间，每个“饲养笼舍”空间内均放置了所需饲喂的动物，“饲养笼舍”的相邻两个隔板5因被固定钩7固定，所以“饲养笼舍”的空间是固定的。

可以调节“饲养笼舍”整体在第一输送机2上侧的位置，使得每个“饲养笼舍”还可以对应了一个活动门19。

根据实际需要，本发明中第一输送机2、第二输送机3、输送装置15均可以设置成变频控制。在上述操作处理的过程中，根据实际需要，可以对第一输送机2进行任意启停或者调节其运行的速度，方便操作的同步性和协调性。

在饲养动物时，可以将饲料槽和饮水装置设置在笼网4的外侧，优选的，可以将饲料槽和饮水装置设置在活动门19对侧的笼架1上，笼网4内部的动物需要采食饲料或者饮水时，可以将头从笼网4的网孔中灵活伸出，即可方便采食饲料槽中盛放的饲料，也可以方便的从饮水器喝到水。将饲料槽和饮水装置与活动门19分别设置在第一输送机2的前后相对两侧的笼架1上，如此操作起来更加方便。

动物在上述“饲养笼舍”中产生的粪便可以顺利通过第一输送机2输送带上的孔洞或空隙，而后完全落在第二输送机3的输送带上，启动第二输送机3运转，可以将第二输送机3输送带上承接收集的粪便输送至第二输送机3的出料端，落入粪便收集点，又如落入输送装置15的进料口中再转运至粪便处理点。

刮粪板16可以将第二输送机3的输送带的带面上积累的粪便彻底刮除，进一步促进了第二输送机3的输送带的带面上的清洁，所刮落的粪便正好落入下方的输送装置15的进料口中，输送装置15可以将从第二输送机3刮落的粪便收集输送到指定的粪便处理位置，方便处理，也使得养殖环境更加卫生清洁。

当需要将上述“饲养笼舍”中所饲养的动物移出“饲养笼舍”时，启动第一输送机2，所有被固定钩7固定的隔板5均同步向滑槽6的出口端运动，如附图18所示，当固定钩7接近到达第一输送机2的滚筒面时，固定钩7被辅助板14和第一输送机2的滚筒面顶起，隔板5下侧的固定体9脱离了两侧固定钩7的束缚限制，如附图19、附图20所示，隔板5的固定体9受固定钩7直柄端部位（非束缚部位）的推动作用，隔板5将继续向右滑动一段距离，使得隔板5上侧的滑动体8从滑槽6的右端出口滑入导出槽13左端的入口，即隔板5从滑槽6上脱离，此时，“饲养笼舍”因右侧的隔板5脱离而开放了一个取物口，此时可以从这个已经开放取物口的“饲养笼舍”中移出其中所饲养的动物。因导出槽13为向下凹陷弯曲的弧形，隔板5在脱离固定钩7非束缚部位的推动后，将自动滑到导出槽13下陷的最低点，最后停留在导出槽13下陷的最低点，如附图21所示，导出槽13实现了自动分离且收集从滑槽6脱离后的隔板5，非常方便操作员的后续处理。

在向本发明的饲养装置中的“饲养笼舍”放入动物时，操作人员只需在本发明的饲养装置的动物入口处（滑槽6的入口端同侧）定点操作处理即可，其向每个“饲养笼舍”的入口放入一定数量的饲养动物后，再将隔板5上侧的滑动体8放入滑槽6的入口后，“饲养笼舍”的入口将自动被隔板5封闭，可以自动形成稳定封闭的“饲养笼舍”，也减少了人工关闭笼舍门操作的工作量，还因笼舍入口（隔板5的横截面，也即“饲养笼舍”的整个分隔面）足够大，动物不会因从传统的小口笼门中放入而受到传统狭窄笼门的挤压、勾伤等生理伤害和应激，进一步提高了动物的健康程度。

在从本发明的饲养装置中的“饲养笼舍”中取出动物的过程中，操作人员只需在本发明的饲养装置的动物出口处（滑槽6的出口端同侧）定点操作处理即可，“饲养笼舍”的取物门（隔板5）可以自动开启，减少了人工开启笼舍门操作的工作量，还因取物口（隔板5的横截面，也即“饲养笼舍”的整个分隔面）足够大，“饲养笼舍”内的动物不会因从传统的小口笼门中取出而受到传统狭窄笼门的挤压、勾伤等生理伤害和应激，进一步提高了动物的健康程度。同时，隔板5还可以被自动收集，非常方便操作员的后续处理。

本发明实现了可以在饲养笼舍的同一侧快速高效的放入动物和移出动物，操作人员无需针对每个不同位置的笼舍来回跑动单独处理，本发明的饲养装置中的“饲养笼舍”的入口门（隔板5）可以自动锁扣关闭，出口门（隔板5）也可以自动解锁后开启，极大降低了操作人员的重复体力劳动，大大提高了操作处理效率，并且在放入动物和移出动物的操作过程中避免了传统笼舍对饲养动物的生理伤害和应激，进一步提高了动物的健康程度，有利于提高养殖生产效益。

在上述放入动物和移出动物的操作过程中，操作人员避免了从传统狭窄笼门中进行操作，因隔板5的横截面相对于传统狭窄笼门更大，即放入动物的入口横截面和移出动物的出口横截面相对于传统狭窄笼门更大，如此完美避免了操作人员的手臂被笼门划伤，有利于操作人员的身体健康。

本发明中通过操作第二输送机3、输送装置15可以实现自动收集、清理笼舍内动物产生的粪便，大大减轻了人工清理粪便的工作量。

Claims (9)

1.一种饲养装置，其特征在于：包括笼架、第一输送机、笼网、隔板、滑槽、固定钩、滑动体、固定体；

所述第一输送机设置在笼架上，所述滑槽设置在第一输送机上方的笼架上，所述隔板的数量为多个，所述隔板的上侧设置滑动体，隔板的下侧设置固定体，隔板的滑动体搁置在滑槽内，在第一输送机上方的笼架前后两侧分别设置笼网，在滑槽的上方设置笼网，在第一输送机的输送带两侧对称设置多个固定钩；

还包括辅助板，所述辅助板设置在第一输送机上侧输送带的下方，辅助板位于第一输送机右端滚筒的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：所述第一输送机为网带输送机。

3.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：还包括第二输送机，所述第二输送机设置在笼架上，第二输送机位于第一输送机的下方。

4.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：还包括导入槽，所述导入槽为向下凹陷弯曲的弧形，导入槽的右端与滑槽的左端连接。

5.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：还包括导出槽，所述导出槽为向下凹陷弯曲的弧形，导出槽的左端与滑槽的右端连接。

6.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：还包括活动门，所述活动门设置在第一输送机上方的笼网上。

7.根据权利要求1所述的一种饲养装置，其特征在于：所述第一输送机的输送带两侧边分别设置固定带，在第一输送机的输送带两侧的固定带上对称设置多个固定钩。

8.根据权利要求3所述的一种饲养装置，其特征在于：还包括输送装置和刮粪板，所述刮粪板设置在第二输送机的出料端，输送装置设置在刮粪板下方。

9.一种饲养系统，其特征在于：所述饲养系统包括多组如权利要求1-8任意一项权利要求所述的饲养装置，多组饲养装置上下层叠设置。

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